CN113067297A - 一种便于线管固定的轻钢龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，包括光滑板、磨砂板、嵌入块、固定装置和定位装置，磨砂板上均匀安装有嵌入块，嵌入块嵌入在光滑板的内部，光滑板的上端从左往右均匀安装有固定装置，光滑板上卡接有定位装置，且固定装置的上端与定位装置相贴合。本发明可以解决传统的固定方式需要打钉的数量较多，钉眼过多容易破坏墙体结构，且由于打钉过多，整体的安装以及后期的拆卸较为麻烦，整体较为缓慢，且安装后由于钉牢导致后期无法微调线管的位置的情况。

Description

一种便于线管固定的轻钢龙骨结构

技术领域

本发明涉及建筑龙骨连接技术领域，特别涉及一种便于线管固定的轻钢龙骨结构。

背景技术

线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管，用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用，无论是工业厂房还是居民室内装修，在墙体上安装各类线管都需要固定。

传统的固定方式是直接在墙体上通过固定管箍来实现线管的固定，但是，这种固定方式需要打钉的数量较多，钉眼过多容易破坏墙体结构，且由于打钉过多，整体的安装以及后期的拆卸较为麻烦，整体较为缓慢，且安装后由于钉牢导致后期无法微调线管的位置。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，包括光滑板、磨砂板、嵌入块、固定装置和定位装置，磨砂板上均匀安装有嵌入块，嵌入块嵌入在光滑板的内部，光滑板的上端从左往右均匀安装有固定装置，光滑板上卡接有定位装置，且固定装置的上端与定位装置相贴合。

所述的固定装置包括嵌入架、嵌入块、固定架、锁定机构、锁定块、二次压紧机构和联动杆，前后布置的固定架之间连接有联动杆，且联动杆与固定架之间为滑动配合连接，固定架的下端左侧安装有嵌入块，嵌入块嵌入在嵌入架上，嵌入架安装在光滑板上，固定架的下端右侧安装有锁定机构，锁定机构位于锁定块内部，锁定块安装在光滑板上，固定架的上端中部安装有二次压紧机构，具体工作时，通过手压的方式将线管临时固定在光滑板上，将固定架的左右两端同步扣入到嵌入架、锁定块上，通过锁定机构对固定架的位置进行锁定，此时，通过固定架对排布后的线管进行一次固定，之后，通过二次压紧机构对线管进一步压紧定位。

所述的锁定机构包括锁定勾、挤压块、内置弹簧、受压块、按压块和密封罩，固定架的下端右侧开设有工作槽，工作槽上通过滑动配合的方式与锁定勾连接，锁定勾为左右对称布置，锁定勾与工作槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，锁定勾的上端安装有受压块，工作槽的上端与按压块之间为上下滑动配合连接，按压块的下端左右对称安装有挤压块，按压块位于密封罩内部，密封罩扣在固定架上，具体工作时，锁定时，在固定架的左右两端同步扣入到嵌入架、锁定块时，当锁定勾与锁定腔相卡时，此时，锁定完毕，当需要解锁时，只需打开密封罩，向下按压按压块，通过同步运动的挤压块挤压受压块，使得左右布置的锁定勾相向运动，此时，锁定勾与锁定腔分离，解锁完毕。

所述的定位装置包括定位架、压紧架，定位架的上端中部开设有内凹槽，且联动杆嵌入在内凹槽内部，定位架扣在光滑板上，定位架的上端面与压紧架相贴合，压紧架扣在光滑板上，定位架的内壁铺设有包裹层，固定装置对线管固定后，将定位架压在联动杆上进行再次的定位，之后通过压紧架对各个定位架进行整体的再一次压紧定位。

其中，所述的固定架包括固定箍、定位层，固定箍的内壁铺设有定位层，定位层由防腐橡胶材质制成。

其中，所述的受压块的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，受压块的倾斜面与挤压块的倾斜面相贴合。

其中，所述的锁定块的内部开设有锁定腔，且锁定勾扣在锁定腔的内部。

其中，所述的二次压紧机构包括螺纹柱、压紧板、滑动杆、折叠转动柄、复位弹簧，螺纹柱与固定架的上端中部为螺纹配合连接，螺纹柱的下端与压紧板之间通过轴承连接，压紧板的左右两端安装有滑动杆，滑动杆与固定架为滑动配合连接，螺纹柱上端的左右两侧通过铰链对称连接有折叠转动柄，折叠转动柄与螺纹柱之间连接有复位弹簧。

其中，所述的折叠转动柄的外端开设有扣动槽，压紧板为弧形结构。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，本发明将需要固定的线管固定安装在光滑板上，且固定的方式为插入卡扣的方式，无需打钉，大大加快了固定速度，且后期能够重新打开，利于后期的微调，单个光滑板上可固定多组线管，打钉的数量相对于传统的固定方式大大减少，需要打钉的位置也只是光滑板与墙体之间的定位，提高了墙体的结构稳定性，同时加快了固定效率；

2、本发明所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，本发明所述的固定装置采用插入锁定的方式对线管进行固定，无需打钉，且多重锁定的方式保证了固定后线管的位置防偏性，且后期的可拆也利于对线管的检查以及微调，避免了传统固定方式在拆除管箍后重新安装时需要重新打眼的情况，重新打眼会导致钉眼增加，降低了墙体的稳定性；

3、本发明所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，本发明所述的定位装置对固定后的线管进一步的整体性压紧定位，提高了固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明光滑板、磨砂板、嵌入块、固定装置之间的结构示意图；

图3是本发明光滑板、磨砂板、嵌入块、固定装置之间的剖视图；

图4是本发明二次压紧机构的结构示意图；

图5是本发明定位架的正视图；

图6是本发明图3的X处局部放大图；

图7是本发明图3的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，包括光滑板1、磨砂板2、嵌入块3、固定装置4和定位装置5，磨砂板2上均匀安装有嵌入块3，嵌入块3嵌入在光滑板1的内部，光滑板1的上端从左往右均匀安装有固定装置4，光滑板1上卡接有定位装置5，且固定装置4的上端与定位装置5相贴合。

所述的固定装置4包括嵌入架41、嵌入块42、固定架43、锁定机构44、锁定块45、二次压紧机构46和联动杆47，前后布置的固定架43之间连接有联动杆47，且联动杆47与固定架43之间为滑动配合连接，固定架43的下端左侧安装有嵌入块42，嵌入块42嵌入在嵌入架41上，嵌入架41安装在光滑板1上，固定架43的下端右侧安装有锁定机构44，锁定机构44位于锁定块45内部，锁定块45安装在光滑板1上，固定架43的上端中部安装有二次压紧机构46，具体工作时，通过手压的方式将线管临时固定在光滑板1上，将固定架43的左右两端同步扣入到嵌入架41、锁定块45上，通过锁定机构44对固定架43的位置进行锁定，此时，通过固定架43对排布后的线管进行一次固定，之后，通过二次压紧机构46对线管进一步压紧定位。

所述的固定架43包括固定箍431、定位层432，固定箍431的内壁铺设有定位层432，定位层432由防腐橡胶材质制成，定位层432的设置进一步对线管的包裹固定。

所述的锁定机构44包括锁定勾441、挤压块442、内置弹簧443、受压块444、按压块445和密封罩446，固定架43的下端右侧开设有工作槽，工作槽上通过滑动配合的方式与锁定勾441连接，锁定勾441为左右对称布置，锁定勾441与工作槽之间连接有内置弹簧443，内置弹簧443起到复位的作用，锁定勾441的上端安装有受压块444，工作槽的上端与按压块445之间为上下滑动配合连接，按压块445的下端左右对称安装有挤压块442，按压块445位于密封罩446内部，密封罩446扣在固定架43上，所述的受压块444的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块442的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，受压块444的倾斜面与挤压块442的倾斜面相贴合，减小了挤压块442挤压受压块444的难度，所述的锁定块45的内部开设有锁定腔，且锁定勾441扣在锁定腔的内部，起到了卡接锁定的作用，具体工作时，锁定时，在固定架43的左右两端同步扣入到嵌入架41、锁定块45时，当锁定勾441与锁定腔相卡时，此时，锁定完毕，当需要解锁时，只需打开密封罩446，向下按压按压块445，通过同步运动的挤压块442挤压受压块444，使得左右布置的锁定勾441相向运动，此时，锁定勾441与锁定腔分离，解锁完毕。

所述的二次压紧机构46包括螺纹柱461、压紧板462、滑动杆463、折叠转动柄464、复位弹簧465，螺纹柱461与固定架43的上端中部为螺纹配合连接，螺纹柱461的下端与压紧板462之间通过轴承连接，压紧板462的左右两端安装有滑动杆463，滑动杆463与固定架43为滑动配合连接，螺纹柱461上端的左右两侧通过铰链对称连接有折叠转动柄464，折叠转动柄464与螺纹柱461之间连接有复位弹簧465，所述的折叠转动柄464的外端开设有扣动槽，方便人员将折叠转动柄464翻起，压紧板462为弧形结构，提高了与线管表面的契合度，具体工作时，将折叠转动柄464翻转至竖起状态直到两个折叠转动柄464合并，此时合并的折叠转动柄464充当起了转动手柄，从而转动螺纹柱461，压紧板462在滑动杆463的辅助配合下直线运动，从而压在线管上，起到了进一步压紧定位的作用。

所述的定位装置5包括定位架51、压紧架52，定位架51的上端中部开设有内凹槽，且联动杆47嵌入在内凹槽内部，定位架51扣在光滑板1上，定位架51的上端面与压紧架52相贴合，压紧架52扣在光滑板1上，定位架51的内壁铺设有包裹层，固定装置4对线管固定后，将定位架51压在联动杆47上进行再次的定位，之后通过压紧架52对各个定位架51进行整体的再一次压紧定位。

工作时：

步骤一：根据墙面的光滑程度来选用光滑板1、磨砂板2，墙面粗糙时可将磨砂板2与光滑板1合并，将磨砂板2与墙面接触，当墙面较为光滑时，可直接选择光滑板1与墙面接触，选择后，通过打钉的方式将光滑板1、磨砂板2或者光滑板1锁定在墙面上；

步骤二：通过手压的方式将线管临时固定在光滑板1上，将固定架43的左右两端同步扣入到嵌入架41、锁定块45上，通过锁定机构44对固定架43的位置进行锁定，此时，通过固定架43对排布后的线管进行一次固定，之后，通过二次压紧机构46对线管进一步压紧定位，固定完毕。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，包括光滑板(1)、磨砂板(2)、嵌入块(3)、固定装置(4)和定位装置(5)，其特征在于：磨砂板(2)上均匀安装有嵌入块(3)，嵌入块(3)嵌入在光滑板(1)的内部，光滑板(1)的上端从左往右均匀安装有固定装置(4)，光滑板(1)上卡接有定位装置(5)，且固定装置(4)的上端与定位装置(5)相贴合；

所述的固定装置(4)包括嵌入架(41)、嵌入块(42)、固定架(43)、锁定机构(44)、锁定块(45)、二次压紧机构(46)和联动杆(47)，前后布置的固定架(43)之间连接有联动杆(47)，且联动杆(47)与固定架(43)之间为滑动配合连接，固定架(43)的下端左侧安装有嵌入块(42)，嵌入块(42)嵌入在嵌入架(41)上，嵌入架(41)安装在光滑板(1)上，固定架(43)的下端右侧安装有锁定机构(44)，锁定机构(44)位于锁定块(45)内部，锁定块(45)安装在光滑板(1)上，固定架(43)的上端中部安装有二次压紧机构(46)；

所述的锁定机构(44)包括锁定勾(441)、挤压块(442)、内置弹簧(443)、受压块(444)、按压块(445)和密封罩(446)，固定架(43)的下端右侧开设有工作槽，工作槽上通过滑动配合的方式与锁定勾(441)连接，锁定勾(441)为左右对称布置，锁定勾(441)与工作槽之间连接有内置弹簧(443)，锁定勾(441)的上端安装有受压块(444)，工作槽的上端与按压块(445)之间为上下滑动配合连接，按压块(445)的下端左右对称安装有挤压块(442)，按压块(445)位于密封罩(446)内部，密封罩(446)扣在固定架(43)上；

所述的定位装置(5)包括定位架(51)、压紧架(52)，定位架(51)的上端中部开设有内凹槽，且联动杆(47)嵌入在内凹槽内部，定位架(51)扣在光滑板(1)上，定位架(51)的上端面与压紧架(52)相贴合，压紧架(52)扣在光滑板(1)上，定位架(51)的内壁铺设有包裹层。

2.根据权利要求1所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述的固定架(43)包括固定箍(431)、定位层(432)，固定箍(431)的内壁铺设有定位层(432)，定位层(432)由防腐橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述的受压块(444)的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块(442)的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，受压块(444)的倾斜面与挤压块(442)的倾斜面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述的锁定块(45)的内部开设有锁定腔，且锁定勾(441)扣在锁定腔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述的二次压紧机构(46)包括螺纹柱(461)、压紧板(462)、滑动杆(463)、折叠转动柄(464)、复位弹簧(465)，螺纹柱(461)与固定架(43)的上端中部为螺纹配合连接，螺纹柱(461)的下端与压紧板(462)之间通过轴承连接，压紧板(462)的左右两端安装有滑动杆(463)，滑动杆(463)与固定架(43)为滑动配合连接，螺纹柱(461)上端的左右两侧通过铰链对称连接有折叠转动柄(464)，折叠转动柄(464)与螺纹柱(461)之间连接有复位弹簧(465)。

6.根据权利要求5所述的一种便于线管固定的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述的折叠转动柄(464)的外端开设有扣动槽，压紧板(462)为弧形结构。

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