CN113072883A - 一种绣线艺术涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种涂料。一种绣线艺术涂料及其生产工艺，其中绣线艺术涂料包括涂料本体，涂料本体采用单根蚕丝绣线状结构组成的绣线艺术涂料，绣线艺术涂料采用如下材料制成：色料、水、纤维素、高分子树脂、蛋白胶。本发明的绣线艺术涂料因采用蛋白胶包覆缫丝生产，产品本身为多个单根蚕丝绣线状结构，绣线艺术涂料可独立施工，也可融合其他产品一体施工，工艺只需只需普通单一滚涂，效果及展现性就可如丝织品状全房打造。绣线艺术涂料无论生产过程和施工过程都无粉尘和有害气体产品，对环境和人体都无危害。

Description

一种绣线艺术涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种涂料。
背景技术
在建筑工程及家居住宅内外墙涂料领域中，传统的涂料都是采用钛白粉、高岭土、重钙等填料，产品为粘稠液状或膏状，其重金属较多，对保护环境和人身体健康有欠缺。这些涂料在生产过程中，多采用分散搅拌法生产，产生的气体和粉尘对环境和人身体危害较大。采用这些涂料产品施工时，施工工艺繁琐，效果展现方面相对欠缺，施工过程对人员的安全性和健康存在危害。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种绣线艺术涂料，以解决上述技术问题。
本发明的另一目的在于，提供一种绣线艺术涂料的生产工艺，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种绣线艺术涂料，包括涂料本体，所述涂料本体采用单根蚕丝绣线状结构组成的绣线艺术涂料，所述绣线艺术涂料采用如下材料制成：色料、水、纤维素、高分子树脂、蛋白胶。
一种绣线艺术涂料的生产工艺，包括如下步骤：
1)把色料加水调配制成混合物A备用；
2)把纤维素加水融化制成混合物B备用；
3)将所述混合物A和所述混合物B进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料A；
4)把高分子树脂加水稀释制成混合物C备用；
5)将所述包覆料A与所述混合物C进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料B；
6)将包覆料B加蛋白质后，转移到反应釜中继续搅拌，自然反应融合包覆形成有色混合物；
7)将所述有色混合物放入水中，采用缫丝方法，缫成单根蚕丝绣线状的绣线艺术涂料。
本发明的绣线艺术涂料因采用蛋白胶包覆缫丝生产，产品本身为多个单根蚕丝绣线状结构，绣线艺术涂料可独立施工，也可融合其他产品一体施工，工艺只需只需普通单一滚涂，效果及展现性就可如丝织品状全房打造。绣线艺术涂料无论生产过程和施工过程都无粉尘和有害气体产品，对环境和人体都无危害。
步骤1)中，所述色料和水比例为3:7，将所述色料和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成所述混合物A。
步骤2)中，所述纤维素和水的比例为3:90，将所述纤维素和水投入反应釜搅拌，化解为液体，制成所述混合物B。
步骤3)中，将所述混合物A和所述混合物B在不锈钢桶内混合静置，自然反应融合包覆，制成所述包覆料A。
步骤4)中，所述高分子树脂和水的比例为8:2，所述高分子树脂和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成所述混合物C。
步骤5)中，将包覆料A与所述混合物C投入反应釜搅拌均匀，自然反应融合包覆12小时-36小时，制成所述包覆料B。
步骤6)中，所述包覆料B和所述蛋白质的比例为7:3，将包覆料B加蛋白质后，转移到反应釜中继续搅拌，自然反应融合包覆5小时-24小时形成所述有色混合物。
步骤7)中，所述有色混合物和水的比例为2:1。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明具如下优点：
1、绣线艺术涂料采用蛋白胶结合生态色料、高分子树脂，并利用包覆缫丝技术生产，产品为蚕丝绣线状；
2、绣线艺术涂料采用蛋白胶包覆缫丝技术生产，无粉尘及有害气体产生，对环境和人身体无危害；
3、绣线艺术涂料施工只需单一滚涂，效果及展现性就可如丝织品状全房打造，施工简单方便、无污染。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1为本发明的一种生产流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
一种绣线艺术涂料，包括涂料本体，涂料本体采用单根蚕丝绣线状结构组成的绣线艺术涂料，绣线艺术涂料采用如下材料制成：色料、水、纤维素、高分子树脂、蛋白胶。
参照图1，一种绣线艺术涂料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步：把色料加水调配制成混合物A备用。其中，色料采用现有技术中的生态色料，可根据最终的绣线艺术涂料所需要的颜色，对应选择色料。色料和水比例为3:7，将色料和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成混合物A。
第二步，把纤维素加水融化制成混合物B备用。其中，纤维素和水的比例为3:90，将纤维素和水投入反应釜搅拌，化解为液体，制成混合物B。
第三步，将混合物A和混合物B在不锈钢桶内进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料A。
第四步，把高分子树脂加水稀释制成混合物C备用。其中，高分子树脂和水的比例为8:2，高分子树脂和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成混合物C。
第五步，将包覆料A与混合物C进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料B。具体的，将包覆料A与混合物C投入反应釜搅拌均匀，自然反应融合包覆12小时-36小时，让其长时间自然反应，相互融合包覆，制成包覆料B。
第六步，将包覆料B加蛋白质按比例为7:3转移到反应釜中继续搅拌，自然反应融合包覆5小时-24小时形成有色混合物。
第七步，将有色混合物放入水中，有色混合物和水的比例为2:1，采用缫丝方法，缫成单根蚕丝绣线状的绣线艺术涂料。其中，缫丝方法为现有技术中缫丝方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种绣线艺术涂料，包括涂料本体，其特征在于，所述涂料本体采用单根蚕丝绣线状结构组成的绣线艺术涂料，所述绣线艺术涂料采用如下材料制成：色料、水、纤维素、高分子树脂、蛋白胶。
2.一种制作权利要求1所述的绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)把色料加水调配制成混合物A备用；
2)把纤维素加水融化制成混合物B备用；
3)将所述混合物A和所述混合物B进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料A；
4)把高分子树脂加水稀释制成混合物C备用；
5)将所述包覆料A与所述混合物C进行混合静置，自然反应融合包覆，制成包覆料B；
6)将包覆料B加蛋白质后，转移到反应釜中继续搅拌，自然反应融合包覆形成有色混合物；
7)将所述有色混合物放入水中，采用缫丝方法，缫成单根蚕丝绣线状的绣线艺术涂料。
3.根据权利要求2所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，所述色料和水比例为3:7，将所述色料和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成所述混合物A。
4.根据权利要求2所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，所述纤维素和水的比例为3:90，将所述纤维素和水投入反应釜搅拌，化解为液体，制成所述混合物B。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，将所述混合物A和所述混合物B在不锈钢桶内混合静置，自然反应融合包覆，制成所述包覆料A。
6.根据权利要求2所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，所述高分子树脂和水的比例为8:2，所述高分子树脂和水投入反应釜搅拌均匀，融合制成所述混合物C。
7.根据权利要求2或6所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，将包覆料A与所述混合物C投入反应釜搅拌均匀，自然反应融合包覆12小时-36小时，制成所述包覆料B。
8.根据权利要求2所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤6)中，所述包覆料B和所述蛋白质的比例为7:3，将包覆料B加蛋白质后，转移到反应釜中继续搅拌，自然反应融合包覆5小时-24小时形成所述有色混合物。
9.根据权利要求2或8所述的一种绣线艺术涂料的生产工艺，其特征在于，步骤7)中，所述有色混合物和水的比例为2:1。
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