CN113078522B - 一种连接器屏蔽导通结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器屏蔽导通结构，包括卡爪和设置于屏蔽片上与卡爪配合装配的第一安装孔及设置于参考地上与卡爪配合装配的第二安装孔，卡爪依次穿过第二安装孔和第一安装孔，所述第一安装孔内设置有至少2个弹性件，该弹性件包括与所述屏蔽片连接的连接部和与该连接部连接且向所述屏蔽片一个侧面翘起的接触部，连接部两侧设置有开口，多个弹性件的接触部向屏蔽片的同一个侧面翘起，多个弹性件在所述第一安装孔内相对设置，卡爪顺着接触部翘起的方向穿过第一安装孔。本发明采用弹性接触代替过盈配合，在卡爪穿过弹性件的过程中，减小了卡爪与弹性件的摩擦力，实现可靠接触的同时也避免了金属丝、金属屑的产生，尤其适用于高速连接器。

Description

一种连接器屏蔽导通结构
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体是一种连接器屏蔽导通结构。
背景技术
在现有高速连接器的屏蔽片接触导通结构中，屏蔽片之间的导通是通过卡爪与对应安装孔内的过盈强装结构配合实现，为非柔性配合。现有与卡爪配合安装的安装孔结构如图1所示，该结构的安装孔在与卡爪装配过程中，卡爪过盈强装在对应的安装孔内，由此产生很大的摩擦力，卡爪与安装孔在相互摩擦过程中容易产生金属丝和金属屑，产生的金属丝、金属屑会随即掉落在屏蔽片与端子组成的一个相对封闭的空间中，若金属丝和金属屑掉落在信号线与参考地、信号线与信号线之间，则会引起绝缘耐压性能的不合格，严重的会导致产品烧毁。
发明内容
本发明提供一种连接器屏蔽导通结构，其结构简单，采用弹性接触代替过盈配合，在卡爪穿过弹性件的过程中，卡爪与弹性件摩擦力较小，实现可靠接触的同时也避免了金属丝、金属屑的产生，尤其适用于高速连接器。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种连接器屏蔽导通结构，包括卡爪和设置于屏蔽片上与卡爪配合装配的第一安装孔及设置于参考地上与卡爪配合装配的第二安装孔，卡爪依次穿过第二安装孔和第一安装孔，所述第一安装孔内设置有至少2个弹性件，该弹性件包括与所述屏蔽片连接的连接部和与该连接部连接且向所述屏蔽片一个侧面翘起的接触部，连接部两侧设置有开口，所有弹性件的接触部向屏蔽片的同一个侧面翘起，多个弹性件在所述第一安装孔内相对设置，卡爪顺着接触部翘起的方向穿过第一安装孔。
进一步地，连接部与屏蔽片之间为一体连接，接触部与连接部之间也是一体连接。
进一步地，多个弹性件在所述第一安装孔内相对且错位设置。
进一步地，参考地上的第二安装孔内也设置有至少2个所述的弹性件，在第二安装孔内，弹性件的连接部与参考地一体连接，所有弹性件的接触部均向参考地的同一个侧面翘起，多个弹性件在第二安装孔内相对设置。
更进一步地，多个弹性件在第二安装孔内相对且错位设置。
更进一步地，卡爪顺着接触部翘起的方向依次穿过第二安装孔和第一安装孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明在与卡爪配合安装的安装孔内设置弹性件，多个弹性件相对且错位排布，卡爪顺着弹性件上接触部翘起的方向穿过安装孔，由于弹性件有一定的弹性，弹性件在贴紧卡爪的同时会被卡爪顶开，使卡爪顺利穿过，从而减小卡爪与弹性件之间的摩擦力。由于相对设置的两个或多个弹性件的接触部之间的间隙小于卡爪的厚度，卡爪穿过安装孔后被相对设置的两个或多个弹性件的接触部卡紧，从而实现可靠接触。本发明采用弹性接触代替过盈配合，在卡爪穿过弹性件的过程中，卡爪与弹性件摩擦力较小，实现可靠接触的同时也避免了金属丝、金属屑的产生，尤其适用于高速连接器的屏蔽导通结构。
附图说明
图1是现有技术屏蔽接触导通结构卡爪安装孔的结构示意图；
图2是本发明屏蔽接触导通结构卡爪安装孔的结构示意图；
图3是图2局部A的放大图；
图4是本发明实施例1卡爪与参考地和第一屏蔽片装配后的示意图；
图5是图4的爆炸图；
图6是本发明实施例2卡爪与参考地和第一屏蔽片装配的爆炸图。
【元件及符号说明】：1-差分对，2-参考地，3-第一屏蔽片，4-第二屏蔽片，5-卡爪，6-第一安装孔，7-第二安装孔，8-弹性件，9-连接部，10-接触部，11-开口。
具体实施方式
为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
在高速连接器中，通常将差分对1及参考地2装配在第一屏蔽片3和第二屏蔽片4之间，第一屏蔽片3和参考地2上分别设置有多个用于装配卡爪5的第一安装孔6和第二安装孔7，第一安装孔和第二安装孔对应设置，第二屏蔽片4上设置有多个与第一安装孔和第二安装孔对应的卡爪5，卡爪装配在对应的第一安装孔和第二安装孔内实现第一、第二屏蔽片及参考地之间的导通，且通过该结构使差分对被第一屏蔽片、第二屏蔽片和参考地包围覆盖，可以防止不同差分对信号之间互相干扰。原有技术用于装配卡爪的第一安装孔、第二安装孔均采用如图1所示的结构，该结构需要卡爪与第一安装孔、第二安装孔过盈强装实现屏蔽片之间的导通。强装方式产生很大的摩擦力，在强装过程中产生金属丝和金属屑，为避免此类情况发生，本发明的第一种实施例为：将第一安装孔改为如图2和图3所示的结构。在图2和图3中，第一安装孔内设置有2个弹性件8，该弹性件包括与第一屏蔽片连接的连接部9和与该连接部连接且向第一屏蔽片一个侧面翘起的接触部10，连接部与第一屏蔽片之间最好是一体连接，接触部与连接部之间最好也是一体连接。为了在卡爪插入第一安装孔时使弹性件具有一定的弹性从而方便卡爪穿过，减小卡爪与弹性件之间的摩擦力，弹性件的连接部两侧最好设置开口11。需要说明，第一安装孔内设置的弹性件可以是2个或2个以上，图2和图3所示为2个，所有弹性件的接触部最好是向屏蔽片的同一个侧面翘起(顺着卡爪插入的方向翘起)，且多个弹性件在第一安装孔内相对设置，优选为相对且错位设置，形成如图2所示的柔性配合结构，卡爪顺着接触部翘起的方向穿过第一安装孔时，由于弹性件有一定的弹性，弹性件在贴紧卡爪的同时会被卡爪顶开，使卡爪顺利穿过，从而减小卡爪与弹性件的摩擦力，避免金属丝、金属屑的产生。
进一步地，接触部翘起的角度α(即接触部与第一屏蔽片所在平面之间的夹角)可以是0-90°之间，比如可以是0-80°之间或10-70°之间或20-60°之间等。
在第一种实施例中，如图4和图5所示，第一屏蔽片上的第一安装孔采用如图3所示的安装孔结构，即在第一安装孔内设置具有前述结构的弹性件，参考地上的第二安装孔仍可以采用原有的如图1所示的安装孔结构，第二屏蔽片上的卡爪先穿过第二安装孔然后再顺着接触部翘起的方向卡入第一安装孔，由于相对设置的两个或多个弹性件的接触部之间的间隙小于卡爪的厚度，卡爪穿过第一安装孔后被相对设置的两个或多个弹性件的接触部卡紧，差分对被包围覆盖在第一、第二屏蔽片和参考地之间，防止某一对差分对的信号干扰其它差分对的信号，实现可靠接触的同时避免或减少金属丝、金属屑的产生。
本发明的第二种实施例如图6所示：将第一安装孔和第二安装孔均设置为图3所示的安装孔结构，即第一安装孔和第二安装孔内均设置有至少2个所述结构的弹性件，第二安装孔内弹性件的连接部与参考地之间一体连接，多个弹性件的接触部向参考地的同一个侧面翘起。同一安装孔内的多个弹性件相对设置，优选为相对且错位设置，卡爪顺着第一安装孔和第二安装孔的接触部翘起的方向先穿过参考地上的第二安装孔，然后再穿过第一屏蔽片上的第一安装孔，相对设置的两个或多个弹性件的接触部之间的间隙小于卡爪的厚度，卡爪穿过第二安装孔和第一安装孔后被相对设置的两个或多个弹性件的接触部卡紧，最终实现第一、第二屏蔽片及参考地之间的导通，且减小卡爪与弹性件的摩擦力，实现可靠接触的同时避免或减少金属丝、金属屑的产生。
以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种连接器屏蔽导通结构，包括卡爪和设置于屏蔽片上与卡爪配合装配的第一安装孔及设置于参考地上与卡爪配合装配的第二安装孔，卡爪依次穿过第二安装孔和第一安装孔，其特征在于所述第一安装孔内设置有至少2个弹性件，该弹性件包括与所述屏蔽片连接的连接部和与该连接部连接且向所述屏蔽片一个侧面翘起的接触部，连接部两侧设置有开口，所有弹性件的接触部向屏蔽片的同一个侧面翘起，多个弹性件在所述第一安装孔内相对设置，卡爪顺着接触部翘起的方向穿过第一安装孔。
2.如权利要求1所述的连接器屏蔽导通结构，其特征在于连接部与屏蔽片之间为一体连接，接触部与连接部之间也是一体连接。
3.如权利要求1所述的连接器屏蔽导通结构，其特征在于多个弹性件在所述第一安装孔内相对且错位设置。
4.如权利要求1所述的连接器屏蔽导通结构，其特征在于参考地上的第二安装孔内也设置有至少2个所述的弹性件，在第二安装孔内，弹性件的连接部与参考地一体连接，所有弹性件的接触部均向参考地的同一个侧面翘起，多个弹性件在第二安装孔内相对设置。
5.如权利要求4所述的连接器屏蔽导通结构，其特征在于多个弹性件在第二安装孔内相对且错位设置。
6.如权利要求4所述的连接器屏蔽导通结构，其特征在于卡爪顺着接触部翘起的方向依次穿过第二安装孔和第一安装孔。
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