CN113074282A - 一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺 - Google Patents

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CN113074282A CN202110378460.8A CN202110378460A CN113074282A CN 113074282 A CN113074282 A CN 113074282A CN 202110378460 A CN202110378460 A CN 202110378460A CN 113074282 A CN113074282 A CN 113074282A
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Abstract

本发明提供一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺，涉及排水管技术领域，解决了现有的混凝土管在实际应用过程中存在着一是无法对混凝土管生产过程中添加一定的防腐材料，因此会导致混凝土管出现腐蚀导致损坏，再者是无法对混凝土管内部的水流进行扰流及垃圾的破碎操作，因此会对混凝土管内部的造成冲击产生损坏的问题，包括抗裂机构，所述抗裂机构呈环形阵列安装在承载机构的内部位置，本发明中，破碎齿位于浆轮的正下方位置，因此可通过破碎齿对混凝土管内部流经的垃圾进行破碎操作，且在当垃圾积攒到一定程度时会流经遮板之上进行快速扰流，进而达到更加实用的目的。

Description

一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺
技术领域
本发明属于排水管技术领域，更具体地说，特别涉及一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)，混凝土管：是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土管由于结晶腐蚀即积在水泥混凝土的空隙和毛细孔内的一些盐，产生结晶作用，造成因故相碰撞而引起的破坏。
例如申请号：CN201410252171.3，本发明涉及管道运输领域，具体而言，涉及混凝土管。该混凝土管，包括：钢筒和阴极保护系统；钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带；钢筒的外表面还设置有钢筋，钢筋缠绕在钢筒的外表面上，且导电钢带位于钢筒和钢筋之间；导电钢带与阴极保护系统电联接；钢筒内表面设置有内保护层；钢筒的外表面上设置有外保护层，且将导电钢带和钢筋覆盖。本发明提供的混凝土管，其在钢筒外表面设置了导电钢带，导电钢带再与阴极保护系统电联接，使钢筒与阴极保护系统形成回路。当将本发明中的混凝土管埋在地下进行输送液体的时候，由于混凝土管与阴极保护系统电联接使钢筒处于阴极，从而阻断钢筒的腐蚀，延长了混凝土管的使用寿命。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行阴极保护，但在实际应用过程中存在着一是无法对混凝土管生产过程中添加一定的防腐材料，因此会导致混凝土管出现腐蚀导致损坏，再者是无法对混凝土管内部的水流进行扰流及垃圾的破碎操作，因此会对混凝土管内部的造成冲击产生损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺，以解决现有的混凝土管在实际应用过程中存在着一是无法对混凝土管生产过程中添加一定的防腐材料，因此会导致混凝土管出现腐蚀导致损坏，再者是无法对混凝土管内部的水流进行扰流及垃圾的破碎操作，因此会对混凝土管内部的造成冲击产生损坏的问题。
本发明一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺，包括抗裂机构和防堵机构，所述抗裂机构呈环形阵列安装在承载机构的内部位置；所述防堵机构安装在承载机构的内部左侧位置，且防堵机构的正上方安装有扰流机构；所述扰流机构还包括有侧柱和牵引弹簧，所述侧柱共设有两处，且两处侧柱为内部中空的圆柱形结构设计，并且两处侧柱分别安装在遮板的顶端面左右两侧位置，在两处侧柱的内部均安装有牵引弹簧。
进一步的，所述承载机构包括有固定环和进气管，所述固定环为内部中空的环形结构设计，且固定环的外周面顶侧安装有一圆柱形的进气管，并且进气管的直径小于固定环的宽度，固定环的内部所开设的空腔与进气管相贯通，且固定环的内壁上呈环形阵列开设有透气槽，并与固定环内部所开设的空腔相贯通；
进一步的，所述承载机构还包括有安装槽和混凝土管，所述安装槽为环形结构设计，且固定环共设有四处，其中每两处套设的安装槽分别开设在固定环的左右两侧面位置，所述混凝土管共设有两处，且两处混凝土管的直径分别与两处套接的安装槽的直径一致，并且两处混凝土管的厚度均与两处所套接的安装槽的厚度一致；
进一步的，所述抗裂机构包括有框体，所述框体为蜂窝形结构设计，且框体呈纵向相接时为等六边形结构设计的框体的侧边处相抵接，而当框体呈横向相接时为等六边形结构设计的框体的两处侧边相连点连接；
进一步的，所述抗裂机构还包括有加强柱和泄力珠，所述加强柱为长方体结构设计，且六处加强柱呈环形阵列安装在等六边形结构设计的框体的内侧位置，并且六处加强柱的相接处开设有一贯通的圆孔，所述泄力珠共设有两处，且两处泄力珠分别滚动连接在六处加强柱的内部所开设的通孔的顶端及底端位置；
进一步的，所述防堵机构包括有导杆和浆轮，所述导杆为圆柱形结构设计，且导杆转动连接在基板的正下方位置，并且导杆的底端与位于内侧的混凝土管的内壁相转动连接，所述浆轮套接在导杆的外周面上，且浆轮的直径大于导杆的直径；
进一步的，所述防堵机构还包括有破碎齿，所述破碎齿的外周面上呈环形阵列安装有刀片，且刀片为倾斜一定角度设置在破碎轴的外周面上，并且破碎齿的直径大于浆轮的直径，破碎齿位于浆轮的正下方位置。
进一步的，所述扰流机构包括有转轴和遮板，所述遮板为内部中空的长方体结构设计，且遮板的内部插接有实体的延伸板，并且遮板的内部转动连接有转轴，并且遮板通过转轴安装在位于内侧的混凝土管的内壁上。
本发明公开了一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管生产工艺，其特征在于：步骤如下：
1)、原料配置：胶凝材料(混凝土)、水、集料(砂、石)。
2)、将步骤1)中所包含的材料添加入搅拌机内，得到水泥，将水泥倒入模具内，凝固成型脱模后得到混凝土管。
3)、将步骤2)中得到的混凝土管的内外壁及侧面均匀涂刷上耐酸碱长期腐蚀ZS-1034耐酸碱防腐漆，ZS-1034耐酸碱防腐漆漆涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好。
4)、将两处整圆柱形的钢胚放置于铣床之上，分别通过铣刀分别铣出浆轮和破碎齿，并将浆轮和破碎齿呈上下阵列安装在位于内层的混凝土管的内侧。
5)、将等六边形的框体分别呈纵环形及横环形阵列焊接组成加强圈，并将圈形的框体插接在套接的两处混凝土管内部所开设的空腔内部位置。
6)、将步骤2)中的混凝土管插接在固定环内部所开设的安装槽的内部位置，从而得到高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，由于固定环的外周面顶侧安装有一圆柱形的进气管，并且进气管的直径小于固定环的宽度，固定环的内部所开设的空腔与进气管相贯通，且固定环的内壁上呈环形阵列开设有透气槽，因此可通过向进气管的内部进行通气后快速的对混凝土管进行冲洗清洁，进而达到防止因垃圾堆积造成混凝土管出现腐蚀的问题；
另一方面，在混凝土管的外侧涂设有耐酸碱长期腐蚀ZS-1034耐酸碱防腐漆，ZS-1034耐酸碱防腐漆漆涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好。
再者是，破碎齿位于浆轮的正下方位置，因此可通过破碎齿对混凝土管内部流经的垃圾进行破碎操作，且在当垃圾积攒到一定程度时会流经遮板之上进行快速扰流，进而达到更加实用的目的。
附图说明
图1是本发明的部分结构半剖状态下的右侧视结构示意图。
图2是本发明的部分结构半剖状态下的主视结构示意图。
图3是本发明的部分结构半剖状态下的俯视结构示意图。
图4是本发明的部分结构半剖状态下的左视结构示意图。
图5是本发明的部分结构半剖状态下的右视结构示意图。
图6是本发明的图4中A处放大结构示意图。
图7是本发明的承载机构结构示意图。
图8是本发明的扰流机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载机构；101、固定环；102、进气管；103、安装槽；104、混凝土管；2、抗裂机构；201、框体；202、加强柱；203、泄力珠；3、防堵机构；301、导杆；302、浆轮；303、破碎齿；4、扰流机构；401、转轴；402、遮板；403、侧柱；404、牵引弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺，包括有：抗裂机构2和防堵机构3，抗裂机构2呈环形阵列安装在承载机构1的内部位置；防堵机构3安装在承载机构1的内部左侧位置，且防堵机构3的正上方安装有扰流机构4；扰流机构4还包括有侧柱403和牵引弹簧404，侧柱403共设有两处，且两处侧柱403为内部中空的圆柱形结构设计，并且两处侧柱403分别安装在遮板402的顶端面左右两侧位置，在两处侧柱403的内部均安装有牵引弹簧404。
其中，承载机构1包括有固定环101和进气管102，固定环101为内部中空的环形结构设计，且固定环101的外周面顶侧安装有一圆柱形的进气管102，并且进气管102的直径小于固定环101的宽度，固定环101的内部所开设的空腔与进气管102相贯通，且固定环101的内壁上呈环形阵列开设有透气槽，并与固定环101内部所开设的空腔相贯通。
其中，承载机构1还包括有安装槽103和混凝土管104，安装槽103为环形结构设计，且固定环101共设有四处，其中每两处套设的安装槽103分别开设在固定环101的左右两侧面位置，混凝土管104共设有两处，且两处混凝土管104的直径分别与两处套接的安装槽103的直径一致，并且两处混凝土管104的厚度均与两处所套接的安装槽103的厚度一致。
其中，抗裂机构2包括有框体201，框体201为蜂窝形结构设计，且框体201呈纵向相接时为等六边形结构设计的框体201的侧边处相抵接，而当框体201呈横向相接时为等六边形结构设计的框体201的两处侧边相连点连接。
其中，抗裂机构2还包括有加强柱202和泄力珠203，加强柱202为长方体结构设计，且六处加强柱202呈环形阵列安装在等六边形结构设计的框体201的内侧位置，并且六处加强柱202的相接处开设有一贯通的圆孔，泄力珠203共设有两处，且两处泄力珠203分别滚动连接在六处加强柱202的内部所开设的通孔的顶端及底端位置。
其中，防堵机构3包括有导杆301和浆轮302，导杆301为圆柱形结构设计，且导杆301转动连接在基板的正下方位置，并且导杆301的底端与位于内侧的混凝土管104的内壁相转动连接，浆轮302套接在导杆301的外周面上，且浆轮302的直径大于导杆301的直径。
其中，防堵机构3还包括有破碎齿303，破碎齿303的外周面上呈环形阵列安装有刀片，且刀片为倾斜一定角度设置在破碎轴的外周面上，并且破碎齿303的直径大于浆轮302的直径，破碎齿303位于浆轮302的正下方位置。
其中，扰流机构4包括有转轴401和遮板402，遮板402为内部中空的长方体结构设计，且遮板402的内部插接有实体的延伸板，并且遮板402的内部转动连接有转轴401，并且遮板402通过转轴401安装在位于内侧的混凝土管104的内壁上。
本发明公开了一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管生产工艺，其特征在于：步骤如下：
1)、原料配置：胶凝材料(混凝土)、水、集料(砂、石)。
2)、将步骤1)中所包含的材料添加入搅拌机内，得到水泥，将水泥倒入模具内，凝固成型脱模后得到混凝土管104。
3)、将步骤2)中得到的混凝土管104的内外壁及侧面均匀涂刷上耐酸碱长期腐蚀ZS-1034耐酸碱防腐漆，ZS-1034耐酸碱防腐漆漆涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好。
4)、将两处整圆柱形的钢胚放置于铣床之上，分别通过铣刀分别铣出浆轮302和破碎齿303，并将浆轮302和破碎齿303呈上下阵列安装在位于内层的混凝土管104的内侧。
5)、将等六边形的框体201分别呈纵环形及横环形阵列焊接组成加强圈，并将圈形的框体201插接在套接的两处混凝土管104内部所开设的空腔内部位置。
6)、将步骤2)中的混凝土管104插接在固定环101内部所开设的安装槽103的内部位置，从而得到高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管。
使用时：由于承载机构1中的固定环101为内部中空的环形结构设计，且固定环101的外周面顶侧安装有一圆柱形的进气管102，并且进气管102的直径小于固定环101的宽度，固定环101的内部所开设的空腔与进气管102相贯通，且固定环101的内壁上呈环形阵列开设有透气槽，并与固定环101内部所开设的空腔相贯通，因此在当混凝土管104通过固定环101左右两侧所开设的安装槽103进行插入后通过螺栓进行拧接时，可通过向进气管102的外侧插接泵气机利用气体对混凝土管104的内部利用高压气体对混凝土管104进行冲击清洁操作；
另一方面，由于抗裂机构2中的框体201为蜂窝形结构设计，且框体201呈纵向相接时为等六边形结构设计的框体201的侧边处相抵接，而当框体201呈横向相接时为等六边形结构设计的框体201的两处侧边相连点连接，并且连接后的框体201插接在两处套接在混凝土管104的内部所开设的空腔内部位置，进而在当混凝土管104受到挤压时可通过泄力珠203对混凝土管104所受到的应力进行释放；
再者是，破碎齿303的外周面上呈环形阵列安装有刀片，且刀片为倾斜一定角度设置在破碎轴的外周面上，并且破碎齿303的直径大于浆轮302的直径，破碎齿303位于浆轮302的正下方位置，因此可通过破碎齿303对混凝土管104内部流经的垃圾进行破碎操作，且在当垃圾积攒到一定程度时会流经遮板402之上进行快速扰流，进而达到更加实用的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管及其生产工艺，其特征在于：一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，包括抗裂机构(2)和防堵机构(3)，所述抗裂机构(2)呈环形阵列安装在承载机构(1)的内部位置；所述防堵机构(3)安装在承载机构(1)的内部左侧位置，且防堵机构(3)的正上方安装有扰流机构(4)；所述扰流机构(4)还包括有侧柱(403)和牵引弹簧(404)，所述侧柱(403)共设有两处，且两处侧柱(403)为内部中空的圆柱形结构设计，并且两处侧柱(403)分别安装在遮板(402)的顶端面左右两侧位置，在两处侧柱(403)的内部均安装有牵引弹簧(404)。
2.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述承载机构(1)包括有固定环(101)和进气管(102)，所述固定环(101)为内部中空的环形结构设计，且固定环(101)的外周面顶侧安装有一圆柱形的进气管(102)，并且进气管(102)的直径小于固定环(101)的宽度，固定环(101)的内部所开设的空腔与进气管(102)相贯通，且固定环(101)的内壁上呈环形阵列开设有透气槽，并与固定环(101)内部所开设的空腔相贯通。
3.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述承载机构(1)还包括有安装槽(103)和混凝土管(104)，所述安装槽(103)为环形结构设计，且固定环(101)共设有四处，其中每两处套设的安装槽(103)分别开设在固定环(101)的左右两侧面位置，所述混凝土管(104)共设有两处，且两处混凝土管(104)的直径分别与两处套接的安装槽(103)的直径一致，并且两处混凝土管(104)的厚度均与两处所套接的安装槽(103)的厚度一致。
4.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述抗裂机构(2)包括有框体(201)，所述框体(201)为蜂窝形结构设计，且框体(201)呈纵向相接时为等六边形结构设计的框体(201)的侧边处相抵接，而当框体(201)呈横向相接时为等六边形结构设计的框体(201)的两处侧边相连点连接。
5.如权利要求4所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述抗裂机构(2)还包括有加强柱(202)和泄力珠(203)，所述加强柱(202)为长方体结构设计，且六处加强柱(202)呈环形阵列安装在等六边形结构设计的框体(201)的内侧位置，并且六处加强柱(202)的相接处开设有一贯通的圆孔，所述泄力珠(203)共设有两处，且两处泄力珠(203)分别滚动连接在六处加强柱(202)的内部所开设的通孔的顶端及底端位置。
6.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述防堵机构(3)包括有导杆(301)和浆轮(302)，所述导杆(301)为圆柱形结构设计，且导杆(301)转动连接在基板的正下方位置，并且导杆(301)的底端与位于内侧的混凝土管(104)的内壁相转动连接，所述浆轮(302)套接在导杆(301)的外周面上，且浆轮(302)的直径大于导杆(301)的直径。
7.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述防堵机构(3)还包括有破碎齿(303)，所述破碎齿(303)的外周面上呈环形阵列安装有刀片，且刀片为倾斜一定角度设置在破碎轴的外周面上，并且破碎齿(303)的直径大于浆轮(302)的直径，破碎齿(303)位于浆轮(302)的正下方位置。
8.如权利要求1所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述扰流机构(4)包括有转轴(401)和遮板(402)，所述遮板(402)为内部中空的长方体结构设计，且遮板(402)的内部插接有实体的延伸板，并且遮板(402)的内部转动连接有转轴(401)，并且遮板(402)通过转轴(401)安装在位于内侧的混凝土管(104)的内壁上。
9.如权利要求1-8所述一种高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管生产工艺，其特征在于：步骤如下：
1)、原料配置：胶凝材料(混凝土)、水、集料(砂、石)。
2)、将步骤1)中所包含的材料添加入搅拌机内，得到水泥，将水泥倒入模具内，凝固成型脱模后得到混凝土管(104)。
3)、将步骤2)中得到的混凝土管(104)的内外壁及侧面均匀涂刷上耐酸碱长期腐蚀ZS-1034耐酸碱防腐漆。
4)、将两处整圆柱形的钢胚放置于铣床之上，分别通过铣刀分别铣出浆轮(302)和破碎齿(303)，并将浆轮(302)和破碎齿(303)呈上下阵列安装在位于内层的混凝土管(104)的内侧。
5)、将等六边形的框体(201)分别呈纵环形及横环形阵列焊接组成加强圈，并将圈形的框体(201)插接在套接的两处混凝土管(104)内部所开设的空腔内部位置。
6)、将步骤2)中的混凝土管(104)插接在固定环(101)内部所开设的安装槽(103)的内部位置，从而得到高抗裂型防腐钢筋混凝土排水管。
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