CN113078453B - 一种腕带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型可穿戴腕式天线,包括辐射单元、短路单元、接地单元和同轴馈线;辐射单元为长方形,其上开U形槽用来实现双频天线;短路单元竖直放置在辐射单元下部的左侧,用来连接辐射单元与接地单元;接地单元为长方形,接地单元上开孔用来插入同轴馈线,接地单元与辐射单元平行布置;同轴馈线连接辐射单元和接地单元。本发明还公开了一种基于所述的新型可穿戴腕式天线的腕带及其加工方法。本发明选择柔性材料高分子聚合物PDMS作为介质基底,液态金属作为可穿戴腕式天线的导电材料,实现的可穿戴腕式天线具有良好的导电性,延展性,共形性,以及低成本,能广泛应用于可穿戴腕式天线的加工制作。

Description

一种腕带
技术领域
本发明属于通信领域,具体涉及一种新型可穿戴腕式天线、腕带及腕带加工方法。
背景技术
在信息时代,通信天线的应用越来越广,但现在的通信天线体积太大,不适合小型化电子器件的使用。
同时物联网与体域网的不断发展,可穿戴天线促进了以用于人体的无线设备为中心的物联网与体域网系统的广泛应用,在健康监测,医疗卫生,智能家居,资源勘测等方面发挥了重要作用。新型柔性材料的出现很大程度的扩展了可穿戴天线的加工形式。而作为无线通信中重要的一部分,可穿戴天线也被要求合理地附着在人体表面,所以对可穿戴天线的形式与加工方式都提出了新的要求。
目前,可穿戴天线的基底材料主要为毛毡,3D打印材料以及新型柔性材料等,3D打印虽然可以做到与人体共性,但因为材料一般为硬性材料,佩戴于人体时,舒适性不足。可穿戴天线导电材料一般为导电织物以及金属喷墨,但采用导电织物与金属喷墨这些材料一方面延展性较差,多次弯曲或者延展有可能导致金属短路或者断路造成损坏,另一方面这些材料与介质基板粘合性较差,容易使得制成的穿戴天线无法正常工作。在加工方式上,常采用介质基板上粘贴导电材料或者传统金属片的方式,粘合度不高容易损坏,而目前提出的一些利用柔性材料与液态金属的加工方法仅限于平面天线,对于立体天线缺少合适的加工方式。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种新型可穿戴腕式天线,得到能实现双频的、空间小的立体天线结构。
本发明的目的之二在于提供一种基于上述新型可穿戴腕式天线的腕带,共形性高,造价低,具有良好延展性。
本发明的目的之三在于提供一种基于上述新型可穿戴腕式天线的腕带加工方法。
本发明提供的这种新型可穿戴腕式天线,包括辐射单元(2)、短路单元(3)、接地单元(4)和同轴馈线(5);辐射单元(2)为长方形,其上开U形槽用来实现双频天线;短路单元(3)为长方形,竖直放置在辐射单元(2)下部的左侧,用来连接辐射单元(2)与接地单元(4);接地单元(4)为长方形,接地单元(4)上开孔用来插入同轴馈线(5),接地单元(4)与辐射单元(2)平行布置;同轴馈线(5)连接辐射单元(2) 和接地单元(4)。
本发明还提供了一种基于上述新型可穿戴腕式天线的腕带,包括介质基板 (1)、辐射单元(2)、短路单元(3)、接地单元(4)和同轴馈线(5);介质基板(1)将辐射单元(2),短路单元(3),接地单元(4)与同轴馈线(5)包裹在内。
本发明还提供了一种基于上述新型可穿戴腕式天线和腕带的加工方法,包括如下步骤:
S1.选择介质基板材料;选择导电材料;选择3D打印材料;选择通道容器材料;
S2.加工腕式天线。
步骤S1包括,选用聚二甲基硅氧烷作为介质基板材料。
步骤S1包括,选用液态金属EGaIn为导电材料。
骤S1包括,选用聚乳酸为3D打印材料;选用聚甲基丙烯酸甲酯为通道容器材料。
步骤S2,具体包括如下步骤,
C1.利用3D打印机以及聚乳酸耗材,打印天线的通道模型;
C2.选择固化溶液,其中聚二甲基硅氧烷溶液和固化剂质量比为10:1,均匀搅拌5分钟,静置30分钟以去除气泡;
C3.利用聚甲基丙烯酸甲酯加工出矩形容器,内部喷涂脱模剂,用于盛放固化溶液;
C4.对步骤D1打印出的天线模型进行固化;
C5.将步骤D4固化后的模型进行处理,牺牲聚乳酸材料,得到流体通道;
C6.利用打孔机在模型下方打孔,用来插入同轴馈线;
C7.将液态金属注入流体通道内,在注入处用滴灌聚二甲基硅氧烷固化溶液的方法固化;
C8.将矩形腕带弯曲粘合,至此得到腕式天线。
步骤C1,具体为根据上述的新型可穿戴腕式天线,整体打印新型可穿戴腕式天线的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),得到需注射液态金属的通道模型,并在周围喷涂一层脱模剂;步骤C3具体为,利用聚甲基丙烯酸甲酯加工出矩形容器;步骤C4具体为,将打印出的通道模型置于矩形容器中,用胶水固定以防止滑动;均匀在矩形容器倒入聚二甲基硅氧烷固化溶液,直至完全浸没通道模型,等待24小时至聚二甲基硅氧烷完全固化;步骤C5具体为将步骤C4 固化后的模型置于80℃稳定溶液中48小时,牺牲掉聚乳酸材料,得到需注入液态金属的流体通道。
步骤C1,具体为根据上述的新型可穿戴腕式天线和腕带,分别打印新型可穿戴腕式天线中的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),得到辐射单元(2) 的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型,并在周围喷涂一层脱模剂;步骤C3具体为,利用聚甲基丙烯酸甲酯加工出三条不同高度的腕带状的矩形容器,并别对应辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型;步骤C4,具体为,将打印出的辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型置于步骤C3加工出的三条不同高度的腕带状的矩形容器中,用胶水固定以防止滑动,其中辐射单元(2)的通道模型与接地单元(4)的通道模型单元水平放置,短路单元(3)的通道模型竖直放置;对三条不同高度的腕带状的矩形容器分别均匀倒入聚二甲基硅氧烷固化溶液,直至完全浸没辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元 (4)的通道模型,等待24小时至聚二甲基硅氧烷完全固化;步骤C5,具体为,将固化后的聚二甲基硅氧烷置于80℃中48小时,牺牲掉聚乳酸材料,得到辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道;将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)键合,具体为在接触面滴聚二甲基硅氧烷固化溶液,用玻璃棒将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道铺平,将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道静置24小时。
步骤C4,在辐射单元(2)的矩形容器与接地单元(4)的矩形容器浇筑聚二甲基硅氧烷固化溶液过程中,保证聚二甲基硅氧烷固化溶液浸没对应的通道模型,且固化溶液的液面高过通道模型1mm,从而使聚二甲基硅氧烷固化溶液包裹通道模型;在短路单元(3)的矩形容器浇筑聚二甲基硅氧烷固化溶液过程中,为了聚二甲基硅氧烷固化溶液浸没短路单元(3)的通道模型,将聚二甲基硅氧烷固化溶液与通道模型平齐。
本发明提供的这种新型可穿戴腕式天线、腕带及腕带加工方法,以PDMS 柔性材料为介质基板,液态金属EGaIn为导电材料,将可溶性3D打印材料作为液态金属通道模型,包裹于PDMS溶液内部后,将其溶解留出液态金属通道,最终注射进液态金属,加工出PDMS与EGaIn结合的腕式天线。制作过程简单,成本低,可以广泛应用于腕式天线的加工制作过程。
附图说明
图1为本发明装置的天线结构示意图。
图2为本发明装置的三视图。
图3为本发明装置的腕带结构示意图。
图4为本发明方法的流程示意图。
图5为本发明实施例的回波损耗值S11仿真结果示意图。
图6为本发明实施例在2.4GHz下的方向示意图。
图7为本发明实施例在5.8GHz下的方向示意图
图8为本发明实施例产生的Smith圆图。
具体实施方式
如图1为本发明装置的天线结构示意图;如图2为本发明装置的三视图;
PIFA天线包括辐射单元(2)、短路单元(3)、接地单元(4)和同轴馈线(5);辐射单元(2)为长方形,其上开U形槽用来实现双频天线;短路单元(3)为长方形,竖直放置在辐射单元(2)下部的左侧,用来连接辐射单元(2)与接地单元(4);接地单元(4)为长方形,接地单元(4)上开孔用来插入同轴馈线(5),接地单元(4)与辐射单元(2)平行布置;同轴馈线(5)连接辐射单元(2)和接地单元(4)。天线整体尺寸为30mm*12mm*5mm,足够紧凑,可以内置在腕带中,辐射单元(2)矩形长L1为 16mm,宽W1为7mm,U型槽分别由两条长L2=6mm,宽t=1mm与一条长 W2=5mm,宽t=1mm构成,U型槽距离辐射单元(2)右侧的距离为G1=4mm,U 形槽与辐射单元水平两侧的距离分别为LS和LY,LS=LY。短路单元(3)是具有 SW=4mm长度和H=3.5mm宽度的矩形金属板,用于连接辐射元件和接地平面。短路单元(3)距离接地单元(4)左侧的距离为LX=3mm;所有金属板的厚度为 0.5mm,可以承载液态金属通道。新型可穿戴腕式天线由一条50Ω同轴馈线(5) 供电,同轴馈线(5)距离短路单元(3)的距离为LZ=2mm。同轴馈线(5)外径 r2=1.2mm,内径r1=0.9mm,SMA连接器可以与同轴馈线连接以馈入射频信号。
如图3为本发明装置的腕带结构示意图;该腕带包括上述的新型可穿戴腕式天线。
介质基板(1)由聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料构成,将辐射单元(2),短路单元 (3),接地单元(4)与同轴馈线(5)包裹在内;辐射单元(2)、短路单元(3)以及接地单元(4)由液态金属EGaIn形成;将所选用的柔性材料PDMS的等效相对介电常数和介质损耗用于腕式天线的仿真建模。本发明例设计了一款工作在2.4GHz和 5.8GHz的双频PIFA(平面倒F型)天线,PIFA天线是最常用于人体穿戴应用的天线结构之一,该天线包括四个部分:接地层,辐射单元,短路金属板和同轴馈线,对天线用Ansys HFSS进行了仿真优化后得到的结构参数为:腕带模型由PDMS制成的椭圆形模型,其内外径分别为14mm和16mm,厚度为6.5mm, PIFA天线均填充有液态金属,如图3为本发明的腕带模型示意图。天线整体尺寸为30mm*12mm*5mm,足够紧凑,可以内置在腕带中,辐射单元矩形长L1 与宽W1分别为16mm与7mm,U型槽分别为两条长L2=6mm,宽t=1mm与一条长W2=5mm,宽t=1mm构成,U型槽距离辐射单元右侧的距离为G1=4mm。短路金属是具有SW=4mm长度和H=3.5mm宽度的矩形金属板,用于连接辐射元件和接地平面。所有金属板的厚度为0.5mm,可以承载液态金属通道。天线由一条50Ω同轴线馈电,同轴馈线外径r2=1.2mm,内径r1=0.9mm,SMA连接器可以与同轴馈线连接以馈入射频信号。
如图4为本发明方法的流程示意图:本发明提供的这种基于新型可穿戴腕式天线和腕带的腕带加工方法,包括如下步骤:
S1.选择介质基板材料;选择导电材料;选择3D打印材料;选择通道容器材料;
聚二甲基硅氧烷(PDMS)是一种无色透明的高分子材料,具有良好的化学稳定性,因此选用PDMS作为介质基板材料。
EGaIn是一种低熔点金属,具有良好的导电导热性,选用EGaIn为导电材料。聚乳酸(PLA)热敏性硬塑料,可溶于水,选用PLA为3D打印材料。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料化学性质稳定,成本低,作为通道容器材料。
S2.加工腕式天线。
具体包括如下步骤:
A1.利用FDM打印机以及PLA耗材,根据上述的新型可穿戴腕式天线,整体打印PIFA天线的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),得到需注射液态金属的通道模型,即天线模型,并在周围喷涂一层脱模剂;
A2.选择道康宁184PDMS配置固化溶液,其PDMS溶液和固化剂质量比为10:1,均匀搅拌5分钟,静置30分钟以去除气泡;
A3.利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)加工出矩形容器,内部喷涂脱模剂,用于盛放PDMS固化溶液;
A4.将打印出的液态金属模型置于矩形容器中,用胶水固定以防止滑动;均匀在矩形容器中倒入PDMS固化溶液,直至完全浸没液态金属模型,等待24 小时至PDMS完全固化;
3D打印结构需包裹于PDMS固化溶液内,因此不能紧贴容器底部,需要在结构底部增加支撑结构便于将结构置于PDMS固化溶液内部。
A5.将步骤A4固化后的PDMS模型置于80℃水中48小时,牺牲掉PLA 材料,得到液态金属流体通道;
3D打印结构包含于PDMS内部,无法溶解,需要在天线设计时预留通道以便于溶解后的PLA耗材流出。
A6.利用打孔机在模型下方打一圆形孔,用来插入同轴馈线;具体为用打孔机在步骤C5处理后的模型下方打一孔径为1.2mm的圆形孔,位于短路单元(3) 右侧2mm处。
A7.用真空压缩法,将液态金属注入流体通道内,在针孔处用滴灌PDMS 的方法固化;真空压缩法具体为,将步骤A6处理后的模型与液态金属溶液同时放置于真空箱,其中液态金属溶液置于步骤A6打的圆形孔处,抽取空气后打开真空箱,大气压强将液态金属溶液压入金属通道。
A8.将矩形腕带弯曲粘合,至此得到腕式天线。
本发明还包括一种分层加工柔性可穿戴腕式天线的加工方式:
B1.利用单喷头3D打印机以及PLA耗材,根据上述的新型可穿戴腕式天线和腕带,分别打印PIFA天线的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),得到需注射液态金属的通道模型,并在周围喷涂一层脱模剂;
B2.选择道康宁184PDMS配置固化溶液,其PDMS溶液和固化剂质量比为10:1,均匀搅拌5分钟,静置30分钟以去除气泡;
B3.利用PMMA加工出三条不同高度的腕带状的矩形容器,三条高度分别要高于辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),内部喷涂脱模剂,用于盛放 PDMS固化溶液;
B4.将打印出的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)液态金属模型置于矩形容器中,用胶水固定以防止滑动,其中辐射金属单元与接地金属单元水平放置,短路金属单元竖直放置;对三条不同高度的腕带状的矩形容器分别均匀倒入PDMS固化溶液,直至完全浸没液态金属模型,等待24小时至PDMS完全固化;
3D打印结构需包裹于PDMS固化溶液内,因此不能紧贴容器底部,需要在结构底部增加支撑结构便于将结构置于PDMS固化溶液内部。
B5.将步骤B4固化后的PDMS置于80℃水中48小时,牺牲掉PLA材料,得到辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道;
3D打印结构包含于将步骤B4固化后的PDMS内部,无法溶解,需要在天线设计时预留通道以便于溶解后的PLA耗材流出。
B6.将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)键合;具体为在接触面滴 PDMS固化溶液,用玻璃棒辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道铺平,将三块固化之后的PDMS静置24小时;
B7.利用打孔机在模型下方打一圆形孔,用来插入同轴馈线;具体为用打孔机在步骤C5处理后的模型下方打一孔径为1.2mm的圆形孔,位于短路单元(3) 右侧2mm处。
B8.利用真空压缩法,将液态金属注入流体通道内,在针孔处用滴灌PDMS 的方法固化;真空压缩法具体为,将步骤A6处理后的模型与液态金属溶液同时放置于真空箱,其中液态金属溶液置于步骤A6打的圆形孔处,抽取空气后打开真空箱,大气压强将液态金属溶液压入金属通道。
B9.将矩形腕带弯曲粘合,至此得到腕式天线。
在辐射单元(2)与接地单元(4)的通道模型浇筑PDMS固化溶液过程中,需要覆盖1mm高度保证PDMS固化溶液可以包裹对应的通道模型。在短路单元(3) 的通道模型浇筑PDMS固化溶液过程中,要将PDMS固化溶液与通道模型平齐而不用包裹覆盖。
如图4为本发明实施例的回波损耗值S11仿真结果示意图。天线反射系数低于-10dB下会产生两个频段,在2.4GHz时,覆盖90MHz,在5.8GHz时覆盖 130MHz。如图5为本发明实施例在2.4GHz下的方向示意图,图6为本发明实施例在5.8GHz下的方向示意图。如图7为本发明实施例产生的Smith圆图。可以看出,本发明具有较好的方向性与匹配性。

Claims (1)

1.一种腕带,其特征在于包括介质基板(1)、辐射单元(2)、短路单元(3)、接地单元(4)和同轴馈线(5);介质基板(1)将辐射单元(2),短路单元(3),接地单元(4)与同轴馈线(5)包裹在内;辐射单元(2)为长方形,其上开U形槽用来实现双频天线;短路单元(3)为长方形,竖直放置在辐射单元(2)下部的左侧,用来连接辐射单元(2)与接地单元(4);接地单元(4)为长方形,接地单元(4)上开孔用来插入同轴馈线(5),接地单元(4)与辐射单元(2)平行布置;同轴馈线(5)连接辐射单元(2)和接地单元(4);
所述腕带由包括以下步骤的方法制得;所述步骤包括:
S1.选用聚二甲基硅氧烷作为介质基板材料;选用液态金属EGaIn为导电材料;选用聚乳酸为3D打印材料;选用聚甲基丙烯酸甲酯为通道容器材料;
S2.加工腕式天线;具体包括如下步骤,
C1.利用3D打印机以及聚乳酸耗材,打印天线的通道模型:分别打印新型可穿戴腕式天线中的辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4),得到辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型,并在周围喷涂一层脱模剂;
C2.选择固化溶液,其中聚二甲基硅氧烷溶液和固化剂质量比为10:1,均匀搅拌5分钟,静置30分钟以去除气泡;
C3.利用聚甲基丙烯酸甲酯加工出矩形容器,内部喷涂脱模剂,用于盛放固化溶液:利用聚甲基丙烯酸甲酯加工出三条不同高度的腕带状的矩形容器,分别对应辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型;
C4.对步骤C1打印出的天线模型进行固化:将打印出的辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型置于步骤C3加工出的三条不同高度的腕带状的矩形容器中,用胶水固定以防止滑动,其中辐射单元(2)的通道模型与接地单元(4)的通道模型水平放置,短路单元(3) 的通道模型竖直放置;对三条不同高度的腕带状的矩形容器分别均匀倒入聚二甲基硅氧烷固化溶液,直至完全浸没辐射单元(2)的通道模型、短路单元(3)的通道模型和接地单元(4)的通道模型,等待24小时至聚二甲基硅氧烷完全固化;在辐射单元(2)的矩形容器与接地单元(4)的矩形容器浇筑聚二甲基硅氧烷固化溶液过程中,保证聚二甲基硅氧烷固化溶液浸没对应的通道模型,且固化溶液的液面高过通道模型1mm,从而使聚二甲基硅氧烷固化溶液包裹通道模型;在短路单元(3)的矩形容器浇筑聚二甲基硅氧烷固化溶液过程中,为了聚二甲基硅氧烷固化溶液浸没短路单元(3)的通道模型,将聚二甲基硅氧烷固化溶液与通道模型平齐;
C5.将步骤C4固化后的模型进行处理,牺牲聚乳酸材料,得到流体通道:将固化后的聚二甲基硅氧烷置于80℃中48小时,牺牲掉聚乳酸材料,得到辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道;将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)键合,具体为在接触面滴聚二甲基硅氧烷固化溶液,用玻璃棒将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道铺平,将辐射单元(2)、短路单元(3)和接地单元(4)的液态金属流体通道静置24小时;
C6. 利用打孔机在模型下方打孔,用来插入同轴馈线;
C7.将液态金属注入流体通道内,在注入处用滴灌聚二甲基硅氧烷固化溶液的方法固化;
C8.将矩形腕带弯曲粘合,至此得到腕式天线。
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用于可穿戴手环的液态金属3D打印天线;董健、刘志福、王蒙;《电子元件与材料》;20210331;第263页右栏第15行至第266页右栏第25行,图1-8 *

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