CN113088825A - 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法 - Google Patents

一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113088825A
CN113088825A CN202110399395.7A CN202110399395A CN113088825A CN 113088825 A CN113088825 A CN 113088825A CN 202110399395 A CN202110399395 A CN 202110399395A CN 113088825 A CN113088825 A CN 113088825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
microalloyed steel
crystal structure
mixed crystal
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110399395.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113088825B (zh
Inventor
朱天浩
俞杰
杨世钊
江宏亮
周湛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN202110399395.7A priority Critical patent/CN113088825B/zh
Publication of CN113088825A publication Critical patent/CN113088825A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113088825B publication Critical patent/CN113088825B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.30～0.40％,硅0.10～0.50％,锰0.90～1.20％,铬0.10～0.30％,铝0.010～0.050％,镍0.10～0.30％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.050％,磷0.000～0.020％,硫0.000～0.020％,钒0.020‑0.060％,氮0.0030‑0.0100％,余量为铁。还公开了其混晶组织的消除方法，通过高温固溶+低温时效析出后正火的热处理方式，消除了锻件的混晶组织，得到了细化的晶粒，使处理后的中碳微合金钢强度高，韧性好，满足轨道交通车轴用中碳微合金钢的各项要求。

Description

一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法
技术领域
本发明属于铁路车轮用钢技术领域，更具体地，涉及一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法。
背景技术
我国国土面积大、人口多，轨道交通运输体系对于我国来说十分重要。作为轨道交通运输中的重要承重部件，车轴在车辆运行过程中几乎承受着运输车辆产生的全部载荷，其质量的优劣直接影响到车轴的承载能力和运输安全。由于轨道交通车轴用钢对材料的强度要求较高(Rel≥335Mpa)，而材料的均匀性、对称性和纯净度均会影响其机械性能。为使材料达到规定要求的强度，适量的微合金元素可在材料中析出形成“MX”型(M为C、N元素，X为微合金元素)细小第二相，达到细化组织、提高强度的目的。但受微合金元素的影响，由于材料锻造工艺、锻后热处理不当，材料中无法均匀析出细小的“MX”型第二相，无法限制奥氏体组织的长大，加入的微合金元素也会在金属冷却凝固过程偏聚，导致材料出现混晶组织，降低材料的机械性能，采用常规热处理工艺正火后不仅没起到细化晶粒的作用，反而使粗大的晶粒继续长大，原本细小的晶粒也粗化。
为满足轨道交通车轴用中碳微合金钢的各项要求，需通过化学成分设计和合适的热处理工艺来保证钢材的各项性能指标，达到高强度、细晶粒的目的。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法，通过加入部分微合金元素，得到了强度高、晶粒细的材料，成本较低，易于批量生产；针对材料因锻造工艺、锻后热处理不当导致其出现混晶组织、强度不合的问题，本发明通过高温固溶+低温时效析出后正火的热处理方式，消除了锻件的混晶组织，得到了细化的晶粒，使处理后的中碳微合金钢强度高，韧性好，满足轨道交通车轴用中碳微合金钢的各项要求。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.30～0.40％,硅0.10～0.50％,锰0.90～1.20％,铬0.10～0.30％,铝0.010～0.050％,镍0.10～0.30％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.050％,磷0.000～0.020％,硫0.000～0.020％,钒0.020～0.060％,氮0.0030～0.0100％,余量为铁。
优选地，所述的中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：
碳0.33～0.37％,硅0.15～0.40％,锰0.90～1.10％,铬0.10～0.20％,铝0.020～0.040％,镍0.10～0.20％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.04％,磷0～0.020％,硫0～0.020％,钒0.030～0.050％,氮0.0040～0.0100％,余量为铁。
上述的中碳微合金钢的一种混晶组织的消除方法，是对含有混晶组织的材料先进行高温固溶和低温时效的预处理，然后进行正火处理；所述高温为1000～1250℃，低温为700～850℃。
优选地，所述的高温固溶处理为将含有混晶组织的材料在1000～1250℃的环境中保温1～2h，使不均匀的碳氮化物能充分固溶到奥氏体中。
优选地，所述的低温时效处理为将经过高温固溶处理的材料快冷至700～850℃，然后进行保温处理，优选保温处理时间为1～1.5h，使碳氮化物能充分、均匀地析出；所述的低温时效处理中所述快冷可以为以40～65℃/min的速率进行冷却，也可以为空冷；该步骤可以使原奥氏体晶粒细化，并析出部分细小碳氮化物第二相。
优选的，所述的正火处理为将经过预处理的材料在800～920℃中保温1～1.5h，一方面，使高温固溶时粗化的晶粒进行细化，另一方面在随后的冷却过程中再次析出细小第二相，起到弥散强化的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过合理的成分设计，通过加入一定量的Mn、Cr元素提高微合金钢的强度，通过微合金元素V、Al等，细化了中碳微合金钢的组织，同时，一定含量的Cr元素可以促进“MX”型细小第二相的析出，一定量的Ni元素可以提高材料的塑韧性，达到细化组织、提高强度的目的，得到了强度高、晶粒细的材料。此外，微量的Mo元素可以起到提材料强度、增加耐磨性的作用；生产过程中应严格控制残余Cu元素含量，避免产生铜脆；成分设计中添加了N元素，可与微合金元素V、Al等析出细小第二相，减少大型碳化物的析出，显著提高材料强度，N元素的添加还可减少Cr、Mo元素的加入量，降低生产成本，易于批量生产。
(2)针对材料因锻造工艺、锻后热处理不当导致其出现混晶组织、强度不合的问题，本发明通过高温固溶+低温时效析出后正火的热处理方式，消除了锻件的混晶组织，得到了细化的晶粒，使处理后的中碳微合金钢强度高，韧性好，满足轨道交通车轴用中碳微合金钢的各项要求。
(3)本发明所述中碳微合金钢经处理后，其屈服强度可达到420MPa，抗拉强度可达到640MPa，断后伸长率基本在35％左右，横向及纵向冲击(KU2(J)，室温下深度5mm的U型缺口)均在50J以上，晶粒度稳定在8.0～8.5级。
附图说明
图1为未处理过的混晶组织的光镜照片。
图2为实施例1所述混晶组织经本发明所述消除方法处理过后的光镜照片。
图3为实施例2所述混晶组织经本发明所述消除方法处理过后的光镜照片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
一种中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.30～0.40,硅0.10～0.50％,锰0.90～1.20％,铬0.10～0.30％,铝0.010～0.050％,镍0.10～0.30％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.050％,磷0.000～0.020％,硫0.000～0.020％,钒0.020～0.060％,氮0.0030～0.0100％,余量为铁。
上述中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织后，将材料放入1150℃的加热炉中保温1.5h，使不均匀的碳氮化物能充分固溶到奥氏体中；出炉后空冷至800℃，然后进行保温处理；将经过预处理的材料在850℃中保温1.5h，进行正火处理，处理后的锻件截面光镜图如图2所示。
实施例2
一种中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.33～0.37％,硅0.15～0.40％,锰0.90～1.10％,铬0.10～0.20％,铝0.020～0.040％,镍0.10～0.20％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.04％,磷0～0.020％,硫0～0.020％,钒0.030～0.050％,氮0.0040～0.0100％,余量为铁。
上述中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织后，将材料放入1200℃的加热炉中保温1h，使不均匀的碳氮化物能充分固溶到奥氏体中；出炉后空冷至750℃，然后进行保温处理；将经过预处理的材料在900℃中保温1h，进行正火处理，处理后的锻件截面光镜图如图3所示。
对比例1
一种现有的中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：
碳0.30～0.38％、硅0.17～0.37％、锰1.40～1.70％、钒0.08～0.15％、磷≤0.02％、硫≤0.01％、铝≤0.02％、铜≤0.2％、镍≤0.2％、铬≤0.15％，其余为铁。
将该中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织时，按照实施例1所述方法进行热处理。
对比例2
一种现有的中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：
碳0.25～0.5％、硅0.15～0.45％、锰1.15～1.8％、钒0.08～0.12％、铝0.02～0.04％、铌≤0.05％、硫≤0.02％、磷≤0.02％，其余为铁。
将该中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织时，按照实施例1所述方法进行热处理。
对比例3
一种现有的中碳微合金钢，包括以下重量百分比的化学成分：
碳0.34～0.36％、硅0.20～0.30％、锰0.60～0.70％、铬1.10～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、钼0.22～0.26％、钒0.12～0.15％、铝0.025～0.050％、氧≤0.0012％，其余为铁。
将该中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织时，按照实施例1所述方法进行热处理。
对比例4
将实施例1所述的中碳微合金钢因锻造工艺不当产生混晶组织时，进行常规热处理，即850±10℃保温2h后空冷。
将上述实施例和对比例处理完成后的材料进行机械性能测试，其结果见表1。
表1实施例和对比例处理完成后的材料机械性能测试结果
Figure BDA0003019834960000061
从上表可看成，本发明所述的中碳微合金钢，经处理后，其综合机械性能较好，强度高，韧性好，满足轨道交通车轴用中碳微合金钢的各项要求。对比例虽然有部分机械强度较高，但是普遍韧性不足，综合性能不佳。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中碳微合金钢，其特征在于包括以下重量百分比的化学成分：碳0.30～0.40％,硅0.10～0.50％,锰0.90～1.20％,铬0.10～0.30％,铝0.010～0.050％,镍0.10～0.30％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.050％,磷0.000～0.020％,硫0.000～0.020％,钒0.020～0.060％,氮0.0030～0.0100％,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的中碳微合金钢，其特征在于包括以下重量百分比的化学成分：
碳0.33～0.37％,硅0.15～0.40％,锰0.90～1.10％,铬0.10～0.20％,铝0.020～0.040％,镍0.10～0.20％,铜0.00～0.20％,钼0.00～0.04％,磷0～0.020％,硫0～0.020％,钒0.030～0.050％,氮0.0040～0.0100％,余量为铁。
3.一种权利要求1或2所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于对含有混晶组织的材料先进行高温固溶和低温时效的预处理，然后进行正火处理；所述高温为1000～1250℃，低温为700～850℃。
4.根据权利要求3所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于所述的高温固溶处理为将含有混晶组织的材料在1000～1250℃的环境中保温1～2h。
5.根据权利要求3所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于所述的低温时效处理为将经过高温固溶处理的材料快冷至700～850℃，然后进行保温处理。
6.根据权利要求5所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于所述的低温时效的保温处理时间为1～2h。
7.根据权利要求5所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于所述的低温时效处理中所述快冷为以40～65℃/min的速率冷却或者空冷。
8.根据权利要求3所述的中碳微合金钢的混晶组织的消除方法，其特征在于所述的正火处理为将经过预处理的材料在800～920℃中保温1～1.5h。
CN202110399395.7A 2021-04-14 2021-04-14 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法 Active CN113088825B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110399395.7A CN113088825B (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110399395.7A CN113088825B (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113088825A true CN113088825A (zh) 2021-07-09
CN113088825B CN113088825B (zh) 2023-02-28

Family

ID=76677238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110399395.7A Active CN113088825B (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113088825B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385938A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 钢铁研究总院 一种合金体系及其贝氏体钢轨的热处理方法以及贝氏体钢轨
CN105970041A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种替代qt500织机泵连接座的铝合金材料及其离心铸造方法
CN106521318A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 河北工业大学 一种高强度Fe‑Mn‑Al‑C系低密度铸钢及其制备方法
CN107988565A (zh) * 2017-11-28 2018-05-04 钢铁研究总院 一种高强韧性高淬透性高速车轴钢及其热处理方法
CN111979492A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高强韧抗疲劳含钒铌高铁车轴钢及其热处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385938A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 钢铁研究总院 一种合金体系及其贝氏体钢轨的热处理方法以及贝氏体钢轨
CN105970041A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种替代qt500织机泵连接座的铝合金材料及其离心铸造方法
CN106521318A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 河北工业大学 一种高强度Fe‑Mn‑Al‑C系低密度铸钢及其制备方法
CN107988565A (zh) * 2017-11-28 2018-05-04 钢铁研究总院 一种高强韧性高淬透性高速车轴钢及其热处理方法
CN111979492A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高强韧抗疲劳含钒铌高铁车轴钢及其热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113088825B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022068856A1 (zh) 高等向性和长接触疲劳寿命的高碳轴承钢及制造方法
CN111286670B (zh) 中碳非调质钢及其制备工艺和连杆及其制备工艺
CN111511936B (zh) 用于冷镦的线材、使用其的加工产品、及其制造方法
EP2562283B1 (en) Steel part having excellent in temper softening resistance
CN108474049B (zh) 具有贝氏体组织结构的优质结构钢，由其生产的锻造件和锻造件的生产方法
CN110616374B (zh) 一种高碳车轮钢及其热处理方法以及利用其制备车轮的方法
CN111074148B (zh) 一种800MPa级热冲压桥壳钢及其制造方法
CN111465711A (zh) 拉伸强度和低温冲击韧性优异的用于压力容器的钢板及其制造方法
EP0648853B1 (en) Non-heat-treated steel for hot forging, process for producing non-heat-treated hot forging, and non-heat-treated hot forging
CN110846580A (zh) 一种高Mo高性能Mn-Cr系风电输出齿轮用钢及其生产方法
CN110669914A (zh) 一种冷冲压用高强汽车桥壳用钢及其生产方法
CN114107821B (zh) 一种高韧性超高强度钢及其制造方法
US9518313B2 (en) High strength, high toughness steel alloy
CN113088825B (zh) 一种中碳微合金钢及其混晶组织的消除方法
CN110462083B (zh) 高硬度并且韧性优异的钢
CN110062813B (zh) 具有优异冲击韧性的高强度线材及其制造方法
CN110904387A (zh) 一种重载铁路货车用贝氏体车轴钢和及其制备方法
CN114231703B (zh) 一种高强度简化退火冷镦钢生产方法
CN111647803B (zh) 一种含铜高强钢及其制备方法
CN115505839A (zh) 一种高氮高强韧性h13模具钢及其短流程连铸连轧生产工艺
JP4344126B2 (ja) ねじり特性に優れる高周波焼もどし鋼
KR960006455B1 (ko) 고강도, 고인성 열간단조용 비조질강의 제조방법
CN114196879B (zh) 一种屈服强度1000MPa级的结构钢板及其制造方法
JP2563164B2 (ja) 高強度非調質強靭鋼
CN115679194B (zh) 一种塑料模具钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant