CN113067298A - 一种pvc母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种PVC母线槽，本发明的PVC母线槽在使用过程中，安装和拆卸方便，且安装后第一定位销位于第二定位孔内，第二定位销位于第一定位孔，避免了在恶劣环境中被空气中污染物锈蚀的情况发生。本发明的PVC母线槽在安装后第一油槽和第二油槽内填充有密封油，通过密封油对两个PVC母线槽之间的端面起到密封作用，避免了空气进入保护外壳内部。

Description

一种PVC母线槽

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种PVC母线槽。

背景技术

母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。母线槽可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。封闭式母线应用的场所是低电压、大电流的供配电系统，一般安装在电气竖井内，使用单一的中心母线系统向每层楼内供配电。母线槽的保护外壳通常由PVC材料制成，母线槽PVC外壳表面在成型后需要经过酸洗、磷化、烘干、喷粉和固化等工艺处理。现有的PVC母线槽在使用时存在以下的问题：(1)相邻两个母线槽之间通过螺栓固定连接在一起，安装拆卸较为不便，且螺栓在恶劣环境中容易产生锈蚀，导致难以拆卸；(2)相邻两个母线槽对接在一起后，端面之间会存在空隙，在恶劣环境中外部空气进入保护外壳内部会对导电排表面造成腐蚀。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种PVC母线槽，目的在于解决现有的PVC母线槽在使用时存在以下的问题：(1)相邻两个母线槽之间通过螺栓固定连接在一起，安装拆卸较为不便，且螺栓在恶劣环境中容易产生锈蚀，导致难以拆卸；(2)相邻两个母线槽对接在一起后，端面之间会存在空隙，在恶劣环境中外部空气进入保护外壳内部会对导电排表面造成腐蚀。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种PVC母线槽，包括方形的外壳，外壳内部固定安装有若干个沿外壳长度方向布置的导电排，外壳一个端面上固定安装有方形的定位框，外壳端面上位于定位框内侧开设有方形的第一油槽。外壳另一个端面上开设有与定位框相互配合的定位槽以及与第一油槽相互配合的第二油槽。将两个PVC母线槽插接在一起的过程中，定位框插入定位槽内，第一油槽与第二油槽对接在一起。

外壳顶面和底面对应第一油槽的位置开设有第一储油腔。外壳顶面和底面对应第二油槽的位置开设有第二储油腔。第一储油腔通过开设在外壳内部的第一油道连通第一油槽，第二储油腔通过开设在外壳内部的第二油道连通第二油槽。第一储油腔内竖直滑动配合有第一升降块，第一升降块与第一储油腔内壁之间竖直固定连接有第一复位弹簧。第二储油腔内竖直滑动配合有第二升降块，第二升降块与第二储油腔内壁之间竖直固定连接有第二复位弹簧。第一油槽与第二油槽对接在一起后，通过向下按压第一升降块挤压第一储油腔内的密封油经第一油道进入第一油槽，第一复位弹簧被压缩；向下按压第二升降块挤压第二储油腔内的密封油经第二油道进入第二油槽，第二复位弹簧被压缩。

外壳顶面和底面上分别固定安装有两个沿其长度方向布置的导轨，导轨的纵截面为倒置的L字型。外壳顶面和底面上沿其长度方向滑动配合有与导轨相互配合的滑块。外壳外部滑动安装有与滑块固定连接在一起的方形框。导轨一端开设有第一定位孔，导轨另一端开设有第二定位孔。方形框上滑动安装有贯穿方形框且与第一定位孔配合的第一定位销，方形框上滑动安装有贯穿方形框且与第二定位孔配合的第二定位销。第一定位销和第二定位销端部通过连接板固定连接。连接板与方形框之间固定连接有套设在第一定位销和第二定位销上的定位弹簧。通过推动滑块沿着导轨滑动，滑块带动方形框、第一定位销、第二定位销、连接板和定位弹簧同步移动，在此过程中定位弹簧始终处于被压缩状态，第一定位销和第二定位销端面贴合在导轨表面滑动，直至第一定位销到达与第二定位孔对应的位置并进入第二定位孔内，第二定位销到达与第一定位孔对应的位置并进入第一定位孔内；从而实现了两个PVC母线槽之间的固定连接。在此过程中，滑块向下按压其中一个母线槽的第一升降块以及另一个母线槽的第二升降块，并在两个PVC母线槽固定连接后保持对第一升降块和第二升降块的按压作用，以保证两个PVC母线槽固定连接后第一油槽和第二油槽内填充有密封油。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位销和第二定位销的端面上安装有与导轨表面滚动配合的滚珠，以减小第一定位销和第二定位销端面与导轨表面之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨内部对应第一定位孔端面和第二定位孔端面的位置分别开设有第三储油腔，第三储油腔内滑动配合有与滚珠相互配合的密封杆。导轨内部开设有第三油道，第三油道一端连通第三储油腔，另一端连通第一定位孔侧壁或第二定位孔侧壁。密封杆与第三储油腔端面之间固定连接有第三复位弹簧。第一定位销进入第一定位孔以及第二定位销进入第二定位孔的过程中，滚珠推动密封杆压缩第三复位弹簧并挤压第三储油腔内的密封油进入第三油道，进入第三油道的密封油渗入到第一定位销与第一定位孔之间以及第二定位销与第二定位孔之间，从而使得第一定位销和第二定位销表面覆盖一层油膜，进一步避免了第一定位销和第二定位销被空气锈蚀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳开设有第一油槽的端面上固定安装有密封框，密封框位于第一油槽内侧。外壳另一个端面上开设有与密封框相互配合的密封槽。两个PVC母线槽对接固定在一起后，通过密封框与密封槽的配合避免了第一油槽和第二油槽之间的密封油向内渗入PVC母线槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封框为橡胶材质，密封框与密封槽之间为过盈配合，以提高密封框与密封槽配合时的密封效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降块位于第一储油腔外的端面为水平面，第一升降块朝向外壳端面的两个侧壁为相互对称的倾斜面。第二升降块与第一升降块结构相同。滑块移动时首先接触到第一升降块的倾斜面然后接触到第一升降块的水平面，再接触到另一个PVC母线槽中第二升降块的倾斜面，最后接触到第二升降块的水平面。两个PVC母线槽对接固定在一起后，滑块按压在第一升降块和第二升降块的水平面上。通过上述结构确保滑块移动时能够对第一升降块和第二升降块起到按压的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一油道和第二油道内转动安装有转轴，转轴上沿其周向均匀固定安装有若干个密封片，密封片边缘处与第一油道和第二油道内壁相切。密封油经过第一油道和第二油道时推动密封片和转轴转动，同时密封油得以在第一油道和第二油道内流通。密封油完全进入第一油槽与第二油槽后，第一油道和第二油道不再有密封油流动，故密封片和转轴不再转动，通过密封片对第一油道和第二油道起到密封作用，避免密封油从第一油槽与第二油槽内回流。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了现有PVC母线槽在使用时存在以下的问题：相邻两个母线槽之间通过螺栓固定连接在一起，安装拆卸较为不便，且螺栓在恶劣环境中容易产生锈蚀，导致难以拆卸；相邻两个母线槽对接在一起后，端面之间会存在空隙，在恶劣环境中外部空气进入保护外壳内部会对导电排表面造成腐蚀。

(2)本发明的PVC母线槽在使用过程中，通过定位框和定位槽的配合使得相邻两个PVC母线槽对接在一起时，并通过滑块沿着导轨滑动的同时带动方形框移动，从而使得第一定位销插入其中一个母线槽的第二定位孔中，使得第二定位销插入另一个母线槽的第一定位孔中，进而完成相邻两个PVC母线槽之间的固定安装。对相邻两个PVC母线槽进行拆卸时，只需拉动连接板使得第二定位销脱离第一定位孔，第一定位销脱离第二定位孔即可。本发明的PVC母线槽安装和拆卸方便，且第一定位销位于第二定位孔内，第二定位销位于第一定位孔，避免了在恶劣环境中被空气中污染物锈蚀的情况发生。

(3)本发明的PVC母线槽对接在一起后，两个PVC母线槽之间的第一油槽和第二油槽对接在一起，移动其中一个PVC母线槽的滑块过程中，滑块推动第一升降块挤压第一储油腔内的密封油经第一油道进入第一油槽，同时滑块推动另一个PVC母线槽中的第二升降块挤压第二储油腔内的密封油经第二油道进入第二油槽，从而使得第一油槽和第二油槽内填充密封油，通过密封油对两个PVC母线槽之间的端面起到密封作用，避免了空气进入保护外壳内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中PVC母线槽的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中PVC母线槽的第二立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为本发明实施例中导轨与方形框的部分内部结构示意图；

图7为本发明实施例中外壳的部分内部结构示意图；

图8为图7中D处的放大示意图。

图中：1-外壳、2-导电排、3-定位框、4-第一油槽、5-定位槽、6-第二油槽、7-第一储油腔、8-第二储油腔、9-第一油道、10-第二油道、11-第一升降块、12-第一复位弹簧、13-第二升降块、14-第二复位弹簧、15-导轨、16-滑块、17-方形框、18-第一定位孔、19-第二定位孔、20-第一定位销、21-第二定位销、22-连接板、23-定位弹簧、24-滚珠、25-第三储油腔、26-密封杆、27-第三油道、28-第三复位弹簧、29-密封框、30-密封槽、31-转轴、32-密封片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种PVC母线槽，包括方形的外壳1，外壳1内部固定安装有若干个沿外壳1长度方向布置的导电排2，外壳1一个端面上固定安装有方形的定位框3，外壳1端面上位于定位框3内侧开设有方形的第一油槽4。外壳1另一个端面上开设有与定位框3相互配合的定位槽5以及与第一油槽4相互配合的第二油槽6。将两个PVC母线槽插接在一起过程中，定位框3插入定位槽5内，第一油槽4与第二油槽6对接在一起。

外壳1顶面和底面对应第一油槽4的位置开设有第一储油腔7。外壳1顶面和底面对应第二油槽6的位置开设有第二储油腔8。第一储油腔7通过开设在外壳1内部的第一油道9连通第一油槽4，第二储油腔8通过开设在外壳1内部的第二油道10连通第二油槽6。第一储油腔7内竖直滑动配合有第一升降块11，第一升降块11与第一储油腔7内壁之间竖直固定连接有第一复位弹簧12。第二储油腔8内竖直滑动配合有第二升降块13，第二升降块13与第二储油腔8内壁之间竖直固定连接有第二复位弹簧14。第一油槽4与第二油槽6对接在一起后，通过向下按压第一升降块11挤压第一储油腔7内的密封油经第一油道9进入第一油槽4，第一复位弹簧12被压缩；向下按压第二升降块13挤压第二储油腔8内的密封油经第二油道10进入第二油槽6，第二复位弹簧14被压缩。

外壳1顶面和底面上分别固定安装有两个沿其长度方向布置的导轨15，导轨15的纵截面为倒置的L字型。外壳1顶面和底面上沿其长度方向滑动配合有与导轨15相互配合的滑块16。外壳1外部滑动安装有与滑块16固定连接在一起的方形框17。导轨15一端开设有第一定位孔18，导轨15另一端开设有第二定位孔19。方形框17上滑动安装有贯穿方形框17且与第一定位孔18配合的第一定位销20，方形框17上滑动安装有贯穿方形框17且与第二定位孔19配合的第二定位销21。第一定位销20和第二定位销21端部通过连接板22固定连接。连接板22与方形框17之间固定连接有套设在第一定位销20和第二定位销21上的定位弹簧23。通过推动滑块16沿着导轨15滑动，滑块16带动方形框17、第一定位销20、第二定位销21、连接板22和定位弹簧23同步移动，在此过程中定位弹簧23始终处于被压缩状态，第一定位销20和第二定位销21端面贴合在导轨15表面滑动，直至第一定位销20到达与第二定位孔19对应的位置并进入第二定位孔19内，第二定位销21到达与第一定位孔18对应的位置并进入第一定位孔18内；从而实现了两个PVC母线槽之间的固定连接。在此过程中，滑块16向下按压其中一个母线槽的第一升降块11以及另一个母线槽的第二升降块13，并在两个PVC母线槽固定连接后保持对第一升降块11和第二升降块13的按压作用，以保证两个PVC母线槽固定连接后第一油槽4和第二油槽6内填充有密封油。第一定位销20和第二定位销21的端面上安装有与导轨15表面滚动配合的滚珠24，以减小第一定位销20和第二定位销21端面与导轨15表面之间的摩擦力。

第一升降块11位于第一储油腔7外的端面为水平面，第一升降块11朝向外壳1端面的两个侧壁为相互对称的倾斜面。第二升降块13与第一升降块11结构相同。滑块16移动时首先接触到第一升降块11的倾斜面然后接触到第一升降块11的水平面，再接触到另一个PVC母线槽中第二升降块13的倾斜面，最后接触到第二升降块13的水平面。两个PVC母线槽对接固定在一起后，滑块16按压在第一升降块11和第二升降块13的水平面上。通过上述结构确保滑块16移动时能够对第一升降块11和第二升降块13起到按压的效果。

导轨15内部对应第一定位孔18端面和第二定位孔19端面的位置分别开设有第三储油腔25，第三储油腔25内滑动配合有与滚珠24相互配合的密封杆26。导轨15内部开设有第三油道27，第三油道27一端连通第三储油腔25，另一端连通第一定位孔18侧壁或第二定位孔19侧壁。密封杆26与第三储油腔25端面之间固定连接有第三复位弹簧28。第一定位销20进入第一定位孔18以及第二定位销21进入第二定位孔19的过程中，滚珠24推动密封杆26压缩第三复位弹簧28并挤压第三储油腔25内的密封油进入第三油道27，进入第三油道27的密封油渗入到第一定位销20与第一定位孔18之间以及第二定位销21与第二定位孔19之间，从而使得第一定位销20和第二定位销21表面覆盖一层油膜，进一步避免了第一定位销20和第二定位销21被空气锈蚀。

外壳1开设有第一油槽4的端面上固定安装有密封框29，密封框29位于第一油槽4内侧。外壳1另一个端面上开设有与密封框29相互配合的密封槽30。两个PVC母线槽对接固定在一起后，通过密封框29与密封槽30的配合避免了第一油槽4和第二油槽6之间的密封油向内渗入PVC母线槽内部。密封框29为橡胶材质，密封框29与密封槽30之间为过盈配合，以提高密封框29与密封槽30配合时的密封效果。

第一升降块11位于第一储油腔7外的端面为水平面，第一升降块11朝向外壳1端面的两个侧壁为相互对称的倾斜面。第二升降块13与第一升降块11结构相同。滑块16移动时首先接触到第一升降块11的倾斜面然后接触到第一升降块11的水平面，再接触到另一个PVC母线槽中第二升降块13的倾斜面，最后接触到第二升降块13的水平面。两个PVC母线槽对接固定在一起后，滑块16按压在第一升降块11和第二升降块13的水平面上。通过上述结构确保滑块16移动时能够对第一升降块11和第二升降块13起到按压的效果。

第一油道9和第二油道10内转动安装有转轴31，转轴31上沿其周向均匀固定安装有若干个密封片32，密封片32边缘处与第一油道9和第二油道10内壁相切。密封油经过第一油道9和第二油道10时推动密封片32和转轴31转动，同时密封油得以在第一油道9和第二油道10内流通。密封油完全进入第一油槽4与第二油槽6后，第一油道9和第二油道10不再有密封油流动，故密封片32和转轴31不再转动，通过密封片32对第一油道9和第二油道10起到密封作用，避免密封油从第一油槽4与第二油槽6内回流。

本实施例中将两个PVC母线槽对接在一起的过程如下：将两个PVC母线槽插接在一起使得定位框3插入定位槽5内，密封框29插入密封槽30内，第一油槽4与第二油槽6对接在一起。通过推动滑块16沿着导轨15滑动，滑块16带动方形框17、第一定位销20、第二定位销21、连接板22和定位弹簧23同步移动，直至第一定位销20到达与第二定位孔19对应的位置并进入第二定位孔19内，第二定位销21到达与第一定位孔18对应的位置并进入第一定位孔18内；从而实现了两个PVC母线槽之间的固定连接。在此过程中，滑块16向下按压其中一个母线槽的第一升降块11以及另一个母线槽的第二升降块13，并在两个PVC母线槽固定连接后保持对第一升降块11和第二升降块13的按压作用。滑块16向下按压第一升降块11挤压第一储油腔7内的密封油经第一油道9进入第一油槽4，第一复位弹簧12被压缩。滑块16向下按压第二升降块13挤压第二储油腔8内的密封油经第二油道10进入第二油槽6，第二复位弹簧14被压缩。两个PVC母线槽固定连接在一起时，第一油槽4和第二油槽6内填充有密封油，从而实现对PVC母线槽端面之间的密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC母线槽，包括方形的外壳(1)，外壳(1)内部固定安装有若干个沿外壳(1)长度方向布置的导电排(2)，其特征在于：外壳(1)一个端面上固定安装有方形的定位框(3)，外壳(1)端面上位于定位框(3)内侧开设有方形的第一油槽(4)；外壳(1)另一个端面上开设有与定位框(3)相互配合的定位槽(5)以及与第一油槽(4)相互配合的第二油槽(6)；

外壳(1)顶面和底面对应第一油槽(4)的位置开设有第一储油腔(7)；外壳(1)顶面和底面对应第二油槽(6)的位置开设有第二储油腔(8)；第一储油腔(7)通过开设在外壳(1)内部的第一油道(9)连通第一油槽(4)，第二储油腔(8)通过开设在外壳(1)内部的第二油道(10)连通第二油槽(6)；第一储油腔(7)内竖直滑动配合有第一升降块(11)，第一升降块(11)与第一储油腔(7)内壁之间竖直固定连接有第一复位弹簧(12)；第二储油腔(8)内竖直滑动配合有第二升降块(13)，第二升降块(13)与第二储油腔(8)内壁之间竖直固定连接有第二复位弹簧(14)；

外壳(1)顶面和底面上分别固定安装有两个沿其长度方向布置的导轨(15)，导轨(15)的纵截面为倒置的L字型；外壳(1)顶面和底面上沿其长度方向滑动配合有与导轨(15)相互配合的滑块(16)；外壳(1)外部滑动安装有与滑块(16)固定连接在一起的方形框(17)；导轨(15)一端开设有第一定位孔(18)，导轨(15)另一端开设有第二定位孔(19)；方形框(17)上滑动安装有贯穿方形框(17)且与第一定位孔(18)配合的第一定位销(20)，方形框(17)上滑动安装有贯穿方形框(17)且与第二定位孔(19)配合的第二定位销(21)；第一定位销(20)和第二定位销(21)端部通过连接板(22)固定连接；连接板(22)与方形框(17)之间固定连接有套设在第一定位销(20)和第二定位销(21)上的定位弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述第一定位销(20)和第二定位销(21)的端面上安装有与导轨(15)表面滚动配合的滚珠(24)。

3.根据权利要求2所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述导轨(15)内部对应第一定位孔(18)端面和第二定位孔(19)端面的位置分别开设有第三储油腔(25)，第三储油腔(25)内滑动配合有与滚珠(24)相互配合的密封杆(26)；导轨(15)内部开设有第三油道(27)，第三油道(27)一端连通第三储油腔(25)，另一端连通第一定位孔(18)侧壁或第二定位孔(19)侧壁；密封杆(26)与第三储油腔(25)端面之间固定连接有第三复位弹簧(28)。

4.根据权利要求1所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述外壳(1)开设有第一油槽(4)的端面上固定安装有密封框(29)，密封框(29)位于第一油槽(4)内侧；外壳(1)另一个端面上开设有与密封框(29)相互配合的密封槽(30)。

5.根据权利要求4所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述密封框(29)为橡胶材质，密封框(29)与密封槽(30)之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述第一升降块(11)位于第一储油腔(7)外的端面为水平面，第一升降块(11)朝向外壳(1)端面的两个侧壁为相互对称的倾斜面；第二升降块(13)与第一升降块(11)结构相同。

7.根据权利要求1所述一种PVC母线槽，其特征在于：所述第一油道(9)和第二油道(10)内转动安装有转轴(31)，转轴(31)上沿其周向均匀固定安装有若干个密封片(32)，密封片(32)边缘处与第一油道(9)和第二油道(10)内壁相切。

Images