CN113071238A - 一种不易爆花的小膜花纸及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷贴花技术领域，具体涉及一种不易爆花的小膜花纸及其制备方法和使用方法，小膜花纸包括底纸、印刷于底纸上的水性调墨油和醇溶性封面油，还包括配套使用的水性贴花胶，水性调墨油含有37～45％水溶性聚丙烯酸脂，醇溶性封面油含有42～48％醇溶性聚丙烯酸脂，水性贴花胶含有23～27％二甲基硅油、23～27％甘油、23～27％乙醇和/或异丙醇等。本发明通过水性调墨油和醇溶性封面油，并辅助配套使用的水性贴花胶，三者协同作用，再通过特定的制备工艺和使用方法，贴花时能与陶瓷土胚紧密结合，最大程度地降低了烧制过程中出现爆花的几率，将爆花率降至3％以下，而且贴花时可以移动，不易起皱或起泡，成分更加环保。

Description

一种不易爆花的小膜花纸及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷贴花技术领域，具体涉及一种不易爆花的小膜花纸及其制备方法和使用方法。

背景技术

现有的能直接用于贴陶瓷土坯的花纸主要有三种：棉纸、大膜花纸和小膜花纸。其中，棉纸是最早期使用的传统技术，由于其印刷工艺落后，已经被淘汰；随之，80年代初大膜花纸(又叫缩丁醛薄膜花纸)替代了棉纸，但其印刷性能较差，不利于丝网印刷，随着技术的更新，大膜花纸逐渐被小膜花纸所取代。

小膜花纸又称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在预涂了水溶性胶的吸水性很强的底纸上，再通过水浸泡润湿，底纸吸收了水分后溶解表面的水溶胶，就能使油性的印刷图案与水分离(本领域将油水分离的过程称为“脱水”)，从而去掉底纸后可进行贴花操作，将印刷图案转移至陶瓷土胚上。

为了获得清晰的印刷图案并使印刷图案经过浸水润湿后能够脱水而进行贴花操作，现有技术的小膜花纸均采用憎水性即油性的聚丙烯酸合成树脂作为调墨油和封面油印刷在水性的底纸上，但同时采用油性的封面油和调墨油也带来了目前无法解决的技术难题：(1)贴花后的烧制过程会出现爆花现象，如图1和图2所示，分别为爆花和正常的陶瓷件的釉面图案效果图。现有的小膜花纸出现爆花的次品率达到了15％～45％。这是由于陶瓷土胚本身的孔隙结构而含有一定的水分，当土胚贴花后进行高温烧制时，土胚内的水分随着烧制温度的上升而迅速变成水蒸气，而覆盖在土胚表面的油性封面油会形成稳定的一层膜，这层膜使水蒸气无法透出，从而在膜层表面形成较多的气泡，进而造成花面在烤花过程中爆裂，形成蚕桑叶状的破裂现象，即“爆花”现象；(2)现有的小膜贴纸配合使用的贴花胶也是基于油性的封面油和调和油体系，其配方中含有油性溶剂，该贴花胶刷涂在凹凸不平的土胚表面进行贴花时，小膜花纸无法移动，从而使贴花时容易起皱褶及起泡，破坏了画面的完整性。此外，贴花胶中含有的丙酮类溶剂对操作人员和环境均有危害。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，而提供一种不易爆花的小膜花纸及其制备方法，该小膜花纸在贴花时能与陶瓷土胚紧密结合，最大程度地降低了烧制过程中出现爆花的几率，而且成分环保。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，而提供一种不易爆花的小膜花纸的使用方法，该方法简单快速，易于操作。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种不易爆花的小膜花纸，包括底纸，还包括印刷于所述底纸上的水性调墨油和醇溶性封面油，其中：

所述水性调墨油是由以下质量百分比的原料制成：

乙二醇醛醋酸脂27～33％

乙二醇单丁醛4.1～4.9％

均三甲苯3.2～3.8％

水溶性聚丙烯酸脂37～45％

二甲基乙醇胺5.5～6.5％

二甲基硅油9～11％；

水4.5～5.5％；

所述醇溶性封面油是由以下质量百分比的原料制成：

乙苯2.5～3.1％

二甲苯10.3～12.1％

正丙苯10.8～12.8％

间乙基甲苯6.2～7.2％

联三甲苯11～13％

异丙醇6.7～7.9％

丙基甲苯2～2.4％

醇溶性聚丙烯酸脂42～48％。

优选的，所述调墨油是由以下质量百分比的原料制成：

乙二醇醛醋酸脂30％

乙二醇单丁醛4.5％

均三甲苯3.5％

水溶性聚丙烯酸脂41％

二甲基乙醇胺6％

二甲基硅油10％

水5％。

优选的，所述封面油是由以下质量百分比的原料制成：

乙苯2.8％

二甲苯11.2％

正丙苯11.8％

间乙基甲苯6.7％

联三甲苯12％

异丙醇7.3％

丙基甲苯2.2％

醇溶性聚丙烯酸脂46％。

优选的，所述水溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGM-110的产品。

优选的，所述醇溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGN-1204的产品。

优选的，所述小膜花纸还包括配套使用的水性贴花胶，所述水性贴花胶是由以下质量百分比的原料组成：

二甲基硅油23～27％

甘油23～27％

乙醇和/或异丙醇23～27％

水23～27％。

更优选的，所述水性贴花胶是由以下质量百分比的原料组成：

二甲基硅油25％

甘油25％

乙醇和/或异丙醇25％

水25％。

其中，异丙醇相比乙醇不易挥发，可延长水性贴花胶的干燥时间，对于温度较高的环境，溶剂优选异丙醇，但异丙醇的成本高于乙醇，从经济角度则优选乙醇。

本发明还提供上述一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制水性调墨油和醇溶性封面油

1a)按质量百分比将乙二醇醛醋酸脂27～33％、乙二醇单丁醛4.1～4.9％、均三甲苯3.2～3.8％、水溶性聚丙烯酸脂37～45％、二甲基乙醇胺5.5～6.5％、二甲基硅油9～11％和水4.5～5.5％搅拌混合均匀后，制成水性调墨油备用；

1b)按质量百分比将乙苯2.5～3.1％、二甲苯10.3～12.1％、正丙苯10.8～12.8％、间乙基甲苯6.2～7.2％、联三甲苯11～13％、异丙醇6.7～7.9％、丙基甲苯2～2.4％和醇溶性聚丙烯酸脂42～48％搅拌混合均匀后，制成醇溶性封面油备用；

步骤二、采用350目以上的丝网在图案范围内的底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，待封面油干燥成膜后形成超薄醇溶性封面油底层；

步骤三、将硅酸盐颜料加入预先配制好的水性调墨油，然后送入三辊轧墨机研磨至均匀，将研磨均匀的调墨油印刷至超薄醇溶性封面油底层的表面，待干燥后形成水性调墨油层；

步骤四、采用80目的丝网在所述水性调墨油层的表面印刷封面油，充分晾干后，一般需要24小时，形成具有一定厚度的醇溶性封面油面层，即得到所述小膜花纸。

优选的，步骤二中，丝网的目数为380目。

以上制备过程中，步骤二先在底纸上印刷一层醇溶性封面油，目的是为了保护后续印刷的水性调墨油，以防止贴花后水性调墨油被水性贴花胶中的乙醇溶剂溶解掉。采用350目以上的丝网是为了控制醇溶性封面油底层的厚度，形成超薄层，避免厚度过厚影响图案的清晰度。优选380目的丝网。

步骤四中，印刷的醇溶性封面油面层也需要控制油墨的厚度，如果醇溶性封面油面层太厚，越难溶解而成膜性变强，则容易出现爆花的现象，所以醇溶性封面油面层不能太厚；反之，醇溶性封面油面层如果太薄，虽然解决了爆花的问题，但太薄又会造成贴花时难以操作，从而影响贴花的效果。因此，优选80目的丝网，便于控制印刷的醇溶性封面油面层在合适的厚度，兼顾了不易爆花和易于贴花操作这两个关键点。

本发明还提供采用上述方法制成的小膜花纸的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、按质量百分比将二甲基硅油23～27％、甘油23～27％、乙醇和/或异丙醇23～27％以及水23～27％搅拌混合均匀后，制成水性贴花胶，备用；

步骤S2、将所述小膜花纸在水中浸泡，以使小膜花纸上的印刷油墨层脱水后与底纸分离可进行转移；

步骤S3、将配制好的水性贴花胶涂刷在陶瓷土坯上，快速把小膜花纸的印刷油墨层从底纸上转移至陶瓷土坯上，再刮平；上述转移过程中必须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

以上操作过程中，关键点在于控制好贴花转移的时间，必须在水性贴花胶挥发干燥之前完成，该操作时间大约在5秒左右，具体根据不同环境的温度、涂刷水性贴花胶的厚度而略有不同。

本发明人摒弃了现有技术在水性底纸上必须采用油性封面油和调墨油进行印刷以保证图案清晰度的惯用思路，首创地将小膜花纸配方中的封面油和调墨油改为非油性体系，即水性调墨油采用水溶性聚丙烯酸脂作为连接料，醇溶性封面油采用醇溶性聚丙烯酸脂，并以含有乙醇和/或异丙醇溶剂的水性贴花胶作为辅助胶，三者协同作用，再通过特定的制备工艺和使用方法，从而使贴花后水性调墨油能够与胚体紧密结合，最大程度地降低烧制过程中出现爆花的几率。

为了体现这种创新的发明构思，发明人进一步阐述并分析原理如下：

首先，现有技术的常规思路认为在水性底纸上只能印刷油性的调墨油，否则，如采用水性的调墨油，当小膜花纸浸水润湿后，其印刷的水性油墨图案必然会被水溶解掉而无法脱水分离，因此，本领域中小膜花纸一直采用的都是油性的调墨油和封面油。然而，本发明摒弃了现有技术的常规思路，将小膜花纸的配方改为醇溶性封面油和水溶性调墨油后，并通过对印刷工艺的调整，很好地解决了以上技术难题：即在印刷过程中，先在底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，该醇溶性封面油既不会溶于水却能够溶于水性贴花胶(含有乙醇溶剂)，其作用是为了保护后续印刷的水性调墨油，这样底层的醇溶性封面油将上层的水性调墨油包裹起来，就可以防止水性调墨油在浸水过程中被溶解掉而无法脱水分离，由此克服了现有技术不能在底纸上印刷水性调墨油的技术难题。

其次，解决了上述水性调墨油可印刷在水性底纸上以及能够与纸脱水分离的问题后，则要解决爆花的问题，本发明针对该醇溶性封面油和水性调墨油而特制了配套使用的水性贴花胶，其配方中采用了乙醇和/或异丙醇作为溶剂，主要是用于溶解醇溶性封面油，因此贴花后被乙醇等溶剂溶解的封面油以及水性调墨油的成膜性极差，从而留出了很多透气孔，这样就使高温烧制时陶瓷土胚产生的水蒸气通过这些透气孔排出去而不会形成气泡；同时，水性贴花胶配方中还采用了二甲基硅油和甘油，其中甘油具有良好的吸水作用，进一步增加了水性调墨油的附着力，以使水性调墨油与陶瓷土胚紧密结合，不容易起皱或起泡，由此最大程度地降低了爆花的几率。此外，二甲基硅油还起到慢干和润滑的作用，其目的是防止乙醇和/或异丙醇溶剂干燥过快，使贴花时的操作变得容易可控，即贴花转移过程中须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

由此，本发明的小膜花纸配方中的水性调墨油和醇溶性封面油以及辅助作用的水性贴花胶，三者协同作用，并通过特定的制备工艺和使用方法，从而很好地解决了现有技术的小膜花纸在陶瓷烧制过程中爆花几率高的技术问题。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的小膜花纸配方中的封面油和调墨油均非油性体系，即水性调墨油采用水溶性聚丙烯酸脂作为连接料，醇溶性封面油采用醇溶性聚丙烯酸脂，并以含有乙醇和/或异丙醇溶剂的水性贴花胶作为辅助胶，三者协同作用，再通过特定的制备工艺和使用方法，从而使贴花后水性调墨油能够与胚体紧密结合，最大程度地降低烧制过程中出现的爆花现象，将爆花几率从现有技术的15％～45％降至3％以下；

(2)本发明针对醇溶性封面油和水性调墨油而特制了配套使用的水性贴花胶，起到辅助的作用以解决爆花的问题，除此之外，该水性贴花胶配方中的二甲基硅油具有慢干和润滑的作用，既能够防止乙醇和/或异丙醇溶剂干燥过快，又使贴花时润滑而可以移动，不易起皱或起泡，保护了画面的完整性，而且使贴花操作变得简单可控，便于操作人员操作。

(3)本发明的醇溶性封面油和水性调墨油以及配合使用的水性贴花胶均不含有对人体和环境有害的有机溶剂，成分更加环保。

附图说明

图1为出现爆花现象(1a、1b、1c三种)的陶瓷件的釉面图案效果图。

图2为正常的陶瓷件的釉面图案效果图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制水性调墨油和醇溶性封面油

1a)按质量百分比将乙二醇醛醋酸脂30％、乙二醇单丁醛4.5％、均三甲苯3.5％、水溶性聚丙烯酸脂41％、二甲基乙醇胺6％、二甲基硅油10％和水5％搅拌混合均匀后，制成水性调墨油备用；

1b)按质量百分比将乙苯2..8％、二甲苯11.2％、正丙苯11.8％、间乙基甲苯6.7％、联三甲苯12％、异丙醇7.3％、丙基甲苯2.2％和醇溶性聚丙烯酸脂46％搅拌混合均匀后，制成醇溶性封面油备用；

步骤二、采用350目以上的丝网在图案范围内的底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，待封面油干燥成膜后形成超薄醇溶性封面油底层；

步骤三、将硅酸盐颜料加入预先配制好的水性调墨油，然后送入三辊轧墨机研磨至均匀，将研磨均匀的调墨油印刷至超薄醇溶性封面油底层的表面，待干燥后形成水性调墨油层；

步骤四、采用80目的丝网在水性调墨油层的表面印刷封面油，充分晾干后，一般需要24小时，形成具有一定厚度的醇溶性封面油面层，即得到小膜花纸。

本实施例中，水溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGM-110的产品。

醇溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGN-1204的产品。

将上述制备的小膜花纸转移至陶瓷土胚的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、按质量百分比将二甲基硅油25％、甘油25％、乙醇25％以及水25％搅拌混合均匀后，制成水性贴花胶，备用；

步骤S2、将所述小膜花纸在水中浸泡，以使小膜花纸上的印刷油墨层脱水后与底纸分离可进行转移；

步骤S3、将配制好的水性贴花胶涂刷在陶瓷土坯上，快速把小膜花纸的印刷油墨层从底纸上转移至陶瓷土坯上，再刮平；上述转移过程中必须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

以上操作过程中，关键点在于控制好贴花转移的时间，必须在水性贴花胶挥发干燥之前完成，该操作时间大约在5秒左右，具体根据不同环境的温度、涂刷水性贴花胶的厚度而略有不同。

实施例2：

一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制水性调墨油和醇溶性封面油

1a)按质量百分比将乙二醇醛醋酸脂27％、乙二醇单丁醛4.1％、均三甲苯3.2％、水溶性聚丙烯酸脂45％、二甲基乙醇胺5.5％、二甲基硅油10.7％和水4.5％搅拌混合均匀后，制成水性调墨油备用；

1b)按质量百分比将乙苯2.5％、二甲苯10.3％、正丙苯12.8％、间乙基甲苯6.7％、联三甲苯11％、异丙醇6.7％、丙基甲苯2％和醇溶性聚丙烯酸脂48％搅拌混合均匀后，制成醇溶性封面油备用；

步骤二、采用380目的丝网在图案范围内的底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，待封面油干燥成膜后形成超薄醇溶性封面油底层；

步骤三、将硅酸盐颜料加入预先配制好的水性调墨油，然后送入三辊轧墨机研磨至均匀，将研磨均匀的调墨油印刷至超薄醇溶性封面油底层的表面，待干燥后形成水性调墨油层；

步骤四、采用80目的丝网在水性调墨油层的表面印刷封面油，充分晾干后，一般需要24小时，形成具有一定厚度的醇溶性封面油面层，即得到小膜花纸。

本实施例中，水溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGM-110的产品。

醇溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGN-1204的产品。

将上述制备的小膜花纸转移至陶瓷土胚的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、按质量百分比将二甲基硅油23％、甘油27％、乙醇、15％、异丙醇12％以及水23％搅拌混合均匀后，制成水性贴花胶，备用；

步骤S2、将所述小膜花纸在水中浸泡，以使小膜花纸上的印刷油墨层脱水后与底纸分离可进行转移；

步骤S3、将配制好的水性贴花胶涂刷在陶瓷土坯上，快速把小膜花纸的印刷油墨层从底纸上转移至陶瓷土坯上，再刮平；上述转移过程中必须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

以上操作过程中，关键点在于控制好贴花转移的时间，必须在水性贴花胶挥发干燥之前完成，该操作时间大约在5秒左右，具体根据不同环境的温度、涂刷水性贴花胶的厚度而略有不同。

实施例3：

一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制水性调墨油和醇溶性封面油

1a)按质量百分比将乙二醇醛醋酸脂33％、乙二醇单丁醛4.9％、均三甲苯3.8％、水溶性聚丙烯酸脂37％、二甲基乙醇胺6.5％、二甲基硅油9.3％和水5.5％搅拌混合均匀后，制成水性调墨油备用；

1b)按质量百分比将乙苯3.1％、二甲苯12.1％、正丙苯11.3％、间乙基甲苯7.2％、联三甲苯13％、异丙醇7.9％、丙基甲苯2.4％和醇溶性聚丙烯酸脂43％搅拌混合均匀后，制成醇溶性封面油备用；

步骤二、采用380目的丝网在图案范围内的底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，待封面油干燥成膜后形成超薄醇溶性封面油底层；

步骤三、将硅酸盐颜料加入预先配制好的水性调墨油，然后送入三辊轧墨机研磨至均匀，将研磨均匀的调墨油印刷至超薄醇溶性封面油底层的表面，待干燥后形成水性调墨油层；

步骤四、采用80目的丝网在水性调墨油层的表面印刷封面油，充分晾干后，一般需要24小时，形成具有一定厚度的醇溶性封面油面层，即得到小膜花纸。

本实施例中，水溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGM-110的产品。

醇溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGN-1204的产品。

将上述制备的小膜花纸转移至陶瓷土胚的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、按质量百分比将二甲基硅油27％、甘油23％、异丙醇23％以及水27％搅拌混合均匀后，制成水性贴花胶，备用；

步骤S2、将所述小膜花纸在水中浸泡，以使小膜花纸上的印刷油墨层脱水后与底纸分离可进行转移；

步骤S3、将配制好的水性贴花胶涂刷在陶瓷土坯上，快速把小膜花纸的印刷油墨层从底纸上转移至陶瓷土坯上，再刮平；上述转移过程中必须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

以上操作过程中，关键点在于控制好贴花转移的时间，必须在水性贴花胶挥发干燥之前完成，该操作时间大约在5秒左右，具体根据不同环境的温度、涂刷水性贴花胶的厚度而略有不同。

爆花率检测：

将实施例1～3小膜花纸转移至陶瓷土胚后，再经过高温烧制得到的陶瓷成品分别为样品1、样品2和样品3，分别检测三类样品中的爆花率，如表1所示：

表1.实施例1～3的小膜花纸的爆花率

检测样品	爆花率
		样品1	1.6％
样品2	2.3％
		样品3	2.1％

与现有技术相比，本发明的小膜花纸通过醇溶性封面油和水性调墨油，并辅助配套使用的水性贴花胶，三者协同作用，再通过特定的制备工艺和使用方法，能够将爆花率从15％～45％降至3％以下。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种不易爆花的小膜花纸，包括底纸，其特征在于：还包括印刷于所述底纸上的水性调墨油和醇溶性封面油，其中：

所述水性调墨油是由以下质量百分比的原料制成：

乙二醇醛醋酸脂27～33％

乙二醇单丁醛4.1～4.9％

均三甲苯3.2～3.8％

水溶性聚丙烯酸脂37～45％

二甲基乙醇胺5.5～6.5％

二甲基硅油9～11％；

水4.5～5.5％；

所述醇溶性封面油是由以下质量百分比的原料制成：

乙苯2.5～3.1％

二甲苯10.3～12.1％

正丙苯10.8～12.8％

间乙基甲苯6.2～7.2％

联三甲苯11～13％

异丙醇6.7～7.9％

丙基甲苯2～2.4％

醇溶性聚丙烯酸脂42～48％。

2.根据权利要求1所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：所述调墨油是由以下质量百分比的原料制成：

乙二醇醛醋酸脂30％

乙二醇单丁醛4.5％

均三甲苯3.5％

水溶性聚丙烯酸脂41％

二甲基乙醇胺6％

二甲基硅油10％

水5％。

3.根据权利要求1所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：所述封面油是由以下质量百分比的原料制成：

乙苯2.8％

二甲苯11.2％

正丙苯11.8％

间乙基甲苯6.7％

联三甲苯12％

异丙醇7.3％

丙基甲苯2.2％

醇溶性聚丙烯酸脂46％。

4.根据权利要求1或2所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：所述水溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGM-110的产品。

5.根据权利要求1或3所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：所述醇溶性聚丙烯酸脂选自江西利君欣科技有限公司生产的型号为GGN-1204的产品。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：还包括配套使用的水性贴花胶，所述水性贴花胶是由以下质量百分比的原料组成：

二甲基硅油23～27％

甘油23～27％

乙醇和/或异丙醇23～27％

水23～27％。

7.根据权利要求6所述的一种不易爆花的小膜花纸，其特征在于：所述水性贴花胶是由以下质量百分比的原料组成：

二甲基硅油25％

甘油25％

乙醇和/或异丙醇25％

水25％。

8.如权利要求1至5任意一项所述的一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、配制水性调墨油和醇溶性封面油

1a)按质量百分比将乙二醇醛醋酸脂27～33％、乙二醇单丁醛4.1～4.9％、均三甲苯3.2～3.8％、水溶性聚丙烯酸脂37～45％、二甲基乙醇胺5.5～6.5％、二甲基硅油9～11％和水4.5～5.5％搅拌混合均匀后，制成水性调墨油备用；

1b)按质量百分比将乙苯2.5～3.1％、二甲苯10.3～12.1％、正丙苯10.8～12.8％、间乙基甲苯6.2～7.2％、联三甲苯11～13％、异丙醇6.7～7.9％、丙基甲苯2～2.4％和醇溶性聚丙烯酸脂42～48％搅拌混合均匀后，制成醇溶性封面油备用；

步骤二、采用350目以上的丝网在图案范围内的底纸上印刷一层超薄的醇溶性封面油，待封面油干燥成膜后形成超薄醇溶性封面油底层；

步骤三、将硅酸盐颜料加入预先配制好的水性调墨油，然后送入三辊轧墨机研磨至均匀，将研磨均匀的调墨油印刷至超薄醇溶性封面油底层的表面,待干燥后形成水性调墨油层；

步骤四、采用80目的丝网在所述水性调墨油层的表面印刷封面油，充分晾干后，形成具有一定厚度的醇溶性封面油面层，即得到所述小膜花纸。

9.根据权利要求8所述的一种不易爆花的小膜花纸的制备方法，其特征在于：步骤二中，丝网的目数为380目。

10.如权利要求8所述的方法制成的一种不易爆花的小膜花纸的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、按质量百分比将二甲基硅油23～27％、甘油23～27％、乙醇和/或异丙醇23～27％以及水23～27％搅拌混合均匀后，制成水性贴花胶，备用；

步骤S2、将所述小膜花纸在水中浸泡，以使小膜花纸上的印刷油墨层脱水后与底纸分离可进行转移；

步骤S3、将配制好的水性贴花胶涂刷在陶瓷土坯上，快速把小膜花纸的印刷油墨层从底纸上转移至陶瓷土坯上，再刮平；上述转移过程中必须控制操作时间，要在水性贴花胶尚未干燥前完成转移。

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