CN113074610B - 一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，包括机架和传送带，所述传送带与机架的内壁转动连接，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述机架的表面固定连接有控制面板，所述安装架的表面设置有导料装置；所述导料装置包括检测组件、控制组件和辅助组件；所述检测组件包括连动杆，所述连动杆的数量有两个，两个所述连动杆与安装架的内壁滑动连接，所述连动杆的下表面固定连接有挡板，所述连动杆的上表面固定连接有压板。本发明，解决了目前现有大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下，易出现大量不合格产品流入后续生产线，致使产品的成品率低下，对生产者造成大量经济损失的问题。

Description

一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置

技术领域

本发明涉及一种压电陶瓷片检测装置领域，特别是涉及一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置。

背景技术

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来，目前现有大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下，易出现大量高度过高的不合格产品流入后续生产线，致使产品的成品率低下，对生产者造成大量的经济损失，对此需进行改进。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，用于解决现有技术中大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，所述压电陶瓷片加工用半成品检测装置包括：机架和传送带，所述传送带与机架的内壁转动连接，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述机架的表面固定连接有控制面板，所述安装架的表面设置有导料装置；

所述导料装置包括检测组件、控制组件和辅助组件；

所述检测组件包括连动杆，所述连动杆的数量有两个，两个所述连动杆与安装架的内壁滑动连接，所述连动杆的下表面固定连接有挡板，所述连动杆的上表面固定连接有压板；

所述连动杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与安装架和压板的表面固定连接；

所述机架的表面设置有筛选装置，所述筛选装置包括下料组件和接收组件。

优选的，所述控制组件包括滑轨，所述滑轨与机架的上表面固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有矩形杆，所述安装架的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离伺服电机的一侧转动连接有凸轮，所述矩形杆远离伺服电机的一端贯穿凸轮，所述矩形杆与凸轮的内壁滑动连接。

优选的，所述凸轮的表面开设有矩形孔，所述矩形杆插入矩形孔中并与其内壁滑动连接，所述伺服电机通过矩形杆与凸轮传动连接。

优选的，所述安装架的上表面固定连接有安装杆，所述矩形杆远离伺服电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆远离矩形杆的一端插入安装杆并与其内壁螺纹连接。

优选的，所述辅助组件包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆与挡板的内壁滑动连接，所述滑杆的下表面固定连接有安装座，所述安装座的内壁转动连接有导料轮，所述安装座的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装座并与导料轮固定连接。

优选的，所述安装座的上表面固定连接有两个对称设置的定位弹簧，所述定位弹簧套设在滑杆上，所述定位弹簧远离安装座的一端与挡板固定连接。

优选的，所述下料组件包括引导架，所述引导架与机架的表面固定连接，所述引导架的表面转动连接有四个对称设置的引导轮，所述引导轮上套设并传动连接有导绳，所述机架的下表面固定连接有控制电机，所述控制电机的驱动端通过输送轮与导绳传动连接。

优选的，所述安装架的表面固定连接有限位杆，所述限位杆上套设并滑动连接有刮板，所述刮板与传动带的表面滑动连接，所述刮板远离传送带的一端与导绳固定连接。

优选的，所述接收组件包括引导板，所述引导板与机架的表面固定连接，所述引导板的数量为两个，两个所述引导板以机架为对称轴镜像设置，所述引导板的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆位于引导板中的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与引导板的内壁转动连接。

优选的，所述引导板远离机架的一侧固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在传动杆上，所述扭转弹簧远离机架的一端与传动杆固定连接，所述机架靠近引导板的两侧均放置有接收箱。

如上所述，本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，至少具有以下有益效果：解决了目前现有大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下，易出现大量不合格产品流入后续生产线，致使产品的成品率低下，对生产者造成大量经济损失的问题，本装置通过挡板和凸轮实现对物料的实时检测，提高物料的检测效率，解决了目前传送带在应用检测装置后易出现不合格产品大量堆积的情况，影响后续物料的快速检测，致使设备无法正常使用的问题，本装置通过刮板和缓冲板，提高产品的筛选效率。

附图说明

图1显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置的立体结构示意图。

图2显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图1的A处结构示意图。

图3显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中导料装置的结构示意图。

图4显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图3的后视结构示意图。

图5显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图4的B处结构示意图。

图6显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图4的C处结构示意图。

图7显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图1的后视结构示意图。

图8显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中筛选装置的结构示意图。

图9显示为本发明的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置中图1的仰视结构示意图。

元件标号说明

1、机架；2、传送带；3、控制面板；4、安装架；

5、导料装置；511、拉伸弹簧；512、连动杆；513、压板；514、挡板；521、安装座；522、导料轮；523、驱动电机；524、滑杆；531、滑轨；532、稳定杆；533、伺服电机；534、定位杆；535、矩形杆；536、凸轮；537、丝杆；538、安装杆；

6、筛选装置；611、引导架；612、导绳；613、控制电机；614、刮板；615、限位杆；621、传动杆；622、引导板；623、接收箱；624、缓冲板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“居中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，压电陶瓷片加工用半成品检测装置包括：机架1和传送带2，传送带2与机架1的内壁转动连接，机架1的上表面固定连接有安装架4，机架1的表面固定连接有控制面板3，安装架4的表面设置有导料装置5；

导料装置5包括检测组件、控制组件和辅助组件；

检测组件包括连动杆512，连动杆512的数量有两个，两个连动杆512与安装架4的内壁滑动连接，连动杆512的下表面固定连接有挡板514，连动杆512的上表面固定连接有压板513；

连动杆512上套设有拉伸弹簧511，拉伸弹簧511的两端分别与安装架4和压板513的表面固定连接；

机架1的表面设置有筛选装置6，筛选装置6包括下料组件和接收组件。

具体的，在检测压电陶瓷片的高度规格前，打开驱动伺服电机533，伺服电机533带动矩形杆535和丝杆537转动，丝杆537随即插入安装杆538中，伺服电机533受力带动稳定杆532在滑轨531中滑动，矩形杆535转动时带动凸轮536转动，凸轮536随即挤压压板513，压板513受力像远离传送带2的方向位移，压板513随即通过连动杆512带动挡板514位移，拉伸弹簧511受力形变产生弹力，在调节至合适位置后，即可控制特定高度规格的物料通过，高度过高的不合格产品被挡板514阻挡在传送带2上，避免后续设备对不合格产品进行加工操作，提高设备的成品率，随即关闭伺服电机533即可，输送物料时，打开驱动电机523，驱动电机523带动导料轮522转动，物料通过挡块后，定位弹簧推动安装座521并使得导料轮522与物料相抵，导料轮522配合传动带带动物料匀速通过挡块，防止物料卡在传送带2与挡板514之间，解决了目前现有大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下，易出现大量不合格产品流入后续生产线，致使产品的成品率低下，对生产者造成大量经济损失的问题，本装置通过挡板514和凸轮536实现对物料的实时检测，提高物料的检测效率。

参见图1和6，进一步说，控制组件包括滑轨531，滑轨531与机架1的上表面固定连接，滑轨531的内壁滑动连接有稳定杆532，稳定杆532的上表面固定连接有伺服电机533，伺服电机533的驱动端固定连接有矩形杆535，安装架4的上表面固定连接有定位杆534，定位杆534远离伺服电机533的一侧转动连接有凸轮536，矩形杆535远离伺服电机533的一端贯穿凸轮536，矩形杆535与凸轮536的内壁滑动连接。

设置控制组件，便于通过凸轮536和压板513控制挡板514的位置，确保对特定高度的产品进行筛选，避免后续设备对不合格产品进行加工操作，提高设备的成品率。

参见图1和6，进一步说，凸轮536的表面开设有矩形孔，矩形杆535插入矩形孔中并与其内壁滑动连接，伺服电机533通过矩形杆535与凸轮536传动连接。

设置矩形孔，矩形杆535插入矩形孔中与其内壁相抵，因此矩形杆535在转动过程中带动凸轮536进行传动，实现控制压板513的位置。

参见图1和6，进一步说，安装架4的上表面固定连接有安装杆538，矩形杆535远离伺服电机533的一端固定连接有丝杆537，丝杆537远离矩形杆535的一端插入安装杆538并与其内壁螺纹连接。

设置丝杆537，便于通过安装杆538限制丝杆537、矩形杆535和凸轮536的位置，确保设备的稳定运行。

参见图1和6，进一步说，辅助组件包括滑杆524，滑杆524的数量为两个，滑杆524与挡板514的内壁滑动连接，滑杆524的下表面固定连接有安装座521，安装座521的内壁转动连接有导料轮522，安装座521的表面固定连接有驱动电机523，驱动电机523的驱动端贯穿安装座521并与导料轮522固定连接。

设置导料轮522，导料轮522转动过程中即可带动合格物料快速通过传送带2，确保物料在传送带2上稳定输送，防止物料在传送带2上堆积。

参见图1和6，进一步说，安装座521的上表面固定连接有两个对称设置的定位弹簧，定位弹簧套设在滑杆524上，定位弹簧远离安装座521的一端与挡板514固定连接。

设置定位弹簧，便于推动导料轮522抵紧物料，并对物料施加外力，避免物料卡在出传送带2上。

参见图1和9，进一步说，下料组件包括引导架611，引导架611与机架1的表面固定连接，引导架611的表面转动连接有四个对称设置的引导轮，引导轮上套设并传动连接有导绳612，机架1的下表面固定连接有控制电机613，控制电机613的驱动端通过输送轮与导绳612传动连接。

具体的，在检测时，传送带2向靠近挡板514的方向输送物料，合格的产品通过挡板514，厚度过高的不合格产品被挡板514阻挡，打开控制电机613，控制电机613带动导绳612传动，导绳612随即带动刮板614在限位杆615上滑动，刮板614随即将传动带上的不合格产品刮落至引导板622上，并贴合引导板622表面滑落至缓冲板624上，缓冲板624受力带动传动杆621爪转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，不合格产品受力缓冲后滑落至接收箱623中，完成产品的回收，防止不合格产品堆积在传送带2上影响后续产品的检测，解决了目前传送带2在应用检测装置后易出现不合格产品大量堆积的情况，影响后续物料的快速检测，致使设备无法正常使用的问题，本装置通过刮板614和缓冲板624，提高产品的筛选效率。

参见图1和9，进一步说，安装架4的表面固定连接有限位杆615，限位杆615上套设并滑动连接有刮板614，刮板614与传动带的表面滑动连接，刮板614远离传送带2的一端与导绳612固定连接。

设置限位杆615和刮板614，便于通过导绳612带动刮板614位移，将传送带2上不合格的产品刮落下来。

参见图1和9，进一步说，接收组件包括引导板622，引导板622与机架1的表面固定连接，引导板622的数量为两个，两个引导板622以机架1为对称轴镜像设置，引导板622的内壁转动连接有传动杆621，传动杆621位于引导板622中的一端固定连接有缓冲板624，缓冲板624与引导板622的内壁转动连接。

设置引导板622和缓冲板624，便于输送物料并在此过程中减小物料移动的速度，防止物料与接收箱623撞击，避免物料碎裂。

参见图1和9，进一步说，引导板622远离机架1的一侧固定连接有扭转弹簧，扭转弹簧套设在传动杆621上，扭转弹簧远离机架1的一端与传动杆621固定连接，机架1靠近引导板622的两侧均放置有接收箱623。

设置扭转弹簧和接收箱623，便于对传动杆621和缓冲板624施加一定外力，并通过接收箱623接住筛选出的不合格产品。

综上，解决了目前现有大多压电陶瓷片半成品在加工后通过人工抽样的方式对其物料的高度进行检测，致使检测效率低下，易出现大量不合格产品流入后续生产线，致使产品的成品率低下，对生产者造成大量经济损失的问题，本装置通过挡板514和凸轮536实现对物料的实时检测，提高物料的检测效率，解决了目前传送带2在应用检测装置后易出现不合格产品大量堆积的情况，影响后续物料的快速检测，致使设备无法正常使用的问题，本装置通过刮板614和缓冲板624，提高产品的筛选效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，其特征在于，所述压电陶瓷片加工用半成品检测装置包括：机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）与机架（1）的内壁转动连接，所述机架（1）的上表面固定连接有安装架（4），所述机架（1）的表面固定连接有控制面板（3），所述安装架（4）的表面设置有导料装置（5）；

所述导料装置（5）包括检测组件、控制组件和辅助组件；

所述检测组件包括连动杆（512），所述连动杆（512）的数量有两个，两个所述连动杆（512）与安装架（4）的内壁滑动连接，所述连动杆（512）的下表面固定连接有挡板（514），所述连动杆（512）的上表面固定连接有压板（513）；

所述连动杆（512）上套设有拉伸弹簧（511），所述拉伸弹簧（511）的两端分别与安装架（4）和压板（513）的表面固定连接；

所述辅助组件包括滑杆（524），所述滑杆（524）的数量为两个，所述滑杆（524）与挡板（514）的内壁滑动连接，所述滑杆（524）的下表面固定连接有安装座（521），所述安装座（521）的内壁转动连接有导料轮（522），所述安装座（521）的表面固定连接有驱动电机（523），所述驱动电机（523）的驱动端贯穿安装座（521）并与导料轮（522）固定连接；

所述安装座（521）的上表面固定连接有两个对称设置的定位弹簧，所述定位弹簧套设在滑杆（524）上，所述定位弹簧远离安装座（521）的一端与挡板（514）固定连接；

所述机架（1）的表面设置有筛选装置（6），所述筛选装置（6）包括下料组件和接收组件，所述下料组件包括引导架（611），所述引导架（611）与机架（1）的表面固定连接，所述引导架（611）的表面转动连接有四个对称设置的引导轮，所述引导轮上套设并传动连接有导绳（612），所述机架（1）的下表面固定连接有控制电机（613），所述控制电机（613）的驱动端通过输送轮与导绳（612）传动连接；所述安装架（4）的表面固定连接有限位杆（615），所述限位杆（615）上套设并滑动连接有刮板（614），所述刮板（614）与传动带的表面滑动连接，所述刮板（614）远离传送带（2）的一端与导绳（612）固定连接; 所述接收组件包括引导板（622），所述引导板（622）与机架（1）的表面固定连接，所述引导板（622）的数量为两个，两个所述引导板（622）以机架（1）为对称轴镜像设置，所述引导板（622）的内壁转动连接有传动杆（621），所述传动杆（621）位于引导板（622）中的一端固定连接有缓冲板（624），所述缓冲板（624）与引导板（622）的内壁转动连接; 所述引导板（622）远离机架（1）的一侧固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在传动杆（621）上，所述扭转弹簧远离机架（1）的一端与传动杆（621）固定连接，所述机架（1）靠近引导板（622）的两侧均放置有接收箱（623）。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，其特征在于：所述控制组件包括滑轨（531），所述滑轨（531）与机架（1）的上表面固定连接，所述滑轨（531）的内壁滑动连接有稳定杆（532），所述稳定杆（532）的上表面固定连接有伺服电机（533），所述伺服电机（533）的驱动端固定连接有矩形杆（535），所述安装架（4）的上表面固定连接有定位杆（534），所述定位杆（534）远离伺服电机（533）的一侧转动连接有凸轮（536），所述矩形杆（535）远离伺服电机（533）的一端贯穿凸轮（536），所述矩形杆（535）与凸轮（536）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，其特征在于：所述凸轮（536）的表面开设有矩形孔，所述矩形杆（535）插入矩形孔中并与其内壁滑动连接，所述伺服电机（533）通过矩形杆（535）与凸轮（536）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片加工用半成品检测装置，其特征在于：所述安装架（4）的上表面固定连接有安装杆（538），所述矩形杆（535）远离伺服电机（533）的一端固定连接有丝杆（537），所述丝杆（537）远离矩形杆（535）的一端插入安装杆（538）并与其内壁螺纹连接。

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