CN113070346B - 一种油箱缓冲装置 - Google Patents

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Abstract

一种油箱缓冲装置,包括脏油箱和溢流管,溢流管固定在净油箱上,净油箱位于脏油箱的上方,溢流管的下端插设在脏油箱内,脏油箱内插设有伞型的缓冲壳体,缓冲壳体的中部插接固定有竖直的支撑柱,支撑柱的上端插接固定有圆锥形的定位座,定位座的上端插接在溢流管内,溢流管的管口抵靠在定位座上;所述缓冲壳体的下表面上固定有若干个安装座,安装座内插接有竖直的立柱,立柱的下端抵靠在脏油箱的内侧底面上。它设计了一个缓冲装置,将其设置在脏油箱溢流管出口处,保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上,通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力,从而既能保护脏油箱,同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。

Description

一种油箱缓冲装置
技术领域:
本发明涉及油箱缓冲装置的技术领域,更具体地说涉及一种油箱缓冲装置。
背景技术:
目前冷轧钢板的轧机工作时,会喷射轧制油,轧制油会将轧制过程产生的铁屑等带入设于地下的脏油箱,脏油箱内的轧制油经过一系列的过滤后输入设与地面上的净油箱;根据轧制油循环净化的工艺,会在轧机上下卷、换辊等不需要喷射轧制油的时段,净油箱的油需要向地下油库的脏油箱溢流,其溢流流量达到3000L/MIN,由于净油箱上溢流管到脏油箱的落差有8~9米,溢流下落的油液对脏油箱冲击较大,同时脏油箱内的初级泵吸油口又刚好位于溢流管处,溢流时对泵吸油形成一定的冲击,致使泵内经常有空气进入,导致泵的压力波动加大。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种油箱缓冲装置,其设置在脏油箱溢流管出口处,保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上,通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力,从而既能保护脏油箱,同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。
一种油箱缓冲装置,包括脏油箱和溢流管,溢流管固定在净油箱上,净油箱位于脏油箱的上方,溢流管的下端插设在脏油箱内,脏油箱内插设有伞型的缓冲壳体,缓冲壳体的中部插接固定有竖直的支撑柱,支撑柱的上端插接固定有圆锥形的定位座,定位座的上端插接在溢流管内,溢流管的管口抵靠在定位座上;所述缓冲壳体的下表面上固定有若干个安装座,安装座内插接有竖直的立柱,立柱的下端抵靠在脏油箱的内侧底面上。
优选的,所述的定位座的中心轴线、缓冲壳体的中心轴线和支撑柱中心轴线相重合。
优选的,所述定位座包括插设在溢流管内的上环体,上环体的下方设有圆环形的下环体,下环体上固定有若干斜置的支撑杆,支撑杆的上端固定在上环体上;所述的下环体内插设有安装盘,安装盘的外壁上固定若干辐杆,辐杆的外端固定在下环体上;所述的支撑杆或辐杆均至少设有三根,支撑杆和辐杆均绕上环体的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的,所述的支撑柱采用螺柱,支撑柱与定位座的固定方式为,支撑柱上端插接在定位座的安装盘上,支撑柱的上端螺接有两个限位螺母,限位螺母压靠在安装盘的上、下端面上;
所述支撑柱与缓冲壳体的固定方式为,支撑柱的下端插接有缓冲壳体上,支撑柱的下端焊接固定有挡圈,挡圈抵靠在缓冲壳体的下表面上,缓冲壳体的上端面上压靠有紧固螺母,紧固螺母螺接在支撑柱上。
优选的,所述支撑柱的上端螺接固定有圆锥形的导流头。
优选的,所述的安装座呈圆柱形,安装座的下端面上成型有插孔,立柱插接在安装座的插孔内;所述安装座的插孔内插接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端分别压靠在安装座和立柱上。
本发明的有益效果在于:
1、它设计了一个缓冲装置,将其设置在脏油箱溢流管出口处,保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上,通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力,从而既能保护脏油箱,同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。
2、它设计的缓冲装置为一个利用螺纹结构进行组装的结构,利用溢流管和脏油箱实现缓冲装置的定位,解决油箱内不能焊接固定的问题。
附图说明:
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图;
图3为本发明侧视方向的剖视示意图。
图中:1、脏油箱;2、溢流管;3、缓冲壳体;4、安装座;5、立柱;6、定位座;61、上环体;62、下环体;63、安装盘;64、辐杆;65、支撑杆;7、支撑柱;8、挡圈;9、紧固螺母;10、限位螺母;11、导流头;12、缓冲弹簧
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种油箱缓冲装置,包括脏油箱1和溢流管2,溢流管2固定在净油箱上,净油箱位于脏油箱1的上方,溢流管2的下端插设在脏油箱1内,脏油箱1内插设有伞型的缓冲壳体3,缓冲壳体3的中部插接固定有竖直的支撑柱7,支撑柱7的上端插接固定有圆锥形的定位座6,定位座6的上端插接在溢流管2内,溢流管2的管口抵靠在定位座6上;所述缓冲壳体3的下表面上固定有若干个安装座4,安装座4内插接有竖直的立柱5,立柱5的下端抵靠在脏油箱1的内侧底面上。
优选的,所述的定位座6的中心轴线、缓冲壳体3的中心轴线和支撑柱7中心轴线相重合。
优选的,所述定位座6包括插设在溢流管2内的上环体61,上环体61的下方设有圆环形的下环体62,下环体62上固定有若干斜置的支撑杆65,支撑杆65的上端固定在上环体61上;所述的下环体62内插设有安装盘63,安装盘63的外壁上固定若干辐杆64,辐杆64的外端固定在下环体62上;所述的支撑杆65或辐杆64均至少设有三根,支撑杆65和辐杆64均绕上环体61的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的,所述的支撑柱7采用螺柱,支撑柱7与定位座6的固定方式为,支撑柱7上端插接在定位座6的安装盘63上,支撑柱7的上端螺接有两个限位螺母10,限位螺母10压靠在安装盘63的上、下端面上;
所述支撑柱7与缓冲壳体3的固定方式为,支撑柱7的下端插接有缓冲壳体3上,支撑柱7的下端焊接固定有挡圈8,挡圈8抵靠在缓冲壳体3的下表面上,缓冲壳体3的上端面上压靠有紧固螺母9,紧固螺母9螺接在支撑柱7上。
优选的,所述支撑柱7的上端螺接固定有圆锥形的导流头11。
优选的,所述的安装座4呈圆柱形,安装座4的下端面上成型有插孔41,立柱5插接在安装座4的插孔41内;所述安装座4的插孔41内插接有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12的两端分别压靠在安装座4和立柱5上。
工作原理:本发明为油箱缓冲装置,其主要轧机轧制油净化过滤设备上的一个缓冲装置,缓冲装置设置在脏油箱内,其结构如图1所示,主要是利用了伞型的缓冲壳体3,从溢流管2下落的轧制油下落在缓冲壳体3,利用缓冲壳体3球面状的上表面进行缓冲,减小轧制油的冲击力,轧制油沿缓冲壳体3的上表面下流落至脏油箱下部的油液内,不会再冲击脏油箱的底部,也不会再因为冲击导致脏油箱下部的油液内混入大量空气,影响初级泵吸油;
同时缓冲装置主要构件为缓冲壳体3、支撑柱7、定位座6和立柱5,立柱5对缓冲壳体3进行支撑,缓冲壳体3利用支撑柱7实现与定位座6相连接,定位座6插设在溢流管2内,利用溢流管2和脏油箱的内侧底面实现缓冲装置的定位固定,不需要焊接固定;
同时在立柱5与缓冲壳体3之间设有缓冲弹簧12,能进一步减小轧制油的冲击力。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。

Claims (4)

1.一种油箱缓冲装置,包括脏油箱(1)和溢流管(2),溢流管(2)固定在净油箱上,净油箱位于脏油箱(1)的上方,溢流管(2)的下端插设在脏油箱(1)内,其特征在于:脏油箱(1)内插设有伞型的缓冲壳体(3),缓冲壳体(3)的中部插接固定有竖直的支撑柱(7),支撑柱(7)的上端插接固定有圆锥形的定位座(6),定位座(6)的上端插接在溢流管(2)内,溢流管(2)的管口抵靠在定位座(6)上;所述缓冲壳体(3)的下表面上固定有若干个安装座(4),安装座(4)内插接有竖直的立柱(5),立柱(5)的下端抵靠在脏油箱(1)的内侧底面上;
所述的安装座(4)呈圆柱形,安装座(4)的下端面上成型有插孔(41),立柱(5)插接在安装座(4)的插孔(41)内;所述安装座(4)的插孔(41)内插接有缓冲弹簧(12),缓冲弹簧(12)的两端分别压靠在安装座(4)和立柱(5)上;
所述定位座(6)包括插设在溢流管(2)内的上环体(61),上环体(61)的下方设有圆环形的下环体(62),下环体(62)上固定有若干斜置的支撑杆(65),支撑杆(65)的上端固定在上环体(61)上;所述的下环体(62)内插设有安装盘(63),安装盘(63)的外壁上固定若干辐杆(64),辐杆(64)的外端固定在下环体(62)上;所述的支撑杆(65)或辐杆(64)均至少设有三根,支撑杆(65)和辐杆(64)均绕上环体(61)的中心轴线呈环形均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种油箱缓冲装置,其特征在于:所述的定位座(6)的中心轴线、缓冲壳体(3)的中心轴线和支撑柱(7)中心轴线相重合。
3.根据权利要求2所述的一种油箱缓冲装置,其特征在于:所述的支撑柱(7)采用螺柱,支撑柱(7)与定位座(6)的固定方式为,支撑柱(7)上端插接在定位座(6)的安装盘(63)上,支撑柱(7)的上端螺接有两个限位螺母(10),限位螺母(10)压靠在安装盘(63)的上、下端面上;
所述支撑柱(7)与缓冲壳体(3)的固定方式为,支撑柱(7)的下端插接有缓冲壳体(3)上,支撑柱(7)的下端焊接固定有挡圈(8),挡圈(8)抵靠在缓冲壳体(3)的下表面上,缓冲壳体(3)的上端面上压靠有紧固螺母(9),紧固螺母(9)螺接在支撑柱(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种油箱缓冲装置,其特征在于:所述支撑柱(7)的上端螺接固定有圆锥形的导流头(11)。
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