CN113088299A - 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法 - Google Patents

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113088299A
CN113088299A CN202110433385.0A CN202110433385A CN113088299A CN 113088299 A CN113088299 A CN 113088299A CN 202110433385 A CN202110433385 A CN 202110433385A CN 113088299 A CN113088299 A CN 113088299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
quenching
wet
car
branch pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110433385.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113088299B (zh
Inventor
朱应军
鲍海燕
尚志彪
黄为华
叶德强
褚博源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110433385.0A priority Critical patent/CN113088299B/zh
Publication of CN113088299A publication Critical patent/CN113088299A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113088299B publication Critical patent/CN113088299B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/06—Wet quenching in the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明是一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，采用熄焦塔及熄焦车进行湿熄焦操作，熄焦塔内设有喷淋系统；熄焦车包括矩形的车厢，车厢底部设有卸料斜面，熄焦车的车厢长度与分支管的跨度尺寸匹配，熄焦车的宽度与分支管的长度尺寸匹配；所有分支管上靠近所述卸料斜面上端的喷头的喷射角度倾斜向下；所述湿熄焦工艺方法具体包括以下步骤：1）熄焦车接焦时缓慢移动以保证车厢内焦炭上表面平整；2）根据熄焦车内的焦炭量估算喷淋系统的喷水量；3）根据熄焦车内焦炭分布情况调节各分支管的流量调节阀的开度；4）调节总阀的开启时间以匹配步骤2）中所述喷水量；本发明降低了湿熄焦工艺后焦炭的含水量，利于高炉运行，更节能环保。

Description

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法
技术领域
本发明涉及熄焦技术领域，具体是一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法。
背景技术
焦炭是高炉在冶炼生产过程中不可或缺的一种原料，其主要起到骨架、供碳、还原、供热等作用，常规的湿熄焦生产中，熄焦车将红焦接到车厢后，运送至熄焦塔内，再由熄焦泵将水抽送至熄焦塔顶部落下，水与红焦接触带走热量，直至红焦消失。此种工艺由于熄焦水近似自由下落，熄焦时间过长，导致焦炭含水量较高。水分进入高炉后，首先需要消耗部分热量蒸发自身的水分，会降低高炉的热效率，导致高炉炉温偏低，炉缸活性降低。为了解决这个问题，可以通过降低焦炭负荷，提高焦炭用量的方式予以解决，但是会导致高炉燃料消耗增加，生产成本提高。另外，由于焦炭含水量增加，导致高炉煤气中含水量增加，容易导致高炉配套的干法除尘系统堵塞，存在极大的环保隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前现有湿熄焦工艺生产后焦炭含水量较高的问题，提供一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法。
本发明的具体方案是：一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，采用熄焦塔及熄焦车进行湿熄焦操作，熄焦塔内设有喷淋系统，喷淋系统包括一根主管，主管外端连接有一个高位水箱，主管上装有总阀，主管内端并排连接有若干根分支管，每根分支管上沿长度方向设有若干个喷头，每个喷头可调节喷射角度，每根分支管上与主管连接的一端装有流量调节阀；所述熄焦车包括矩形的车厢，车厢底部设有卸料斜面，斜面底部装有卸料门，所述熄焦车的车厢长度与分支管的跨度尺寸匹配，熄焦车的宽度与分支管的长度尺寸匹配；所有分支管上靠近所述卸料斜面上端的喷头的喷射角度倾斜向下；
所述湿熄焦工艺方法具体包括以下步骤：
1）熄焦车接焦时缓慢移动以保证车厢内焦炭上表面平整；
2）根据熄焦车内的焦炭量估算喷淋系统的喷水量；
3）根据熄焦车内焦炭分布情况调节各分支管的流量调节阀的开度；
4）调节总阀的开启时间以匹配步骤2）中所述喷水量。
本发明所述湿熄焦工艺方法还包括步骤5）开启总阀进行喷淋熄焦，熄焦完毕后熄焦车移出熄焦塔并静置一段时间便于熄焦车内多余的水排出。
本发明所述湿熄焦工艺方法还包括步骤6）开启卸料门将焦炭排放至晾焦台上，采用轮换排焦方式。
本发明所述总阀采用电控调节阀，所述电控调节阀设置有开启时间和关闭时间。
本发明所述分支管上靠近卸料斜面上端的喷头管径小于靠近卸料斜面下端的喷头管径。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过此工艺使焦炭水分含量由9%左右可以降低至4%左右，有效减少了带入高炉的水分，在支撑高炉运行的同时，既降低了高炉的燃料消耗，又保证了干法除尘的正常运行，创造了较好的经济效益及环保效益。
附图说明
图1是本发明的工作状态示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是本发明的熄焦车示意图；
图中：1-高位水箱，2-喷淋系统，21-总阀，22-主管，23-流量调节阀，24-分支管，25-喷头A，26-喷头B，3-熄焦塔，4-熄焦车，41-车厢，42-卸料斜面，43-卸料门，5-熄焦水池。
具体实施方式
参见图1、图3，本实施例是一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，采用熄焦塔3及熄焦车4进行湿熄焦操作，熄焦塔3内设有喷淋系统2，喷淋系统2包括一根主管22，主管22外端连接有一个高位水箱1，主管22上装有总阀21，主管22内端并排连接有4根分支管24，每根分支管24上沿长度方向设有5个喷头，每个喷头可调节喷射角度，每根分支管24上与主管22连接的一端装有流量调节阀23；所述熄焦车4包括矩形的车厢41，车厢41底部设有卸料斜面42，卸料斜面42底部装有卸料门43，所述熄焦车4的车厢41长度与分支管24的跨度尺寸匹配，熄焦车4的宽度与分支管24的长度尺寸匹配；所有分支管24上靠近所述卸料斜面42上端的两个喷头B26的喷射角度倾斜向下，喷射方向与水平面呈10-20°，靠近下端的三个喷头A25喷射角度竖直向下；
所述湿熄焦工艺方法具体包括以下步骤：
1）熄焦车4接焦时缓慢移动以保证车厢41内焦炭上表面平整；
2）根据熄焦车4内的焦炭量估算喷淋系统2的喷水量；
3）根据熄焦车4内焦炭分布情况调节各分支管24的流量调节阀23的开度；一般情况下，车厢41内焦炭沿长度方向上中间高两边低，形成山峰状，参见图2，将两侧的分支管24上的流量调节阀阀F-1及F-4的开度调到30%，中间两个调节阀F-2及F-3开度调节到60%；
4）调节总阀21的开启时间以匹配步骤2）中所述喷水量。
5）开启总阀21进行喷淋熄焦，熄焦完毕后熄焦车4移出熄焦塔3并静置1分钟便于熄焦车4内多余的水排出。
6）开启卸料门43将焦炭排放至晾焦台上，采用轮换排焦方式。
本实施例所述总阀21采用电控调节阀，所述电控调节阀设置有开启时间和关闭时间，通过程序设置总阀21从全关至全开的时间为10秒，然后保持全开30秒，然后开始关闭，从全开至全关的时间为25秒，总熄焦时间65秒后熄焦车4内的红焦基本熄透。
本实施例所述分支管24上靠近卸料斜面42上端的喷头B26的管径为DN50，靠近卸料斜面42下端的喷头A25的管径为DN80。
将晾焦台上的焦炭抽取一部分检测含水量为2.35%，相比传统湿熄焦工艺后焦炭含水量6%，水分降低效果明显。

Claims (5)

1.一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，采用熄焦塔及熄焦车进行湿熄焦操作，其特征是：熄焦塔内设有喷淋系统，喷淋系统包括一根主管，主管外端连接有一个高位水箱，主管上装有总阀，主管内端并排连接有若干根分支管，每根分支管上沿长度方向设有若干个喷头，每个喷头可调节喷射角度，每根分支管上与主管连接的一端装有流量调节阀；所述熄焦车包括矩形的车厢，车厢底部设有卸料斜面，斜面底部装有卸料门，所述熄焦车的车厢长度与分支管的跨度尺寸匹配，熄焦车的宽度与分支管的长度尺寸匹配；所有分支管上靠近所述卸料斜面上端的喷头的喷射角度倾斜向下；
所述湿熄焦工艺方法具体包括以下步骤；
1）熄焦车接焦时缓慢移动以保证车厢内焦炭上表面平整；
2）根据熄焦车内的焦炭量估算喷淋系统的喷水量；
3）根据熄焦车内焦炭分布情况调节各分支管的流量调节阀的开度；
4）调节总阀的开启时间以匹配步骤2）中所述喷水量。
2.根据权利要求1所述的一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，其特征是：所述湿熄焦工艺方法还包括步骤5）开启总阀进行喷淋熄焦，熄焦完毕后熄焦车移出熄焦塔并静置一段时间便于熄焦车内多余的水排出。
3.根据权利要求2所述的一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，其特征是：所述湿熄焦工艺方法还包括步骤6）开启卸料门将焦炭排放至晾焦台上，采用轮换排焦方式。
4.根据权利要求1所述的一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，其特征是：所述总阀采用电控调节阀，所述电控调节阀设置有开启时间和关闭时间。
5.根据权利要求1所述的一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法，其特征是：所述分支管上靠近卸料斜面上端的喷头管径小于靠近卸料斜面下端的喷头管径。
CN202110433385.0A 2021-04-22 2021-04-22 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法 Active CN113088299B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110433385.0A CN113088299B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110433385.0A CN113088299B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113088299A true CN113088299A (zh) 2021-07-09
CN113088299B CN113088299B (zh) 2022-04-08

Family

ID=76679186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110433385.0A Active CN113088299B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113088299B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114292655A (zh) * 2021-12-27 2022-04-08 王恩厚 基于碳排放的焦炭山峰式熄焦设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203440299U (zh) * 2013-08-06 2014-02-19 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种焦炉熄焦系统
CN209759380U (zh) * 2019-01-14 2019-12-10 南京钢铁股份有限公司 一种低水分湿法熄焦的熄焦塔

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203440299U (zh) * 2013-08-06 2014-02-19 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种焦炉熄焦系统
CN209759380U (zh) * 2019-01-14 2019-12-10 南京钢铁股份有限公司 一种低水分湿法熄焦的熄焦塔

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114292655A (zh) * 2021-12-27 2022-04-08 王恩厚 基于碳排放的焦炭山峰式熄焦设备
CN114292655B (zh) * 2021-12-27 2023-12-08 内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司 基于碳排放的焦炭山峰式熄焦设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113088299B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101519703B (zh) 一种低焦比高炉炼铁工艺
CN103602813B (zh) 高架短流程节能rkef镍铁合金生产设备及工艺
RU2535103C2 (ru) Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления
CN111575428B (zh) 一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法
CN113088299B (zh) 一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法
CN102305534B (zh) 车式快速反应炉
CN101555532A (zh) 一种基于冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法
CN101070558A (zh) 焙熔还原炼铁方法及装置与原料
CN110106303A (zh) 一种适合气基和煤基的竖炉直接还原铁装置
CN114672602B (zh) 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法
CN105385461A (zh) 一种焦炉加热用空气分段供入结构及方法
CN1097805A (zh) 氧气煤粉熔剂风口复合喷吹高炉炼铁工艺
CN2858646Y (zh) 利用焦炉煤气熄焦的设备
CN110527848A (zh) 一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法
CN111534659B (zh) 一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法
CN114032347A (zh) 基于外部预热炉料的氢气竖炉炼铁装置及其炼铁方法
CN101805811B (zh) 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置
CN110923381B (zh) 一种短流程高炉炼铁工艺
CN107400747A (zh) 一种利用热解油气冶炼直接还原铁的系统和方法
CN104745803B (zh) 一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺
CN106834582A (zh) 热装气基竖炉系统及方法
CN2921740Y (zh) 内外加热立式通道还原炉
KR20120114573A (ko) 코크스 오븐 가스 처리 장치 및 방법
CN201459016U (zh) 一种干熄焦连续全封闭隧道式型煤炼焦炉
CN105316446A (zh) 一种部分替代纯氧的熔融还原炼铁方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant