CN113070019A - 一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，包括以下步骤：S1、通过压力传感器和温度传感器，采集反应腔中的压力和温度数据；将所述的压力和温度数据通过处理器传输至云服务器；S2、云服务器获取化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等数据；S3、所述云服务器根据化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开及关闭。

Description

一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法

技术领域

本发明涉及化工反应速率控制技术领域，具体为一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法。

背景技术

在化工行业，反应速率决定着产物的浓度、产物的生产周期等关键指标，化工反应速率在化工行业具有重要的意义。如今，物联网行业发展迅速，各种信息传感器、射频识别技术、全球定位系统、红外感应器等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程。

但是虽然物联网发展迅速，但是在化工行业还没有很好的应用，没有体现出化工与物联网结合的优势。本发明从化工反应速率实时调整出发，结合物联网，能够实现化工反应速率的实时调整，并实时监控实时数据，实现化工反应速率调整网络化、智能化。

基于上述目的，本发明公开了一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，以物联网为基础，将化工反应速率实时调整与物联网结合，通过改变反应温度和搅拌速率等因素，以实现化工反应速率的实时调整，并实时监控实时数据，实现化工反应速率调整网络化、智能化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，该调整方法包括以下步骤：

S1、通过压力传感器和温度传感器，采集反应腔中的压力和温度数据；将所述的压力和温度数据通过处理器传输至云服务器；

S2、云服务器获取化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等数据；

S3、所述云服务器根据反应腔内的温度、压力、化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开及关闭。

优选的，所述化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度具有不同的权重。

优选的，所述化工反应产生物料的库存权重为τ1，化工反应产生物料出货速度权重为τ2，云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度权重为τ3，在综合考虑上述因素时，选择的权重τ1、τ2和τ3满足τ1+τ2+τ3=1。

优选的，所述反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。

优选的，所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。

优选的，所述管道上设置有第三阀门，所述第三阀门为第三电磁阀，所述电磁阀与处理器连接。

优选的，所述处理器根据云服务器的命令，来决定对所述电磁阀进行打开或者关闭，以及开启的大小。

本发明还公开了一种基于物联网的化工反应速率实时调整系统，包括主体，所述主体包括壳体，所述壳体内设置有反应腔，所述反应腔上部一侧设置有注料口，反应腔的底部设置有出料口；所述反应腔的一侧内壁上设置有加热体，反应腔另一侧内壁上设置有温度传感器；反应腔的顶部设置有搅拌桨，所述搅拌器通过设置在反应腔顶部外侧的电机提供动力。

优选的，所述反应腔中设置有压力传感器，以实时监测反应腔中的压力P，单位为KPa。

优选的，所述电机与搅拌器之间设置有定传动比的变速齿轮组；所述搅拌器为多片搅拌桨。

优选的，所述发热体、温度传感器、电机均与处理器连接。

优选的，所述壳体设置有处理器和无线收发模块，所述处理器通过无线收发模块与后台云服务器连接。

优选的，所述的主体有多个，多个主体均通过无线收发模块与后台云服务器连接，构成以云服务器为中心的物联网化工反应速率实时调整网络。

优选的，多个主体可以放置在同一个车间/位置，也可以放置在不同的车间/位置。

优选的，所述后台云服务器根据化工反应不同的原料对反应环境的温度、混合情况等不同要求，向处理器发出相应的命令，处理器根据相应的命令控制发热体的功率/发热量、电机的转速，以实时调整化工反应速率。

优选的，所述温度传感器采集反应腔中的实时温度，并将采集的温度传输至处理器，所述处理器将其反馈至云服务器；所述云服务器根据化工反应的原料及对反应速率的需求，再通过无线收发模块向处理器发送相应的命令，进而控制发热体的工作/功率。

优选的，所述温度传感器有多个，设置在反应腔的底部及侧壁上，并尽量均匀设置，以更好地检测反应腔内不同位置的温度。所述处理器将上述温度传感器的温度求平均值及最大值，然后将平均值和最大值传输至处理器，处理器再将所述的温度平均值和最大值反馈至云服务器。

优选的，所述进料口和出料口均设置有阀门，以根据需要打开或者关闭。

优选的，所述反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。

优选的，所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。通过控制第二电磁阀的通断或开合幅度，以调节泄料容器中的压力，并根据需要将物料排出，排出的物料可以进行再次利用。通过泄压口及收集口的二级调压结构，由此更好地控制化工反应速率。

优选的，所述管道上设置有第三阀门，所述第三阀门为第三电磁阀，所述电磁阀与处理器连接。所述处理器根据云服务器的命令，来决定对所述电磁阀进行打开或者关闭，以及开启的大小。

所述云服务器根据反应腔内的温度T（单位为摄氏度）、压力P（单位为千帕）、化工反应产生物料的库存M（单位为吨）、化工反应产生物料出货速度S1（单位为吨/天）、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度S2（单位为吨/天）等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开及关闭，以实现对化工反应速率的实时调整，以更好地根据各自信息进行判断后，来满足生产的需要。

优选的，在实时调整化工反应速率时，云服务器对化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度赋予不同的权重，以得到合理的决策结果。

优选的，所述化工反应产生物料的库存权重为τ1，取值为0.25-0.29；化工反应产生物料出货速度权重为τ2，取值为0.34-0.45；云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度权重为τ3，取值为0.32-0.43。在综合考虑上述因素时，选择的权重τ1、τ2和τ3满足τ1+τ2+τ3=1。

优选的，所述电磁阀的开启幅度为Q，取值范围为0-1，其中0表示关闭，1表示全部开启，0-1之间的数字表示开启的幅度，比如0.5表示开启幅度为50%。电磁阀的开启幅度Q与化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度之间满足以下经验关系：

Q=α·(τ1·M-τ2·S1+τ3·S2)/M0；

其中，α为电磁阀的开启系数，取值范围为0.12-0.27；M0为预设的化工反应产生物料质量，单位为吨。

优选的，所述发热体的功率为35-87千瓦。

优选的，所述壳体的正面设置有显示屏，以显示反应腔中的温度、压力、电机转速等参数；所述壳体的正面设置有操控按钮以根据需要进行控制。

优选的，所述壳体的正面还设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑动轨道，所述壳体的正面通过安装机架设置有滑动轨道，且滑动轨道的数量为两个，所述滑动轨道的外表面滑动设置有滑动套筒，且滑动套筒相互远离一侧的形状为弧形。

优选的，所述滑动套筒相互靠近的一侧开设有插入安装槽，所述插入安装槽的内部插入安装有插入安装块，所述插入安装块之间设置有清洁杆。

优选的，所述壳体的正面通过铰接轴铰接安装有防护盖板，所述防护盖板和壳体的正面对应设置有吸铁石本体，且吸铁石本体的磁极相反。

优选的，所述壳体的正面设置有清洁液存储机构，所述清洁液存储机构包括清洁液存储盒，所述壳体的正面通过安装机架设置有清洁液存储盒，且清洁液存储盒的顶端设置有密封盖板，所述清洁液存储盒的底端设置有密封塞本体，所述密封塞本体的底端设置有推动杆，且推动杆通过通槽延伸至清洁液存储盒的外部，所述推动杆的底端设置有推动板，所述推动板的顶端设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的数量为两个，且第二复位弹簧与清洁液存储盒的底端连接。

优选的，所述滑动套筒的内侧均匀开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部滚动设置有滚珠本体。

优选的，所述插入安装块的两侧开设有卡合槽，所述插入安装槽内部的两侧通过弹簧凹槽设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧相互靠近的一侧设置有卡合块，所述卡合块相互靠近一侧的形状皆为弧形，且卡合块插入安装至卡合槽的内部。

优选的，所述清洁杆的外表面套接安装有防滑套垫，且防滑套垫的外表面均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，能够对显示屏本体外部进行清洁，从而有效的解决了由于厂房内扬尘较大，常常导致其显示屏处附着有大量灰尘，从而影响到工作人员通过其显示屏对化工反应速率观测的准确性的问题。

2、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置有清洁液存储盒、密封塞本体、推动杆、推动板和第二复位弹簧，利用滑动套筒移动时对推动板的挤压，进而使得密封塞本体打开，将清洁液存储盒内部的清洁液排出，从而配合清洁杆完成对显示屏本体外表面的清洁工作。

3、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置云服务器、控制器、温度传感器、压力传感器等，实现化工反应速率通过物联网进行实时调整。

4、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置泄压口，而且云服务器根据反应腔内的温度、压力、化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开机关闭，以实现对化工反应速率的实时调整，以更好地根据各自信息进行判断后，来满足生产的需要。

5、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置电磁阀的开启幅度Q与化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度之间满足的经验关系，以更好地通过物联网控制化工反应速率。

6、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过在反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。通过控制第二电磁阀的通断或开合幅度，以调节泄料容器中的压力，并根据需要将物料排出，排出的物料可以进行再次利用。

7、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置清洁层，所述清洁层包括清理层和吸水层；所述清理层中设置有多个吸口，所述吸口通过软管与抽风机连接，以将在清理时的灰尘、清洁液等吸走。

8、本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法，通过设置所述海绵层厚度D、软管的直径φ和振动电机的频率f之间满足的经验关系，以更好地对显示屏本体进行清理，并防止软管堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构正视局部剖面示意图。

图2为本发明的结构正视示意图。

图3为本发明的清洁机构结构正视局部剖面示意图。

图4为本发明的清洁杆结构侧视示意图。

图5为本发明的清洁液存储机构结构正视局部剖面示意图。

图6为本发明的图3中A处结构局部放大示意图。

图7为本发明的图3中B处结构局部放大示意图。

图8为本发明的基于物联网的化工反应速率实时调整方法流程图。

图中：100、主体；110、壳体；111、显示屏本体；112、操控按钮；113、防护盖板；114、吸铁石本体；200、清洁机构；210、滑动轨道；211、滑动套筒；212、插入安装槽；213、插入安装块；214、清洁杆；215、防滑套垫；216、卡合槽；217、卡合块；218、第一复位弹簧；219、滚珠槽体；220、滚珠本体；300、清洁液存储机构；310、清洁液存储盒；311、密封塞本体；312、推动杆；313、推动板；314、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图8所示，一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，该调整方法包括以下步骤：

S1、通过压力传感器和温度传感器，采集反应腔中的压力和温度数据；将所述的压力和温度数据通过处理器传输至云服务器；

S2、云服务器获取化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等数据；

S3、所述云服务器根据反应腔内的温度、压力、化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开及关闭。

所述化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度具有不同的权重。所述化工反应产生物料的库存权重为τ1，化工反应产生物料出货速度权重为τ2，云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度权重为τ3，在综合考虑上述因素时，选择的权重τ1、τ2和τ3满足τ1+τ2+τ3=1。

所述反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。

所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。

所述管道上设置有第三阀门，所述第三阀门为第三电磁阀，所述电磁阀与处理器连接。所述处理器根据云服务器的命令，来决定对所述电磁阀进行打开或者关闭，以及开启的大小。

实施例2

一种基于物联网的化工反应速率实时调整系统，包括主体，所述主体包括壳体，所述壳体内设置有反应腔，所述反应腔上部一侧设置有注料口，反应腔的底部设置有出料口；所述反应腔的一侧内壁上设置有加热体，反应腔另一侧内壁上设置有温度传感器；反应腔的顶部设置有搅拌桨，所述搅拌器通过设置在反应腔顶部外侧的电机提供动力。

所述发热体、温度传感器、电机均与处理器连接。所述壳体设置有处理器和无线收发模块，所述处理器通过无线收发模块与后台云服务器连接。

所述的主体有多个，多个主体均通过无线收发模块与后台云服务器连接，构成以云服务器为中心的物联网化工反应速率实时调整网络。所述后台云服务器根据化工反应不同的原料对反应环境的温度、混合情况等不同要求，向处理器发出相应的命令，处理器根据相应的命令控制发热体的功率/发热量、电机的转速，以实时调整化工反应速率。

所述温度传感器采集反应腔中的实时温度，并将采集的温度传输至处理器，所述处理器将其反馈至云服务器；所述云服务器根据化工反应的原料及对反应速率的需求，再通过无线收发模块向处理器发送相应的命令，进而控制发热体的工作/功率。

所述温度传感器有多个，设置在反应腔的底部及侧壁上，并尽量均匀设置，以更好地检测反应腔内不同位置的温度。所述处理器将上述温度传感器的温度求平均值及最大值，然后将平均值和最大值传输至处理器，处理器再将所述的温度平均值和最大值反馈至云服务器。

实施例3

请参阅图1-7，与实施例1不同的是，一种基于物联网的化工反应速率实时调整系统，包括主体100，主体100包括壳体110，壳体110的正面设置有显示屏本体111，壳体110的正面设置有操控按钮112，壳体110的正面设置有清洁机构200，清洁机构200包括滑动轨道210，壳体110的正面通过安装机架设置有滑动轨道210，且滑动轨道210的数量为两个，滑动轨道210的外表面滑动安装有滑动套筒211，且滑动套筒211相互远离一侧的形状为弧形，滑动套筒211相互靠近的一侧开设有插入安装槽212，插入安装槽212的内部插入安装有插入安装块213，插入安装块213之间设置有清洁杆214，当显示屏本体111的外表面附着有灰尘时，利用清洁杆214左右移动，从而对显示屏本体111外部进行清洁，从而有效的解决了现有市面上基于物联网的化工反应速率实时调整系统的显示屏处不具有清洁结构，由于厂房内扬尘较大，常常导致其显示屏处附着有大量灰尘，从而影响到工作人员通过其显示屏对化工反应速率观测的准确性的问题。

所述壳体110的正面通过铰接轴铰接安装有防护盖板113，防护盖板113和壳体110的正面对应安装有吸铁石本体114，且吸铁石本体114的磁极相反，通过防护盖板113可对操控按钮112起到有效的防护，通过吸铁石本体114可对防护盖板113起到限位的作用。

所述壳体110的正面设置有清洁液存储机构300，清洁液存储机构300包括清洁液存储盒310，壳体110的正面通过安装机架设置有清洁液存储盒310，且清洁液存储盒310的顶端设置有密封盖板，清洁液存储盒310的底端设置有密封塞本体311，密封塞本体311的底端设置有推动杆312，且推动杆312通过通槽延伸至清洁液存储盒310的外部，推动杆312的底端设置有推动板313，推动板313的顶端设置有第二复位弹簧314，第二复位弹簧314的数量为两个，且第二复位弹簧314与清洁液存储盒310的底端连接，利用滑动套筒211移动时对推动板313的挤压，进而使得密封塞本体311打开，将清洁液存储盒310内部的清洁液排出，从而配合清洁杆214完成对显示屏本体111外表面的清洁工作，从而有效的提高了本装置的清洁效率。

所述滑动套筒211的内侧均匀开设有滚珠槽体219，滚珠槽体219的内部滚动安装有滚珠本体220，使得滑动套筒211和滑动轨道210之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了滑动套筒211和滑动轨道210的使用寿命。

所述插入安装块213的两侧开设有卡合槽216，插入安装槽212内部的两侧通过弹簧凹槽设置有第一复位弹簧218，第一复位弹簧218相互靠近的一侧设置有卡合块217，卡合块217相互靠近一侧的形状为弧形，且卡合块217插入安装至卡合槽216的内部，不仅对清洁杆214起到限位固定的作用，进一步还方便了清洁杆214后续的维护工作。

所述清洁杆214的外表面套接安装有防滑套垫215，且防滑套垫215的外表面均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。

实施例4

所述进料口和出料口均设置有阀门，以根据需要打开或者关闭。所述反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。

所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。通过控制第二电磁阀的通断或开合幅度，以调节泄料容器中的压力，并根据需要将物料排出，排出的物料可以进行再次利用。

所述管道上设置有第三阀门，所述第三阀门为第三电磁阀，所述电磁阀与处理器连接。所述处理器根据云服务器的命令，来决定对所述电磁阀进行打开或者关闭，以及开启的大小。

所述云服务器根据反应腔内的温度T（单位为摄氏度）、压力P（单位为千帕）、化工反应产生物料的库存M（单位为吨）、化工反应产生物料出货速度S1（单位为吨/天）、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度S2（单位为吨/天）等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开机关闭，以实现对化工反应速率的实时调整，以更好地根据各自信息进行判断后，来满足生产的需要。

在实时调整化工反应速率时，云服务器对化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度赋予不同的权重，以得到合理的决策结果。

所述工反应产生物料的库存权重为τ1，取值为0.25-0.29；化工反应产生物料出货速度权重为τ2，取值为0.34-0.45；云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度权重为τ3，取值为0.32-0.43。在综合考虑上述因素时，选择的权重τ1、τ2和τ3满足τ1+τ2+τ3=1。

所述电磁阀的开启幅度为Q，取值范围为0-1，其中0表示关闭，1表示全部开启，0-1之间的数字表示开启的幅度，比如0.5表示开启幅度为50%。电磁阀的开启幅度Q与化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度之间满足以下经验关系：

Q=α·(τ1·M-τ2·S1+τ3·S2)/M0；

其中，α为电磁阀的开启系数，取值范围为0.12-0.27；M0为预设的化工反应产生物料质量，单位为吨。

所述发热体的功率为35-87千瓦。

实施例5

如图4所示，所述清洁杆与显示屏本体111接触的部分设置有清洁层，所述清洁层包括清理层和吸水层；所述清理层为海绵，所述吸水层为压缩吸纸层；所述清理层和吸水层均可以根据需要进行随时更换。

所述清理层中设置有多个吸口，所述吸口通过软管与抽风机连接，以将在清理时的灰尘、清洁液等吸走。所述清理层中还设置有振动电机，以更好的通过软管将清理时的灰尘和清洁液吸走，而且还能够防止软管堵塞。

所述海绵层厚度D为8-12.5mm，软管的直径φ为5.5-7mm，所述振动电机的频率f为150-240；特别的，为了更好地对显示屏本体进行清理，并防止软管堵塞，所述海绵层厚度D、软管的直径φ和振动电机的频率f之间满足以下经验关系：

f/π=δ·(D·φ)；

其中，π为圆周率；δ为关系因子，取值范围为0.65-1.42。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，该调整方法包括以下步骤：

S1、通过压力传感器和温度传感器，采集反应腔中的压力和温度数据；将所述的压力和温度数据通过处理器传输至云服务器；

S2、云服务器获取化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等数据；

S3、所述云服务器根据化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度等情况，实时调整发热体的功率、电机的转速，以及电磁阀的打开及关闭。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述化工反应产生物料的库存、化工反应产生物料出货速度、云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度具有不同的权重。

3.根据权利要求1和2所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述化工反应产生物料的库存权重为τ1，化工反应产生物料出货速度权重为τ2，云服务器通过物联网连通的所有反应腔的正在生产物料的速度权重为τ3，在综合考虑上述因素时，选择的权重τ1、τ2和τ3满足τ1+τ2+τ3=1。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述反应腔顶部设置有泄压口，所述泄压口通过管道与泄料容器连通；所述泄料容器为密闭的容器，底部设置有泄料口，泄料口出设置有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述泄料容器底部设置有收集口，所述收集口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与处理器连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述管道上设置有第三阀门，所述第三阀门为第三电磁阀，所述电磁阀与处理器连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于物联网的化工反应速率实时调整方法，其特征在于，所述处理器根据云服务器的命令，来决定对所述电磁阀进行打开或者关闭，以及开启的大小。

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