CN113073582B - 一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩土工程技术领域，公开了一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，采用双层水泥毯、型钢支撑件和锚杆形成加固桩桩井的护壁结构，替代了传统的钢筋混凝土护壁结构，采用单层水泥毯、横向固定框架和竖向固定框架形成挡土板的混凝土施工模板，以及加固桩在地面上相应部分的混凝土施工模板，替代了传统的施工模板。本发明提出的施工方法操作简单、施工效率高、环保、安全风险低，大幅降低了施工人员出入场地的次数，减少了混凝土的需求量和混凝土浇筑的养护时间，控制了拦挡结构的施工成本，利于推广应用，尤其适用于高原高寒高陡的边坡环境。

Description

一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，特别是一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法。

背景技术

危岩落石在山区高陡边坡上大量分布，特别是我国西南山区存在大量的危岩落石高陡边坡，当修建的道路工程通过艰险山区时，危岩落石的加固防护成为道路安全运营的关键，桩板式拦挡墙施工是危岩落石防护中常见的一种施工方式。

高原区空气含氧量低，人员的劳动效率低、施工安全风险大，高寒区混凝土结构的施工及养护十分困难，且高陡边坡上材料运输麻烦、人员往返不便、施工效率低，因此，现有的桩板式拦挡墙施工方法在高原高寒高陡边坡上的应用十分困难，实用性不足。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术中的桩板式拦挡墙施工方法，在高原高寒高陡边坡的环境下，存在实用性不足，施工十分困难的问题，提供一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，该方法施工方便，施工效率高，安全风险低、利于推广应用，通过该方法形成的拦挡结构易养护、经济性好，尤其适用于高原高寒高陡的区域对边坡危岩落石进行拦挡。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，包括如下步骤：

A、开挖加固桩的桩井；

B、在所述桩井的侧壁铺设水泥毯一，并将所述水泥毯一固定在所述桩井四周的岩土壁上；

C、对所述水泥毯一喷水固化，所述水泥毯一固化形成所述桩井的护壁结构；

D、待所述水泥毯一固化后，在所述桩井的侧壁间隔安放竖向型钢支撑件，所述竖向型钢支撑件设置通孔，且所述竖向型钢支撑件紧贴所述水泥毯一设置；

E、将钻头穿过所述竖向型钢支撑件的通孔后进行钻孔操作，钻头穿透所述水泥毯一钻进所述桩井四周的岩土壁，形成相应的钻孔；

F、在多个钻孔中放入锚杆，所述锚杆伸入岩土内，并且所述锚杆将所述竖向型钢支撑件固定在所述水泥毯一上；

G、在相邻两根所述竖向型钢支撑件之间，从竖直方向上间隔安放横向型钢支撑件，所述横向型钢支撑件设置通孔；

H、将钻头穿过所述横向型钢支撑件的通孔后进行钻孔操作，钻头穿透所述水泥毯一钻进所述桩井四周的岩土壁，形成相应的钻孔；

I、在多个钻孔中放入锚杆，所述锚杆伸入岩土内，并且所述锚杆将所述横向型钢支撑件固定在所述水泥毯一上；

J、完成所述加固桩的浇筑；

K、完成挡土板的浇筑。

所述型钢支撑件的安装，根据现场施工情况，既可以先将所述竖向型钢支撑件全部固定后，再完成所述横向型钢支撑件的安装固定；也可以将所述竖向型钢支撑件先固定一部分如所述桩井单面侧壁上的所述竖向型钢支撑件，再安装固定相应部分的所述横向型钢支撑件，最后逐步完成剩余部分所述型钢支撑件的安装固定。

通过所述水泥毯一、所述型钢支撑件和所述锚杆形成所述桩井的护壁结构，替代了所述桩井传统的钢筋混凝土护壁结构，该方法成型快、施工效率高，节省了护壁混凝土浇筑的养护时间，形成的结构轻、减少了混凝土的需求量，施工成本低，降低了施工人员出入场地的次数，环保、安全风险低，利于推广应用，尤其适用于高原高寒高陡的区域对边坡危岩落石进行拦挡。

优选地，所述竖向型钢支撑件和所述横向型钢支撑件的通孔为预留孔，所述竖向型钢支撑件和所述横向型钢支撑件为方形的杆件，所述竖向型钢支撑件的间距为0.5m～1.5m，所述横向型钢支撑件的间距为0.5m～1.5m，所述锚杆选用螺纹锚杆，相邻两根所述锚杆的间距为0.5m～1m。

型钢支撑件包括所述竖向型钢支撑件和所述横向型钢支撑件，所述预留孔是出厂前进行通孔的加工或者安装前提前对所述型钢支撑件进行钻孔，避免现场安装后对所述型钢支撑件进行钻孔固定，简化操作，便于固定安装，方形的所述型钢支撑件结构强度好，便于贴紧水泥毯进行安装固定；所述螺纹锚杆在注浆后就具有初锚力，适用于各种松软的岩土体，所述型钢支撑件的间距为相邻两根所述横向型钢支撑件的间距，或是相邻两根所述竖向型钢支撑件的间距，所述锚杆的间距可以通过所述预留孔的间距进行控制，间距的设定能够满足支撑或固定的需求，同时避免材料的浪费，控制施工的成本。

优选地，所述桩井采用分节段开挖的方法，所述步骤A中开挖所述桩井的高度为1m～2m，所述桩井施工时，重复所述步骤A至所述步骤I，直至完成所述桩井的完整施工。选用所述分节段开挖的方法，并对所述桩井每一节段的高度进行设定，利于控制所述桩井侧面岩土壁的稳定性，保证所述桩井的施工质量。

优选地，所述步骤J包括如下步骤：

a.将加固桩钢筋笼放入所述桩井内，完成所述加固桩在所述桩井内相应部分的混凝土浇筑；

b.所述加固桩钢筋笼在地面上的部分设置固定框架一；

c.围绕所述固定框架一铺设水泥毯二，所述水泥毯二形成围绕所述加固桩钢筋笼的围护体；

d.对所述围护体进行喷水固化，形成所述加固桩在地面上相应部分的施工模板框；

e.完成所述加固桩剩余部分的混凝土浇筑。

在所述步骤a中，所述桩井内的相应部分是指所述加固桩在地面以下的部分，通过所述水泥毯二和所述固定框架一形成所述加固桩在地面上相应部分的混凝土施工模板，替代了传统的施工模板，避免了模板材料的运输，该方法成型快、施工效率高、施工简便，形成的结构能够满足模板的使用需求。

优选地，所述步骤K包括如下步骤：

1)在完成所述步骤c后，进行所述步骤d前，所述加固桩钢筋笼在地面上的部分，且靠近边坡危岩的侧面设置连接钢筋，所述连接钢筋间隔设置，且所述连接钢筋贯穿所述围护体与所述加固桩钢筋笼固定连接，然后完成所述步骤d和所述步骤e；

2)待所述加固桩固化后，在所述加固桩之间设置水泥毯三，所述水泥毯三穿过所述连接钢筋固定于所述加固桩靠近边坡危岩的侧面；

3)对所述水泥毯三进行喷水固化；

4)挡土板钢筋笼通过所述连接钢筋固定在所述加固桩之间，所述水泥毯三位于所述加固桩和所述挡土板钢筋笼之间；

5)在所述挡土板钢筋笼靠近边坡危岩的侧面设置固定框架二；

6)围绕所述固定框架二铺设水泥毯四，所述水泥毯三和所述水泥毯四形成所述挡土板的施工模板框；

7)对所述水泥毯四进行喷水固化，完成所述挡土板的混凝土浇筑。

所述连接钢筋的一端与所述加固桩钢筋笼固定连接，所述连接钢筋的另一端露出所述水泥毯二外；通过所述水泥毯三、所述水泥毯四和固定框架二形成所述挡土板的混凝土施工模板，替代了传统的施工模板，避免了模板材料的运输，该方法成型快、施工效率高、施工简便，形成的结构能够满足模板的使用需求。

优选地，所述连接钢筋在水平方向和竖直方向上间隔的间距均为0.5m～1m。对所述连接钢筋的间距进行设定，进而控制连接钢筋的数量，保证所述水泥毯三和所述挡土板钢筋笼的连接强度，同时控制所述连接钢筋的施工时间及成本。

优选地，所述固定框架一包括横向固定框架一和竖向固定框架一，所述固定框架二包括横向固定框架二和竖向固定框架二，所述横向固定框架一和所述横向固定框架二由多根横向的钢筋形成，在所述横向固定框架一中，横向的钢筋设置在所述加固桩钢筋笼地面上的部分，且在水平方向和竖直方向上均间隔设置，在所述横向固定框架二中，横向的钢筋设置在所述挡土板钢筋笼靠近边坡危岩的侧面，且在水平方向和竖直方向上均间隔设置，横向的钢筋在水平方向和竖直方向上的间隔间距为0.5m～1.5m，横向的钢筋的长度为4～8cm，在所述横向固定框架一的外侧设置竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成所述竖向固定框架一，所述横向固定框架二的外侧设置有竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成竖向固定框架二。

在所述步骤b和所述步骤5)中，通过横向的钢筋和竖向的钢筋形成固定框架，操作简单，结构稳定，材料易于获得，便于施工；所述间距的设定能够使固定框架对所述水泥毯二和所述水泥毯四进行足够的支撑，保证支撑强度，同时控制相应的施工时间及成本；通过对横向的钢筋的长度进行设定，进而能够控制所述加固桩钢筋笼和所述挡土板钢筋笼表面的混凝土厚度，保证钢筋笼表面的钢筋混凝土保护层达到施工要求。

优选地，所述步骤7)包括如下步骤：

一、将所述水泥毯四从底部至顶部分为多个分段，底部为第一分段，对所述水泥毯四的第一分段进行喷水固化；

二、在所述水泥毯四第一分段对应的施工模板框内浇筑所述挡土板的混凝土，将所述挡土板的混凝土捣实固化；

三、当所述水泥毯四内浇筑的混凝土固化后，对所述水泥毯四的后一分段进行喷水固化；

四、在所述水泥毯四后一分段对应的施工模板框内浇筑所述挡土板的混凝土，将所述挡土板的混凝土捣实固化；

五、重复步骤三至步骤四，直至完成所述挡土板的混凝土浇筑。所述挡土板的宽度较小，对所述水泥毯四进行分段固化，便于对所述挡土板进行分段浇筑，进而易于控制所述挡土板的成型质量。

优选地，所述步骤一中，每个分段的高度为1m～2m。所述分段的高度设定利于对浇筑的混凝土进行捣固，提高所述挡土板的成型质量。

优选地，所述水泥毯一的厚度为4cm，所述水泥毯二、所述水泥毯三和所述水泥毯四的厚度为2cm。

所述水泥毯一为双层结构，即是两张2cm厚度规格的水泥毯组合成一体，组合的方式能够灵活适用于拦挡结构的不同位置，选用2cm厚度规格的水泥毯能够满足拦挡结构的施工需求，兼具经济性与实用性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、对桩井采用分节段开挖的方法，易于控制桩井侧面岩土壁的稳定性，保证了桩井的施工质量；对挡土板采用分段浇筑的方法，便于对浇筑的混凝土进行捣固，提高了挡土板的成型质量；

2、采用双层水泥毯、型钢支撑件和锚杆形成加固桩桩井的护壁结构，替代了传统的钢筋混凝土护壁结构，该方法成型快、施工效率高，节省了混凝土浇筑的养护时间，形成的结构轻、施工成本低；

3、采用单层水泥毯、横向固定框架和竖向固定框架形成挡土板的混凝土施工模板，以及加固桩在地面上相应部分的混凝土施工模板，替代了传统的施工模板，避免了模板材料的运输，该方法成型快、施工效率高、施工简便，形成的结构能够满足模板的使用需求，并且形成的模板不拆除，对混凝土始终具有保护作用，可以省去对混凝土的养护工序；

4、本发明提出的施工方法操作简单、施工效率高、环保、安全风险低，大幅降低了施工人员出入场地的次数，减少了混凝土的需求量，控制了拦挡结构的施工成本，利于推广应用，尤其适用于高原高寒高陡的边坡环境。

附图说明

图1是实施例所述加固桩钢筋笼与所述挡土板钢筋笼的连接示意图；

图2是实施例所述加固桩的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例所述桩井前期施工的俯视图；

图5是实施例所述型钢支撑件的施工示意图；

图中标记：1-加固桩，2-桩井，3-水泥毯一，4-膨胀螺钉，5-锚杆，6-型钢支撑件，61-竖向型钢支撑件，62-横向型钢支撑件，7-加固桩钢筋笼，8-横向固定框架一，9-竖向固定框架一，10-水泥毯二，11-连接钢筋，12-水泥毯三，13-挡土板钢筋笼，14-横向固定框架二，15-竖向固定框架二，16-水泥毯四，17-挡土板，18-斜坡，19-落石。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

在本实施例中，为一种完整的优化方法，如图2所示，加固桩1安装在斜坡18上，加固桩1和挡土板17配合拦挡边坡危岩上的落石19，加固桩1的整体高度为4m，桩井2的横截面为2m*2m的矩形，桩井2的深度为2m，型钢支撑件6为方形的杆件，本发明的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，包括如下步骤：

A、加固桩1平面定位，开挖加固桩1的一节桩井2；桩井2开挖一节的深度为1m，则开挖一个桩井2需要分两次进行；

B、在桩井2的侧壁铺设厚度为4cm水泥毯一3，并用膨胀螺钉4将水泥毯一3固定在桩井2四周的岩土壁上；

C、对水泥毯一3喷撒浸水，水泥毯一3固化形成桩井2的护壁结构；

D、待水泥毯一3固化放置两小时后，在桩井2的侧壁间隔安放竖向型钢支撑件61，竖向型钢支撑件61带有预留孔，且竖向型钢支撑件61紧贴水泥毯一3，竖向型钢支撑件61的预留孔为通孔且相邻预留孔的间距为0.5m，相邻两根竖向型钢支撑件61的间距为1m；

E、将钻头穿过竖向型钢支撑件61的预留孔后进行钻孔操作，钻头穿透水泥毯一3钻进桩井2外的岩土体内，形成相应的钻孔；

F、在各个钻孔中分别安装螺纹锚杆5，对螺纹锚杆5在岩土体内的部分进行注浆，使用螺母拧紧固定锚杆5露出竖向型钢支撑件61的部分，相邻两根锚杆5的间距与预留孔的间距同步为0.5m，螺纹锚杆5上有螺母和垫片，旋转螺母使垫片紧贴竖向型钢支撑件61的外表面完成固定；

G、如图5所示，在相邻两根竖向型钢支撑件61之间，从竖直方向上间隔1m焊接横向型钢支撑件62，横向型钢支撑件62也带有间距为0.5m的预留孔，相邻两根横向型钢支撑件62的间距为1m；

H、将钻头穿过横向型钢支撑件62的预留孔后进行钻孔操作，钻头穿透水泥毯一3钻进桩井2四周的岩土壁，形成相应的钻孔；

I、使用螺纹锚杆5通过钻孔将横向型钢支撑件62固定在水泥毯一3上，对螺纹锚杆5在岩土体内的部分进行注浆，相邻两根螺纹锚杆5的间距与预留孔的间距同步为0.5m，螺纹锚杆5上有螺母和垫片，旋转螺母使垫片紧贴横向型钢支撑件62的外表面完成固定；

J、重复一次步骤A至步骤H，如图4所示，完成一个深度为2m桩井2的前期施工，继续重复步骤A至步骤H，直至完成施工现场全部桩井2的前期施工；

K、绑扎加固桩钢筋笼7，放入桩井2内，在桩井2内浇筑混凝土，完成加固桩1在桩井2内相应部分的浇筑，即完成加固桩1下半部分2m高度的浇筑；

L、如图1所示，加固桩钢筋笼7在地面上的部分焊接横向的钢筋，且横向的钢筋在水平方向和竖直方向上均间隔1m设置，多根横向的钢筋形成横向固定框架一8，横向固定框架一8的外侧焊接竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成竖向固定框架一9，多根横向的钢筋的长度均为5cm，通过一根2m长的竖向的钢筋与同一竖直面的三根横向的钢筋外端焊接在一起；

M、围绕竖向固定框架一9铺设厚度为2cm的水泥毯二10，水泥毯二10形成围绕加固桩钢筋笼7的围护体；

N、加固桩钢筋笼7在地面上的部分，且靠近边坡危岩的侧面焊接连接钢筋11，连接钢筋11在水平方向和竖直方向上均间隔1m设置，且连接钢筋11贯穿围护体与加固桩钢筋笼7固定焊接；

O、对围护体进行喷水固化，形成加固桩1在地面上相应部分的施工模板框；

P、待施工模板框固化两小时后，在施工模板框内浇筑混凝土，完成加固桩1剩余部分的浇筑，即完成加固桩1上半部分2m高度的浇筑；

Q、如图3所示，待加固桩1的混凝土达到设计强度后，在加固桩1之间设置厚度为2cm水泥毯三12，水泥毯三12的两端穿过连接钢筋11进行固定，并紧贴加固桩1靠近边坡危岩的侧面；

R、对水泥毯三12进行喷水固化，并放置不少于两小时；

S、绑扎挡土板钢筋笼13，挡土板钢筋笼13通过与连接钢筋11焊接，进而固定在加固桩1之间，且挡土板钢筋笼13紧贴水泥毯三12；

T、在挡土板钢筋笼13靠近边坡危岩的侧面焊接横向的钢筋，且横向的钢筋在水平方向和竖直方向上间隔1m设置，多根横向的钢筋形成横向固定框架二14，横向固定框架二14的外侧焊接有竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成竖向固定框架二15，多根横向的钢筋的长度均为5cm，通过一根2m长的竖向的钢筋与同一竖直面的多根横向的钢筋外端焊接在一起；

U、围绕竖向固定框架二15铺设厚度为2cm水泥毯四16，水泥毯三12和水泥毯四16形成围绕挡土板钢筋笼13的施工模板框，施工模板框的高度与加固桩1露出地面的高度相当，均为2m；

V、将水泥毯四16从底部至顶部分为两个分段，两个分段的高度均为1m，底部为第一分段，对水泥毯四16的第一分段进行喷水固化，并放置不少于两小时；

W、在水泥毯四16第一分段对应的施工模板框内浇筑挡土板17的混凝土，将挡土板17的混凝土捣实固化；

X、当施工模板框内浇筑的混凝土达到固化要求后，对水泥毯四16的第二分段进行喷水固化，并放置不少于两小时；

Y、在水泥毯四16第二分段对应施工模板框内浇筑挡土板17的混凝土，将挡土板17的混凝土捣实固化，完成挡土板17的混凝土浇筑施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、开挖加固桩(1)的桩井(2)；

B、在所述桩井(2)的侧壁铺设水泥毯一(3)，并将所述水泥毯一(3)固定在所述桩井(2)四周的岩土壁上；

C、对所述水泥毯一(3)喷水固化，所述水泥毯一(3)固化形成所述桩井(2)的护壁结构；

D、待所述水泥毯一(3)固化后，在所述桩井(2)的侧壁间隔安放竖向型钢支撑件(61)，竖向型钢支撑件(61)设置通孔，且所述竖向型钢支撑件(61)紧贴所述水泥毯一(3)设置；

E、将钻头穿过所述竖向型钢支撑件(61)的通孔后进行钻孔操作，钻头穿透所述水泥毯一(3)钻进所述桩井(2)四周的岩土壁，形成相应的钻孔；

F、在多个钻孔中放入锚杆(5)，所述锚杆(5)伸入岩土内，并且所述锚杆(5)将所述竖向型钢支撑件(61)固定在所述水泥毯一(3)上；

G、在相邻两根所述竖向型钢支撑件(61)之间，从竖直方向上间隔安放横向型钢支撑件(62)，所述横向型钢支撑件(62)设置通孔；

H、将钻头穿过所述横向型钢支撑件(62)的通孔后进行钻孔操作，钻头穿透所述水泥毯一(3)钻进所述桩井(2)四周的岩土壁，形成相应的钻孔；

I、在多个钻孔中放入锚杆(5)，所述锚杆(5)伸入岩土内，并且所述锚杆(5)将所述横向型钢支撑件(62)固定在所述水泥毯一(3)上；

J、完成所述加固桩(1)的浇筑，包括如下步骤：

a.将加固桩钢筋笼(7)放入所述桩井(2)内，完成所述加固桩(1)在所述桩井(2)内相应部分的混凝土浇筑；

b.所述加固桩钢筋笼(7)在地面上的部分设置固定框架一；

c.围绕所述固定框架一铺设水泥毯二(10)，所述水泥毯二(10)形成围绕所述加固桩钢筋笼(7)的围护体；

d.对所述围护体进行喷水固化，形成所述加固桩(1)在地面上相应部分的施工模板框；

e.完成所述加固桩(1)剩余部分的混凝土浇筑；

K、完成挡土板(17)的浇筑，包括如下步骤：

1)在完成所述步骤c后，进行所述步骤d前，所述加固桩钢筋笼(7)在地面上的部分，且靠近边坡危岩的侧面设置连接钢筋(11)，所述连接钢筋(11)间隔设置，且所述连接钢筋(11)贯穿所述围护体与所述加固桩钢筋笼(7)固定连接，然后完成所述步骤d和所述步骤e；

2)待所述加固桩(1)固化后，在所述加固桩(1)之间设置水泥毯三(12)，所述水泥毯三(12)穿过所述连接钢筋(11)固定于所述加固桩(1)靠近边坡危岩的侧面；

3)对所述水泥毯三(12)进行喷水固化；

4)挡土板钢筋笼(13)通过所述连接钢筋(11)固定在所述加固桩(1)之间，所述水泥毯三(12)位于所述加固桩(1)和所述挡土板钢筋笼(13)之间；

5)在所述挡土板钢筋笼(13)靠近边坡危岩的侧面设置固定框架二；

6)围绕所述固定框架二铺设水泥毯四(16)，所述水泥毯三(12)和所述水泥毯四(16)形成所述挡土板(17)的施工模板框；

7)对所述水泥毯四(16)进行喷水固化，完成所述挡土板(17)的混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述竖向型钢支撑件(61)和所述横向型钢支撑件(62)的通孔为预留孔，所述竖向型钢支撑件(61)和所述横向型钢支撑件(62)为方形的杆件，所述竖向型钢支撑件(61)的间距为0.5m～1.5m，所述横向型钢支撑件(62)的间距为0.5m～1.5m，所述锚杆(5)选用螺纹锚杆，相邻两根所述锚杆(5)的间距为0.5m～1.0m。

3.根据权利要求1所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述桩井(2)采用分节段开挖的方法，所述步骤A中开挖所述桩井(2)的高度为1m～2m，所述桩井(2)施工时，重复所述步骤A至所述步骤I，直至完成所述桩井(2)的完整施工。

4.根据权利要求1所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述连接钢筋(11)在水平方向和竖直方向上间隔的间距均为0.5m～1m。

5.根据权利要求1所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述固定框架一包括横向固定框架一(8)和竖向固定框架一(9)，所述固定框架二包括横向固定框架二(14)和竖向固定框架二(15)，所述横向固定框架一(8)和所述横向固定框架二(14)由多根横向的钢筋形成，在所述横向固定框架一(8)中，横向的钢筋设置在所述加固桩钢筋笼(7)地面上的部分，且在水平方向和竖直方向上均间隔设置，在所述横向固定框架二(14)中，横向的钢筋设置在所述挡土板钢筋笼(13)靠近边坡危岩的侧面，且在水平方向和竖直方向上均间隔设置，横向的钢筋在水平方向和竖直方向上的间隔间距为0.5m～1.5m，横向的钢筋的长度为4～8cm，在所述横向固定框架一(8)的外侧设置竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成所述竖向固定框架一(9)，所述横向固定框架二(14)的外侧设置有竖向的钢筋，多根竖向的钢筋形成竖向固定框架二(15)。

6.根据权利要求1所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述步骤7)包括如下步骤：

一、将所述水泥毯四(16)从底部至顶部分为多个分段，底部为第一分段，对所述水泥毯四(16)的第一分段进行喷水固化；

二、在所述水泥毯四(16)第一分段对应的施工模板框内浇筑所述挡土板(17)的混凝土，将所述挡土板(17)的混凝土捣实固化；

三、当所述水泥毯四(16)内浇筑的混凝土固化后，对所述水泥毯四(16)的后一分段进行喷水固化；

四、在所述水泥毯四(16)后一分段对应的施工模板框内浇筑所述挡土板(17)的混凝土，将所述挡土板(17)的混凝土捣实固化；

五、重复所述步骤三至所述步骤四，直至完成所述挡土板(17)的混凝土浇筑。

7.根据权利要求6所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，每个分段的高度为1m～2m。

8.根据权利要求6所述的一种边坡危岩落石拦挡结构的施工方法，其特征在于，所述水泥毯一(3)的厚度为4cm，所述水泥毯二(10)、所述水泥毯三(12)和所述水泥毯四(16)的厚度为2cm。

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