CN113066616A - 一种微波同轴电缆的生产工艺、加工装置及电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波同轴电缆的生产工艺、加工装置及电缆，属于电缆领域，步骤S00：预先对金属铝箔带表面涂覆一层热塑性涂层，其中热塑性涂层包括银0.1％、铜5‑10％、石墨6‑12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机将混合物均匀涂覆于金属铝箔带两侧表面；步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯外部编织一内层镀银铜线屏蔽层；步骤S20：采用绕包机将金属铝箔带绕包于内层镀银铜线屏蔽层外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃‑135℃；使得热塑性涂层受热与两侧的屏蔽层粘连，从而使得三层屏蔽层紧密连接在一起，编织与绕包方式相互作用，具有很强的抗扭和抗弯折能力。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种微波同轴电缆的生产工艺及电缆。
背景技术
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。电缆的屏蔽层为了均匀导电线芯和绝缘电场，6kV及以上的中高压电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，部分低压电缆不设置屏蔽层。屏蔽层有半导电屏蔽和金属屏蔽两种。
对于三层屏蔽的线缆，屏蔽层之间连接不够紧密，尤其是中间层一般需要采用绕包的方式，从而使得线缆的抗扭和抗弯折能力不足。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种微波同轴电缆的生产工艺、加工装置及电缆，使得三层屏蔽层紧密连接在一起，编织与绕包方式相互作用，具有很强的抗扭和抗弯折能力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种微波同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤，步骤S00：预先对金属铝箔带表面涂覆一层热塑性涂层，其中热塑性涂层包括银0.1％、铜5-10％、石墨6-12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机将混合物均匀涂覆于金属铝箔带两侧表面；步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯外部编织一内层镀银铜线屏蔽层；步骤S20：采用绕包机将金属铝箔带绕包于内层镀银铜线屏蔽层外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃-135℃；步骤S30：采用线缆编织机在金属铝箔带外侧编织外层镀银铜线屏蔽层，在编制成型的位置使用加热装置加热至125℃-145℃。
本发明优选地技术方案在于，在步骤步骤S00中，金属铝箔带两侧表面的混合物涂层厚度为0.1-0.3mm。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S20以及步骤S30中，加热装置距离金属铝箔带的距离相等。
一种用于微波同轴电缆的生产工艺的加工装置，沿线缆加工方向依次包括第一线缆编织机、绕包机、第二线缆编织机；所述绕包机以及所述第二线缆编织机的出料端均设置有环形加热器，所述环形加热器套接于刚加工完成的线缆外部。
本发明优选地技术方案在于，还包括双面涂覆机以及金属铝箔带支架，所述金属铝箔带支架的出料端与所述双面涂覆机的进料端连接，所述双面涂覆机的出料端与所述绕包机的进料端相连接。
一种使用微波同轴电缆的生产工艺制造的电缆，由内至外依次包括中部导线芯、内层镀银铜线屏蔽层、金属铝箔带、外层镀银铜线屏蔽层，所述内层镀银铜线屏蔽层编制固定于所述中部导线芯表面，所述金属铝箔带绕包于所述内层镀银铜线屏蔽层外侧，所述外层镀银铜线屏蔽层编制固定于所述金属铝箔带外侧，所述金属铝箔带的两侧设置有热塑性涂层。
本发明优选地技术方案在于，所述热塑性涂层沿所述金属铝箔带的长度方向间断式设置，所述金属铝箔带覆盖有所述热塑性涂层的区域长度为1-3cm，所述金属铝箔带未覆盖有所述热塑性涂层的区域长度为2-5cm。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种微波同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤，步骤S00：预先对金属铝箔带表面涂覆一层热塑性涂层，其中热塑性涂层包括银0.1％、铜5-10％、石墨6-12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机将混合物均匀涂覆于金属铝箔带两侧表面；步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯外部编织一内层镀银铜线屏蔽层；步骤S20：采用绕包机将金属铝箔带绕包于内层镀银铜线屏蔽层外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃-135℃；步骤S30：采用线缆编织机在金属铝箔带外侧编织外层镀银铜线屏蔽层，在编制成型的位置使用加热装置加热至125℃-145℃。使得热塑性涂层受热与两侧的屏蔽层粘连，从而使得三层屏蔽层紧密连接在一起，编织与绕包方式相互作用，具有很强的抗扭和抗弯折能力。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的用于微波同轴电缆的生产工艺的加工装置示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的图1中A部分放大示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的金属铝箔带示意图；
图中：
1、环形加热器；2、第二线缆编织机；3、金属铝箔带支架；4、双面涂覆机；5、绕包机；6、第一线缆编织机；8、热塑性涂层；71、外层镀银铜线屏蔽层；72、金属铝箔带；73、内层镀银铜线屏蔽层；74、中部导线芯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
一种微波同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤，步骤S00：预先对金属铝箔带72表面涂覆一层热塑性涂层8，其中热塑性涂层8包括银0.1％、铜5-10％、石墨6-12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机4将混合物均匀涂覆于金属铝箔带72两侧表面；步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯74的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯74外部编织一内层镀银铜线屏蔽层73；步骤S20：采用绕包机5将金属铝箔带72绕包于内层镀银铜线屏蔽层73外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃-135℃；步骤S30：采用线缆编织机在金属铝箔带72外侧编织外层镀银铜线屏蔽层71，在编制成型的位置使用加热装置加热至125℃-145℃。热塑性涂层8事先预制好，采用导电橡胶的制备工艺进行，热塑性涂层8具有一定的导电能力。然后固化粘连在金属铝箔带72两侧表面。在加工线缆时，在内层镀银铜线屏蔽层73编制完成之后，进行金属铝箔带72的绕包，绕包时在金属铝箔带72已经缠绕至内层镀银铜线屏蔽层73上的位置加热，此时金属铝箔带72有施加给内层镀银铜线屏蔽层73一个作用力，通过加热作用，使得金属铝箔带72表层的热塑性涂层8软化，优选地的加热温度为125℃，因为在130℃时会达到完全软化的状态，而125℃使得热塑性涂层8对于金属铝箔带72表层还具有较强的吸附力。热塑性涂层8软化之后在挤压作用力下，可以使得金属铝箔带72与内层镀银铜线屏蔽层73粘连固定起来，从而使得两层屏蔽层固结在一起。在外层镀银铜线屏蔽层71加工时，同样是这个原理，但是由于外层镀银铜线屏蔽层71会遮挡热量，从而需要提高加热温度，优选140℃，才能使得热塑性涂层8更好的软化。三个屏蔽层粘连在一起之后，由于绕包和编制受力方式不同，结合之后使得共同加强了抗扭和抗弯折能力。
优选的，在步骤步骤S00中，金属铝箔带72两侧表面的热塑性涂层8厚度为0.1-0.3mm。优选的0.25mm，过厚的话不但会增加线缆重量，而且金属铝箔带72的导电性能会受到影响。这个厚度使得可以较好的粘接。
优选的，在步骤S20以及步骤S30中，加热装置距离金属铝箔带72的距离相等。从而设置这两个差距的温度，才能使得控制金属铝箔带72的温度基本处于同一温度，软化程度几乎相同。
一种用于微波同轴电缆的生产工艺的加工装置，沿线缆加工方向依次包括第一线缆编织机6、绕包机5、第二线缆编织机2；所述绕包机5以及所述第二线缆编织机2的出料端均设置有环形加热器1，所述环形加热器1套接于刚加工完成的线缆外部。环形加热器1可以采用加热丝的方式，环形均匀发热，从而使得线缆的外周都能均匀受热。
优选的，还包括双面涂覆机4以及金属铝箔带72支架3，所述金属铝箔带72支架3的出料端与所述双面涂覆机4的进料端连接，所述双面涂覆机4的出料端与所述绕包机5的进料端相连接。采用现有的双面涂覆机4设备即可，只需要在两侧均匀涂覆热塑性涂层8即可。
一种使用微波同轴电缆的生产工艺制造的电缆，由内至外依次包括中部导线芯74、内层镀银铜线屏蔽层73、金属铝箔带72、外层镀银铜线屏蔽层71，所述内层镀银铜线屏蔽层73编制固定于所述中部导线芯74表面，所述金属铝箔带72绕包于所述内层镀银铜线屏蔽层73外侧，所述外层镀银铜线屏蔽层71编制固定于所述金属铝箔带72外侧，所述金属铝箔带72的两侧设置有热塑性涂层8。
实施例二
本实施例区别于实施例一在于：热塑性涂层8采用间断式设置，使得金属铝箔带72具有更好的导电效果。
一种微波同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤，步骤S00：预先对金属铝箔带72表面涂覆一层热塑性涂层8，其中热塑性涂层8包括银0.1％、铜5-10％、石墨6-12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机4将混合物均匀涂覆于金属铝箔带72两侧表面；步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯74的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯74外部编织一内层镀银铜线屏蔽层73；步骤S20：采用绕包机5将金属铝箔带72绕包于内层镀银铜线屏蔽层73外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃-135℃；步骤S30：采用线缆编织机在金属铝箔带72外侧编织外层镀银铜线屏蔽层71，在编制成型的位置使用加热装置加热至125℃-145℃。热塑性涂层8事先预制好，采用导电橡胶的制备工艺进行，热塑性涂层8具有一定的导电能力。然后固化粘连在金属铝箔带72两侧表面。在加工线缆时，在内层镀银铜线屏蔽层73编制完成之后，进行金属铝箔带72的绕包，绕包时在金属铝箔带72已经缠绕至内层镀银铜线屏蔽层73上的位置加热，此时金属铝箔带72有施加给内层镀银铜线屏蔽层73一个作用力，通过加热作用，使得金属铝箔带72表层的热塑性涂层8软化，优选地的加热温度为125℃，因为在130℃时会达到完全软化的状态，而125℃使得热塑性涂层8对于金属铝箔带72表层还具有较强的吸附力。热塑性涂层8软化之后在挤压作用力下，可以使得金属铝箔带72与内层镀银铜线屏蔽层73粘连固定起来，从而使得两层屏蔽层固结在一起。在外层镀银铜线屏蔽层71加工时，同样是这个原理，但是由于外层镀银铜线屏蔽层71会遮挡热量，从而需要提高加热温度，优选140℃，才能使得热塑性涂层8更好的软化。三个屏蔽层粘连在一起之后，由于绕包和编制受力方式不同，结合之后使得共同加强了抗扭和抗弯折能力。
优选的，在步骤步骤S00中，金属铝箔带72两侧表面的热塑性涂层8厚度为0.1-0.3mm。优选的0.25mm，过厚的话不但会增加线缆重量，而且金属铝箔带72的导电性能会受到影响。这个厚度使得可以较好的粘接。
优选的，在步骤S20以及步骤S30中，加热装置距离金属铝箔带72的距离相等。从而设置这两个差距的温度，才能使得控制金属铝箔带72的温度基本处于同一温度，软化程度几乎相同。
一种用于微波同轴电缆的生产工艺的加工装置，沿线缆加工方向依次包括第一线缆编织机6、绕包机5、第二线缆编织机2；所述绕包机5以及所述第二线缆编织机2的出料端均设置有环形加热器1，所述环形加热器1套接于刚加工完成的线缆外部。环形加热器1可以采用加热丝的方式，环形均匀发热，从而使得线缆的外周都能均匀受热。
优选的，还包括双面涂覆机4以及金属铝箔带72支架3，所述金属铝箔带72支架3的出料端与所述双面涂覆机4的进料端连接，所述双面涂覆机4的出料端与所述绕包机5的进料端相连接。采用现有的双面涂覆机4设备即可，只需要在两侧均匀涂覆热塑性涂层8即可。
一种使用微波同轴电缆的生产工艺制造的电缆，由内至外依次包括中部导线芯74、内层镀银铜线屏蔽层73、金属铝箔带72、外层镀银铜线屏蔽层71，所述内层镀银铜线屏蔽层73编制固定于所述中部导线芯74表面，所述金属铝箔带72绕包于所述内层镀银铜线屏蔽层73外侧，所述外层镀银铜线屏蔽层71编制固定于所述金属铝箔带72外侧，所述金属铝箔带72的两侧设置有热塑性涂层8。
为了金属铝箔带72具有更好的导电效果，所述热塑性涂层8沿所述金属铝箔带72的长度方向间断式设置，所述金属铝箔带72覆盖有所述热塑性涂层8的区域长度为1-3cm，所述金属铝箔带72未覆盖有所述热塑性涂层8的区域长度为2-5cm。优选的，可以每间隔2cm设置一节2cm长的热塑性涂层8，从而使得有热塑性涂层8的位置可以较好的粘连，而没有热塑性涂层8的位置可以与两侧的屏蔽层之间导电，使得在保证较好的连接效果的同时，还具有较好的导电性能。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种微波同轴电缆的生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤，步骤S00：预先对金属铝箔带(72)表面涂覆一层热塑性涂层(8)，其中热塑性涂层(8)包括银0.1％、铜5-10％、石墨6-12％，其余为橡胶；将橡胶加热融化加入银粉、铜粉、石墨粉搅拌均匀，采用双面涂覆机(4)将混合物均匀涂覆于金属铝箔带(72)两侧表面；
步骤S10：采用挤包机完成中部导线芯(74)的制备，并采用线缆编织机在中部导线芯(74)外部编织一内层镀银铜线屏蔽层(73)；
步骤S20：采用绕包机(5)将金属铝箔带(72)绕包于内层镀银铜线屏蔽层(73)外部，在绕包的同时使用加热装置加热至110℃-135℃；
步骤S30：采用线缆编织机在金属铝箔带(72)外侧编织外层镀银铜线屏蔽层(71)，在编制成型的位置使用加热装置加热至125℃-145℃。
2.根据权利要求1所述的微波同轴电缆的生产工艺，其特征在于：
在步骤步骤S00中，金属铝箔带(72)两侧表面的混合物涂层厚度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的微波同轴电缆的生产工艺，其特征在于：
在步骤S20以及步骤S30中，加热装置距离金属铝箔带(72)的距离相等。
4.一种用于权利要求1所述的微波同轴电缆的生产工艺的加工装置，其特征在于：
沿线缆加工方向依次包括第一线缆编织机(6)、绕包机(5)、第二线缆编织机(2)；所述绕包机(5)以及所述第二线缆编织机(2)的出料端均设置有环形加热器(1)，所述环形加热器(1)套接于刚加工完成的线缆外部。
5.根据权利要求4所述的用于微波同轴电缆的生产工艺的加工装置，其特征在于：
还包括双面涂覆机(4)以及金属铝箔带支架(3)，所述金属铝箔带支架(3)的出料端与所述双面涂覆机(4)的进料端连接，所述双面涂覆机(4)的出料端与所述绕包机(5)的进料端相连接。
6.一种使用权利要求1所述的微波同轴电缆的生产工艺制造的电缆，其特征在于：
由内至外依次包括中部导线芯(74)、内层镀银铜线屏蔽层(73)、金属铝箔带(72)、外层镀银铜线屏蔽层(71)，所述内层镀银铜线屏蔽层(73)编制固定于所述中部导线芯(74)表面，所述金属铝箔带(72)绕包于所述内层镀银铜线屏蔽层(73)外侧，所述外层镀银铜线屏蔽层(71)编制固定于所述金属铝箔带(72)外侧，所述金属铝箔带(72)的两侧设置有热塑性涂层(8)。
7.根据权利要求6所述的使用微波同轴电缆的生产工艺制造的电缆，其特征在于：
所述热塑性涂层(8)沿所述金属铝箔带(72)的长度方向间断式设置，所述金属铝箔带(72)覆盖有所述热塑性涂层(8)的区域长度为1-3cm，所述金属铝箔带(72)未覆盖有所述热塑性涂层(8)的区域长度为2-5cm。
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