CN113087335A - 一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，涉及污泥处理领域，包括步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在50％‑55％；步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃‑70℃的环境中进行通风发酵5‑10天，控制污泥含水率在35％‑40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。具备工艺路线简单，省去了昂贵且不必要的环节，非常便于实施，使污泥好氧发酵不再受污泥处理规模的约束，发酵效果好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工艺领域，特别涉及一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺。
背景技术
现有城市生活污水处理厂污泥，主要以垃圾填埋和少量焚烧处理为主。有机利用因工艺技术缺陷多，熟化处理耗用时间长，空间占用大，加工制作产品耗能巨大、成本居高不下等原因，故目前已成为城市发展和城市管理中的极大难题，大部分城市污水污泥厂主要因污泥处理不得当长期备受环保督察批评甚至关停。另一方面，污泥在好氧发酵处理现有工艺中，添加了大量的生物质辅料，致使污泥体积增大，处理车间和设备也随之加大，生产成本再次增加，并且产生臭气难以收集，同时，辅料的储存也存在重大的安全隐患。因此，现有的污泥处理工艺较为繁杂，操作极为不便。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，具备工艺路线简单，省去了昂贵且不必要的环节，非常便于实施，使污泥好氧发酵不再受污泥处理规模的约束，发酵效果好。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在50％-55％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
为了进一步优化本发明，可优先采用以下技术方案：
优选的，所述步骤三中双组份菌种，以重量份数计，由60％-90％的龅牙杆菌和10％-40％的嗜热霉菌组成。
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺制备所得污泥。
优选的，所述污泥可作为土壤来使用。
优选的，所述土壤包括园林绿化用土或营养土。
本发明的有益效果：
本发明工艺路线简单，省去了添加生物质的环节，非常便于实施，使污泥好氧发酵不再受污泥处理规模的约束，发酵效果好，提高了污泥腐熟程度，腐熟后污泥不返臭，解决了当前污泥好氧发酵的臭味污染问题。泥变肥的周期短，极大降低了好氧发酵所需占地面积，减少了投资成本。好氧发酵过程中只需加入双组份菌种，不再添加任何辅料，节约了污泥好氧发酵的运营成本，更是规避了辅料仓库的安全隐患。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在52％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
实施例2：
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在54％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
实施例3：
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在55％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
实施例4：
一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在50％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
上述实施例中双组份菌种，以重量份数计，由60％-90％的龅牙杆菌和10％-40％的嗜热霉菌组成。
实验：板框泥堆肥实验记录
1.1原料
取当天的板框污泥，破碎后去除大泥块，含水率至50％--55％，实际含水率约52％。
1.2拌料
按原料重量添加活化剂5‰，菌种1‰，翻拌均匀。
1.3堆体布置
1.4实验数据
过程记录：
1)、2月23日下午16:30堆体制作完毕,堆体体积长约4米，宽1米，高约45厘米，温度计初始温度：1号14.9℃、2号14.7℃、3号14.6℃；
2)、2月24日中午12:30温度计1号改为北侧横插式，其余4根改为顶部斜插式；
3)、2月24日下午18:00，堆体整体温度超过45℃，进入高温阶段，温度呈加速升温趋势；
4)、考虑到泥料含水率偏低，15:00在堆体表层喷洒约5升温水；
5)、2月25日09:00温度升至74.9℃，有缓慢升温趋势，10:30进行第一次翻抛，并喷洒约3升水，翻抛过程中伴随大量白色烟气，有刺鼻气味，泥料中有明显白色菌丝；
6)、翻抛后堆体南北两侧横向各布置一组温度计，顶部布置4组温度计，共计6组温度计(记录见上表)；
7)、2月26日上午开始进行曝气(记录详见上表)；
8)、2月27日上午11点进行第二次翻抛，伴随大量水汽，有刺鼻气味，泥料中有白色菌丝，个别部位较多；
9)、2月28日上午11点进行第三次翻抛，伴随大量水汽，有刺鼻气味，泥料中有白色菌丝；
10)、3月1日上10点曝气10s,10:30进行第四次翻抛，伴随大量水汽，有刺鼻气味，泥料中有白色菌点，粒径较大(大约3cm)的泥块内部有白色菌点，内部颜色与外表一致。
经上述数据分析可知，采用本污泥低成本好氧发酵工艺，可省去了昂贵且不必要的环节，非常便于实施，使污泥好氧发酵不再受污泥处理规模的约束，发酵效果好，提高了污泥腐熟程度，腐熟后污泥不返臭，解决了当前污泥好氧发酵的臭味污染问题。泥变肥的周期短，极大降低了好氧发酵所需占地面积，减少了投资成本。好氧发酵过程中只需加入双组份菌种，不再添加任何辅料，节约了污泥好氧发酵的运营成本，更是规避了辅料仓库的安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：污水的电磁破壁处理，首先向含水量97％的生活污泥、水厂污泥通过电磁破壁处理后，等待后续处理；
步骤二：污水的压榨脱水处理，将步骤一中经过电磁破壁处理后的污水经过超高压压榨脱水机处理，控制污泥含水率在50％-55％；
步骤三：污泥的发酵制备，向步骤二中的污泥破碎后加入双组份菌种，混合均匀，制得发酵原料；
步骤四：污泥的发酵二次脱水，将步骤三中制备好的发酵原料，放入滚筒内，在45℃-70℃的环境中进行通风发酵5-10天，控制污泥含水率在35％-40％。发酵过程产生的臭气由负压抽取收集至除臭设备，气体经过处理后，达到标准进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺，其特征在于，所述步骤三中双组份菌种，以重量份数计，由60％-90％的龅牙杆菌和10％-40％的嗜热霉菌组成。
3.根据权利要求1～4任一项所述的一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺制备所得污泥。
4.根据权利要求1～4任一项所述的一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺制备所得污泥的应用，所述污泥可作为有机肥、营养土来使用。
5.根据权利要求4所述的一种污泥全自动低成本好氧发酵一体化工艺制备所得污泥的应用，其特征在于：所述土壤包括园林绿化用土或营养土。
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