CN113086369A - 一种悬空包装装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种悬空包装装置及其生产方法，包括一板材和固定在该板材正面的一柔性片材，板材往背面折叠形成框体，框体中间镂空而四周呈柱状，框体包括连接在一起的左框架和右框架，左框架和右框架能相向折叠，左框架与右框架折叠形成用于夹持物品的夹角，左框架的左端和右框架的右端皆正面下凹形成与框体中间镂空处相连通的缺口，柔性片材覆盖框体中间的镂空处以及左框架和右框架上的缺口，柔性片材在左、右框架折叠时形成夹持物品的夹持面。本发明提供的悬空包装装置，将柔性片材覆盖框体中间的镂空处以及左框架和右框架上的缺口，通过将板材折叠成框体，柔性片材被拉伸得更紧，框体的各边呈柱状，起良好的支撑作用，有效地对包装物品进行缓冲。

Description

一种悬空包装装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种悬空包装装置及其生产方法。

背景技术

CN207737645U公开了一种悬空包装展示盒，包括外盒和设置在所述外盒内部的内盒，内盒包括内面板和薄膜，内面板折叠形成盒结构，盒结构上相对的两个侧壁上开设有内缺口；薄膜粘接在内缺口上，薄膜采用弹性的透明材料制成，相对的两个薄膜用于夹持物品；外盒由外面板折叠形成，外盒上至少一个对应薄膜的侧壁上开设有外缺口，通过外缺口和薄膜可观察内盒内部的物品。然而，这种结构的内盒的侧面的支撑强度明显不够，在运输和移动过程中侧面容易变形，对包装物品的缓冲保护效果不好，物品容易发生损坏，特别当物品稍微大一些或者重一些时，这种情况很容易发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬空包装装置，解决现有的悬空包装框架支撑缓冲不好的问题，加强缓冲支撑，减少物品所受的外力冲击。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种悬空包装装置，包括一板材和固定在该板材正面的一柔性片材，板材往背面折叠形成框体，框体中间镂空而四周呈柱状，框体包括连接在一起的左框架和右框架，左框架和右框架能相向折叠，左框架与右框架折叠形成用于夹持物品的夹角，左框架的左端和右框架的右端皆正面下凹形成与框体中间镂空处相连通的缺口，柔性片材覆盖框体中间的镂空处以及左框架和右框架上的缺口，柔性片材在左、右框架折叠时形成夹持物品的夹持面。

本发明还提供一种生产上述悬空包装装置的生产方法，包括如下步骤：

A、通过模压成型制造板材；

B、将柔性片材固定在板材正面；

C、将板材折叠形成左框架和右框架，将左框架和右框架相对折叠形成内侧覆盖有柔性片材的夹角。

本发明提供的悬空包装装置及其生产方法，将柔性片材覆盖框体中间的镂空处以及左框架和右框架上的缺口，通过将板材折叠成框体，柔性片材被拉伸得更紧，框体的各边呈柱状，起良好的支撑作用，被包装物品放置在对折的左框架和右框架之间，或当作护角包裹物品的四个角，有效地对包装物品进行缓冲，物品在框架中不易移动。

附图说明

图1是将物品夹持在悬空包装装置的左框架和右框架之间的示意图

图2是悬空包装装置作为护角包裹物品的两个角的示意图；

图3是框体的实施例之一；

图4是框体的实施例之二；

图5是图4所示的框体的另一角度视图；

图6是图3所示的框体的折叠示意图；

图7是图3所示的框体的展开图；

图8是框体的实施例之三的展开图；

图9是框体的实施例之四的展开图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本实施例公开一种悬空包装装置，包括一板材和固定在该板材正面的一柔性片材2，板材往背面折叠形成框体1，框体1包括连接在一起的左框架4和右框架5，左框架4和右框架5能相向折叠，左框架4与右框架5折叠形成用于夹持物品的夹角，框体1中间镂空而四周呈柱状，左框架4的左端和右框架5的右端皆正面下凹形成与框体1中间镂空处相连通的缺口9，柔性片材2覆盖框体1中间的镂空处以及左框架4和右框架5上的缺口9，柔性片材2在左、右框架折叠时形成夹持物品10的夹持面。

框体1正面设有沿前后方向延伸的中折线3供左框架4和右框架5相向折叠；中折线3将板材划分成左折板和右折板，左框架4由左折板折叠而成，右框架5由右折板折叠而成。

左框架4包括依次连接的左前柱41、左端柱42和左后柱43，右框架5包括依次连接的右前柱51、右端柱52和右后柱53，左前柱41和右前柱51通过中折线3连接，左后柱43与右后柱53通过中折线3连接；柔性片材2由左端柱42延伸至右端柱52以封闭框体1的正面和左右两个缺口9，柔性片材2的两端分别固定在框体1的左右端面。

本发明提供的悬空包装装置的使用方式见图1和图2，被包装物品10放置在对折的左框架4和右框架5之间，或当作护角包裹物品10的四个角，柔性片材2的两端越过了框体1左右端部并固定在框体1的左端面和右端面上，柔性片材2被拉伸得更紧，框体1的各边呈柱状，起良好的支撑作用，有效地对包装物品10进行缓冲，物品10在左右框架之间不易移动。

具体地，柔性片材2的左右两边缘分别固定在左端柱42的左端面和右端柱52的右端面上，柔性片材2的前边缘依次经过左端柱42的左端面、左前柱41正面、右前柱51正面和右端柱52的右端面，柔性片材2的后边缘依次经过左端柱42的左端面、左后柱43正面、右后柱53正面和右端柱52的右端面。

柔性片材2包括但不限于塑料薄膜、蜂窝状牛皮纸、网状物、刻痕纸、粘性牛皮纸之一或其中两种以上的组合，具有一定的弹性即可。柔性片材2可以是透明的，也可以具有一定雾度，最好具有较好的弹性和张力，根据所包装的物品种类可以采用其他具有较好的物理性能的片材，片材的厚度也可以进行适应性地调整。

柔性片材2与框体1固定，固定方式有多种，例如，采用粘合剂、热焊接、超声波焊接、U形钉或平头钉钉住、夹子夹住、凸片与凹槽接合的方式之一或其中两种以上的组合。柔性片材2优选采用聚氨酯薄膜，并采用聚氨酯粘合剂粘合。

框体1可以采用塑料注射成型，也可以由多块板拼接成型。特别地，本发明中的框体1由一板材根据板材上设置的折叠线折叠而成，板材通过模压成型，其具体材质包括但不限于单壁瓦楞纸板、双壁瓦楞纸板、B/C双壁瓦楞纸板、E/B双壁瓦楞纸板、塑料板和压缩泡沫板，本实施例中优选为波纹槽单壁瓦楞纸板，其在具体的实施过程中能够最大限度地保护物品的厚度且成本低廉。

左框架4与右框架5可以是对称的，也可以是不对称的，为了便于制造，本实施例中左框架4与右框架5沿中折线3对称。此处的中折线3可以理解为一条细线，左框架4由该中折线3往左延伸，右框架5由该中折线3往右延伸，如图6、图7和图8；中折线3也可以理解为具有一定宽度，也就是说，实质上为两条并排的中折线3，如图4、图5和图9，左框架4由左侧的中折线3往左延伸，右框架5由右侧的中折线3往右延伸。

进一步优选地，框体1不仅为左右对称结构，而且为前后对称结构。在本实施中，左前柱41、左端柱42、左后柱43、右前柱51、右端柱52和右后柱53皆为棱柱结构，左前柱41与右前柱51仅正面相连接，左后柱43与右后柱53也仅正面相连接。

以框体1左右方向为纵向，以框体1前后方向为横向，板材由沿前后延伸的中折线3分成左折板和右折板，左框架4由左折板折叠而成，右框架5由右折板折叠而成，中折线3位于板材中间，柔性片材2固定在板材正面。

左折板为前后对称结构，左折板包括形成左前柱41的左前板、形成左后柱43的左后板以及形成左端柱42的左侧板。

如图8所示，左前板上设有三条纵折线，三条纵折线将左前板由前往后划分为第一底板411、第一外侧板412、第一顶板413和第一内侧板414，第一底板411前端设有突片6，第一内侧板414上设有插槽7，依照三条纵折线往背离柔性片材2的一侧折叠左前板，使第一顶板413与第一底板411相对、第一外侧板412与第一内侧板414相对，将第一底板411前端的突片6插入第一内侧板414上的插槽7中，从而获得稳固的棱柱状左前柱41。

如图8所示，左后板上设有三条纵折线，三条纵折线将左后板由后往前划分为第二底板431、第二外侧板432、第二顶板433和第二内侧板434，第二底板431后端设有突片6，第二内侧板434上设有插槽7，如图6所示依照三条纵折线往背离柔性片材2的一侧折叠左后板，使第二顶板433与第二底板431相对、第二外侧板432与第二内侧板434相对，将第二底板431后端的突片6插入第二内侧板434上的插槽7中，从而获得稳固的棱柱状左后柱43。

如图7所示，左侧板上设有第一横折线和第二横折线，第一横折线和第二横折线将左侧板由左往右划分成第一左端板421、第二左端板422和第三左端板423，第一内侧板414、第二内侧板434、第一外侧板412和第二外侧板432皆朝左端延伸有翼片8，第三左端板423上对应第一内侧板414和第二内侧板434上的翼片8处设为第一凹槽，第一左端板421上设有与第一凹槽相背对的第二凹槽，第三左端板423连接第一顶板413和第二顶板433并在连接处设有第三横折线，第一左端板421左端设有两个突片6，第一顶板413和第二顶板433上设有插槽7。

第一外侧板412和第一内侧板414的翼片8往背离柔性片材2的方向折叠至相叠，第二外侧板432和第二内侧板434上的翼片8往背离柔性片材2的方向折叠至相叠，左侧板沿三条横折线往背离柔性片材2的一侧折叠，使第一左端板421上的两个突片6分别插入第一顶板413和第二顶板433上的插槽7中，第一凹槽与第二凹槽相对形成缺口。

右折板为前后对称结构，右折板包括形成右前柱51的右前板、形成右后柱53的右后板以及形成右端柱52的右侧板。

如图9所示，右前板上设有三条纵折线，三条纵折线将右前板由前往后划分为第三底板511、第三外侧板512、第三顶板513和第三内侧板514，第三顶板513连接第一顶板413，第三底板511前端设有突片6，第三内侧板514上设有插槽7，依照三条纵折线往背离柔性片材2的一侧折叠右前板，使第三顶板513与第三底板511相对、第三外侧板512与第三内侧板514相对，将第三底板511前端的突片6插入第三内侧板514上的插槽7中，能够使得第三底板511和第三内侧板514不会回弹，从而获得稳固的棱柱状右前柱51。

如图7所示，右后板上设有三条纵折线，三条纵折线将右后板由后往前划分为第四底板531、第四外侧板532、第四顶板533和第四内侧板534，第四顶板533连接第二顶板433，第四底板531后端设有突片6，第四内侧板534上设有插槽7，依照三条纵折线往背离柔性片材2的一侧折叠右后板，使第四顶板533与第四底板531相对、第四外侧板532与第四内侧板534相对，将第四底板531后端的突片6插入第四内侧板534上的插槽7中，从而获得稳固的棱柱状右后柱53。

右侧板上设有第四横折线和第五横折线，第四横折线和第五横折线将右侧板由右往左划分成第一右端板521、第二右端板522和第三右端板523，第三内侧板514、第四内侧板534、第三外侧板512和第四外侧板532皆朝右端延伸有翼片8，第三右端板523上对应第三内侧板514和第四内侧板534上的翼片8处设为第三凹槽，第一右端板521上设有与第三凹槽相背对的第四凹槽，第三右端板523连接第三顶板513和第四顶板533并在连接处设有第六横折线，第一右端板521右端设有两个突片6，第三顶板513和第四顶板533上设有插槽7。

第三外侧板512和第三内侧板514的翼片8往背离柔性片材2的方向折叠至相叠，第四外侧板532和第四内侧板534上的翼片8往背离柔性片材2的方向折叠至相叠，右侧板沿三条横折线往背离柔性片材2的一侧折叠，使第一右端板521上的两个突片6分别插入第三顶板513和第四顶板533上的插槽7中，第三凹槽和第四凹槽相对形成缺口。

本文中设有突片6的部位，突片6的数量可以为一个或多个，插槽7数量与突片6数量对应，突片6和插槽7的具体形状不作限定，例如，图7和图8所示的悬空包装装置的展开图，仅部分突片6的形状不同。

本实施例还提供一种用于生产上述悬空包装装置的生产方法，其步骤包括：

A、通过模压成型制造板材；

B、将柔性片材固定在板材正面；

C、将板材折叠形成左框架和右框架，将左框架和右框架相对折叠形成内侧覆盖有柔性片材的夹角。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬空包装装置，其特征在于：包括一板材和固定在该板材正面的一柔性片材，板材往背面折叠形成框体，框体中间镂空而四周呈柱状，框体包括连接在一起的左框架和右框架，左框架和右框架能相向折叠，左框架与右框架折叠形成用于夹持物品的夹角，左框架的左端和右框架的右端皆正面下凹形成与框体中间镂空处相连通的缺口，柔性片材覆盖框体中间的镂空处以及左框架和右框架上的缺口，柔性片材在左、右框架折叠时形成夹持物品的夹持面。

2.根据权利要求1所述的悬空包装装置，其特征在于：所述框体的正面设有沿前后方向延伸的中折线供左框架和右框架相向折叠，中折线将板材划分成左折板和右折板，左框架由左折板折叠而成，右框架由右折板折叠而成。

3.根据权利要求2所述的悬空包装装置，其特征在于：所述左框架包括依次连接的左前柱、左端柱和左后柱，右框架包括依次连接的右前柱、右端柱和右后柱，左前柱和右前柱通过中折线连接，左后柱与右后柱通过中折线连接，左前柱、左端柱、左后柱、右前柱、右端柱和右后柱呈棱柱状。

4.根据权利要求3所述的悬空包装装置，其特征在于：所述左折板为前后对称结构，左折板包括形成左前柱的左前板、形成左后柱的左后板以及形成左端柱的左侧板；

所述左前板上设有三条纵折线，三条纵折线将左前板由前往后划分为第一底板、第一外侧板、第一顶板和第一内侧板，第一底板前端设有突片，第一内侧板上设有插槽，依照三条纵折线往背离柔性片材的一侧折叠左前板，使第一顶板与第一底板相对、第一外侧板与第一内侧板相对，将第一底板前端的突片插入第一内侧板上的插槽中，从而获得稳固的棱柱状左前柱；

所述左后板上设有三条纵折线，三条纵折线将左后板由后往前划分为第二底板、第二外侧板、第二顶板和第二内侧板，第二底板后端设有突片，第二内侧板上设有插槽，依照三条纵折线往背离柔性片材的一侧折叠左后板，使第二顶板与第二底板相对、第二外侧板与第二内侧板相对，将第二底板后端的突片插入第二内侧板上的插槽中，从而获得稳固的棱柱状左后柱。

5.根据权利要求4所述的悬空包装装置，其特征在于：所述左侧板上设有第一横折线和第二横折线，第一横折线和第二横折线将左侧板由左往右划分成第一左端板、第二左端板和第三左端板，第一内侧板、第二内侧板、第一外侧板和第二外侧板皆朝左端延伸有翼片，第三左端板上对应第一内侧板和第二内侧板上的翼片处设为第一凹槽，第一左端板上设有与第一凹槽相背对的第二凹槽，第三左端板连接第一顶板和第二顶板并在连接处设有第三横折线，第一左端板左端设有两个突片，第一顶板和第二顶板上设有插槽；

第一外侧板和第一内侧板上的翼片往背离柔性片材的方向折叠至相叠，第二外侧板和第二内侧板上的翼片往背离柔性片材的方向折叠至相叠，左侧板沿三条横折线往背离柔性片材的一侧折叠，使第一左端板上的两个突片分别插入第一顶板和第二顶板上的插槽中。

6.根据权利要求5所述的悬空包装装置，其特征在于：所述右折板为前后对称结构，右折板包括形成右前柱的右前板、形成右后柱的右后板以及形成右端柱的右侧板；

所述右前板上设有三条纵折线，三条纵折线将右前板由前往后划分为第三底板、第三外侧板、第三顶板和第三内侧板，第三顶板连接第一顶板，第三底板前端设有突片，第三内侧板上设有插槽，依照三条纵折线往背离柔性片材的一侧折叠右前板，使第三顶板与第三底板相对、第三外侧板与第三内侧板相对，将第三底板前端的突片插入第三内侧板上的插槽中，从而获得稳固的棱柱状右前柱；

所述右后板上设有三条纵折线，三条纵折线将右后板由后往前划分为第四底板、第四外侧板、第四顶板和第四内侧板，第四顶板连接第二顶板，第四底板后端设有突片，第四内侧板上设有插槽，依照三条纵折线往背离柔性片材的一侧折叠右后板，使第四顶板与第四底板相对、第四外侧板与第四内侧板相对，将第四底板后端的突片插入第四内侧板上的插槽中，从而获得稳固的棱柱状右后柱。

7.根据权利要求6所述的悬空包装装置，其特征在于：所述右侧板上设有第四横折线和第五横折线，第四横折线和第五横折线将右侧板由右往左划分成第一右端板、第二右端板和第三右端板，第三内侧板、第四内侧板、第三外侧板和第四外侧板皆朝右端延伸有翼片，第三右端板上对应第三内侧板和第四内侧板上的翼片处设为第三凹槽，第一右端板上设有与第三凹槽相背对的第四凹槽，第三右端板连接第三顶板和第四顶板并在连接处设有第六横折线，第一右端板右端设有两个突片，第三顶板和第四顶板上设有插槽；

第三外侧板和第三内侧板上的翼片往背离柔性片材的方向折叠至相叠，第四外侧板和第四内侧板上的翼片往背离柔性片材的方向折叠至相叠，右侧板沿三条横折线往背离柔性片材的一侧折叠，使第一右端板上的两个突片分别插入第三顶板和第四顶板上的插槽中。

8.一种悬空包装装置的生产方法，其特征在于：用于生产权利要求7所述的悬空包装装置，包括如下步骤：

A、通过模压成型制造板材；

B、将柔性片材固定在板材正面；

C、将板材折叠形成左框架和右框架，将左框架和右框架相对折叠形成内侧覆盖有柔性片材的夹角。

9.根据权利要求8所述的悬空包装装置的生产方法，其特征在于：所述板材为单壁瓦楞纸板、双壁瓦楞纸板、B/C双壁瓦楞纸板、E/B双壁瓦楞纸板、塑料板和压缩泡沫板之一。

10.根据权利要求8所述的悬空包装装置的生产方法，其特征在于：所述柔性片材为塑料薄膜、蜂窝状牛皮纸、网状物、刻痕纸、粘性牛皮纸之一，柔性片材采用粘合剂、热焊接、超声波焊接、U形钉或平头钉钉住、夹子夹住、凸片与凹槽接合的方式之一固定在板材正面。

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