CN113083134B - 一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工复配技术领域，具体是一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置及其制备方法，包括作业机架和设备机架，设备机架内置有物料釜，作业机架上设置有驱动机构，驱动机构上设置有配料动力机构，物料釜内置有加工机构；加工机构，其伸入至物料釜的内容腔中并且对物料釜的内容物进行加工作业；配料动力机构，其用于对加工机构的运动执行驱动力并且外接配料供给源，配料经配料动力机构输送于加工机构，再由加工机构进行二次输送并加工后输出于物料釜内；驱动机构，其整体沿着作业机架的内框架设计，对加工机构以及配料动力机构的作业位置进行调节；本发明能够提高预混合的效果，配置相应粘稠度的悬浮液。

Description

一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备 装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工复配技术领域，具体是一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置及其制备方法。
背景技术
玉米苗期病害的发生及防治备受关注，为明确杀虫剂噻虫嗪与杀菌剂氟唑环菌胺复配颗粒剂对玉米幼苗的安全性和对苗期病害的防治效果，精甲霜灵具有预防和治疗功效，对腐霉病菌、疫霉病菌、霜霉病菌等所致的玉米、蔬菜、果树、烟草、棉花等作物病害具有良好的防治效果。此物质在土壤中的降解速度快，持效期长，施药次数少，对使用者具有安全性，与环境相容性好。咯菌腈是一种新型触杀保护型杀菌剂，其作用机理独特，通过抑制葡萄糖磷酰化有关的转移，来抑制病原菌菌丝体的生长，最终导致病菌的死亡。在花卉上应用时，主要防治叶枯、叶斑、部分茎腐、根腐等病害，在大田作物上主要用于茎腐病和根腐病的防治。咯菌腈使用方便，叶面喷雾和灌根均可，而且用量少，低残留；对其它药剂产生抗药性的病原菌作用明显；无内吸作用，但有强的穿透能力。另外，对根腐、茎腐、灰霉防治效果显著。
氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈三元复配对于植物的生长具有有效的辅助效果，均具备用量少，低残留的特点，但是现有技术中并没有相关专利或者技术对氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈的杀菌组合物进行复配研究处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置，包括作业机架和设备机架，所述设备机架内置有物料釜，所述作业机架上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有配料动力机构，所述物料釜内置有加工机构；
所述加工机构，其伸入至物料釜的内容腔中并且对物料釜的内容物进行加工作业；
所述配料动力机构，其用于对所述加工机构的运动执行驱动力并且外接配料供给源，配料经配料动力机构输送于加工机构，再由加工机构进行二次输送并加工后输出于物料釜内；
所述驱动机构，其整体沿着作业机架的内框架设计，对加工机构以及配料动力机构的作业位置进行调节；
所述加工机构包括驱动柱，所述驱动柱内穿有输料机构，所述输料机构由内支撑管道和螺旋翼板组成，所述内支撑管道为中空管结构并且外壁上设置有若干用于排料的槽口，所述螺旋翼板呈阶梯状构造并且依据相邻的槽口间距呈螺旋式盘绕在内支撑管道的管壁上；
所述驱动柱还通过转向支撑杆分别外接有翻料机构、搅拌架和平衡配重架，所述翻料机构至少设置有一组并且分别通过相应的转向支撑杆安装于驱动柱上，所述翻料机构包括下垂支杆、翻动铲和折型板件，所述翻动铲安装于下垂支杆的杆端并且折型板件的内弯区间安装于翻动铲的凸起端。
所述搅拌架通过锁合件呈并列式安装于驱动柱的侧沿，所述搅拌架上通过驱动器安装有十字支撑架，所述十字支撑架的分支杆端分别设置有立式支杆，所述立式支杆上设置有搅拌板。
所述平衡配重架包括加固块，所述加固块上设置有呈铅锤设置的配重杆。
作为本发明再进一步的方案：相邻的翻料机构的折型板件的朝向呈环形轨迹并且与螺旋翼板的运动方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述十字支撑架的分支杆端通过定位套与立式支杆，所述定位套内置弹性限位件致使立式支杆可锁合固定，亦可呈转动式内限于定位套中。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括支撑架和升降架，所述支撑架内置有用以调节配料动力机构的位移轨道机构，所述升降架内设置有用以升降驱动机构的升降轨道机构，所述升降架的两端设置有衔接架板，所述衔接架板通过内嵌卡块安装在升降轨道机构的轨槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述升降架上设置有感应器，所述感应器调控端安装有限位顶板，所述限位顶板用以阻挡支撑架的升降运动。
作为本发明再进一步的方案：所述配料动力机构通过安装基座滑动装载于位移轨道机构的轨槽上，安装基座上设置输料腔以及动力器，所述输料腔的供料端设置有与内支撑管道相连接的衔接管柱，动力器通过联动件与衔接管柱相连接并且带动其同步运动。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑架上还设置有供料接头，所述供料接头通过配料软管与输料腔相连接。
本发明还公布一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备方法,包括以下步骤：
步骤一；准备阶段，通过升降驱动机构中的升降轨道机构和位移轨道机构，对作业设备的相对竖直向和水平向的高度进行调节，再通过联动件将动力器与衔接管柱进行对接，配料软管再插入至输料腔中；根据配置悬浮剂的浓稠度，对立式支杆的安装状况进行调节；
步骤二；装载阶段，将支撑架升高，使得设备机架装载入作业机架的内腔，再将支撑架下降，加工机构伸入至物料釜内腔，设置限位顶板；
步骤三：作业阶段，将准备好的氟唑环菌胺、去离子水以及相关辅液输入至物料釜内腔，将精甲霜灵和咯菌腈通过输料腔进行配送，起到驱动设备，进行悬浮剂制备作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一.本申请设计氟唑环菌胺物料优先置于物料釜内腔，精甲霜灵和咯菌腈通过内支撑管道同时进行输送，使得精甲霜灵和咯菌腈从槽口排出时不会立即混入物料釜的内容腔，而是优先铺展于螺旋翼板上，从而提高预混合的效果。
二.对螺旋式输出的精甲霜灵和咯菌腈混合物料再进行拍散，在整体的加工机构中设置可独立转动的内置搅拌机构，达到辅助区域性搅拌的效果；并且根据切割水流的状况，配置相应粘稠度的悬浮液。
三.对整体的设备进行空间位置上的调节，提高自动化效果，便于在物料配置前和配置后，自动化调节设备的运行状况。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的悬浮剂制备装置结构示意图。
图2为本发明的实施例提供的加工机构的结构示意图。
图3为本发明的实施例提供的物料釜的内腔俯视角结构示意图。
图4为本发明的实施例提供的输料机构的结构示意图。
图5为本发明图1中A区域的结构示意图。
图6为本发明图1中B区域的结构示意图。
图中：11、作业机架；12、设备机架；13、物料釜；2、加工机构；21、驱动柱；22、转向支撑杆；23、翻料机构；24、平衡配重架；25、搅拌架；3、配料动力机构；31、下垂支杆；32、翻动铲；33、折型板件；34、加固块；35、配重杆；4、驱动机构；41、锁合件；42、驱动器；43、十字支撑架；44、立式支杆；45、定位套；46、搅拌板；51、输料机构；52、内支撑管道；53、槽口；54、螺旋翼板；61、安装基座；62、输料腔；63、衔接管柱；64、联动件；65、动力器；66、配料软管；67、供料接头；71、支撑架；72、位移轨道机构；73、升降架；74、升降轨道机构；75、衔接架板；76、内嵌卡块；77、感应器；78、限位顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
在一个实施例中，请参阅图1，一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置,包括作业机架11和设备机架12，所述设备机架12内置有物料釜13，所述作业机架11上设置有驱动机构4，所述驱动机构4上设置有配料动力机构3，所述物料釜13内置有加工机构2。
加工机构2，其伸入至物料釜13的内容腔中并且对物料釜13的内容物进行加工作业；加工机构2通过以电机为主的驱动机构，从而带动加工机构2对物料釜13的内容物进行搅拌式处理。
配料动力机构3，其用于对所述加工机构2的运动执行驱动力并且外接配料供给源，配料经配料动力机构3输送于加工机构2，再由加工机构2进行二次输送并加工后输出于物料釜13内；以及
驱动机构4，其整体沿着作业机架11的内框架设计，对加工机构2以及配料动力机构3的作业位置进行调节；
在一个本实施例的一种情况中，请参阅图4，所述加工机构2包括驱动柱21，所述驱动柱21内穿有输料机构51，所述输料机构51由内支撑管道52和螺旋翼板54组成，所述内支撑管道52为中空管结构并且外壁上设置有若干用于排料的槽口53，所述螺旋翼板54呈阶梯状构造并且依据相邻的槽口53间距呈螺旋式盘绕在内支撑管道52的管壁上；
本申请设计输料机构51与加工机构2的搅拌端为同结构，内支撑管道52既起到其轴转动的效果，同时也是输料的管道；氟唑环菌胺物料优先置于物料釜13内腔，精甲霜灵和咯菌腈通过内支撑管道52同时进行输送，在精甲霜灵和咯菌腈通过槽口53排出的时期预先进行了混合，而螺旋翼板54配合混合用去离子水，也行螺旋式搅拌轨迹，从而辅助精甲霜灵和咯菌腈的混合，进一步，螺旋翼板54呈阶梯状构造，从而便于精甲霜灵和咯菌腈的铺展开来，使得精甲霜灵和咯菌腈从槽口53排出时不会立即混入物料釜13的内容腔，而是优先铺展于螺旋翼板54上，从而提高预混合的效果。
实施例二：
在一个实施例中，请参阅图2和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，此处给出了加工机构2用于辅助氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂混合机构，所述驱动柱21还通过转向支撑杆22分别外接有翻料机构23、搅拌架25和平衡配重架24，所述翻料机构23至少设置有一组并且分别通过相应的转向支撑杆22安装于驱动柱21上，所述翻料机构23包括下垂支杆31、翻动铲32和折型板件33，所述翻动铲32安装于下垂支杆31的杆端并且折型板件33的内弯区间安装于翻动铲32的凸起端；相邻的翻料机构23的折型板件33的朝向呈环形轨迹并且与螺旋翼板54的运动方向相反。
翻料机构23用于对精甲霜灵和咯菌腈混合后的物料进行打散处理，精甲霜灵和咯菌腈通过螺旋翼板54排除物料，导向至翻料机构23的转向端，翻动铲32以及铲端的折型板件33对螺旋式输出的精甲霜灵和咯菌腈混合物料达到迎面拍散的效果，从而利用精甲霜灵和咯菌腈(已混合)离散在物料釜13的内腔，利于整体的混合作业；优选的，折型板件33的弯折角度以60°左右为宜，减少与溶剂水流之间的阻力。
所述搅拌架25通过锁合件41呈并列式安装于驱动柱21的侧沿，所述搅拌架25上通过驱动器42安装有十字支撑架43，所述十字支撑架43的分支杆端分别设置有立式支杆44，所述立式支杆44上设置有搅拌板46。
搅拌架25是加工机构2的一部分，同时也是可独立转动的内置搅拌机构，搅拌架25本身随着加工机构2转动，其同步自转，达到辅助区域性搅拌的效果，提高混合的速率。
所述平衡配重架24包括加固块34，所述加固块34上设置有呈铅锤设置的配重杆35。用于根据翻料机构23以及搅拌架25的配置状况进行配重处理，用于提高整体加工机构2运行的稳定性。
在一个本实施例的一种情况中，请参阅图2，所述十字支撑架43的分支杆端通过定位套45与立式支杆44，所述定位套45内置弹性限位件致使立式支杆44可锁合固定，亦可呈转动式内限于定位套45中。立式支杆44呈锁合安装后，能够提高对溶液整体的切割效果，配置粘稠度相对更高悬浮液；而立式支杆44呈限位活动式安装，搅拌板46随水流向转动，对溶液整体的切割力度较低，用于配置粘稠度相对较低悬浮液。
实施例三：
在一个实施例中，请参阅图5和图6，本实施例作为实施例一进一步的优化，所述驱动机构4包括支撑架71和升降架73，所述支撑架71内置有用以调节配料动力机构3的位移轨道机构72，所述升降架73内设置有用以升降驱动机构4的升降轨道机构74，所述升降架73的两端设置有衔接架板75，所述衔接架板75通过内嵌卡块76安装在升降轨道机构74的轨槽内。所述升降架73上设置有感应器77，所述感应器77调控端安装有限位顶板78，所述限位顶板78用以阻挡支撑架71的升降运动。
支撑架71和升降架73分别用于水平向的位移运动和竖直向的升降运动，升降架73上设置有感应器77根据物料釜13的内腔容积高度，从而判断加工机构2的内延伸高度，限位顶板78为高度极限值，从而避免加工机构2的无法加工物料釜13的内腔底部物料的问题。
在本实施例的一种情况中，升降驱动机构4的升降轨道机构74和位移轨道机构72的轨槽内设置有传输丝杆，以丝杆为驱动机构分别对升降架73和调节配料动力机构3进行空间位置上的调节。
在本实施例的一种情况中，所述配料动力机构3通过安装基座61滑动装载于位移轨道机构72的轨槽上，安装基座61上设置输料腔62以及动力器65，所述输料腔62的供料端设置有与内支撑管道52相连接的衔接管柱63，动力器65通过联动件64与衔接管柱63相连接并且带动其同步运动。所述支撑架71上还设置有供料接头67，所述供料接头67通过配料软管66与输料腔62相连接。衔接管柱63与动力器65为独立进行安装，通过联动件64在衔接管柱63输料的同时，带动衔接管柱63运动，在输送物料的同时也带动加工机构2进行转动。
在本实施例的一种情况中，动力器65的电机驱动端设置有齿轮，衔接管柱63的外壁上设置有外齿纹，联动件64即为相互啮合的齿纹。
在本实施例的一种情况中，动力器65的电机驱动端设置有驱动轮，衔接管柱63的外轮箍，联动件64即为辅助同步轮传动的传动皮带。
本发明还公布一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备方法,用以进一步对上述实施例作说明：
步骤一；准备阶段，通过升降驱动机构4中的升降轨道机构74和位移轨道机构72，对作业设备的相对竖直向和水平向的高度进行调节，再通过联动件64将动力器65与衔接管柱63进行对接，配料软管66再插入至输料腔62中；根据配置悬浮剂的浓稠度，对立式支杆44的安装状况进行调节；
步骤二；装载阶段，将支撑架71升高，使得设备机架12装载入作业机架11的内腔，再将支撑架71下降，加工机构2伸入至物料釜13内腔，设置限位顶板78；
步骤三：作业阶段，将准备好的氟唑环菌胺、去离子水以及相关辅液输入至物料釜13内腔，将精甲霜灵和咯菌腈通过输料腔62进行配送，起到驱动设备，进行悬浮剂制备作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置，包括作业机架(11)和设备机架(12)，所述设备机架(12)内置有物料釜(13)，所述作业机架(11)上设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上设置有配料动力机构(3)，所述物料釜(13)内置有加工机构(2)；其特征在于，所述加工机构(2)，其伸入至物料釜(13)的内容腔中并且对物料釜(13)的内容物进行加工作业；
所述配料动力机构(3)，其用于对所述加工机构(2)的运动执行驱动力并且外接配料供给源，配料经配料动力机构(3)输送于加工机构(2)，再由加工机构(2)进行二次输送并加工后输出于物料釜(13)内；
所述驱动机构(4)，其整体沿着作业机架(11)的内框架设计，对加工机构(2)以及配料动力机构(3)的作业位置进行调节；
所述加工机构(2)包括驱动柱(21)，所述驱动柱(21)内穿有输料机构(51)，所述输料机构(51)由内支撑管道(52)和螺旋翼板(54)组成，所述内支撑管道(52)为中空管结构并且外壁上设置有若干用于排料的槽口(53)，所述螺旋翼板(54)呈阶梯状构造并且依据相邻的槽口(53)间距呈螺旋式盘绕在内支撑管道(52)的管壁上；
所述驱动柱(21)还通过转向支撑杆(22)分别外接有翻料机构(23)、搅拌架(25)和平衡配重架(24)，所述翻料机构(23)至少设置有一组并且分别通过相应的转向支撑杆(22)安装于驱动柱(21)上，所述翻料机构(23)包括下垂支杆(31)、翻动铲(32)和折型板件(33)，所述翻动铲(32)安装于下垂支杆(31)的杆端并且折型板件(33)的内弯区间安装于翻动铲(32)的凸起端；
所述搅拌架(25)通过锁合件(41)呈并列式安装于驱动柱(21)的侧沿，所述搅拌架(25)上通过驱动器(42)安装有十字支撑架(43)，所述十字支撑架(43)的分支杆端分别设置有立式支杆(44)，所述立式支杆(44)上设置有搅拌板(46)；
所述平衡配重架(24)包括加固块(34)，所述加固块(34)上设置有呈铅锤设置的配重杆(35)；所述十字支撑架(43)的分支杆端通过定位套(45)与立式支杆(44)；其定位套(45)内置弹性限位件致使立式支杆(44)锁合固定或呈转动式内限于定位套(45)中；
所述驱动机构(4)包括支撑架(71)和升降架(73)，所述支撑架(71)内置有用以调节配料动力机构(3)的位移轨道机构(72)，所述升降架(73)内设置有用以升降驱动机构(4)的升降轨道机构(74)，所述升降架(73)的两端设置有衔接架板(75)，所述衔接架板(75)通过内嵌卡块(76)安装在升降轨道机构(74)的轨槽内；
所述升降架(73)上设置有感应器(77)，所述感应器(77)调控端安装有限位顶板(78)，所述限位顶板(78)用以阻挡支撑架(71)的升降运动；
所述配料动力机构(3)通过安装基座(61)滑动装载于位移轨道机构(72)的轨槽上，安装基座(61)上设置输料腔(62)以及动力器(65)，所述输料腔(62)的供料端设置有与内支撑管道(52)相连接的衔接管柱(63)，动力器(65)通过联动件(64)与衔接管柱(63)相连接并且带动其同步运动；
所述支撑架(71)上还设置有供料接头(67)，所述供料接头(67)通过配料软管(66)与输料腔(62)相连接。
2.根据权利要求1所述的复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备装置，其特征在于，相邻的翻料机构(23)的折型板件(33)的朝向呈环形轨迹并且与螺旋翼板(54)的运动方向相反。
3.一种使用如权利要求1或2任意一项所述的悬浮剂制备装置的复配氟唑环菌胺、精甲霜灵和咯菌腈组合的悬浮剂制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；准备阶段，通过升降驱动机构(4)中的升降轨道机构(74)和位移轨道机构(72)，对作业设备的相对竖直向和水平向的高度进行调节，再通过联动件(64)将动力器(65)与衔接管柱(63)进行对接，配料软管(66)再插入至输料腔(62)中；根据配置悬浮剂的浓稠度，对立式支杆(44)的安装状况进行调节；
步骤二；装载阶段，将支撑架(71)升高，使得设备机架(12)装载入作业机架(11)的内腔，再将支撑架(71)下降，加工机构(2)伸入至物料釜(13)内腔，设置限位顶板(78)；
步骤三：作业阶段，将准备好的氟唑环菌胺、去离子水以及相关辅液输入至物料釜(13)内腔，将精甲霜灵和咯菌腈通过输料腔(62)进行配送，启动驱动设备，进行悬浮剂制备作业。
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