CN113081199B - 一种穿刺固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穿刺固定支架，包括：主体、固定结构和定位结构，定位结构包括挤压部、动力传输部和动力部；主体上设置有对动力部进行安装的腔体，腔体在相对于B超探头的内侧壁上设置有至少两敞口区域，敞口区域分别分布在两部分上；动力传输部和挤压部均设置在敞口区域内，动力传输部在动力部的动力作用下对挤压部进行挤压，挤压部通过自身形变而超出主体表面，对B超探头进行挤压。本发明中通过位于固定结构两侧的定位结构对B超探头的挤压力与定位结构对B超探头的挤压力之间形成抗衡，从而实现穿刺固定支架相对于B超探头位置的确定，充分保证了整个穿刺固定支架前部、中部和尾部固定的稳定性。

Description

一种穿刺固定支架

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穿刺固定支架。

背景技术

目前，如图1和2所示，在通过穿刺器对人体组织进行提取的过程中，通过B超探头01对组织的具体位置进行确定，而对B超探头01和穿刺器进行连接的穿刺固定支架02决定着最终组织获取位置的准确性。穿刺固定支架02在使用过程中与B超探头01固定连接，通过其上所设置的贯通孔位021对穿刺器进行导引，使其在穿刺枪的动力供给下最终到达准确的组织获取位置。

目前现有的穿刺固定支架02结构形式包括导向部分022、前固定部023和后固定部024，其中，贯通孔位021则开设在导向部分022上。在安装完成后，导向部分022贴合在B超探头01表面，沿B超探头01长度方向设置，前固定部023包括关于导向部分022对称的两曲面部分，与导向部分022连接后通过对B超探头的局部包覆而实现导向部分022前端的固定；而确保整个穿刺固定支架02相对于B超探头01位置稳定性的关键在于后固定部024的使用，其为较为传统的抱箍形式，具有敞开端，且敞开端两边缘向外延伸有凸沿，将其套设在B超探头01外侧，通过连接件025对两凸沿进行连接，且通过连接力的调节而实现对B超探头01抱紧力的调节，从而实现穿刺固定支架02最终的位置确定。

但是，上述结构在使用的过程中，由于导向部分022的长度较长，前固定部023的固定形式难以确保导向部分022前端的位置稳定性，但由于此部分会深入身体内，因此也无法通过外部结构进行加固。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种穿刺固定支架。

发明内容

本发明提供了一种穿刺固定支架，可有效解决背景技术中问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种穿刺固定支架，包括：

主体，贴合在B超探头表面，且内部设置有贯通通道，所述贯通通道对穿刺器进行导向；

固定结构，与所述主体固定连接，对所述B超探头的环向外表面至少进行局部包覆，所述主体在所述贯通通道长度方向上包括位于所述固定结构两侧的两部分；

定位结构，包括挤压部、动力传输部和动力部；

所述主体上设置有对所述动力部进行安装的腔体，所述腔体在相对于所述B超探头的内侧壁上设置有至少两敞口区域，所述敞口区域分别分布在所述两部分上；

所述动力传输部和挤压部均设置在所述敞口区域内，所述动力传输部在所述动力部的作用下对所述挤压部进行挤压，所述挤压部通过自身形变而超出所述主体表面，对所述B超探头进行挤压。

进一步地，所述动力部为丝杆结构，所述动力传输部为丝母结构，所述丝杆结构局部延伸至所述腔体外部，供操作者施力而转动，所述丝母结构在所述敞口区域的限制下进行直线运动。

进一步地，所述挤压部与所述动力传输部为一体结构。

进一步地，所述挤压部为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段与所述丝母结构固定连接，所述第二弯折段的末端为自由端；

在所述动力传输部的挤压下，所述第一弯折段发生形变而获得向所述动力传输部贴近的趋势，所述第二弯折段在形变过程中对所述B超探头进行挤压。

进一步地，所述挤压部为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段的首末端分别与所述丝母结构贴合，所述第二弯折段的末端为自由端，所述丝杆结构贯穿所述第一弯折段，所述第一弯折段的两侧分别与所述敞口区域内壁贴合；

在所述动力传输部的挤压下，所述第一弯折段发生形变而获得向所述动力传输部贴近的趋势，所述第二弯折段在形变过程中对所述B超探头进行挤压。

进一步地，所述挤压部对所述B超探头进行挤压的部分为平滑曲面。

进一步地，所述固定结构与所述主体共同围设成对所述B超探头进行包覆的环形区域。

进一步地，所述腔体包括安装段和定位段，二者均为圆柱体状，其中，所述安装段的直径大于所述定位段的直径，所述安装段位于供所述丝杆结构进入的一侧；

所述定位段与所述丝杆结构外表面贴合，对所述丝杆结构一端进行支撑定位；

所述安装段的内部设置有支撑套，所述支撑套为环体结构，内表面与所述丝杆结构外表面贴合，外表面与所述安装段内表面贴合。

进一步地，所述丝杆结构的端部设置有螺帽；

所述穿刺固定支架还包括端盖，与所述主体固定连接，所述端盖上设置有凹陷区域，用于对所述螺帽进行容纳，且将所述螺帽压紧于所述主体端部，其中，所述凹陷区域底部设置有第一通孔，供操作者对所述螺帽进行施力而带动其转动；

所述端盖上还设置有第二通孔，与所述贯通通道联通，供穿刺器进入。

进一步地，所述端盖与所述主体通过连接件固定。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明中通过位于固定结构两侧的定位结构对B超探头的挤压力与定位结构对B超探头的挤压力之间形成抗衡，从而实现穿刺固定支架相对于B超探头位置的确定，充分保证了整个穿刺固定支架前部、中部和尾部固定的稳定性；穿刺固定支架各个作用力点均位于相对于B超探头的内侧，与人体接触的外表面并无突出部分而造成人体的不适感；通过合理控制主体的长度，以及固定结构相对于主体的设置位置，还可达到固定结构并不进入人体内的效果，从而进一步降低病患的痛苦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中穿刺固定支架的安装方式；

图2为背景技术中穿刺固定支架的结构示意图；

图3为本发明中穿刺固定支架在第一角度下的结构示意图；

图4为本发明中穿刺固定支架在第二角度下的结构示意图；

图5为穿刺固定支架相对于B超探头固定后，对B超探头的作用力形式示意图；

图6为定位结构的结构示意图；

图7为两组定位结构的分布示意图；

图8为挤压部和动力传输部为一体结构的示意图；

图9为挤压部和动力传输部为分体结构的示意图；

图10为本发明中穿刺固定支架的正视图；

图11为图10中A-A处的剖视图；

图12为定位结构螺帽设置一侧的放大图；

图13为端盖与两组定位结构连接后在第一角度下的局部放大图；

图14为端盖与两组定位结构连接后在第二角度下的局部放大图；

附图标记：

01、B超探头；02、穿刺固定支架；021、贯通孔位；022、导向部分；023、前固定部；024、后固定部；025、连接件；

1、主体；11、贯通通道；12、腔体；13、敞口区域；14、支撑套；2、固定结构；3、定位结构；31、挤压部；31a、第一弯折段；31b、第二弯折段；32、动力传输部；33、动力部；33a、螺帽；4、端盖；41、第一通孔；42、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图3~14所示，一种穿刺固定支架，包括：主体1，贴合在B超探头01表面，且内部设置有贯通通道11，贯通通道11对穿刺器进行导向；固定结构2，与主体1固定连接，对B超探头01的环向外表面至少进行局部包覆，主体1在贯通通道11长度方向上包括位于固定结构2两侧的两部分；定位结构3，包括挤压部31、动力传输部32和动力部33；主体1上设置有对动力部33进行安装的腔体12，腔体12在相对于B超探头01的内侧壁上设置有至少两敞口区域13，敞口区域13分别分布在两部分上；动力传输部32和挤压部31均设置在敞口区域13内，动力传输部32在动力部33的作用下对挤压部31进行挤压，挤压部31通过自身形变而超出主体1表面，对B超探头01进行挤压。

本发明中相对于背景技术中的穿刺固定支架改变了对B超探头01的作用力形式，本发明中通过位于固定结构2两侧的定位结构3对B超探头01的挤压力与定位结构3对B超探头01的挤压力之间形成抗衡，从而实现穿刺固定支架相对于B超探头01位置的确定，充分保证了整个穿刺固定支架前部、中部和尾部固定的稳定性。

参见图5，展示了穿刺固定支架相对于B超探头01固定后，对B超探头01的作用力形式，图中上下箭头方向的力使得穿刺固定支架的各个区域均获得力的作用而实现稳定，其中 更为重要的是，穿刺固定支架各个作用力点均位于相对于B超探头01的内侧，与人体接触的外表面并无突出部分而造成人体的不适感；通过合理控制主体1的长度，以及固定结构2相对于主体1的设置位置，还可达到固定结构2并不进入人体内的效果，从而进一步降低病患的痛苦。在进行上述优化的过程中，两侧挤压部31对于B超探头01的作用点与固定结构2对B超探头01作用点之间的距离可相等，也可存在差异，均可实现本发明的技术目的。

在使用的过程中，直接将固定结构2套设在B超探头01外围即可，但需要尽可能的保证二者的贴合性，当然，此种贴合性与产品本身的型号极为相关，需要进行适应性设计；穿刺固定支架整体安装完成后，在正常情况下主体1内壁与B超探头01是贴合的，当通过定位结构3对B超探头01进行挤压后，二者之间会不可避免的产生间隙，但是此间隙不会对整个穿刺过程造成任何影响，间距值一般会被控制咋0.3mm之内。

鉴于主体1的尺寸限制，结构简单且便于空间分布的定位结构3是本发明中所需要的，作为一种具体的实施方式，动力部33为丝杆结构，动力传输部32为丝母结构，丝杆结构局部延伸至腔体12外部，供操作者施力而转动，丝母结构在敞口区域13的限制下进行直线运动。

参见图6，丝杆结构和丝母结构的使用可实现稳定的动力传输，更为有利的是，丝杆结构可获得与穿刺器平行或者近似平行的分布方式，更加适于主体1的结构形式，同时也便于腔体12的加工，对丝母结构的导向部分借助敞口区域13的侧壁而实现，有效降低了零部件的使用数量。在加工过程中，腔体12可与贯通通道11平行，或者，适当的角度也是本发明中所允许的；腔体12可为贯通的，或者沉头的，均适用于本发明。

通过转动同一丝杆结构，可同步实现位于两部分上的丝母结构的直线运动，从而实现两部分上挤压力的同步施加，操作方便且挤压力更加稳定。本优选方案中还具有以下技术优势：当丝母结构对挤压部31进行挤压后，挤压部31发生弹性形变，此种弹性形变一方面对B超探头01进行挤压，另一方面还会对丝母结构形成反作用力，此种反作用力可实现自锁的目的，即当不通过外力对丝杆结构进行转动时，丝杆结构可通过上述反作用力而自然保持位置的稳定性，无需外部结构来保持，进一步降低了整个穿刺固定支架的结构复杂程度。

在具体实施过程中，定位结构3优选设置一组或者两组，当设置两组时，如图7所示，可对称设置于贯通通道11两侧；其中，一组的结构形式降低了加工的难度，而两组则进一步提高了固定的稳定性，还需要根据具体的挤压部31设置密度、结构形式和产品尺寸等因素综合考量。

为了保证人体的舒适度，主体1的端部为光滑的曲面形式，本发明中的主体1相对于背景技术中的导向部分022具有更大的延展宽度，可在宽度方向上通过逐渐降低厚度而聚拢的形式与B超探头01相对平滑的过度。

其中，作为一种具体的实施方式，挤压部31与动力传输部32为一体结构，此种方式能够有效降低安装难度，在安装过程中，首先将一体结构安装在敞口区域13内，随后将丝杆结构插入腔体12内且贯穿一体结构即可，丝杆结构通过螺纹结构与一体结构中的丝母结构连接。

作为上述实施例的优选，如图8所示，挤压部31为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段31a和第二弯折段31b，第一弯折段31a与丝母结构固定连接，第二弯折段31b的末端为自由端；在动力传输部32的挤压下，第一弯折段31a发生形变而获得向动力传输部32贴近的趋势，第二弯折段31b在形变过程中对B超探头01进行挤压。

本发明中，通过对挤压部31形状的优化，可实现以下两方面技术优势：

第一方面，S型结构的形变可能较大，通过控制弯曲程度可获得较大的形变空间；第二方面，在第一弯折段31a弯折的过程中，第二弯折段31b根据S型结构的特性，除了相对于B超探头01的垂直挤压外，还可获得沿B超探头01表面滑动的趋势，从而避免对B超探头01的硬性破坏，另外，通过第二弯折段31b自身的形变，使得对B超探头01进行的挤压同时具有一定的柔性，同样可起到对B超探头01的保护作用。

作为挤压部31与动力传输部32分体设置的实施方式，如图9所示，挤压部31为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段31a和第二弯折段31b，第一弯折段31a的首末端分别与丝母结构贴合，第二弯折段31b的末端为自由端，丝杆结构贯穿第一弯折段31a，第一弯折段31a的两侧分别与敞口区域13内壁贴合，从而避免挤压部31从敞口区域13内滑落；在动力传输部32的挤压下，第一弯折段31a发生形变而获得向动力传输部32贴近的趋势，第二弯折段31b在形变过程中对B超探头01进行挤压。

此种结构形式需对挤压部31和动力传输部32进行分体的加工，且在安装的过程中将二者均放入敞口区域13内即可，区别仅仅在于需要考虑到挤压部31的定位问题。

出于同样的技术目的，挤压部31对B超探头01进行挤压的部分为平滑曲面。

出于稳定性的目的考虑，固定结构2与主体1共同围设成对B超探头01进行包覆的环形区域。此种结构形式相对于在固定结构2上设置开口更具稳定性，即便当挤压部31对B超探头01的挤压力过大时，仍能够保证环形区域对B超探头01的有效限位。

作为上述实施例的优选，参见图10和11，腔体12包括安装段和定位段，二者均为圆柱体状，其中，安装段的直径大于定位段的直径，安装段位于供丝杆结构进入的一侧；定位段与丝杆结构外表面贴合，对丝杆结构一端进行支撑定位；安装段的内部设置有支撑套14，支撑套14为环体结构，内表面与丝杆结构外表面贴合，外表面与安装段内表面贴合。

本发明中，通过安装段形成更为富余的空间结构，从而降低丝杆结构对腔体12内壁的摩擦，提高丝杆结构转动的灵活性，通过定位段、丝母结构和支撑套14共同对丝杆结构进行支撑，足以保证其使用过程中的稳定性。

在安装过程中，支撑套14可直接放置于安装段内即可，即便其存在一定的窜动，也并不影响丝杆结构的工作过程。

针对丝杆结构在轴向方向上的定位，本发明中提供了一种具体的实施方式，参见图12~14，丝杆结构的端部设置有螺帽33a；穿刺固定支架还包括端盖4，与主体1固定连接，端盖4上设置有凹陷区域，用于对螺帽33a进行容纳，且将螺帽33a压紧于主体1端部，其中，凹陷区域底部设置有第一通孔41，供操作者对螺帽33a进行施力而带动其转动；端盖4上还设置有第二通孔42，与贯通通道11联通，供穿刺器进入。

在将丝杆结构插入腔体12内后，螺帽33a通过与主体1的贴合而实现丝杆结构在轴向方向上的定位，端盖4与主体1连接后，对螺帽33a进行挤压，从而维持上述定位结果，操作者通过第一通孔41可通过内六角螺栓等结构实现丝杆结构的转动，本发明中通过端盖4的设置还可实现对丝杆结构的保护，避免外力使其发生误转动，从而影响定位的结构。

其中，端盖4与主体1通过连接件固定，从而保证固定的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种穿刺固定支架，其特征在于，包括：

主体，贴合在B超探头表面，且内部设置有贯通通道，所述贯通通道对穿刺器进行导向；

固定结构，与所述主体固定连接，对所述B超探头的环向外表面至少进行局部包覆，所述主体在所述贯通通道长度方向上包括位于所述固定结构两侧的两部分；

定位结构，包括挤压部、动力传输部和动力部；

所述主体上设置有对所述动力部进行安装的腔体，所述腔体在相对于所述B超探头的内侧壁上设置有至少两敞口区域，所述敞口区域分别分布在所述两部分上；

所述动力传输部和挤压部均设置在所述敞口区域内，所述动力传输部在所述动力部的作用下对所述挤压部进行挤压，所述挤压部通过自身形变而超出所述主体表面，对所述B超探头进行挤压；

所述动力部为丝杆结构，所述动力传输部为丝母结构，所述丝杆结构局部延伸至所述腔体外部，供操作者施力而转动，所述丝母结构在所述敞口区域的限制下进行直线运动；

所述挤压部与所述动力传输部为一体结构；

所述挤压部为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段与所述丝母结构固定连接，所述第二弯折段的末端为自由端；

在所述动力传输部的挤压下，所述第一弯折段发生形变而获得向所述动力传输部贴近的趋势，所述第二弯折段在形变过程中对所述B超探头进行挤压。

2.根据权利要求1所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述挤压部对所述B超探头进行挤压的部分为平滑曲面。

3.根据权利要求1所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述固定结构与所述主体共同围设成对所述B超探头进行包覆的环形区域。

4.根据权利要求1所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述腔体包括安装段和定位段，二者均为圆柱体状，其中，所述安装段的直径大于所述定位段的直径，所述安装段位于供所述丝杆结构进入的一侧；

所述定位段与所述丝杆结构外表面贴合，对所述丝杆结构一端进行支撑定位；

所述安装段的内部设置有支撑套，所述支撑套为环体结构，内表面与所述丝杆结构外表面贴合，外表面与所述安装段内表面贴合。

5.根据权利要求1所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述丝杆结构的端部设置有螺帽；

所述穿刺固定支架还包括端盖，与所述主体固定连接，所述端盖上设置有凹陷区域，用于对所述螺帽进行容纳，且将所述螺帽压紧于所述主体端部，其中，所述凹陷区域底部设置有第一通孔，供操作者对所述螺帽进行施力而带动其转动；

所述端盖上还设置有第二通孔，与所述贯通通道联通，供穿刺器进入。

6.根据权利要求5所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述端盖与所述主体通过连接件固定。

7.一种穿刺固定支架，其特征在于，包括：

主体，贴合在B超探头表面，且内部设置有贯通通道，所述贯通通道对穿刺器进行导向；

固定结构，与所述主体固定连接，对所述B超探头的环向外表面至少进行局部包覆，所述主体在所述贯通通道长度方向上包括位于所述固定结构两侧的两部分；

定位结构，包括挤压部、动力传输部和动力部；

所述主体上设置有对所述动力部进行安装的腔体，所述腔体在相对于所述B超探头的内侧壁上设置有至少两敞口区域，所述敞口区域分别分布在所述两部分上；

所述动力传输部和挤压部均设置在所述敞口区域内，所述动力传输部在所述动力部的作用下对所述挤压部进行挤压，所述挤压部通过自身形变而超出所述主体表面，对所述B超探头进行挤压；

所述动力部为丝杆结构，所述动力传输部为丝母结构，所述丝杆结构局部延伸至所述腔体外部，供操作者施力而转动，所述丝母结构在所述敞口区域的限制下进行直线运动；

所述挤压部为S型片体结构，包括平滑连接的第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段的首末端分别与所述丝母结构贴合，所述第二弯折段的末端为自由端，所述丝杆结构贯穿所述第一弯折段，所述第一弯折段的两侧分别与所述敞口区域内壁贴合；

在所述动力传输部的挤压下，所述第一弯折段发生形变而获得向所述动力传输部贴近的趋势，所述第二弯折段在形变过程中对所述B超探头进行挤压。

8.根据权利要求7所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述挤压部对所述B超探头进行挤压的部分为平滑曲面。

9.根据权利要求7所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述固定结构与所述主体共同围设成对所述B超探头进行包覆的环形区域。

10.根据权利要求7所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述腔体包括安装段和定位段，二者均为圆柱体状，其中，所述安装段的直径大于所述定位段的直径，所述安装段位于供所述丝杆结构进入的一侧；

所述定位段与所述丝杆结构外表面贴合，对所述丝杆结构一端进行支撑定位；

所述安装段的内部设置有支撑套，所述支撑套为环体结构，内表面与所述丝杆结构外表面贴合，外表面与所述安装段内表面贴合。

11.根据权利要求7所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述丝杆结构的端部设置有螺帽；

所述穿刺固定支架还包括端盖，与所述主体固定连接，所述端盖上设置有凹陷区域，用于对所述螺帽进行容纳，且将所述螺帽压紧于所述主体端部，其中，所述凹陷区域底部设置有第一通孔，供操作者对所述螺帽进行施力而带动其转动；

所述端盖上还设置有第二通孔，与所述贯通通道联通，供穿刺器进入。

12.根据权利要求11所述的穿刺固定支架，其特征在于，所述端盖与所述主体通过连接件固定。

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