CN113074227A - 轴承螺杆装置 - Google Patents

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Chen Pengren
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Abstract

一种轴承螺杆装置，包含传动轴及螺帽组。所述传动轴沿中心轴线延伸，并包括外周面、多个形成于所述外周面的螺牙，及沿所述中心轴线位于两相反侧的第一端及第二端，每一个螺牙具有顶部，及自所述顶部分别朝所述第一端及所述第二端延伸的第一承靠面及第二承靠面。所述螺帽组沿所述中心轴线套设于所述传动轴，并包括与所述传动轴相间隔设置的套筒，及至少四个设置于所述传动轴及所述套筒间的轴承，其中两个轴承滚动于所述螺牙的第一承靠面，其中另两个轴承滚动于所述螺牙的第二承靠面。通过所述轴承的设置，达到微型化、简化加工程序，及降低生产成本的功效。

Description

轴承螺杆装置
技术领域
本发明是关于一种螺杆，特别是涉及一种以轴承传动的轴承螺杆装置。
背景技术
现有广泛应用于机械装置的螺杆(图未示)，包括一个螺杆部、一个螺帽部，及多个设置于所述螺杆部及所述螺帽部间的滚珠，为了使所述滚珠能顺畅的滚动，所述螺杆部及所述螺帽部必须经过复杂的加工研磨程序，且往往需采购一个系列高单价的生产设备才能制作出符合规格的产品。
此外，现有运用在例如半导体先进制程的螺杆，除了对于精度有一定的要求之外，还须缩小尺寸，达到微小化的目标，这将更提高生产的成本及困难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能微型化、简化加工程序，及降低生产成本的轴承螺杆装置。
本发明的轴承螺杆装置，包含传动轴，及螺帽组。
所述传动轴沿中心轴线延伸，并包括外周面、多个形成于所述外周面的螺牙，及沿所述中心轴线位于两相反侧的第一端及第二端。每一个螺牙具有顶部，及自所述顶部分别朝所述第一端及所述第二端延伸的第一承靠面及第二承靠面。
所述螺帽组沿所述中心轴线套设于所述传动轴，并包括与所述传动轴相间隔设置的套筒，及至少四个设置于所述传动轴及所述套筒间的轴承。其中两个轴承滚动于所述螺牙的第一承靠面，其中另两个轴承滚动于所述螺牙的第二承靠面。
本发明的轴承螺杆装置，每一个轴承具有两个设置于两相反侧的防尘盖。
本发明的轴承螺杆装置，所述套筒具有筒体部，及连接于所述筒体部的法兰部。
本发明的轴承螺杆装置，所述轴承是滚珠轴承及滚柱轴承的其中一种。
本发明的轴承螺杆装置，所述套筒还具有四个轴承定位孔，所述螺帽组还包括四个容置于所述轴承定位孔内的固定件，每一个固定件具有连接于各自的轴承定位孔的定位轴段，及偏心设置于所述定位轴段且用于连接各自的轴承的偏心轴段。
本发明的轴承螺杆装置，每一个轴承定位孔具有内环面、衔接所述内环面的底面，及位于所述内环面与所述底面间且邻近所述中心轴线的贯穿部。
本发明的轴承螺杆装置，每一个固定件还具有相反于所述偏心轴段设置于所述定位轴段的另一侧的锥形段，所述螺帽组还包括八个呈锥状且能螺锁于所述套筒的锥形螺丝，所述锥形螺丝用于将所述固定件限位于所述轴承定位孔内。
本发明的轴承螺杆装置，相对于所述中心轴线，所述轴承分别相间隔120°的倍数。
本发明的轴承螺杆装置，相对于所述中心轴线，所述轴承分别相间隔90°的倍数。
本发明的有益效果在于：通过设置所述轴承，能相较于现有螺杆简化加工研磨程序，并能达到简化加工程序，及降低生产成本的功效。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是立体图，说明本发明轴承螺杆装置的实施例；
图2是由所述实施例的一个传动轴的第一端观看的侧视图；
图3是沿着图2中的线Ⅲ-Ⅲ所截取的不完整的剖视图；
图4是沿着图2中的线Ⅳ-Ⅳ所截取的不完整的剖视图；
图5是沿着图2中的线Ⅴ-Ⅴ所截取的不完整的剖视图；
图6是局部的立体组合图，说明所述实施例的一个变化例；
图7是类似图5的剖视图，但所述轴承是一种滚柱轴承；
图8所述实施例的侧视图；
图9是沿着图8中的线Ⅸ-Ⅸ所截取的剖视图；
图10是所述实施例的一个固定件与一个轴承的组合剖视图；及
图11是不完整的剖视图，说明所述实施例的另一个变化例。
具体实施方式
参阅图1、图2，及图3，本发明轴承螺杆装置的实施例，包含一个传动轴2及一个螺帽组3。
所述传动轴2沿一个中心轴线L延伸，并包括一个外周面21、多个形成于所述外周面21的螺牙22，及沿所述中心轴线L位于两相反侧的一个第一端23及一个第二端24。
每一个螺牙22环绕所述中心轴线L一圈，并具有一个顶部221，及自所述顶部221分别朝所述第一端23及所述第二端24延伸的一个第一承靠面222及一个第二承靠面223。
于本实施例中，每一个螺牙22的所述第一承靠面222与所述第二承靠面223呈一个夹角A。较佳的，所述夹角A介于20°至120°间，但不以此为限。
所述螺帽组3沿所述中心轴线L套设于所述传动轴2，并包括一个与所述传动轴2相间隔设置的套筒31、至少四个设置于所述传动轴2及所述套筒31间的轴承32、四个用于将所述轴承32固定在所述套筒31内的固定件33，及八个分别对应所述固定件33的锥形螺丝34。
参阅图3、图4及图5，所述套筒31具有沿所述中心轴线L延伸的一个筒体部311、一个连接于所述筒体部311的法兰部312，及四个位于所述筒体部311的轴承定位孔313。
每一个轴承定位孔313具有一个内环面314、一个衔接所述内环面314的底面315，及一个位于所述内环面314与所述底面315间且邻近所述中心轴线L的贯穿部316。于本实施例中，相对于所述中心轴线L，所述轴承定位孔313分别相间隔120°的倍数而使分别安装于所述轴承定位孔313的所述轴承32也分别相间隔120°，但于本实施例的一个变化例中(如图6所示)，所述轴承定位孔313也可以相对于所述中心轴线L分别相间隔90°的倍数而使分别安装于所述轴承定位孔313的所述轴承32也分别相间隔90°，并不以此为限。
每一个轴承32具有两个设置于两相反侧的防尘盖321，且其中两个轴承32滚动于所述螺牙22的第一承靠面222，其中另两个轴承32则滚动于所述螺牙22的第二承靠面223。
应说明的是，于本实施例中，所述轴承32是一种滚珠轴承，但于本实施例的其他变化例中，所述轴承32'也可以如图7所示是一种滚柱轴承，且数量不以四个为限，也可以是五个以上。
参阅图8、图9及图10，每一个固定件33穿置在各自的轴承定位孔313，并具有一定位轴段331、一个偏心设置于所述定位轴段331的偏心轴段332、一个相反于所述偏心轴段332设置于所述定位轴段331的另一侧的锥形段333，及一个形成于所述锥形段333的扳动孔334。
所述定位轴段331枢设连接于各自的轴承定位孔313的内环面314，且所述定位轴段331的外径D1大于所述轴承32的外径d1。
所述偏心轴段332抵靠在各自的轴承定位孔313的底面315，且用于供各自的轴承32套接。所述偏心轴段332的长度D2大于所述轴承32的宽度d2。
参阅图11，值得说明的是，于本实施例中的另一个变化例中，每一个螺牙22'的夹角A'较小时，所述套筒31的每一个轴承定位孔313'取消设置各自的底面315(见图5)，且每一个轴承定位孔313'的内环面314'呈阶梯状并供各自的固定件33的定位轴段331'抵靠。
于本实施例中，所述扳动孔334呈六角孔状，用于供一个六角扳手插设旋动。但于其他变化例中，所述扳动孔334也能对应一字起子、十字起子，或其他形状的手工具，而呈不同外观形状，当不能以此为限。
将本实施例的组装流程说明如下：
首先，将所述螺帽组3的套筒31套设于所述传动轴2，接着，将每一个轴承32安装于各自的固定件33的偏心轴段332，再将组装在一起的每一个轴承32与各自的固定件33安装于相对应的轴承定位孔313内，并使每一个轴承32的部分露出于各自的轴承定位孔313的贯穿部316且抵靠于所述传动轴2上，应说明的是，其中两个固定件33是由所述传动轴2的第一端23朝所述第二端24的方向穿置于对应的所述轴承定位孔313，其中另两个固定件33是由所述第二端24朝所述第一端23的方向穿置于对应的所述轴承定位孔313，接着，利用所述六角扳手扳动所述固定件33的定位轴段331，即可偏心调整所述偏心轴段332的位置，进而调整所述轴承32与所述传动轴2的接触位置，达到调整预压及精度的功效，最后，再将所述锥形螺丝34螺锁于所述套筒31，并压迫固定所述固定件33的锥形段333，即可达到锁紧固定的目的。
应说明的是，通过上述结构，本实施例运用在小尺寸的实施方式如下：所述传动轴2的外径尺寸为15mm，导程为20mm，并搭配型号为696ZZ的轴承32，其内径为6mm，外径为15mm，宽度为5mm。借此便能达到本实施例的结构特征与相对位置关系。
经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：
一、通过设置所述轴承32，能相较于现有轴承，大幅减少针对所述传动轴2及所述螺帽组3的精密加工，进而降低成本。
二、通过调整所述螺牙22的夹角A，能符合不同的使用需求，例如图11所示，所述螺牙22'较小的所述夹角A'能运用于垂直移载的用途，借此达到较佳的载重能力。
三、通过每一个固定件33的偏心轴段332，能利于调整每一个轴承32于各自的轴承定位孔313内的位置，再利用相对应的锥形螺丝34将所述固定件33锁设固定，便能调整各自的轴承32的预压，达到更佳的精度调整功效。
四、通过所述轴承32的防尘盖321，除了能达到防尘的功效之外，也能将润滑液封于其中，达到自润的功效，利于降低保养的需求。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (9)

1.一种轴承螺杆装置，其特征在于：包含：
传动轴，沿中心轴线延伸，并包括外周面、多个形成于所述外周面的螺牙，及沿所述中心轴线位于两相反侧的第一端及第二端，每一个螺牙具有顶部，及自所述顶部分别朝所述第一端及所述第二端延伸的第一承靠面及第二承靠面；及
螺帽组，沿所述中心轴线套设于所述传动轴，并包括与所述传动轴相间隔设置的套筒，及至少四个设置于所述传动轴及所述套筒间的轴承，其中两个轴承滚动于所述螺牙的第一承靠面，其中另两个轴承滚动于所述螺牙的第二承靠面。
2.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：每一个轴承具有两个设置于两相反侧的防尘盖。
3.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：所述套筒具有筒体部，及连接于所述筒体部的法兰部。
4.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：所述轴承是滚珠轴承及滚柱轴承的其中一种。
5.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：所述套筒还具有四个轴承定位孔，所述螺帽组还包括四个容置于所述轴承定位孔内的固定件，每一个固定件具有连接于各自的轴承定位孔的定位轴段，及偏心设置于所述定位轴段且用于连接各自的轴承的偏心轴段。
6.根据权利要求5所述的轴承螺杆装置，其特征在于：每一个轴承定位孔具有内环面、衔接所述内环面的底面，及位于所述内环面与所述底面间且邻近所述中心轴线的贯穿部。
7.根据权利要求5所述的轴承螺杆装置，其特征在于：每一个固定件还具有相反于所述偏心轴段设置于所述定位轴段的另一侧的锥形段，所述螺帽组还包括八个呈锥状且能螺锁于所述套筒的锥形螺丝，所述锥形螺丝用于将所述固定件限位于所述轴承定位孔内。
8.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：相对于所述中心轴线，所述轴承分别相间隔120°的倍数。
9.根据权利要求1所述的轴承螺杆装置，其特征在于：相对于所述中心轴线，所述轴承分别相间隔90°的倍数。
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