CN113086439B - 压力容器导管固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力容器，具体涉及一种压力容器导管固定结构。一种压力容器导管固定结构，其特征在于包括设置于压力容器内的导管，所述导管上端与压力容器上端连接固定，所述压力容器的内腔下部设有定位件，所述定位件包括左右相对设置的两侧部，两侧部间构成有向上开口以用于对导管下端进行让位的让位槽，至少一侧部临近让位槽的侧壁上形成有用于限制导管下端径向移动并与让位槽连通的定位槽。本发明的导管下端通过弹性材料制成的定位件进行夹紧定位，能限制到导管下端的晃动，同时能实现导管高度方向的定位，能降低导管晃动幅度，以避免导管上端脱离压力容器，以延长导管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器，具体涉及一种压力容器导管固定结构。
背景技术
对于充装介质为气液相共存的压力容器，在压力容器的结构中普遍设有从上而下的液相导管，压力容器坚直状态下，打开压力容器上的阀门，压力容器内的液体会在内部压力作用下沿液相导管向外压出；其中，液相导管上端与阀体粘结固定或螺纹固定。由于液相导管较长，在压力容器移动或使用时，液相导管会一直晃动，导管上端固定效果会变差，长时间使用后会导致导管脱落的情况发生。
申请号为202021022322.3的实用新型公开了一种气瓶导管的支撑结构，气瓶的内腔底部设有固定套，固定套向上开口并具有用于容纳导管下端的容纳槽，导管偏离下端处固定有上限位块，容纳槽内固定有支撑弹簧，导管下端伸入容纳槽内并使支撑弹簧套设在导管下端外，且支撑弹簧被限制在上限位块的下方。该方案通过支撑弹簧对下限位块进行支撑，并使导管下端伸入支撑弹簧内，以限制支撑弹簧的径向晃动。
由于支撑弹簧只有下端与压力容器固定，支撑弹簧上端存在晃动的可能；为避免支撑弹簧晃动，只能使下限位块压紧在支撑弹簧上，但由于加工误差，难以保证下限位块压紧在支撑弹簧上。该方案的导管在使用时仍有较小晃动，且下限位块与支撑弹簧上端间会有摩擦，下限位块和支撑弹簧间会产生碎屑。
发明内容
本发明的目的是提供一种能限制导管下端晃动的压力容器导管固定结构。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压力容器导管固定结构，包括设置于压力容器内的导管，所述导管上端与压力容器上端连接固定，所述压力容器的内腔下部设有定位件，所述定位件包括左右相对设置的两侧部，两侧部间构成有用于对导管下端进行让位的让位槽，至少一侧部临近让位槽的侧壁上形成有向上开口并用于限制导管下端径向移动的定位槽，所述定位槽与让位槽连通。
先进行定位件与压力容器内壁的固定，再进行导管下端的装配定位。进行导管下端装配时，由上至下进行导管的移动，以使导管下端伸入让位槽内，并使导管位于定位槽内，通过两侧部限制导管的左右移动，通过让位槽限制导管的前后，从而实现导管的径向限位，以避免导管下端在介质推动下晃动。其中，导管与定位槽槽壁间可以是间隙配合的，导管外壁也可以是与定位槽槽壁相抵紧配的。
作为优选，所述定位槽呈向让位槽侧开口的弧形槽结构；所述两侧部均设有所述定位槽。定位槽槽面呈弧面，导管外壁呈弧面，上述设置以增加导管与定位槽槽壁的接触面积，以进一步限制导管的径向移动。
作为优选，所述两侧部间构成有前后贯穿的所述让位槽。通过在两个侧部上均设置定位槽，以进一步增加导管外壁与侧部的接触面积，以进一步限制导管的径向移动。通过设置前后贯穿的让位槽，以便于压力容器内液相介质的移动，以便于液相介质通过导管下端进口进入导管。
作为优选，所述侧部由弹性材料制成。其中，侧部具有弹性，当导管向下进入让位槽内时，只要两侧部定位槽间的宽度小于导管的宽度，那么侧部间的距离将会被撑大，以使导管被夹紧在两侧部之间，从而实现导管下端紧配，以实现导管高度方向的定位固定。同时，当导管受力时，力会传递给定位件，定位件本身具有一定弹性能缓和导管受力，以减少导管偏离端部处的晃动幅度。其中，定位件可采用钢等材料制成。
作为优选，所述侧部偏离端部处具有用于夹持定位导管的夹持段，所述侧部还包括位于夹持段上侧的上段，所述上段沿上下方向倾斜设置，且两侧部上段间的距离由上至下逐渐缩小。通过设置上段，以对导管的向下移动进行导向，以便于导管下端伸入定位槽内。同时上段的设置还能避免导管装配时与侧部上端面相抵碰撞。
作为优选，所述定位槽沿侧部向上延伸并贯穿所述侧部上端面。上述设置便于定位槽的加工制造，同时便于对导管进行移动导向。
作为优选，所述侧部偏离端部处具有用于夹持定位导管的夹持段，所述侧部还包括位于夹持段下侧的下段，所述下段沿上下方向倾斜设置，且两侧部下段间的距离由上至下逐渐增大。由于侧部的下段是倾斜设置的，当导管穿过夹持段时，导管与下段接触面较小甚至没有，能减少导管装配时的阻力，同时能使侧部下段能更好地被撑开变形。
作为优选，所述定位件还包括用于与压力容器固定的底部，所述底部相对两端分别与一侧部下端连接。上述设置以使定位件与压力容器的焊接固定更为方便。且在侧部均设有让位槽的情况下，能更好地保证两让位槽间的对准，能更好地保证导管的定位固定，以避免因两侧部间位置发生偏差所导致的导管定位固定效果变差的情况发生。
作为优选，所述侧部下端与所述底部边缘平滑连接并构成弧形结构。上述设置以便于侧部被导管撑开时的变形，能使导管与定位件的装配更为方便。
作为优选，所述底部下端面与压力容器内壁贴合；所述底部偏离侧部处设有向周向外侧延伸的固定部，所述固定部与所述压力容器内壁固定。上述设置以增加定位件与压力容器内腔腔底的接触面积，便于定位件与压力容器的焊接固定。
本发明的导管下端通过弹性材料制成的定位件进行夹紧定位，能限制到导管下端的晃动，同时能实现导管高度方向的定位，能降低导管晃动幅度，以避免导管上端脱离压力容器，以延长导管的使用寿命；本发明的定位件结构简单，也不需要在导管上设置其他用于限制导管晃动的部件，且只需要进行定位件与压力容器间的焊接，生产成本更低。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的定位件的一种结构示意图；
图3为本发明的定位件的一种剖视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图3所示，本发明公开了一种压力容器导管固定结构，包括设置于压力容器100内的导管200，导管200上端与压力容器100上端连接固定，压力容器100的内腔下部设有定位件，定位件包括底部3及位于底部3上侧的两侧部4，底部3左右边缘分别与一侧部4下端平滑连接并构成弧形结构，两侧部4上端互不连接，两侧部4左右对称设置，且两侧部4间构成有用于对导管200下端进行让位并前后贯穿定位件的让位槽10，两侧部4临近让位槽10的侧壁上形成有用于限制导管200下端径向移动并向上开口的定位槽20，定位槽20与让位槽10连通。
其中，底部3偏离侧部4处设有向前侧和后侧延伸的固定部5，固定部5用于与压力容器100内壁焊接固定，底部3、侧部4和固定部5一体成型并由弹性金属材料制成。其中，定位槽20呈向让位槽侧10开口的弧形槽结构。其中，导管200位于底部3上侧，导管200构成有向下贯穿的进口201，且导管200下端面倾斜设置。其中，根据压力容器100内腔腔底形状进行底部3和固定部5形状的设计，当压力容器100内腔腔底为圆弧面时，底部3和固定部5弯曲以使底部3下端面更好地与压力容器100内壁贴合接触；当压力容器呈卧躺状态时，沿压力容器100宽度方向设置的底部3或固定部5中的一个部件弯曲，沿压力容器长度方向设置的底部3或固定部5中的另一个部件可呈直板状设置。
侧部4偏离端部处具有用于夹持定位导管的夹持段41，侧部4还包括位于夹持段41上侧的上段42及位于夹持段41下侧的下段43，上段42沿上下方向倾斜设置，且两侧部4的上段42间的距离由上至下逐渐缩小，下段43沿上下方向倾斜设置，且两侧部4的下段43间的距离由上至下逐渐增大。其中，定位槽20沿侧部4向上延伸并贯穿侧部4上端面。
本发明的导管下端通过弹性材料制成的定位件进行夹紧定位，能限制到导管下端的晃动，同时能实现导管高度方向的定位，能降低导管晃动幅度，以避免导管上端脱离压力容器，以延长导管的使用寿命；本发明的定位件结构简单，也不需要在导管上设置其他用于限制导管晃动的部件，且只需要进行定位件与压力容器间的焊接，生产成本更低。
Claims (5)
1.一种压力容器导管固定结构，其特征在于包括设置于压力容器内的导管，所述导管上端与压力容器上端连接固定，所述压力容器的内腔下部设有定位件，所述定位件包括左右相对设置的两侧部，两侧部间构成有用于对导管下端进行让位的让位槽，至少一侧部临近让位槽的侧壁上形成有向上开口并用于限制导管下端径向移动的定位槽，所述定位槽与让位槽连通；所述两侧部间构成有前后贯穿的所述让位槽，所述侧部由弹性材料制成；所述侧部偏离端部处具有用于夹持定位导管的夹持段，所述侧部还包括位于夹持段上侧的上段，所述上段沿上下方向倾斜设置，且两侧部上段间的距离由上至下逐渐缩小；所述侧部偏离端部处具有用于夹持定位导管的夹持段，所述侧部还包括位于夹持段下侧的下段，所述下段沿上下方向倾斜设置，且两侧部下段间的距离由上至下逐渐增大；所述定位件还包括用于与压力容器固定的底部，所述底部相对两端分别与一侧部下端连接。
2.根据权利要求1所述的压力容器导管固定结构，其特征在于所述定位槽呈向让位槽侧开口的弧形槽结构；所述两侧部均设有所述定位槽。
3.根据权利要求1所述的压力容器导管固定结构，其特征在于所述定位槽沿侧部向上延伸并贯穿所述侧部上端面。
4.根据权利要求1所述的压力容器导管固定结构，其特征在于所述侧部下端与所述底部边缘平滑连接并构成弧形结构。
5.根据权利要求1所述的压力容器导管固定结构，其特征在于所述底部下端面与压力容器内壁贴合；所述底部偏离侧部处设有向远离底部侧延伸的固定部，所述固定部下端面与所述压力容器内腔腔底接触。
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