CN113073163A - 一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，包括地基、高炉本体、煤粉输入组件、防堵组件、防渗组件和煤气收集组件，所述高炉本体安装在所述地基上，所述煤粉输入组件套设在所述高炉本体周向底部，所述防堵组件设置在所述煤粉输入组件上，所述防渗组件和所述煤气收集组件均安装在所述高炉本体顶端。本发明中所述煤粉输入组件为工作人员在所述高炉本体内冶铁提供煤粉以及空气；所述防堵组件防止所述煤粉输入组件在长时间作业后折弯处出现堵塞的情况；所述防渗组件防止所述高炉本体内在冶铁过程中产出的煤气通过下放炉料处进入到外界大气，形成煤气泄漏，防止外界大气受到煤气污染，同时也减少煤气外泄所造成的经济损失。

Description

一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域。具体地说是一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉。

背景技术

在使用高炉进行冶铁时，需要使用风口向炉内喷吹煤粉，煤粉由热风为媒介从外部环境吹入炉内，然而，在高炉长时间作业的情况下，颗粒状的煤粉容易对高炉风口造成磨损，并且，容易在折弯处出现堵塞的情况；在冶铁过程中还有其他副产品，如高炉煤气等，高炉煤气通过高炉炉顶被收集起来，然而，下放炉料的入料口也在高炉炉顶，高炉煤气容易通过下方炉料的入料口进入外界大气，降低外部环境的空气质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备防堵功能并且防止煤气通过入料口渗入外界大气的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，包括地基、高炉本体、煤粉输入组件、防堵组件、防渗组件和煤气收集组件，所述高炉本体安装在所述地基上，所述煤粉输入组件套设在所述高炉本体周向底部，所述防堵组件设置在所述煤粉输入组件上，所述防渗组件和所述煤气收集组件均安装在所述高炉本体顶端；

所述煤粉输入组件的入料端与外界煤粉输入设备流体导通，所述煤粉输入组件的出料端穿设在所述高炉本体底部侧壁上，且所述煤粉输入组件的出料端与所述高炉本体底部流体导通；

所述高炉本体内部通过所述煤气收集组件与外界高炉煤气处理设备的入口端流体导通，且所述煤气收集组件的出气端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接。所述煤粉输入组件为工作人员在所述高炉本体内冶铁提供煤粉以及空气；所述防堵组件防止所述煤粉输入组件在长时间作业后折弯处出现堵塞的情况，如果折弯处出现堵塞的情况并对堵塞处进行疏通；所述防渗组件防止所述高炉本体内在冶铁过程中产出的煤气通过下放炉料处进入到外界大气，形成煤气泄漏，防止外界大气受到煤气污染，同时也减少煤气外泄所造成的经济损失。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述高炉本体底壁两侧分别开设有出渣口和出液口，所述出渣口的高度高于所述出液口的高度；所述地基上安装有两个或两个以上支撑柱，且两个或两个以上所述支撑柱的顶端焊接在所述高炉本体周向底部。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述煤粉输入组件包括外套、煤粉导流管和煤粉输料管，所述外套内嵌有高炉风口本体，所述高炉风口本体侧壁上嵌有金属片，所述外套内开设有流体通道，所述高炉风口本体内侧壁上嵌有耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷共有两个或两个以上，且两个或两个以上所述耐磨陶瓷呈螺旋状依次排列在所述高炉风口本体内侧壁上；

所述高炉风口本体的输出端穿设在所述煤粉导流管侧壁上，所述煤粉导流管内侧壁上焊接有分流块，所述分流块位于所述高炉风口本体轴线上；所述高炉风口本体的输入端与所述外界煤粉输入设备的输出端流体导通；

所述煤粉导流管的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉输料管的两外侧侧壁上，且所述煤粉导流管的第一端和第二端分别与所述煤粉输料管流体导通；

所述流体通道的入水端与外界水冷循环设备的出水端连接，所述流体通道的出水端与所述外界水冷循环设备的入水端连接；

所述煤粉输料管的底壁上凸设有两个输出端，且所述煤粉输料管的底壁上凸设的两个输出端分别穿设在所述高炉本体底部两侧侧壁上。通过设置所述煤粉输入组件，当工作人员将煤粉和空气从所述外界煤粉输入设备输入所述高炉本体内时，所述外界煤粉输入设备将煤粉和空气输入所述高炉风口本体内，煤粉和空气通过所述煤粉导流管和所述煤粉输料管进入到所述高炉本体内，所述高炉风口本体内侧壁嵌有的耐磨陶瓷减轻煤粉对所述高炉风口本体内壁的磨损，所述外界水冷循环设备将冷水在所述流体通道内循环，所述流体通道内的水将所述金属片从高炉风口本体吸收的热量吸收，从而达到对所述高炉风口本体进行降温的目的。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述防堵组件包括气泵、储气箱、通气管和感应箱体，所述气泵的入气端连接有第一入气管，所述气泵的出气端连接有第一出气管，所述第一出气管上安装有第一电磁阀，所述第一出气管的末端与所述储气箱的入气端流体导通；

所述储气箱的出气端连接有第二出气管，所述第二出气管上安装有第二电磁阀，所述第二出气管的末端固定连接有第二入气管，所述第二入气管上分别安装有第三电磁阀和第四电磁阀，且所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别位于所述第二出气管两侧；

所述通气管的第一端穿设在所述感应箱体侧壁上，所述感应箱体内侧壁上焊接有第一伸缩管，所述第一伸缩管内设置有第一弹簧，所述第一伸缩管内穿设有伸缩杆，所述第一弹簧的第一端焊接在所述感应箱体内侧壁上，所述第一弹簧的第二端焊接在所述伸缩杆的第一端端部上，所述伸缩杆的第二端固定连接有第一接触开关，所述第一接触开关外侧壁上胶合有硅胶块，且所述硅胶块与所述感应箱体内侧壁密封贴合，所述感应箱体内侧壁固定连接有第二接触开关。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述第一接触开关、所述硅胶块和所述第二接触开关在所述感应箱体内形成密封空间；

所述第二入气管的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉导流管侧壁上，且所述第二入气管的第一端和第二端分别与所述煤粉导流管流体导通；

所述通气管的第二端穿设在所述煤粉导流管侧壁上，所述通气管的第二端内管壁上焊接有过滤块，所述通气管共有两个，两个所述通气管与所述第二入气管的第一端端部和第二端端部在同一水平线上。通过设置所述防堵组件，当所述煤粉导流管折弯处出现堵塞的情况时，所述煤粉导流管折弯处的上流向的压强升高，使得所述感应箱体内的压强也随着所述煤粉导流管内压强的上升而上升，气压推动所述第一接触开关朝向所述第二接触开关活动，使得所述第一接触开关和所述第二接触开关接触，所述第一接触开关和所述第二接触开关打开所述第三电磁阀或所述第四电磁阀，使得所述储气箱内的高气压通过所述第二入气管喷向堵塞处，从而使得堵塞处所堵塞的煤粉得以疏通。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述防渗组件包括入料箱，所述入料箱安装在所述高炉本体顶端端部，所述入料箱内侧壁通过合页活动连接有挡板，所述入料箱内侧壁焊接有第一固定块，所述第一固定块通过销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端焊接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的第一端外管壁和第二端外管壁分别焊接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块之间设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的第一端和第二端分别焊接在所述第一限位块表面和所述第二限位块表面，所述第二弹簧套设在所述第二伸缩管外管壁上，所述第二伸缩管远离所述第一连接杆的一端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆通过销轴铰接有第二固定块，所述第二固定块固定连接在所述挡板底壁中部上，所述入料箱内共有两个所述挡板，且两个所述挡板相邻的侧边在所述第二弹簧的作用下相接触，并形成V型；

所述入料箱侧壁中部穿设有入料管，所述入料管位于两个所述挡板所形成的V型上方，且所述入料管与两个所述挡板呈平行关系，所述入料箱内开设有入料仓，且所述入料仓通过所述入料管与外界环境导通。通过设置所述防渗组件，当所述高炉本体内进行冶铁时，冶铁所产生的煤气向所述高炉本体内顶部活动，两个所述挡板在所述第二弹簧的作用下相邻的侧壁相接触，不仅防止煤气通过所述入料管进入到外界环境内，还减轻煤气外泄所造成的经济损失。

上述一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，所述煤气收集组件包括直筒式抽气管、吸盘式抽气管和集气管，所述直筒式抽气管的第一端穿设在所述高炉本体顶部侧壁上，所述直筒式抽气管穿设过所述高炉本体顶部侧壁并与所述吸盘式抽气管连接，所述直筒式抽气管的第二端与所述集气管的第一端连接；

所述集气管的第二端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接；

所述高炉本体通过所述吸盘式抽气管、所述直筒式抽气管和所述集气管与所述外界高炉煤气处理设备流体导通。通过设置所述煤气收集组件，冶铁过程中所产生的煤气在所述煤气收集组件的作用下收集起来，从而实现资源利用最大化。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明中所述煤粉输入组件为工作人员在所述高炉本体内冶铁提供煤粉以及空气；所述防堵组件防止所述煤粉输入组件在长时间作业后折弯处出现堵塞的情况，如果折弯处出现堵塞的情况并对堵塞处进行疏通；所述防渗组件防止所述高炉本体内在冶铁过程中产出的煤气通过下放炉料处进入到外界大气，形成煤气泄漏，防止外界大气受到煤气污染，同时也减少煤气外泄所造成的经济损失。

2、本发明通过设置所述煤粉输入组件，当工作人员将煤粉和空气从所述外界煤粉输入设备输入所述高炉本体内时，所述外界煤粉输入设备将煤粉和空气输入所述高炉风口本体内，煤粉和空气通过所述煤粉导流管和所述煤粉输料管进入到所述高炉本体内，所述高炉风口本体内侧壁嵌有的耐磨陶瓷减轻煤粉对所述高炉风口本体内壁的磨损，所述外界水冷循环设备将冷水在所述流体通道内循环，所述流体通道内的水将所述金属片从高炉风口本体吸收的热量吸收，从而达到对所述高炉风口本体进行降温的目的。

3、本发明通过设置所述防堵组件，当所述煤粉导流管折弯处出现堵塞的情况时，所述煤粉导流管折弯处的上流向的压强升高，使得所述感应箱体内的压强也随着所述煤粉导流管内压强的上升而上升，气压推动所述第一接触开关朝向所述第二接触开关活动，使得所述第一接触开关和所述第二接触开关接触，所述第一接触开关和所述第二接触开关打开所述第三电磁阀或所述第四电磁阀，使得所述储气箱内的高气压通过所述第二入气管喷向堵塞处，从而使得堵塞处所堵塞的煤粉得以疏通。

4、通过设置所述防渗组件，当所述高炉本体内进行冶铁时，冶铁所产生的煤气向所述高炉本体内顶部活动，两个所述挡板在所述第二弹簧的作用下相邻的侧壁相接触，不仅防止煤气通过所述入料管进入到外界环境内，还减轻煤气外泄所造成的经济损失。

5、通过设置所述煤气收集组件，冶铁过程中所产生的煤气在所述煤气收集组件的作用下收集起来，从而实现资源利用最大化。

附图说明

图1本发明一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉的正视剖面结构示意图；

图2本发明一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉的正视结构示意图；

图3本发明一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉中防堵组件的俯视剖面结构示意图；

图4本发明一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉中感应箱体的剖面结构示意图；

图5本发明一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉中防渗组件的正视剖面结构示意图。

图中附图标记表示为：1-地基；2-高炉本体；3-煤粉输入组件；301-外套；302-高炉风口本体；303-金属片；304-耐磨陶瓷；305-流体通道；306-煤粉导流管；307-分流块；308-煤粉输料管；4-防堵组件；401-气泵；402-第一入气管；403-第一出气管；404-第一电磁阀；405-储气箱；406-第二电磁阀；407-第二出气管；408-第二入气管；409-第三电磁阀；410-第四电磁阀；411-通气管；412-过滤块；413-感应箱体；414-第一伸缩管；415-第一弹簧；416-伸缩杆；417-第一接触开关；418-硅胶块；419-第二接触开关；420-密封空间；5-防渗组件；501-入料箱；502-挡板；503-第一固定块；504-第一连接杆；505-第二伸缩管；506-第一限位块；507-第二弹簧；508-第二限位块；509-第二连接杆；510-第二固定块；511-入料仓；512-入料管；6-煤气收集组件；601-直筒式抽气管；602-吸盘式抽气管；603-集气管；7-出渣口；8-支撑柱；9-出液口。

具体实施方式

一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，包括地基1、高炉本体2、煤粉输入组件3、防堵组件4、防渗组件5和煤气收集组件6，所述高炉本体2安装在所述地基1上，所述煤粉输入组件3套设在所述高炉本体2周向底部，所述防堵组件4设置在所述煤粉输入组件3上，所述防渗组件5和所述煤气收集组件6均安装在所述高炉本体2顶端；所述煤粉输入组件3的入料端与外界煤粉输入设备流体导通，所述煤粉输入组件3的出料端穿设在所述高炉本体2底部侧壁上，且所述煤粉输入组件3的出料端与所述高炉本体2底部流体导通；所述高炉本体2内部通过所述煤气收集组件6与外界高炉煤气处理设备的入口端流体导通，且所述煤气收集组件6的出气端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接。所述煤粉输入组件3为工作人员在所述高炉本体2内冶铁提供煤粉以及空气；所述防堵组件4防止所述煤粉输入组件3在长时间作业后折弯处出现堵塞的情况，如果折弯处出现堵塞的情况并对堵塞处进行疏通；所述防渗组件5防止所述高炉本体2内在冶铁过程中产出的煤气通过下放炉料处进入到外界大气，形成煤气泄漏，防止外界大气受到煤气污染，同时也减少煤气外泄所造成的损失。

所述高炉本体2底壁两侧分别开设有出渣口7和出液口9，所述出渣口7的高度高于所述出液口9的高度；所述地基1上安装有两个或两个以上支撑柱8，且两个或两个以上所述支撑柱8的顶端焊接在所述高炉本体2周向底部。

所述煤粉输入组件3包括外套301、煤粉导流管306和煤粉输料管308，所述外套301内嵌有高炉风口本体302，所述高炉风口本体302侧壁上嵌有金属片303，所述外套301内开设有流体通道305，所述高炉风口本体302内侧壁上嵌有耐磨陶瓷304，所述耐磨陶瓷304共有两个或两个以上，且两个或两个以上所述耐磨陶瓷304呈螺旋状依次排列在所述高炉风口本体302内侧壁上；所述高炉风口本体302的输出端穿设在所述煤粉导流管306侧壁上，所述煤粉导流管306内侧壁上焊接有分流块307，所述分流块307位于所述高炉风口本体302轴线上；所述高炉风口本体302的输入端与所述外界煤粉输入设备的输出端流体导通；所述煤粉导流管306的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉输料管308的两外侧侧壁上，且所述煤粉导流管306的第一端和第二端分别与所述煤粉输料管308流体导通；所述流体通道305的入水端与外界水冷循环设备的出水端连接，所述流体通道305的出水端与所述外界水冷循环设备的入水端连接；所述煤粉输料管308的底壁上凸设有两个输出端，且所述煤粉输料管308的底壁上凸设的两个输出端分别穿设在所述高炉本体2底部两侧侧壁上。通过设置所述煤粉输入组件3，当工作人员将煤粉和空气从所述外界煤粉输入设备输入所述高炉本体2内时，所述外界煤粉输入设备将煤粉和空气输入所述高炉风口本体302内，煤粉和空气通过所述煤粉导流管306和所述煤粉输料管308进入到所述高炉本体2内，所述高炉风口本体302内侧壁嵌有的耐磨陶瓷304减轻煤粉对所述高炉风口本体302内壁的磨损，所述外界水冷循环设备将冷水在所述流体通道305内循环，所述流体通道305内的水将所述金属片303从高炉风口本体302吸收的热量吸收，从而达到对所述高炉风口本体302进行降温的目的。

所述防堵组件4包括气泵401、储气箱405、通气管411和感应箱体413，所述气泵401的入气端连接有第一入气管402，所述气泵401的出气端连接有第一出气管403，所述第一出气管403上安装有第一电磁阀404，所述第一出气管403的末端与所述储气箱405的入气端流体导通；所述储气箱405的出气端连接有第二出气管407，所述第二出气管407上安装有第二电磁阀406，所述第二出气管407的末端固定连接有第二入气管408，所述第二入气管408上分别安装有第三电磁阀409和第四电磁阀410，且所述第三电磁阀409和所述第四电磁阀410分别位于所述第二出气管407两侧；所述通气管411的第一端穿设在所述感应箱体413侧壁上，所述感应箱体413内侧壁上焊接有第一伸缩管414，所述第一伸缩管414内设置有第一弹簧415，所述第一伸缩管414内穿设有伸缩杆416，所述第一弹簧415的第一端焊接在所述感应箱体413内侧壁上，所述第一弹簧415的第二端焊接在所述伸缩杆416的第一端端部上，所述伸缩杆416的第二端固定连接有第一接触开关417，所述第一接触开关417外侧壁上胶合有硅胶块418，且所述硅胶块418与所述感应箱体413内侧壁密封贴合，所述感应箱体413内侧壁固定连接有第二接触开关419；所述第一接触开关417、所述硅胶块418和所述第二接触开关419在所述感应箱体413内形成密封空间420；所述第二入气管408的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉导流管306侧壁上，且所述第二入气管408的第一端和第二端分别与所述煤粉导流管306流体导通；所述通气管411的第二端穿设在所述煤粉导流管306侧壁上，所述通气管411的第二端内管壁上焊接有过滤块412，所述通气管411共有两个，两个所述通气管411与所述第二入气管408的第一端端部和第二端端部在同一水平线上。通过设置所述防堵组件4，当所述煤粉导流管306折弯处出现堵塞的情况时，所述煤粉导流管306折弯处的上流向的压强升高，使得所述感应箱体413内的压强也随着所述煤粉导流管306内压强的上升而上升，气压推动所述第一接触开关417朝向所述第二接触开关419活动，使得所述第一接触开关417和所述第二接触开关419接触，所述第一接触开关417和所述第二接触开关419打开所述第三电磁阀409或所述第四电磁阀410，使得所述储气箱405内的高气压通过所述第二入气管408喷向堵塞处，从而使得堵塞处所堵塞的煤粉得以疏通。

所述防渗组件5包括入料箱501，所述入料箱501安装在所述高炉本体2顶端端部，所述入料箱501内侧壁通过合页活动连接有挡板502，所述入料箱501内侧壁焊接有第一固定块503，所述第一固定块503通过销轴铰接有第一连接杆504，所述第一连接杆504另一端焊接有第二伸缩管505，所述第二伸缩管505的第一端外管壁和第二端外管壁分别焊接有第一限位块506和第二限位块508，所述第一限位块506和所述第二限位块508之间设置有第二弹簧507，且所述第二弹簧507的第一端和第二端分别焊接在所述第一限位块506表面和所述第二限位块508表面，所述第二弹簧507套设在所述第二伸缩管505外管壁上，所述第二伸缩管505远离所述第一连接杆504的一端焊接有第二连接杆509，所述第二连接杆509通过销轴铰接有第二固定块510，所述第二固定块510固定连接在所述挡板502底壁中部上，所述入料箱501内共有两个所述挡板502，且两个所述挡板502相邻的侧边在所述第二弹簧507的作用下相接触，并形成V型；所述入料箱501侧壁中部穿设有入料管512，所述入料管512位于两个所述挡板502所形成的V型上方，且所述入料管512与两个所述挡板502呈平行关系，所述入料箱501内开设有入料仓511，且所述入料仓511通过所述入料管512与外界环境导通。通过设置所述防渗组件5，当所述高炉本体2内进行冶铁时，冶铁所产生的煤气向所述高炉本体2内顶部活动，两个所述挡板502在所述第二弹簧507的作用下相邻的侧壁相接触，不仅防止煤气通过所述入料管512进入到外界环境内，还减轻煤气外泄所造成的经济损失。

所述煤气收集组件6包括直筒式抽气管601、吸盘式抽气管602和集气管603，所述直筒式抽气管601的第一端穿设在所述高炉本体2顶部侧壁上，所述直筒式抽气管601穿设过所述高炉本体2顶部侧壁并与所述吸盘式抽气管602连接，所述直筒式抽气管601的第二端与所述集气管603的第一端连接；所述集气管603的第二端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接；所述高炉本体2通过所述吸盘式抽气管602、所述直筒式抽气管601和所述集气管603与所述外界高炉煤气处理设备流体导通。通过设置所述煤气收集组件6，冶铁过程中所产生的煤气在所述煤气收集组件6的作用下收集起来，从而实现资源利用最大化。

在本实施例中，安装在地基1上的高炉本体2为冶铁提供相对密封空间420，套设在所述高炉本体2周向底部的煤粉输入组件3为工作人员在所述高炉本体2内冶铁提供煤粉以及空气；安装在所述煤粉输入组件3上的防堵组件4防止所述煤粉输入组件3在长时间作业后折弯处出现堵塞的情况，如果折弯处出现堵塞的情况并对堵塞处进行疏通；安装在所述高炉本体2顶端的防渗组件5防止所述高炉本体2内在冶铁过程中产出的煤气通过下放炉料处进入到外界大气，形成煤气泄漏，防止外界大气受到煤气污染，同时也减少煤气外泄所造成的经济损失。

具体工作原理为：

炉料通过入料管512进入到入料箱501内，炉料自身的重量压动挡板502活动，炉料掉落在高炉本体2内部；外界煤粉输入设备将煤粉和空气输入高炉风口本体302内，煤粉和空气通过煤粉导流管306和煤粉输料管308进入到高炉本体2内，炉料和煤粉在在高炉本体2内燃烧，并生成铁水、炉渣和煤气等，炉渣通过出渣口7流出高炉本体2，铁水通过出液口9流出高炉本体2，煤气通过炉顶的煤气收集组件6收集；

高炉风口本体302内侧壁嵌有的耐磨陶瓷304减轻煤粉对高炉风口本体302内壁的磨损，外界水冷循环设备将冷水在流体通道305内循环，流体通道305内的水将金属片303从高炉风口本体302吸收的热量吸收，从而达到对高炉风口本体302进行降温的目的；

当煤粉导流管306折弯处出现堵塞的情况时，煤粉导流管306折弯处的上流向的压强升高，使得感应箱体413内的压强也随着煤粉导流管306内压强的上升而上升，气压推动第一接触开关417朝向第二接触开关419活动，使得第一接触开关417和第二接触开关419接触，第一接触开关417和第二接触开关419打开第三电磁阀409或第四电磁阀410，使得储气箱405内的高气压通过第二入气管408喷向堵塞处，从而使得堵塞处所堵塞的煤粉得以疏通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，包括地基(1)、高炉本体(2)、煤粉输入组件(3)、防堵组件(4)、防渗组件(5)和煤气收集组件(6)，所述高炉本体(2)安装在所述地基(1)上，所述煤粉输入组件(3)套设在所述高炉本体(2)周向底部，所述防堵组件(4)设置在所述煤粉输入组件(3)上，所述防渗组件(5)和所述煤气收集组件(6)均安装在所述高炉本体(2)顶端；

所述煤粉输入组件(3)的入料端与外界煤粉输入设备流体导通，所述煤粉输入组件(3)的出料端穿设在所述高炉本体(2)底部侧壁上，且所述煤粉输入组件(3)的出料端与所述高炉本体(2)底部流体导通；

所述高炉本体(2)内部通过所述煤气收集组件(6)与外界高炉煤气处理设备的入口端流体导通，且所述煤气收集组件(6)的出气端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述高炉本体(2)底壁两侧分别开设有出渣口(7)和出液口(9)，所述出渣口(7)的高度高于所述出液口(9)的高度；所述地基(1)上安装有两个或两个以上支撑柱(8)，且两个或两个以上所述支撑柱(8)的顶端焊接在所述高炉本体(2)周向底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述煤粉输入组件(3)包括外套(301)、煤粉导流管(306)和煤粉输料管(308)，所述外套(301)内嵌有高炉风口本体(302)，所述高炉风口本体(302)侧壁上嵌有金属片(303)，所述外套(301)内开设有流体通道(305)，所述高炉风口本体(302)内侧壁上嵌有耐磨陶瓷(304)，所述耐磨陶瓷(304)共有两个或两个以上，且两个或两个以上所述耐磨陶瓷(304)呈螺旋状依次排列在所述高炉风口本体(302)内侧壁上；

所述高炉风口本体(302)的输出端穿设在所述煤粉导流管(306)侧壁上，所述煤粉导流管(306)内侧壁上焊接有分流块(307)，所述分流块(307)位于所述高炉风口本体(302)轴线上；所述高炉风口本体(302)的输入端与所述外界煤粉输入设备的输出端流体导通；

所述煤粉导流管(306)的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉输料管(308)的两外侧侧壁上，且所述煤粉导流管(306)的第一端和第二端分别与所述煤粉输料管(308)流体导通；

所述流体通道(305)的入水端与外界水冷循环设备的出水端连接，所述流体通道(305)的出水端与所述外界水冷循环设备的入水端连接；

所述煤粉输料管(308)的底壁上凸设有两个输出端，且所述煤粉输料管(308)的底壁上凸设的两个输出端分别穿设在所述高炉本体(2)底部两侧侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述防堵组件(4)包括气泵(401)、储气箱(405)、通气管(411)和感应箱体(413)，所述气泵(401)的入气端连接有第一入气管(402)，所述气泵(401)的出气端连接有第一出气管(403)，所述第一出气管(403)上安装有第一电磁阀(404)，所述第一出气管(403)的末端与所述储气箱(405)的入气端流体导通；

所述储气箱(405)的出气端连接有第二出气管(407)，所述第二出气管(407)上安装有第二电磁阀(406)，所述第二出气管(407)的末端固定连接有第二入气管(408)，所述第二入气管(408)上分别安装有第三电磁阀(409)和第四电磁阀(410)，且所述第三电磁阀(409)和所述第四电磁阀(410)分别位于所述第二出气管(407)两侧；

所述通气管(411)的第一端穿设在所述感应箱体(413)侧壁上，所述感应箱体(413)内侧壁上焊接有第一伸缩管(414)，所述第一伸缩管(414)内设置有第一弹簧(415)，所述第一伸缩管(414)内穿设有伸缩杆(416)，所述第一弹簧(415)的第一端焊接在所述感应箱体(413)内侧壁上，所述第一弹簧(415)的第二端焊接在所述伸缩杆(416)的第一端端部上，所述伸缩杆(416)的第二端固定连接有第一接触开关(417)，所述第一接触开关(417)外侧壁上胶合有硅胶块(418)，且所述硅胶块(418)与所述感应箱体(413)内侧壁密封贴合，所述感应箱体(413)内侧壁固定连接有第二接触开关(419)。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述第一接触开关(417)、所述硅胶块(418)和所述第二接触开关(419)在所述感应箱体(413)内形成密封空间(420)；

所述第二入气管(408)的第一端和第二端分别穿设在所述煤粉导流管(306)侧壁上，且所述第二入气管(408)的第一端和第二端分别与所述煤粉导流管(306)流体导通；

所述通气管(411)的第二端穿设在所述煤粉导流管(306)侧壁上，所述通气管(411)的第二端内管壁上焊接有过滤块(412)，所述通气管(411)共有两个，两个所述通气管(411)与所述第二入气管(408)的第一端端部和第二端端部在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述防渗组件(5)包括入料箱(501)，所述入料箱(501)安装在所述高炉本体(2)顶端端部，所述入料箱(501)内侧壁通过合页活动连接有挡板(502)，所述入料箱(501)内侧壁焊接有第一固定块(503)，所述第一固定块(503)通过销轴铰接有第一连接杆(504)，所述第一连接杆(504)另一端焊接有第二伸缩管(505)，所述第二伸缩管(505)的第一端外管壁和第二端外管壁分别焊接有第一限位块(506)和第二限位块(508)，所述第一限位块(506)和所述第二限位块(508)之间设置有第二弹簧(507)，且所述第二弹簧(507)的第一端和第二端分别焊接在所述第一限位块(506)表面和所述第二限位块(508)表面，所述第二弹簧(507)套设在所述第二伸缩管(505)外管壁上，所述第二伸缩管(505)远离所述第一连接杆(504)的一端焊接有第二连接杆(509)，所述第二连接杆(509)通过销轴铰接有第二固定块(510)，所述第二固定块(510)固定连接在所述挡板(502)底壁中部上，所述入料箱(501)内共有两个所述挡板(502)，且两个所述挡板(502)相邻的侧边在所述第二弹簧(507)的作用下相接触，并形成V型；

所述入料箱(501)侧壁中部穿设有入料管(512)，所述入料管(512)位于两个所述挡板(502)所形成的V型上方，且所述入料管(512)与两个所述挡板(502)呈平行关系，所述入料箱(501)内开设有入料仓(511)，且所述入料仓(511)通过所述入料管(512)与外界环境导通。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐高温、耐磨损、氧气和煤粉风口的高炉，其特征在于，所述煤气收集组件(6)包括直筒式抽气管(601)、吸盘式抽气管(602)和集气管(603)，所述直筒式抽气管(601)的第一端穿设在所述高炉本体(2)顶部侧壁上，所述直筒式抽气管(601)穿设过所述高炉本体(2)顶部侧壁并与所述吸盘式抽气管(602)连接，所述直筒式抽气管(601)的第二端与所述集气管(603)的第一端连接；

所述集气管(603)的第二端与所述外界高炉煤气处理设备的入口端连接；

所述高炉本体(2)通过所述吸盘式抽气管(602)、所述直筒式抽气管(601)和所述集气管(603)与所述外界高炉煤气处理设备流体导通。

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