CN113086750B - 一种通信复合电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通信复合电缆生产工艺，采用了一种电缆生产装置，包括底部机架、竖直机架、卷绕机构以及切割机构，本发明可以解决以下难题：a通信复合电缆生产过程中，由于需要对通信复合电缆进行分卷，故需要对已收卷的通信复合电缆进行收集处理，需要频繁更换收集通信复合电缆的缠绕辊，传统生产过程中将缠绕辊通过螺栓固定的方式安装在驱动上，更换较为繁琐，b通信复合电缆生产过程中，由于通信复合电缆在切断过程中，由于切割刀压力过大，导致通信复合电缆切断处易发生弹性形变，影响通信复合电缆后续使用，同时切断处较为锋利，在使用过程中可能会导致工人师傅手部的损伤，影响工程进度。

Description

一种通信复合电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及通信复合电缆技术领域，特别涉及一种通信复合电缆生产工艺。
背景技术
通信复合电缆是由多根互相绝缘的导线或导体绞成的缆心和保护缆心不受潮与机械损害的外层护套所构成的通信线路，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，通常作为传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，与传统架空明线相比，通信复合电缆具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点，在现代化生产生活中，使用愈加广泛。
目前，通信复合电缆在生产过程中存在的以下难题：a通信复合电缆生产过程中，由于需要对通信复合电缆进行分卷，故需要对已收卷的通信复合电缆进行收集处理，需要频繁更换收集通信复合电缆的缠绕辊，传统生产过程中将缠绕辊通过螺栓固定的方式安装在驱动上，更换较为繁琐，b通信复合电缆生产过程中，由于通信复合电缆在切断过程中，由于切割刀压力过大，导致通信复合电缆切断处易发生弹性形变，影响通信复合电缆后续使用，同时切断处较为锋利，在使用过程中可能会导致工人师傅手部的损伤，影响工程进度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种通信复合电缆生产工艺，可以解决通信复合电缆在生产过程中存在的以下难题：a通信复合电缆生产过程中，由于需要对通信复合电缆进行分卷，故需要对已收卷的通信复合电缆进行收集处理，需要频繁更换收集通信复合电缆的缠绕辊，传统生产过程中将缠绕辊通过螺栓固定的方式安装在驱动上，更换较为繁琐，b通信复合电缆生产过程中，由于通信复合电缆在切断过程中，由于切割刀压力过大，导致通信复合电缆切断处易发生弹性形变，影响通信复合电缆后续使用，同时切断处较为锋利，在使用过程中可能会导致工人师傅手部的损伤，影响工程进度。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种通信复合电缆生产工艺，该种通信复合电缆生产工艺采用了一种电缆生产装置，该种电缆生产装置包括底部机架、竖直机架、卷绕机构以及切割机构，所述的底部机架上端面安装有卷绕机构，底部机架上端面位于卷绕机构之间安装有竖直机架，竖直机架与底部机架之间安装有切割机构。
所述的卷绕机构包括一号支撑架、二号支撑架、卷绕辊、收集辊、转动电机、转动辊、卡接支链以及锁紧支链，其中所述的一号支撑架前后对称滑动设置在底部机架上端面左侧，二号支撑架前后对称固定安装在底部机架上端面右侧，卷绕辊通过轴承安装在一号支撑架，转动电机通过电机座安装在二号支撑架上，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动辊，转动辊前端面开设有一号凹槽，收集辊一端卡接在一号凹槽内部，收集辊另一端通过通过卡接支链安装在二号支撑架上，锁紧支链设置在底部机架上端面，且锁紧支链左侧与一号支撑架相连接。
所述的切割机构包括升降气缸、升降板、张紧支链、切割台、切割电机、转动凸轮、振动板、复位弹簧、切割刀、刀架以及限位弹簧杆，其中所述的张紧支链安装在底部机架内部后端面上，升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降气缸输出轴下端面通过法兰盘安装有升降板，底部机架上端面位于升降板的正下方安装有切割台，升降板下端面通过电机座安装有切割电机，切割电机输出轴安装有转动凸轮，振动板滑动设置在升降板下端面，振动板右端抵靠在转动凸轮上，复位弹簧一端安装在振动板上，复位弹簧另一端安装在升降板下端面，升降板下端面位于振动板的后侧滑动设置有刀架，刀架下端面安装有切割刀，限位弹簧杆一端安装在刀架上，限位弹簧杆另一端安装在升降板下端面，其中切割台上端面位于切割刀的正下方开设有刀槽，振动板后端面设置有凹凸不平的的曲面结构。
采用上述电缆生产装置对通信复合电缆生产的工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调整：通过人工将装置内部各机构调整到工作位置；
第二步、电缆放置：将电缆穿过切割机构放置在卷绕机构上；
第三步、电缆切割：卷绕机构启动对电缆进行卷绕处理，卷绕处理后通过切割机构对电缆进行切断处理；
第四步、卷绕收集：将卷绕后的电缆进行收集后，再重复上述第三步工艺步骤。
优选的，所述的卡接支链包括移动块、锁紧杆、移动弹簧杆以及旋转辊，其中所述的二号支撑架后端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部互动设置有移动块，二号凹槽内部设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在二号凹槽内部，移动弹簧杆另一端安装在移动块上，移动块与二号凹槽内部上端面分别开设有限位孔与限位通孔，锁紧杆穿过限位通孔卡接在限位孔中，旋转辊后端面开设有三号凹槽。
优选的，所述的张紧支链包括张紧机架、张紧弹簧杆、固定块、限位辊、导向机架以及导向辊，其中所述的张紧机架安装在竖直机架后端面上，张紧弹簧杆前后对称安装在张紧机架上端面，张紧弹簧杆上方安装有固定块，固定块之间通过轴承安装有限位辊，竖直机架后端面位于张紧机架的右侧安装有导向机架，导向机架内部通过轴承安装有导向辊，且导向辊下端面高度略高于切割台上端面高度。
优选的，所述的锁紧支链包括伸缩弹簧、牵引绳、调节架、锁紧板、连接架、锁紧弹簧杆以及调节弹簧，其中所述的伸缩弹簧一端安装在一号支撑架上，伸缩弹簧另一端安装在底部机架上，调节架滑动设置在底部机架上端面，牵引绳一端安装在一号支撑架上，牵引绳另一端安装在调节架上，底部机架上端面位于导向辊正下方前后对称安装有锁紧弹簧杆、锁紧弹簧杆上端面安装有锁紧板，锁紧板下端面安装有连接架且连接架抵靠在调节架上，调节弹簧一端安装在调节架上，调节弹簧另一端安装在底部机架上端面，其中调节架与连接架相接触的端面为自左向右倾斜向上的斜面结构。
优选的，所述的收集辊前后两端设置有十字型凸起，其中一号凹槽与三号凹槽均为十字型凹槽，橡胶垫的使用可以增大锁紧板与导向辊之间的摩擦力，避免导向辊在锁紧过程中发生转动影响锁紧效果。
优选的，所述的锁紧板上端面设置有橡胶垫，橡胶垫的使用可以增大锁紧板与导向辊之间的摩擦力，避免导向辊在锁紧过程中发生转动影响锁紧效果。
优选的，所述的切割刀左右端面安装有打磨砂纸，可以对通信复合电缆切断处进行打磨处理，避免通信复合电缆切断处过于锋利导致工人师傅在通信复合电缆铺设中易受伤等问题。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种通信复合电缆生产工艺，可以解决通信复合电缆在生产过程中存在的以下难题：a通信复合电缆生产过程中，由于需要对通信复合电缆进行分卷，故需要对已收卷的通信复合电缆进行收集处理，需要频繁更换收集通信复合电缆的缠绕辊，传统生产过程中将缠绕辊通过螺栓固定的方式安装在驱动上，更换较为繁琐，b通信复合电缆生产过程中，由于通信复合电缆在切断过程中，由于切割刀压力过大，导致通信复合电缆切断处易发生弹性形变，影响通信复合电缆后续使用，同时切断处较为锋利，在使用过程中可能会导致工人师傅手部的损伤，影响工程进度。
2.本发明设计的卷绕机构中，在进行卷绕工作前，人工推动移动块移动，当移动块移动到工作位置时，通过人工将收集辊卡接在一号凹槽与三号凹槽上，其中一号凹槽与三号凹槽为十字形凹槽，使得收集辊在转动过程中更加稳定，当收集辊放置结束后，将锁紧杆穿过纤维通过卡接在限位孔内部，通过卡接支链的使用，便于收集辊的安放与取下，大大加快了卷绕收集的效率，其中锁紧支链的使用可以对切断后通信复合电缆进行固定锁紧，避免通信复合电缆产生回拉现象，影响通信复合电缆再次的分卷作用。
3.本发明设计的切割机构中，在通信复合电缆切割过程中，转动凸轮通过刀架带动切割刀进行前后往复移动，切割刀前后往复移动过程中可以对通信复合电缆进行往复切割处理，避免传统压切处理造成通信复合电缆切断处弹性形变，其中打磨砂纸的使用可以对通信复合电缆切断处进行打磨处理，避免通信复合电缆切断处锋利造成工人师傅手部的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明收集辊与二号支撑架安装结构示意图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明切割机构立体结构示意图；
图6是本发明收集辊与转动辊安装立体结构示意图；
图7是本发明切割刀立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种通信复合电缆生产工艺，该种通信复合电缆生产工艺采用了一种电缆生产装置，该种电缆生产装置包括底部机架1、竖直机架2、卷绕机构3以及切割机构4，所述的底部机架1上端面安装有卷绕机构3，底部机架1上端面位于卷绕机构3之间安装有竖直机架2，竖直机架2与底部机架1之间安装有切割机构4。
所述的卷绕机构3包括一号支撑架31、二号支撑架32、卷绕辊33、收集辊34、转动电机35、转动辊36、卡接支链37以及锁紧支链38，其中所述的一号支撑架31前后对称滑动设置在底部机架1上端面左侧，二号支撑架32前后对称固定安装在底部机架1上端面右侧，卷绕辊33通过轴承安装在一号支撑架31，转动电机35通过电机座安装在二号支撑架32上，转动电机35输出轴通过法兰盘安装有转动辊36，转动辊36前端面开设有一号凹槽，收集辊34一端卡接在一号凹槽内部，收集辊34另一端通过通过卡接支链37安装在二号支撑架32上，锁紧支链38设置在底部机架1上端面，且锁紧支链38左侧与一号支撑架31相连接，具体工作时，通过人工将收集辊34一端卡接在转动辊36上，收集辊34另一端通过卡接支链37安装在二号支撑架32上，卷绕辊33上缠绕着待分卷的通信复合电缆，将通信复合电缆穿过切割机构4缠绕在收集辊34上，转动电机35启动通过转动辊36带动收集辊34转动，收集辊34转动过程中可以对通信复合电缆进行收卷处理，当收集辊34卷绕的通信复合电缆达到生产所需时，切割机构4启动对通信复合电缆进行切断处理，当通信复合电缆切断时，一号支撑架31带动锁紧支链38对通信复合电缆进行锁紧，避免通信复合电缆切断后产生回拉现象，影响通信复合电缆分卷效率。
所述的收集辊34前后两端设置有十字型凸起，其中一号凹槽与三号凹槽均为十字型凹槽，十字型凸起与十字型凹槽相互配合通过转动辊36带动收集辊34转动，避免收集辊34在转动过程中发生相对滑动，影响通信复合电缆收集效果。
所述的卡接支链37包括移动块371、锁紧杆372、移动弹簧杆373以及旋转辊374，其中所述的二号支撑架32后端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部互动设置有移动块371，二号凹槽内部设置有移动弹簧杆373，移动弹簧杆373一端安装在二号凹槽内部，移动弹簧杆373另一端安装在移动块371上，移动块371与二号凹槽内部上端面分别开设有限位孔与限位通孔，锁紧杆372穿过限位通孔卡接在限位孔中，旋转辊374后端面开设有三号凹槽，具体工作时，当对收集辊34进行安装时，手动拨动移动块371向二号凹槽内部移动，再将收集辊34分别卡接在一号凹槽与三号凹槽内部，移动块371通过移动弹簧杆373恢复到起始位置，再将锁紧杆372通过限位通孔卡接在限位孔内部，实现锁紧，通过上述卡接安装便于收集辊34安装与取下，大大提高了通信复合电缆的分卷效率。
所述的锁紧支链38包括伸缩弹簧381、牵引绳382、调节架383、锁紧板384、连接架385、锁紧弹簧杆386以及调节弹簧387，其中所述的伸缩弹簧381一端安装在一号支撑架31上，伸缩弹簧381另一端安装在底部机架1上，调节架383滑动设置在底部机架1上端面，牵引绳382一端安装在一号支撑架31上，牵引绳382另一端安装在调节架383上，底部机架1上端面位于导向辊436正下方前后对称安装有锁紧弹簧杆386、锁紧弹簧杆386上端面安装有锁紧板384，锁紧板384下端面安装有连接架385且连接架385抵靠在调节架383上，调节弹簧387一端安装在调节架383上，调节弹簧387另一端安装在底部机架1上端面，其中调节架383与连接架385相接触的端面为自左向右倾斜向上的斜面结构，具体工作时，当通信复合电缆切断时，伸缩弹簧381带动一号支撑架31向右移动，一号支撑架31向右移动过程中通过牵引绳382带动调节架383移动，调节架383移动过程中通过连接架385与锁紧弹簧杆386相互配合带动锁紧板384向上移动，锁紧板384向上移动过程中通过与导向辊436相互配合对通信复合电缆进行锁紧，避免通信复合电缆切断时产生回拉现象，影响通信复合电缆后续的缠绕，导致通信复合电缆生产效率降低，其中调节弹簧387在使用过程中对调节架383起复位作用。
所述的锁紧板384上端面设置有橡胶垫，橡胶垫的使用可以增大锁紧板384与导向辊436之间的摩擦力，避免导向辊436在锁紧过程中发生转动影响锁紧效果。
所述的切割机构4包括升降气缸41、升降板42、张紧支链43、切割台44、切割电机45、转动凸轮46、振动板47、复位弹簧48、切割刀49、刀架410以及限位弹簧杆411，其中所述的张紧支链43安装在底部机架1内部后端面上，升降气缸41通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面，升降气缸41输出轴下端面通过法兰盘安装有升降板42，底部机架1上端面位于升降板42的正下方安装有切割台44，升降板42下端面通过电机座安装有切割电机45，切割电机45输出轴安装有转动凸轮46，振动板47滑动设置在升降板42下端面，振动板47右端抵靠在转动凸轮46上，复位弹簧48一端安装在振动板47上，复位弹簧48另一端安装在升降板42下端面，升降板42下端面位于振动板47的后侧滑动设置有刀架410，刀架410下端面安装有切割刀49，限位弹簧杆411一端安装在刀架410上，限位弹簧杆411另一端安装在升降板42下端面，其中切割台44上端面位于切割刀49的正下方开设有刀槽，振动板47后端面设置有凹凸不平的的曲面结构，具体工作时，当需要对通信复合电缆进行切割时，切割电机45启动带动转动凸轮46转动，转动凸轮46转动过程中带动振动板47通过复位弹簧48在升降板42下端面左右往复移动，振动板47往复移动过程中通过刀架410带动切割刀49进行前后往复移动，切割刀49往复移动过程中通过与升降气缸41相互配合可以对通信复合电缆进行切割处理，避免传统压切过程中造成通信复合电缆切断处的弹性形变，影响通信复合电缆后续的使用，其中限位弹簧杆411的使用既可以对刀架410起支撑作用，又可以对刀架410起复位作用，张紧支链43的使用可以使通信复合电缆在切割过程中处于张紧状态，避免通信复合电缆在切割过程中过于松动影响切割效果。
所述的张紧支链43包括张紧机架431、张紧弹簧杆432、固定块433、限位辊434、导向机架435以及导向辊436，其中所述的张紧机架431安装在竖直机架2后端面上，张紧弹簧杆432前后对称安装在张紧机架431上端面，张紧弹簧杆432上方安装有固定块433，固定块433之间通过轴承安装有限位辊434，竖直机架2后端面位于张紧机架431的右侧安装有导向机架435，导向机架435内部通过轴承安装有导向辊436，且导向辊436下端面高度略高于切割台44上端面高度，具体工作时，当通信复合电缆在卷绕过程中，固定块433带动限位辊434对通信复合电缆进行限位处理，限位辊434在转动过程中通过与张紧弹簧杆432相互配合始终使通信复合电缆处于张紧状态，避免通信复合电缆卷绕过程中过于松弛导致切割效果不佳，其中导向辊436与导向机架435相互配合可以对通信复合电缆起导向作用，导向辊436下端面高度略高于切割台44上端面高度使得通信复合电缆贴合在切割台44上，使得切割效果更佳。
所述的切割刀49左右端面安装有打磨砂纸，可以对通信复合电缆切断处进行打磨处理，避免通信复合电缆切断处过于锋利导致工人师傅在通信复合电缆铺设中易受伤等问题。
采用上述电缆生产装置对通信复合电缆生产的工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调整：通过人工将装置内部各机构调整到工作位置；
第二步、电缆放置：将电缆穿过切割机构4放置在卷绕机构3上；
第三步、电缆切割：卷绕机构3启动对电缆进行卷绕处理，卷绕处理后通过切割机构4对电缆进行切断处理；
第四步、卷绕收集：将卷绕后的电缆进行收集后，再重复上述第三步工艺步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通信复合电缆生产工艺，该种通信复合电缆生产工艺采用了一种电缆生产装置，该种电缆生产装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、卷绕机构(3)以及切割机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有卷绕机构(3)，底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)之间安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)与底部机架(1)之间安装有切割机构(4)；其中：
所述的卷绕机构(3)包括一号支撑架(31)、二号支撑架(32)、卷绕辊(33)、收集辊(34)、转动电机(35)、转动辊(36)、卡接支链(37)以及锁紧支链(38)，其中所述的一号支撑架(31)前后对称滑动设置在底部机架(1)上端面左侧，二号支撑架(32)前后对称固定安装在底部机架(1)上端面右侧，卷绕辊(33)通过轴承安装在一号支撑架(31)，转动电机(35)通过电机座安装在二号支撑架(32)上，转动电机(35)输出轴通过法兰盘安装有转动辊(36)，转动辊(36)前端面开设有一号凹槽，收集辊(34)一端卡接在一号凹槽内部，收集辊(34)另一端通过卡接支链(37)安装在二号支撑架(32)上，锁紧支链(38)设置在底部机架(1)上端面，且锁紧支链(38)左侧与一号支撑架(31)相连接；
所述的切割机构(4)包括升降气缸(41)、升降板(42)、张紧支链(43)、切割台(44)、切割电机(45)、转动凸轮(46)、振动板(47)、复位弹簧(48)、切割刀(49)、刀架(410)以及限位弹簧杆(411)，其中所述的张紧支链(43)安装在底部机架(1)内部后端面上，升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，升降气缸(41)输出轴下端面通过法兰盘安装有升降板(42)，底部机架(1)上端面位于升降板(42)的正下方安装有切割台(44)，升降板(42)下端面通过电机座安装有切割电机(45)，切割电机(45)输出轴安装有转动凸轮(46)，振动板(47)滑动设置在升降板(42)下端面，振动板(47)右端抵靠在转动凸轮(46)上，复位弹簧(48)一端安装在振动板(47)上，复位弹簧(48)另一端安装在升降板(42)下端面，升降板(42)下端面位于振动板(47)的后侧滑动设置有刀架(410)，刀架(410)下端面安装有切割刀(49)，限位弹簧杆(411)一端安装在刀架(410)上，限位弹簧杆(411)另一端安装在升降板(42)下端面，其中切割台(44)上端面位于切割刀(49)的正下方开设有刀槽，振动板(47)后端面设置有凹凸不平的曲面结构；
采用上述电缆生产装置对通信复合电缆生产的工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调整：通过人工将装置内部各机构调整到工作位置；
第二步、电缆放置：将电缆穿过切割机构(4)放置在卷绕机构(3)上；
第三步、电缆切割：卷绕机构(3)启动对电缆进行卷绕处理，卷绕处理后通过切割机构(4)对电缆进行切断处理；
第四步、卷绕收集：将卷绕后的电缆进行收集后，再重复上述第三步工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的卡接支链(37)包括移动块(371)、锁紧杆(372)、移动弹簧杆(373)以及旋转辊(374)，其中所述的二号支撑架(32)后端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部互动设置有移动块(371)，二号凹槽内部设置有移动弹簧杆(373)，移动弹簧杆(373)一端安装在二号凹槽内部，移动弹簧杆(373)另一端安装在移动块(371)上，移动块(371)与二号凹槽内部上端面分别开设有限位孔与限位通孔，锁紧杆(372)穿过限位通孔卡接在限位孔中，旋转辊(374)后端面开设有三号凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的张紧支链(43)包括张紧机架(431)、张紧弹簧杆(432)、固定块(433)、限位辊(434)、导向机架(435)以及导向辊(436)，其中所述的张紧机架(431)安装在竖直机架(2)后端面上，张紧弹簧杆(432)前后对称安装在张紧机架(431)上端面，张紧弹簧杆(432)上方安装有固定块(433)，固定块(433)之间通过轴承安装有限位辊(434)，竖直机架(2)后端面位于张紧机架(431)的右侧安装有导向机架(435)，导向机架(435)内部通过轴承安装有导向辊(436)，且导向辊(436)下端面高度略高于切割台(44)上端面高度。
4.根据权利要求3所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的锁紧支链(38)包括伸缩弹簧(381)、牵引绳(382)、调节架(383)、锁紧板(384)、连接架(385)、锁紧弹簧杆(386)以及调节弹簧(387)，其中所述的伸缩弹簧(381)一端安装在一号支撑架(31)上，伸缩弹簧(381)另一端安装在底部机架(1)上，调节架(383)滑动设置在底部机架(1)上端面，牵引绳(382)一端安装在一号支撑架(31)上，牵引绳(382)另一端安装在调节架(383)上，底部机架(1)上端面位于导向辊(436)正下方前后对称安装有锁紧弹簧杆(386)、锁紧弹簧杆(386)上端面安装有锁紧板(384)，锁紧板(384)下端面安装有连接架(385)且连接架(385)抵靠在调节架(383)上，调节弹簧(387)一端安装在调节架(383)上，调节弹簧(387)另一端安装在底部机架(1)上端面，其中调节架(383)与连接架(385)相接触的端面为自左向右倾斜向上的斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的收集辊(34)前后两端设置有十字型凸起，其中一号凹槽与三号凹槽均为十字型凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的锁紧板(384)上端面设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种通信复合电缆生产工艺，其特征在于：所述的切割刀(49)左右端面安装有打磨砂纸。
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