CN113073618A - 一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，先对原混凝土衬砌洞壁内壁的混凝土碳化层进行处理；再对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁内壁进行砂浆找平处理，形成砂浆找平层；再在砂浆找平层表面涂刷底层胶；再在底层胶的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布；再在碳纤维布表面涂刷浸渍胶；最后对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护。本发明减少了人工打磨的工作量，节省了人力、物力及费用；采用高压水枪冲刷洞壁内壁表面碳化层，无扬尘，清洁环保；缩短了施工工期，完成了工期任务。
Description
技术领域
本发明涉及水利施工技术领域，具体的说是一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法。
背景技术
碳纤维布加固技术多用于土木建筑、桥梁隧道、混凝土结构表面补强、结构加固，近些年在水利工程中也开始应用和推广，对于修建完成运行多年的水利工程而言，长期水流冲刷、侵蚀、磨损，输水隧洞混凝土碳化严重，人工打磨耗时耗力，打磨灰尘难以立刻排出，不符合环保条件，同时受放水洞工程施工导流期影响，工期紧，任务重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足、提高施工效率、按时完成施工节点任务，经发明人反复研究及可行性分析，最终设计了以原混凝土衬砌洞壁为最底层，自里朝外分别为砂浆找平层、底层胶、碳纤维布、浸渍胶的碳纤维布加固结构，并提供了一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法。
为解决所述技术问题，本发明的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对原混凝土衬砌洞壁内壁的混凝土碳化层进行处理；
步骤二：对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁内壁进行砂浆找平处理，形成砂浆找平层；
步骤三：在砂浆找平层表面涂刷底层胶；
步骤四：在底层胶的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布；
步骤五：在碳纤维布表面涂刷浸渍胶；
步骤六：对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护。
进一步的，所述步骤一中，对原混凝土衬砌洞壁内壁的混凝土碳化层进行处理，是使用高压水枪清理原混凝土衬砌洞壁内壁的混凝土碳化层。
进一步的，所述步骤一中，对原混凝土衬砌洞壁内壁进行高压水枪清刷和混凝土碳化层清理后，对原混凝土衬砌洞壁内壁进行干燥处理。
进一步的，所述步骤二中，对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁内壁进行砂浆找平处理时，使用水泥砂浆和胶凝剂混合物对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁内壁进行找平处理，并等待砂浆找平层干燥。
进一步的，所述步骤三中，在砂浆找平层表面涂刷底层胶时，需在砂浆找平层表面均匀涂刷底层胶，并等待底层胶固化。
进一步的，所述步骤四中，在底层胶的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布时，将碳纤维布按受力方向沿放水洞进行环形布置并按设计要求进行裁剪，裁剪后的碳纤维布顺水流方向错缝搭接。
进一步的，所述步骤五中，在碳纤维布表面涂刷浸渍胶时，将浸渍胶均匀涂刷在碳纤维布表面，然后使用滚筒反复碾压碳纤维布以去除气泡，使碳纤维布与底层胶完全贴合。
进一步的，所述步骤六中，对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护时，需防止雨淋或受潮，防止硬物碰伤施工表面，固化养护时间不小于3天。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.减少了人工打磨的工作量，节省了人力、物力及费用。
2.采用高压水枪冲刷洞壁表面碳化层，无扬尘，清洁环保。
3.缩短了施工工期，完成了工期任务。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明涉及的一种放水洞碳纤维布加固结构的结构示意图；
图2为本发明涉及的一种放水洞碳纤维布加固结构的局部示意图。
图中：1原混凝土衬砌洞壁、2砂浆找平层、3底层胶、4碳纤维布、5浸渍胶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明作进一步地说明：
一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对原混凝土衬砌洞壁1内壁的混凝土碳化层进行处理，是使用高压水枪清理原混凝土衬砌洞壁1内壁的混凝土碳化层，若原混凝土衬砌洞壁1内壁上有因风化、碳化造成的混凝土剥落的薄弱处，需使用砂轮机进行人工打磨清理；对原混凝土衬砌洞壁1内壁进行高压水枪清刷和混凝土碳化层清理后，采用吹风机或风扇对原混凝土衬砌洞壁1内壁进行干燥处理，个别部位可采用烘干机进行烘干；
步骤二：使用C40水泥砂浆和胶凝剂混合物对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁1内壁进行砂浆找平处理，形成砂浆找平层2，并等待砂浆找平层2干燥；
步骤三：在砂浆找平层2表面均匀涂刷底层胶3，并等待底层胶3固化；
步骤四：在底层胶3的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布4，将碳纤维布4按受力方向沿放水洞进行环形布置并按设计要求进行裁剪，裁剪后的碳纤维布4顺水流方向错缝搭接，碳纤维布4产品型号为D-200Ⅰ型；
步骤五：在碳纤维布4表面涂刷浸渍胶5，将浸渍胶5均匀涂刷在碳纤维布4表面，然后使用滚筒反复碾压碳纤维布4以去除气泡，使碳纤维布4与底层胶3完全贴合；
步骤六：对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护，需防止雨淋或受潮，防止硬物碰伤施工表面，固化养护时间不小于3天。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
Claims (8)
1.一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对原混凝土衬砌洞壁（1）内壁的混凝土碳化层进行处理；
步骤二：对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁（1）内壁进行砂浆找平处理，形成砂浆找平层（2）；
步骤三：在砂浆找平层（2）表面涂刷底层胶（3）；
步骤四：在底层胶（3）的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布（4）；
步骤五：在碳纤维布（4）表面涂刷浸渍胶（5）；
步骤六：对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护。
2.如权利要求1所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，对原混凝土衬砌洞壁（1）内壁的混凝土碳化层进行处理，是使用高压水枪清理原混凝土衬砌洞壁（1）内壁的混凝土碳化层。
3.如权利要求2所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，对原混凝土衬砌洞壁（1）内壁进行高压水枪清刷和混凝土碳化层清理后，对原混凝土衬砌洞壁（1）内壁进行干燥处理。
4.如权利要求3所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁（1）内壁进行砂浆找平处理时，使用水泥砂浆和胶凝剂混合物对凹凸不平的原混凝土衬砌洞壁（1）内壁进行找平处理，并等待砂浆找平层（2）干燥。
5.如权利要求4所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在砂浆找平层（2）表面涂刷底层胶（3）时，需在砂浆找平层（2）表面均匀涂刷底层胶（3），并等待底层胶（3）固化。
6.如权利要求5所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，在底层胶（3）的表面顺水流方向搭接铺贴碳纤维布（4）时，将碳纤维布（4）按受力方向沿放水洞进行环形布置并按设计要求进行裁剪，裁剪后的碳纤维布（4）顺水流方向错缝搭接。
7.如权利要求6所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤五中，在碳纤维布（4）表面涂刷浸渍胶（5）时，将浸渍胶（5）均匀涂刷在碳纤维布（4）表面，然后使用滚筒反复碾压碳纤维布（4）以去除气泡，使碳纤维布（4）与底层胶（3）完全贴合。
8.如权利要求6所述的一种放水洞碳纤维布加固结构的施工方法，其特征在于，所述步骤六中，对放水洞碳纤维布加固结构进行固化养护时，需防止雨淋或受潮，防止硬物碰伤施工表面，固化养护时间不小于3天。
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