CN113088094A - 一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及高端输变电材料领域，具体涉及一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用。按重量份计，高压电气绝缘填充膏的制备原料包括：基础油70‑90份、气相二氧化硅3‑8份、稠化剂3‑8份、聚异氰酸酯5‑10份、密度调节剂1‑10份、抗氧剂0.2‑1份、醇类分散剂0.2‑1份；所述密度调节剂由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成，所述聚合物的结构为：

Description

一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及高端输变电材料领域，具体涉及一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用。
背景技术
人类发现并使用电力以来，对于电力的需求一直以几何级数增长，与此相应，世界电网也经历了电压等级由低到高、联网规模由小到大、资源配置能力由弱到强的发展历程。绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用。
随着科技的发展，电力设备也在不停的发展，对输变电设备所需的绝缘材料的要求也越来越高。目前，国内高压及超高压领域的绝缘材料常用油类绝缘材料，如变压器油或烷基苯油，但油类绝缘材料不环保，加上由于其是液体，存在易泄露、故障条件下易燃易爆，需要经常更换，维护工作相对繁琐等问题。
同时，电力设备大都搭建在一些恶劣的自然条件下，如，强风、冰雪、潮、沙尘甚至地震，由于油类绝缘材料的重量大，大大降低了输变电设备的使用寿命，且油类绝缘材料易流动、耐低温性差，不适合低温下使用。因此，本申请亟需研发一种绿色环保、不泄漏、耐低温性好的高压电气绝缘材料。
发明内容
为了提高高压电气绝缘材料的耐低温性，本申请提供一种高压电气绝缘填充膏及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种高压电气绝缘填充膏，采用如下技术方案实现：
一种高压电气绝缘填充膏，按重量份计，其制备原料包括：基础油70-90份、气相二氧化硅3-8份、稠化剂3-8份、聚异氰酸酯5-10份、密度调节剂1-10份、抗氧剂0.2-1份、醇类分散剂0.2-1份；所述密度调节剂由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成，所述聚合物的结构为：
Figure BDA0002949158830000011
通过采取上述技术方案，本申请加入由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成的密度调节剂，具有无毒、不燃、化学稳定性好、高分散等优点，在密度调节剂和聚异氰酸酯的共同作用下，使高压电气绝缘填充膏呈现为柔软粉状结构，且在低温下仍保持柔软状态，提高了高压电气绝缘填充膏的耐低温性。密度调节剂和聚异氰酸酯和其余组分共同作用，通过物理交联作用形成有网络结构的绝缘性胶体，该胶体在静止状态下不流动，高度憎水，可为变压器，电缆和其它电工设备提供良好的密封防水性能，同时具有优异的高低温性能，且在剪切力作用下网络结构被破坏，粘度大幅度降低，成为可流动的流体，剪切力一旦去除又立即恢复原有的网络结构，使高压电气绝缘填充膏具有优越的电绝缘性能，体积电阻率高，击穿电压高。此外，本申请提供的高压电气绝缘填充膏无需像油类绝缘材料一样经常更换，既提高了工作效率又减少了人工耗费，符合安全环保、少油化的观念，具有节能、工艺简便、使用方便、清洁无污染的独特优点。
优选的，按重量份计，其制备原料包括：基础油75-85份、气相二氧化硅5-6份、稠化剂5-6份、聚异氰酸酯7-8份、密度调节剂4-6份、抗氧剂0.4-0.6份、醇类分散剂0.4-0.6份。
通过采取上述技术方案，本申请通过调节高压电气绝缘填充膏各组分的含量来调节高压电气绝缘填充膏的性能。
优选的，所述聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶的质量比为(85-95)：(4-8)：(3-7)。
通过采用上述技术方案，本申请通过调控密度调节剂制备原料的质量比来调节高压电气绝缘填充膏的密度，使高压电气绝缘填充膏的密度较低，同时也使组分的兼容性更好，提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度。
优选的，所述气相二氧化硅为疏水型气相二氧化硅，所述疏水型气相二氧化硅的比表面积为130-170m2/kg。
通过采用上述技术方案，采用疏水型气相二氧化硅，可以进一步提高高压电气绝缘填充膏的憎水性，提高高压电气电工设备的防水性，且疏水型气相二氧化硅与基础油的相容性更好，使高压电气绝缘填充膏无油分离，提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率、击穿电压；且控制疏水型气相二氧化硅的比表面积，可以调节疏水型气相二氧化硅的粘度，其中，比表面积为130-170g/m2的疏水型气相二氧化硅与密度调节剂、聚异氰酸酯等各组分的兼容性更好，粘度更低，利于提高高压电气绝缘填充膏的低温锥度和填充效果，且避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
优选的，所述稠化剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物中苯乙烯的含量为30-33wt％；更优选的，所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物中苯乙烯的含量为30wt％。
通过采用上述技术方案，本申请采用苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物具有聚苯乙烯端链段、乙烯/丁烯弹性中间链段，通过物理交联作用形成有网络结构的绝缘性胶体，该胶体在静止状态下不流动，且在剪切力作用下网络结构被破坏，粘度大幅度降低，成为可流动的流体，剪切力一旦去除又立即恢复原有的网络结构。尤其当其苯乙烯含量为30wt％时，高压电气绝缘填充膏在低温下的柔韧性更好，能保持柔软粉状结构，低温下的锥入度进一步提高，且提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率和击穿电压。
优选的，所述聚异氰酸酯为聚六亚甲基二异氰酸酯。
通过采用上述技术方案，本申请采用聚六亚甲基二异氰酸酯，大大降低了高压电气绝缘填充膏的密度，极大降低了电力设备的密度，同时聚六亚甲基二异氰酸酯与本申请的密度调节剂等各组分的相容性更好，使体系稳定性进一步提高，使高压电气绝缘填充膏保持柔软粉状结构，进而提高高压电气绝缘填充膏低温下的锥入度和绝缘效果，尤其适合冷填充，避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
优选的，其制备原料还包括1-3重量份聚酰胺蜡触变剂。
通过采用上述技术方案，本申请加入聚酰胺蜡触变剂，可以进一步提高体系的触变性能，与基础油和其余组分的兼容性更好，降低体系的粘度，可提高高压电气绝缘填充膏的耐弯曲、抗振动、抗冲击作用和缓冲应力，且进一步提高提高高压电气绝缘填充膏的体积电阻率和击穿电压。
优选的，所述聚酰胺蜡触变剂为H-230-20和/或MONORAL 3300K；更优选的，所述聚酰胺蜡触变剂为MONORAL 3300K。
通过采用上述技术方案，本申请采用MONORAL 3300K聚酰胺蜡触变剂，其粒径分布范围窄，触变性能优，提高了体系的稳定性，提高了高压电气绝缘填充膏的体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度。
第二方面，本申请提供一种高压电气绝缘填充膏的制备方法，采用如下的技术方案：一种高压电气绝缘填充膏的制备方法，包括如下步骤：
S1：将基础油升温至120-140℃，保持1-2h，再加入稠化剂，在110-130℃下以1000-2000rpm的搅拌速度搅拌1-2h，得混合物1；
S2：向混合物1中加入聚酰胺蜡触变剂，在90-110℃下以800-1000rpm的搅拌速度搅拌0.5-1h，得混合物2；
S3：向混合物2中加入聚异氰酸酯和密度调节剂，在90-110℃下以300-500rpm的搅拌速度搅拌1-2h，得混合物3；
S4：向混合物3中加入抗氧剂和醇类分散剂，在80-100℃下搅拌均匀，得混合物4；
S5：将混合物4冷却至50-70℃，加入气相二氧化硅，搅拌均匀，抽真空，得高压电气绝缘填充膏。
通过采用上述技术方案，本申请高压电气绝缘填充膏的制备方法简单，采用分步添加各原料并控制搅拌温度、速度和时间，使体系各组分之间的相容性更好，使制备的高压电气绝缘填充膏具有较优的耐低温性和电气性能。
第三方面，本申请提供一种高压电气绝缘填充膏的应用，采用如下的技术方案：
一种高压电气绝缘填充膏的应用，所述高压电气绝缘填充膏用于高压变压器、超高压变压器、高压电缆、超高压电缆。
高压电气绝缘填充膏具有优越的电绝缘性能，体积电阻率高，击穿电压高，可广泛运用于高压变压器、超高压变压器、高压电缆、超高压电缆。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的高压电气绝缘填充膏加入由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成的密度调节剂，具有无毒、不燃、化学稳定性好、高分散等优点，在密度调节剂和聚异氰酸酯的共同作用下，使高压电气绝缘填充膏呈现为柔软粉状结构，且在低温下仍保持柔软状态，提高了高压电气绝缘填充膏的耐低温性。
2、本申请在密度调节剂和聚异氰酸酯和其余组分的共同作用下，通过物理交联作用形成有网络结构的绝缘性胶体，该胶体在静止状态下不流动，高度憎水，可为变压器，电缆和其它电工设备提供良好的密封防水性能，同时具有优异的高低温性能，且在剪切力作用下网络结构被破坏，粘度大幅度降低，成为可流动的流体，剪切力一旦去除又立即恢复原有的网络结构，使高压电气绝缘填充膏具有优越的电绝缘性能，体积电阻率高，击穿电压高。
3、本申请提供的高压电气绝缘填充膏无需像油类绝缘材料一样经常更换，既提高了工作效率又减少了人工耗费，符合安全环保、少油化的观念，具有节能、工艺简便、使用方便、清洁无污染的独特优点。
4、本申请采用聚六亚甲基二异氰酸酯，大大降低了高压电气绝缘填充膏的密度，极大降低了电力设备的密度，同时聚六亚甲基二异氰酸酯与本申请的密度调节剂等各组分的相容性更好，使体系稳定性进一步提高，使高压电气绝缘填充膏保持柔软粉状结构，进而提高高压电气绝缘填充膏低温下的锥入度和绝缘效果，尤其适合冷填充，避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请使用的原料均可通过市售获得，若无特殊说明，本申请各制备例、实施例、对比例中使用的原料来源于下表1，下表1中没提及的原料均购买自国药集团化学试剂有限公司。
表1
Figure BDA0002949158830000051
制备例
制备例1-4提供了一种密度调节剂，以下以制备例1为例进行说明。
制备例1提供的密度调节剂，其制备步骤为：
将4kg异丁烷和3kg二氧化硅水溶胶混合均匀，再加入85kg甲基丙烯酸甲酯与1,1-二氯乙烯和丙烯腈的聚合物，混合均匀，得密度调节剂；
其中，所述二氧化硅水溶胶的型号为LS-28；
所述甲基丙烯酸甲酯与1,1-二氯乙烯和丙烯腈的聚合物购买自萨恩化学技术(上海)有限公司。
制备例2-3，同制备例1，不同之处仅在于：所述密度调节剂的制备原料的质量不同，具体见表2。
表2
组分 制备例1 制备例2 制备例3
甲基丙烯酸甲酯与1,1-二氯乙烯和丙烯腈的聚合物 85kg 95kg 90kg
异丁烷 4kg 8kg 5kg
二氧化硅水溶胶 3kg 7kg 5kg
制备例4，同制备例3，不同之处仅在于：所述二氧化硅水溶胶的型号由LS-28替换为LS-40。
制备对比例
制备对比例1，同制备例1，不同之处仅在于：所述二氧化硅水溶胶替换为二氧化硅，所述二氧化硅的型号为FN-865。
实施例
实施例1-18提供了一种高压电气绝缘填充膏，以下以实施例1为例进行说明。
实施例1提供的高压电气绝缘填充膏，其制备步骤为：
S1：将70kg基础油升温至120℃，保持2h，再加入3kg稠化剂，在110℃下以1000rpm的搅拌速度搅拌2h，得混合物1；
S2：将混合物1在90℃下以800rpm的搅拌速度搅拌1h，得混合物2；
S3：向混合物2中加入5kg聚异氰酸酯和1kg密度调节剂，在90℃下以300rpm的搅拌速度搅拌2h，得混合物3；
S4：向混合物3中加入0.2kg抗氧剂和0.2kg醇类分散剂，在80℃下搅拌均匀，得混合物4；
S5：将混合物4冷却至50℃，加入3kg气相二氧化硅，搅拌均匀，抽真空，得高压电气绝缘填充膏；
其中，所述基础油为68号加氢石蜡油；
所述稠化剂为苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，牌号为SEPTONTM2007，苯乙烯含量为30wt％；
所述聚异氰酸酯为二聚二异氰酸酯，牌号为LH1410；
所述密度调节剂来源于制备例1；
所述抗氧剂为抗氧化剂5057；
所述醇类分散剂为丙二醇；
所述气相二氧化硅为疏水型气相二氧化硅，型号为WACKER
Figure BDA0002949158830000073
比表面积为200m2/kg。
实施例2-3，同实施例1，不同之处仅在于：所述高压电气绝缘填充膏的制备原料的质量和制备工艺参数不同，具体见表3。
表3
Figure BDA0002949158830000071
实施例4-6，同实施例3，不同之处仅在于：所述高压电气绝缘填充膏的制备原料的质量和种类不同，具体见表4。
表4
Figure BDA0002949158830000072
Figure BDA0002949158830000081
实施例7，同实施例3，不同之处仅在于：
所述高压电气绝缘填充膏的制备原料还包括1kg聚酰胺蜡触变剂，所述聚酰胺蜡触变剂为H-230-20；
所述制备步骤中，所述S2步骤为：将混合物1在100℃下以900rpm的搅拌速度搅拌1.5h，得混合物2。
实施例8-10，同实施例7，不同之处仅在于：所述聚酰胺蜡触变剂的质量和种类不同，具体见表5。
表5
质量/种类 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
聚酰胺蜡触变剂的质量 1kg 3kg 2kg 2kg
聚酰胺蜡触变剂的种类 H-230-20 H-230-20 H-230-20 MONORAL 3300K
实施例11-13，同实施例10，不同之处仅在于：所述密度调节剂来源不同，具体见表6。
表6
实施例 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
密度调节剂来源 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4
实施例14，同实施例13，不同之处仅在于：所述气相二氧化硅为疏水型气相二氧化硅，型号为WACKER
Figure BDA0002949158830000082
比表面积为150m2/kg。
实施例15，同实施例13，不同之处仅在于：所述气相二氧化硅为亲水型气相二氧化硅，型号为WACKER
Figure BDA0002949158830000083
比表面积为150m2/kg。
实施例16，同实施例14，不同之处仅在于：所述稠化剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，型号为
Figure BDA0002949158830000084
苯乙烯含量30wt％。
实施例17，同实施例14，不同之处仅在于：所述稠化剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，型号为
Figure BDA0002949158830000085
苯乙烯含量33wt％。
实施例18，同实施例16，不同之处仅在于：所述聚异氰酸酯为聚六亚甲基二异氰酸酯，型号为C13-418005。
对比例
对比例1，同实施例1，不同之处仅在于：所述密度调节剂来源于对比制备例1。
对比例2，同实施例1，不同之处仅在于：所述密度调节剂为空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠型号为M-5874，购买自石家庄元晶矿产品有限公司。
对比例3，同实施例1，不同之处仅在于：所述聚异氰酸酯替换为低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的牌号为MB9500，购买自上海超旋化工科技有限公司。
对比例4，同实施例1，不同之处仅在于：所述聚异氰酸酯替换为六亚甲基二异氰酸酯，所述六亚甲基二异氰酸酯的CAS号为822-06-0，购买自济南富浩化工有限公司。
性能检测试验
针对本申请实施例1-18和对比例1-4提供的高压电气绝缘填充膏，进行如下的性能检测。
1、低温锥入度：根据ASTM D 217的方法，测试实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏在-40℃、-60℃时的锥入度，测试结果见表7。
2、密度：根据ASTM D 1475的方法，测试实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏在20℃下的密度，测试结果见表7。
3、油分离：根据FTM 791(321)的方法，测试实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏在80℃/24h下的油分离部分占高压电气绝缘填充膏总质量的百分比，测试结果见表7。
4、体积电阻率：根据GB 1410的方法，测试实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏在20℃下的体积电阻率，测试结果见表7。
5、绝缘击穿电压测试：根据BS5874的测试标准，使用Foster OTS100AF型全自动化绝缘油耐压测试仪(购买自化工仪器网)作为测试仪器，在测试仪器的容器内分别装满实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏，测试21℃时实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏的击穿电压，每个高压电气绝缘填充膏均测试3次，取平均值，测试结果见表7。
表7
Figure BDA0002949158830000091
Figure BDA0002949158830000101
6、高压绝缘性能测试：在22个20L分别装满实施例1-18和对比例1-4所述高压电气绝缘填充膏的不锈钢桶内插入铜电极(T3紫铜棒，购买自东莞市科捷金属材料有限公司)，在测试过程中，铜电极和不锈钢桶作为两个电极，高压电气绝缘填充膏填充在两个电极之间的间隙中，测试10KV、20KV电压下的电容和放电量，测试结果见表8。
表8
Figure BDA0002949158830000102
以下结合表7和表8提供的检测数据，详细说明本申请。
从本申请实施例1-3的测试数据可知，实施例3对应的高压电气绝缘填充膏各组分的质量和制备方法中的工艺参数较优。
从本申请实施例3-6的测试数据可知，通过调节高压电气绝缘填充膏各组分的质量，实施例3、6对应各组分的质量相对较优，且采用68号加氢石蜡油、抗氧化剂5057、丙二醇效果较优，综合考虑，实施例3比实施例6更优。
从本申请实施例3、7可知，加入聚酰胺蜡触变剂，可以进一步提高体系的触变性能，可提高高压电气绝缘填充膏的耐弯曲、抗振动、抗冲击作用和缓冲应力，且进一步提高提高高压电气绝缘填充膏的体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度。
从本申请实施例7-9可知，聚酰胺蜡触变剂的质量对高压电气绝缘填充膏的性能有影响，其中，实施例9对应质量的聚酰胺蜡触变剂与各组分的兼容性更好，形成的网络结构更稳定，高压电气绝缘填充膏的体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度较高，放电量较低，绝缘性较好。
从本申请实施例9-10可知，聚酰胺蜡触变剂的种类对高压电气绝缘填充膏的性能有影响，MONORAL 3300K与H-230-20相比，MONORAL 3300K的粒径分布范围窄，触变性能更优，提高了体系的稳定性，提高了高压电气绝缘填充膏的体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度。
从本申请实施例10-12和制备例1-3可知，通过调控密度调节剂制备原料的质量，可以调节高压电气绝缘填充膏的密度，其中，制备例3对应质量的调控密度调节剂，其对应的高压电气绝缘填充膏的密度较低，降低了高压电气电力设备的密度，同时也使组分的兼容性更好，提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率、击穿电压和低温下的锥入度。
从本申请实施例12-13和制备例3-4可知，二氧化硅水溶胶的种类影响密度调节剂与气相二氧化硅、基础油和聚异氰酸酯的相容性，LS-40与LS-28相比，LS-40更利于密度调节剂膨胀，使体系稳定性进一步提高，进而使高压电气绝缘填充膏低温下的锥入度较优，尤其适合冷填充，避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
从本申请实施例13-15可知，本申请采用疏水型气相二氧化硅，可以进一步提高高压电气绝缘填充膏的憎水性，提高高压电气电工设备的防水性，且疏水型气相二氧化硅与基础油的相容性更好，使高压电气绝缘填充膏无油分离，提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率、击穿电压；且控制疏水型气相二氧化硅的比表面积，可以调节疏水型气相二氧化硅的粘度，其中，比表面积为150g/m2的疏水型气相二氧化硅与密度调节剂、聚异氰酸酯等各组分的兼容性更好，粘度更低，利于提高高压电气绝缘填充膏的低温锥度和填充效果，且避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
从本申请实施例14、16-17可知，本申请采用苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物具有聚苯乙烯端链段、乙烯/丁烯弹性中间链段，通过物理交联作用形成有网络结构的绝缘性胶体，该胶体在静止状态下不流动，且在剪切力作用下网络结构被破坏，粘度大幅度降低，成为可流动的流体，剪切力一旦去除又立即恢复原有的网络结构。苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物与苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯线性嵌段共聚物相比，前者与密度调节剂和聚异氰酸酯等组分的兼容性更好，使高压电气绝缘填充膏的电绝缘性更优，尤其是苯乙烯含量为30wt％的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，高压电气绝缘填充膏在低温下的柔韧性更好，能保持柔软粉状结构，低温下的锥入度进一步提高，且提高了高压电气绝缘填充膏的绝缘效果、体积电阻率和击穿电压。
从本申请实施例16、18可知，本申请采用聚六亚甲基二异氰酸酯，大大降低了高压电气绝缘填充膏的密度，极大降低了电力设备的密度，同时聚六亚甲基二异氰酸酯与本申请的密度调节剂等各组分的相容性更好，使体系稳定性进一步提高，使高压电气绝缘填充膏保持柔软粉状结构，进而提高高压电气绝缘填充膏低温下的锥入度和绝缘效果，尤其适合冷填充，避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
从本申请实施例1、对比例1和制备例1、制备对比例1可知，本申请采用二氧化硅水溶胶而不采用二氧化硅，可以提高密度调节剂的稳定性，能提高密度调节剂与其余组分的兼容性，使高压电气绝缘填充膏在低温下还能保持柔软粉状结构，进而提高高压电气绝缘填充膏的低温下的锥入度，尤其适合冷填充，避免高压电气绝缘填充膏因收缩造成的空隙。
从本申请实施例1和对比例2可知，本申请采用由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成的密度调节剂，其与其余组分的兼容性好，制备的高压电气绝缘填充膏的低温下锥入度高、电绝缘性好、体积电阻率和击穿电压高。
从本申请实施例1和对比例3-4可知，本申请采用聚异氰酸酯不仅大大降低了高压电气绝缘填充膏的密度，还避免了油分离，且其与其余组分的兼容性好，制备的高压电气绝缘填充膏的低温下锥入度高、电绝缘性好、体积电阻率和击穿电压高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：基础油70-90份、气相二氧化硅3-8份、稠化剂3-8份、聚异氰酸酯5-10份、密度调节剂1-10份、抗氧剂0.2-1份、醇类分散剂0.2-1份；所述密度调节剂由聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶组成，所述聚合物的结构为：
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。
2.根据权利要求1所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：基础油75-85份、气相二氧化硅5-6份、稠化剂5-6份、聚异氰酸酯7-8份、密度调节剂4-6份、抗氧剂0.4-0.6份、醇类分散剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，所述聚合物、异丁烷和二氧化硅水溶胶的质量比为（85-95）：（4-8）：（3-7）。
4.根据权利要求1所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，所述气相二氧化硅为疏水型气相二氧化硅，所述疏水型气相二氧化硅的比表面积为130-170m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，所述稠化剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物，所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯线性嵌段共聚物中苯乙烯的含量为30-33wt%。
6.根据权利要求1所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，所述聚异氰酸酯为聚六亚甲基二异氰酸酯。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，其制备原料还包括1-3重量份聚酰胺蜡触变剂。
8. 根据权利要求7所述的一种高压电气绝缘填充膏，其特征在于，所述聚酰胺蜡触变剂为H-230-20和/或MONORAL 3300K。
9.权利要求7或8所述的一种高压电气绝缘填充膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将基础油升温至120-140℃，保持1-2h，再加入稠化剂，在110-130℃下以1000-2000rpm的搅拌速度搅拌1-2h，得混合物1；
S2：向混合物1中加入聚酰胺蜡触变剂，在90-110℃下以800-1000rpm的搅拌速度搅拌0.5-1h，得混合物2；
S3：向混合物2中加入聚异氰酸酯和密度调节剂，在90-110℃下以300-500rpm的搅拌速度搅拌1-2h，得混合物3；
S4：向混合物3中加入抗氧剂和醇类分散剂，在80-100℃下搅拌均匀，得混合物4；
S5：将混合物4冷却至50-70℃，加入气相二氧化硅，搅拌均匀，抽真空，得高压电气绝缘填充膏。
10.权利要求1-8中任一项所述的一种高压电气绝缘填充膏的应用，其特征在于，所述高压电气绝缘填充膏用于高压变压器、超高压变压器、高压电缆、超高压电缆。
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