一种动态旋转膜厌氧生物反应器
技术领域
本发明属于生物反应器领域,更具体的说,尤其涉及到一种动态旋转膜厌氧生物反应器。
背景技术
厌氧生物反应器是用于处理城市污水的反应设备,通过厌氧菌对污水做初步的分解后再通过动态旋转膜对分解后的溶液进行过滤,提高污水的排放质量,动态旋转提高了膜的分离能力和膜的利用率,但是在污水中纤维含量过高时,膜在旋转的过程中会将纤维一端卡在动态旋转膜的表面上,纤维跟随膜在污水内部旋转时会增加膜旋转的阻力,导致设备功耗上升,同时纤维堵塞在膜的表面后会带动污水中的纤维互相粘结,导致了纤维变长,跟随膜的旋转,纤维缠绕在旋转轴上形成拉扯,导致膜无法继续旋转,增加了膜的污染程度,降低了膜的使用率。
发明内容
为了解决上述技术在污水中纤维含量过高时,膜在旋转的过程中会将纤维一端卡在动态旋转膜的表面上,纤维跟随膜在污水内部旋转时会增加膜旋转的阻力,导致设备功耗上升,同时纤维堵塞在膜的表面后会带动污水中的纤维互相粘结,导致了纤维变长,跟随膜的旋转,纤维缠绕在旋转轴上形成拉扯,导致膜无法继续旋转,增加了膜的污染程度,降低了膜的使用率,本发明提供一种动态旋转膜厌氧生物反应器。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种动态旋转膜厌氧生物反应器,其结构包括电机、反应罐、支撑座,所述电机右端与反应罐左端轴连接,所述反应罐下侧与支撑座上侧相贴合,所述反应罐包括外壳、支撑柱、旋转膜、清理装置、开关阀门,所述外壳内侧与支撑柱外侧过盈配合,所述支撑柱中部与旋转膜右端间隙配合,所述旋转膜上下两侧与清理装置外侧间隙配合,所述清理装置上下两侧与外壳内侧过盈配合,所述开关阀门外侧与外壳内侧过盈配合。
作为本发明的进一步改进,所述清理装置包括支撑板、挤压头、弹簧,所述支撑板下侧与外壳内侧相粘合,所述挤压头下端与支撑板下端内侧轴连接,所述弹簧与挤压头上端外侧焊接连接,所述挤压头数量为八个,并且每两个呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述挤压头包括固定框、顶板、突出块、连接板,所述固定框下侧与连接板上侧相粘合,所述顶板嵌固连接在突出块左侧与固定框右端内侧之间,所述突出块上下两端与固定框右端轴连接,所述连接板下端与支撑板下端内部轴连接,所述连接板呈倾斜安装,并且材质为丁基橡胶材质,具有弹性。
作为本发明的进一步改进,所述突出块包括底板、弹性块、顶出板、清除块,所述底板上下两端与顶出板左侧嵌固连接,所述弹性块嵌固连接在底板与顶出板之间,所述顶出板上下两端与固定框右端轴连接,所述清除块左侧与顶出板右侧嵌固连接,所述顶出板形状为弧形,所述清除块在每个突出块的数量为七个,并且沿着顶出板的弧面进行等距排布。
作为本发明的进一步改进,所述清除块包括支撑板、转动轴、钩板、弹杆,所述支撑板左侧与顶出板右侧嵌固连接,所述转动轴轴连接在支撑板与弹杆之间,所述钩板左侧与转动轴外侧间隙配合,所述弹杆外侧与钩板内部卡合连接,所述钩板形状为倒钩形。
作为本发明的进一步改进,所述旋转膜包括转动杆、膜片、清理块,所述转动杆右端与支撑柱中部轴连接,所述膜片中部与转动杆外侧过盈配合,所述清理块与转动杆外侧嵌固连接,所述膜片数量为五个,并且以清理块的宽度为间距呈等距分布,所述清理块的数量为五个,并且以膜片的宽度为间距呈等距分布。
作为本发明的进一步改进,所述清理块包括弹动座、固定块、扫动杆,所述弹动座右外侧与转动杆外侧嵌固连接,所述固定块右侧与弹动座左侧嵌固连接,所述扫动杆右侧与固定块左侧嵌固连接,所述弹动座内部为空心结构,并且形状为弧形。
作为本发明的进一步改进,所述转动杆包括轴套、切割片、顶出丝,所述轴套内侧与转动杆外侧过盈配合,所述切割片右端与轴套外侧轴连接,所述顶出丝焊接连接在切割片外侧与轴套外侧之间,所述切割片数量为八个,并且沿着轴套外侧呈环形分布,所述切割片形状为弧形,并且外侧为刀锋状。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、旋转时弹簧将挤压头向外侧推出,固定框右端固定的顶板向外侧顶出,长纤维沿着顶出板的外侧进行移动,在移动到清除块时被支撑板固定的钩板通过转动轴进行钩取,同时在弹杆的摆动下将长纤维拉断,防止纤维缠绕过长对旋转膜形成阻力,降低了设备运转的功耗。
2、在旋转时纤维触碰到清理块后清理块通过弹动座对固定块产生抖动,使得纤维在选装过程中会击打到扫动杆从而被扫动杆击打掉落,同时切割片对缠绕在外侧的纤维丝进行切割,防止了长纤维缠绕在转动杆外侧对其形成拉扯,保证了膜的正常旋转,提高了膜的利用率。
附图说明
图1为本发明一种动态旋转膜厌氧生物反应器的结构示意图。
图2为本发明一种反应罐的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明一种清理装置的侧视半剖结构示意图。
图4为本发明一种挤压头的侧视半剖结构示意图。
图5为本发明一种突出块的侧视半剖结构示意图。
图6为本发明一种清除块的侧视半剖结构示意图。
图7为本发明一种旋转膜的立体结构示意图。
图8为本发明一种清理块的正视半剖结构示意图。
图9为本发明一种转动杆的正视半剖结构示意图。
图中:电机-1、反应罐-2、支撑座-3、外壳-21、支撑柱-22、旋转膜-23、清理装置-24、开关阀门-25、支撑板-241、挤压头-242、弹簧-243、固定框-42a、顶板-42b、突出块-42c、连接板-42d、底板-c1、弹性块-c2、顶出板-c3、清除块-c4、支撑板-c41、转动轴-c42、钩板-c43、弹杆-c44、转动杆-231、膜片-232、清理块-233、弹动座-33a、固定块-33b、扫动杆-33c、轴套-31a、切割片-31b、顶出丝-31c。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图6所示:
本发明提供一种动态旋转膜厌氧生物反应器,其结构包括电机1、反应罐2、支撑座3,所述电机1右端与反应罐2左端轴连接,所述反应罐2下侧与支撑座3上侧相贴合,所述反应罐2包括外壳21、支撑柱22、旋转膜23、清理装置24、开关阀门25,所述外壳21内侧与支撑柱22外侧过盈配合,所述支撑柱22中部与旋转膜23右端间隙配合,所述旋转膜23上下两侧与清理装置24外侧间隙配合,所述清理装置24上下两侧与外壳21内侧过盈配合,所述开关阀门25外侧与外壳21内侧过盈配合。
其中,所述清理装置24包括支撑板241、挤压头242、弹簧243,所述支撑板241下侧与外壳21内侧相粘合,所述挤压头242下端与支撑板241下端内侧轴连接,所述弹簧243与挤压头242上端外侧焊接连接,所述挤压头242数量为八个,并且每两个呈左右对称分布,使得挤压头242能够向两侧挤压,提高了对旋转膜23外侧的纤维的清理能力,防止纤维变长。
其中,所述挤压头242包括固定框42a、顶板42b、突出块42c、连接板42d,所述固定框42a下侧与连接板42d上侧相粘合,所述顶板42b嵌固连接在突出块42c左侧与固定框42a右端内侧之间,所述突出块42c上下两端与固定框42a右端轴连接,所述连接板42d下端与支撑板241下端内部轴连接,所述连接板42d呈倾斜安装,并且材质为丁基橡胶材质,具有弹性,使得突出块42c能够紧密的贴合在旋转膜23外侧,提高了清理效率。
其中,所述突出块42c包括底板c1、弹性块c2、顶出板c3、清除块c4,所述底板c1上下两端与顶出板c3左侧嵌固连接,所述弹性块c2嵌固连接在底板c1与顶出板c3之间,所述顶出板c3上下两端与固定框42a右端轴连接,所述清除块c4左侧与顶出板c3右侧嵌固连接,所述顶出板c3形状为弧形,所述清除块c4在每个突出块42c的数量为七个,并且沿着顶出板c3的弧面进行等距排布,提高了清除块c4与长纤维的接触深度,提高了对纤维的清理效果。
其中,所述清除块c4包括支撑板c41、转动轴c42、钩板c43、弹杆c44,所述支撑板c41左侧与顶出板c3右侧嵌固连接,所述转动轴c42轴连接在支撑板c41与弹杆c44之间,所述钩板c43左侧与转动轴c42外侧间隙配合,所述弹杆c44外侧与钩板c43内部卡合连接,所述钩板c43形状为倒钩形,使得纤维在旋转过程中遇到钩板c43会被钩板c43拉扯住,降低了旋转膜23旋转时的阻力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,通过启动电机1带动支撑座3支撑的反应罐2内部的旋转膜23进行旋转,通过旋转来提高膜的使用率和过滤效果,在旋转的过程中外壳21内部的支撑柱22对旋转膜23进行固定,同时通过清理装置24对旋转膜23进行清理,在反应罐2内部经过反应后产生的液体通过开启开关阀门25向外侧流出,旋转膜23对污水进行过滤,在过滤过程中水流中的纤维卡在旋转膜23外侧,并且在旋转的过程中纤维弧形缠绕形成长纤维,旋转时弹簧243将挤压头242向外侧推出,固定框42a右端固定的顶板42b向外侧顶出,顶出后突出块42c对长纤维进行钩取,同时连接板42d带动突出块42c在旋转膜的外侧进行贴合,在贴合时底板c1通过弹性块c2将顶出板c3顶出,长纤维沿着顶出板c3的外侧进行移动,在移动到清除块c4时被支撑板c41固定的钩板c43通过转动轴c42进行钩取,同时在弹杆c44的摆动下将长纤维拉断,防止纤维缠绕过长对旋转膜23形成阻力,降低了设备运转的功耗。
实施例2:
如附图7至附图9所示:
其中,所述旋转膜23包括转动杆231、膜片232、清理块233,所述转动杆231右端与支撑柱22中部轴连接,所述膜片232中部与转动杆231外侧过盈配合,所述清理块233与转动杆231外侧嵌固连接,所述膜片232数量为五个,并且以清理块233的宽度为间距呈等距分布,所述清理块233的数量为五个,并且以膜片232的宽度为间距呈等距分布,使得膜片232外侧卡着的纤维会受到清理块233的撞击向外脱落。
其中,所述清理块233包括弹动座33a、固定块33b、扫动杆33c,所述弹动座33a右外侧与转动杆231外侧嵌固连接,所述固定块33b右侧与弹动座33a左侧嵌固连接,所述扫动杆33c右侧与固定块33b左侧嵌固连接,所述弹动座33a内部为空心结构,并且形状为弧形,使得弹动座33a能够上下摆动,提高了对纤维的击打能力,防止纤维堵塞在旋转膜外侧。
其中,所述转动杆231包括轴套31a、切割片31b、顶出丝31c,所述轴套31a内侧与转动杆231外侧过盈配合,所述切割片31b右端与轴套31a外侧轴连接,所述顶出丝31c焊接连接在切割片31b外侧与轴套31a外侧之间,所述切割片31b数量为八个,并且沿着轴套31a外侧呈环形分布,所述切割片31b形状为弧形,并且外侧为刀锋状,提高了对纤维的切割能力,防止了纤维在转动杆231外侧缠绕。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,在旋转膜23旋转的过程中转动杆231旋转带动了膜片232进行旋转,提高了膜的过滤能力和利用面积,在过滤的过程中,污水中的纤维会卡在过滤孔上对膜的旋转造成阻碍,在旋转时纤维触碰到清理块233后清理块233通过弹动座33a对固定块33b产生抖动,提高了扫动杆33c上下摆动的幅度,使得纤维在选装过程中会击打到扫动杆33c从而被扫动杆33c击打掉落,同时转动杆231在旋转的过程中会带动轴套31a旋转,在旋转时切割片31b对缠绕在外侧的纤维丝进行切割,同时顶出丝31c会向外侧顶出,切割片31b对纤维的切割力度,提高了纤维切割效果,防止了长纤维缠绕在转动杆231外侧对其形成拉扯,保证了膜的正常旋转,提高了膜的利用率。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。