CN113065823A - 仓储订单任务的处理方法、装置、存储介质与电子设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种仓储订单任务的处理方法、装置、存储介质与电子设备,其中,仓储订单任务的处理方法包括:确定待处理订单的生产结束时间;确定待处理订单所属的波次任务的生产时段;根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池;若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端;若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端。通过本公开的技术方案,提高了仓储订单任务的出库效率,平衡了拣选效率和波次任务优先处理的需求,降低了出库积压量的压力,提升了仓储生产的智能化和自动化程度。
Description
技术领域
本公开涉及物流技术领域,具体而言,涉及一种仓储订单任务的处理方法、装置、存储介质与电子设备。
背景技术
现有的仓储订单生产中,主要是依赖于人工操作,按照订单履约需满足的生产结束时间先后关系,并结合其他约束条件例如订单数量、订单体积等,将符合要求的订单组建成任务单的方式依次下发给生产人员进行生产,以保证订单的出库时效。
在相关技术中,现有仓储订单生产方法,主要有以下缺点:
1)需要设定相关岗位人工进行任务单组建,操作繁琐且耗时,导致仓储订单任务的处理效率低下,库存积压量大。
2)在组建任务单后,任务单中的订单即存在绑定关系,不再根据实时下发新订单对拣货任务进行调整,会影响到对时效要求高的新订单的出库速度。
3)在出库积压量较大时,尚无一种客观方法来确定分配各种订单进行拣选,不仅容易造成订单超时,而且严重影响了客户体验。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
公开内容
本公开的目的在于提供一种仓储订单任务的处理方法、装置与电子设备,用于至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的出库效率低的问题。
根据本公开实施例的第一方面,提供一种仓储订单任务的处理方法,包括:确定待处理订单的生产结束时间;确定待处理订单所属的波次任务的生产时段;根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池;若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端;若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,仓储订单任务的处理方法还包括:获取客户端反馈的订单的属性信息,属性信息包括生产方式、生产要求和订单中的商品在仓库的储位编码中的至少一种;根据属性信息生成待处理订单。
在本公开的一种示例性实施例中,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池包括:判断生产结束时间是否属于生产时段;若判定生产结束时间属于生产时段,则确定将待处理任务下发至拣选池;若判定生产结束时间不属于生产时段,则确定不将待处理任务下发至拣选池。
在本公开的一种示例性实施例中,仓储订单任务的处理方法还包括:确定一个储位中放置的已分配至拣选池的待处理订单为第一类订单;确定一个储位中放置的未分配至拣选池的待处理订单为第二类订单;确定第一类订单的拣选优先级高于第二类订单的拣选优先级。
在本公开的一种示例性实施例中,若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端包括:确定不将待处理订单下发至拣选池;确定复核订单的最大数量;根据待出库订单积压量与复核订单的最大数量确定可分配数量;根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,仓储订单任务的处理方法还包括:确定拣选终端所在的储位的位置信息;根据位置信息预测拣选终端的拣选路径;将拣选路径的待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端包括:确定储位的待处理订单的第一数量;判断第一数量是否小于或等于可分配量;若判定第一数量小于或等于可分配量,则将储位的待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,则根据生产结束时间将待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,则根据待处理订单中的物品数量将待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,以及确定多个待处理订单的物品数量相同,则按照待处理订单的接单时间将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端包括:确定波次任务的积压量;根据生产时段确定波次任务的持续时长;根据波次任务的历史记录确定清波次效率;根据波次任务的积压量、持续时长和清波次效率确定执行波次任务所需的波次拣选终端的数量;确定处于空闲状态的全部拣选终端的数量;确定波次拣选终端的数量与全部拣选终端的数量之间的比例;根据比例关系在储位通道间隔选取空闲状态的拣选终端作为波次拣选终端;将待处理订单分配至波次拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,将待处理订单分配至拣选终端包括:确定待处理订单的拣选属性信息,拣选属性信息包括待拣选储位、物品名称、物品数量中的至少一种;将拣选属性信息发送至拣选终端。
根据本公开实施例的第二方面,提供一种仓储订单任务的处理装置,包括:确定模块,用于确定待处理订单的生产结束时间;确定模块,用于确定待处理订单所属的波次任务的生产时段;确定模块,用于根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池;分配模块,用于若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端;分配模块,用于若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端。
根据本公开的第三方面,提供一种电子设备,包括:存储器;以及耦合到存储器的处理器,处理器被配置为基于存储在存储器中的指令,执行如上述任意一项的方法。
根据本公开的第四方面,提供一种计算机可读存储介质,其上存储有程序,该程序被处理器执行时实现如上述任意一项的仓储订单任务的处理方法。
本公开的技术方案,通过根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池,以确定将待处理订单分配至拣选终端的方式,无需人为参与生产节奏调整,有利于提升仓储订单出库效率,另外,解耦了任务分配与拣货环节之间的绑定关系,在任务分配和拣货环节均可根据实时的订单情况进行任务优先级调整,提高了待处理订单的生产时效。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本公开示例性的一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图2示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图3示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图4示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图5示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图6示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图7示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理法的流程图;
图8示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图9示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图10示出了本公开示例性的另一个实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图;
图11是本公开示例性实施例中的一种仓储订单任务的处理装置的方框图;
图12是本公开示例性实施例中的另一种仓储订单任务的处理装置的方框图;
图13是本公开示例性实施例中一种电子设备的方框图;
图14是本公开示例性实施例中一种仓储系统的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
此外,附图仅为本公开的示意性图解,图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体,不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体,或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体,或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
下面结合附图1至图14对本公开示例实施方式进行详细说明。
图1示出了本公开示例性实施例中仓储订单任务的处理方法的流程图。
如图1所示,仓储订单任务的处理方法可以包括:
步骤S102,确定待处理订单的生产结束时间。
步骤S104,确定待处理订单所属的波次任务的生产时段。
步骤S106,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池。
步骤S108,若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端。
步骤S110,若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端。
本公开实施例中,通过根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池,以确定将待处理订单分配至拣选终端的方式,无需人为参与生产节奏调整,有利于提升仓储订单出库效率,另外,解耦了任务分配与拣货环节之间的绑定关系,在任务分配和拣货环节均可根据实时的订单情况进行任务优先级调整,提高了待处理订单的生产时效。
在本公开的一种示例性实施例中,生产时段由波次任务的结束时刻和波次任务的持续时长(或记作保护时长)确定,配置的波次任务的生产结束时刻是12:30,波次任务的保护时长是30分钟,对应的业务含义为:在12:00~12:30时间段内,确定优先出库生产结束时间早于12:30的订单。
如图2所示,本公开示例性实施例中仓储订单任务的处理方法还包括:
步骤S202,获取客户端反馈的订单的属性信息,属性信息包括生产方式、生产要求和订单中的商品在仓库的储位编码中的至少一种。
步骤S204,根据属性信息生成待处理订单。
在本公开的一种示例性实施例中,通过获取客户端反馈的订单的属性信息,根据属性信息生成待处理订单,待处理订单的属性信息确定了出库的时效要求和订单中物品的放置位置,基于此,仓储系统根据实时生成的待处理订单包含的属性信息,并进一步地,根据属性信息将待处理订单下发至拣选池,通过拣选池的集中处理来提高订单出库效率,或下发至普通流程的拣选终端,并且将待处理订单中的商品在仓库中进行定位。
如图3所示,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池包括:
步骤S302,判断生产结束时间是否属于生产时段,若是,则执行步骤S304,若否,则执行步骤S306。
步骤S304,若判定生产结束时间属于生产时段,则确定将待处理任务下发至拣选池。
步骤S306,若判定生产结束时间不属于生产时段,则确定不将待处理任务下发至拣选池。
在本公开的一种示例性实施例中,通过判断生产结束时间是否属于生产时段,若判定生产结束时间属于生产时段,则确定将待处理任务下发至拣选池,以通过拣选池集中进行流式拣选,有利于提高时效性高的订单的出库效率。
根据本公开的实施例,若判定生产结束时间不属于生产时段,即非波次生产时间内,则执行以下分配步骤:
每一次分配前,根据生产流程中的订单积压量计算本次可分配的订单数量。
计算方法为:可分配量=复核订单数量上限-订单积压数,其中复核订单数量上限等于所有复核台的格口总数加上一定的buffer值,订单积压数为任务分配下发开始到未打包完成的生产流程中的订单总数。
该步骤目的是为了避免订单在后续复核环节积压,控制整体生产节奏。
每一次任务分配,都选取一个储位上的订单进行下发,选取储位的规则为:根据拣货员所在拣货储位,按照储位编码顺序选取下一个有定位明细的储位,能够使拣货员在流式拣选中,获取最大的拣货密度,在一次行走中能够拣选出更多的商品。
根据本公开的实施例,若判定生产结束时间属于生产时段,即波次生产时间内,则执行以下分配步骤:
每一次分配前,计算可分配量方式同上。
每一次分配前,首先判断任务分配订单池中是否有满足波次生产结束时间的订单(即需要优先下发的订单)。若没有则按照上述非波次生产时间的流程进行;若有,则选取储位时,需选择有满足波次生产结束时间的订单定位明细的储位。若储位无符合要求的订单,则按照储位编码顺序继续判断下一储位,直至选取一个储位。
选取储位后,根据可分配量选取实际分配的订单,若同一储位既包括满足波次生产结束时间的订单,又包括不满足波次生产结束时间的订单时,只可分配满足的部分,以保证这部分订单能够被优先拣货。
如图4所示,本公开示例性实施例中仓储订单任务的处理方法还包括:
步骤S402,确定一个储位中放置的已分配至拣选池的待处理订单为第一类订单。
步骤S404,确定一个储位中放置的未分配至拣选池的待处理订单为第二类订单。
步骤S406,确定第一类订单的拣选优先级高于第二类订单的拣选优先级。
在本公开的一种示例性实施例中,在出库压力大的情况下,通过确定第一类订单的拣选优先级高于第二类订单的拣选优先级,平衡了出库失效要求与出库效率之间的关系,在人力拣选效率达到上限的情况下,对优先级较高的物品进行优先拣选。
如图5所示,若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端包括:
步骤S502,确定不将待处理订单下发至拣选池。
步骤S504,确定复核订单的最大数量。
步骤S506,根据待出库订单积压量与复核订单的最大数量确定可分配数量。
步骤S508,根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,通过根据待出库订单积压量与复核订单的最大数量确定可分配数量,根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端,不仅提高了出库效率和时效性,而且有利于降低仓储系统的积压量。
如图6所示,本公开示例性实施例中仓储订单任务的处理方法还包括:
步骤S602,确定拣选终端所在的储位的位置信息。
步骤S604,根据位置信息预测拣选终端的拣选路径。
步骤S606,将拣选路径的待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,通过确定拣选终端所在的储位的位置信息,并且根据位置信息预测拣选终端的拣选路径,进一步地,将拣选路径的待处理订单分配至拣选终端,缩短了拣货路径,增大了拣货密度,提高了拣货终端的拣货效率。
根据本公开的实施例的波次生产的拣货任务下发步骤包括:
(1)计算通道:判断拣货员上一拣货储位所在的通道,在上一拣货储位或向后的储位是否有满足波次生产时间的订单的拣货任务,若有则选取该储位;若没有,则以上一拣货储位所在通道的下一通道为首位,按通道编码由小到大排序,选取有满足波次生产时间的订单的拣货任务的通道。
(2)计算储位:若所选通道为上一次拣货储位所在通道,则从上一次拣货储位或向后的储位中按储位拣货顺序选取排序第一的储位;若所选通道非上一次拣货储位所在通道,则、按该通道的储位拣货顺序,取排序第一的储位。
(3)计算唯一待拣选商品:根据所选储位的所有商品定位明细,选取订单满足波次生产时间的订单对应的明细部分,再结合其他正常拣货流程的判断规则(例如同一拣货容器不能混商品批次),确定下发任务。
在每一次任务下发时都需要进行如上步骤(1)-(3)计算,当任务池中所有波次生产订单全部拣选完成后,拣货员自动回到一般的流式拣选模式。拣货完成后,按照现有仓储生产中的后续分播、复核、打包流程完成订单出库。
如图7所示,根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端包括:
步骤S702,确定储位的待处理订单的第一数量。
步骤S704,判断第一数量是否小于或等于可分配量。
步骤S706,若判定第一数量小于或等于可分配量,则将储位的待处理订单分配至拣选终端。
步骤S708,若判定第一数量大于可分配量,则根据生产结束时间将待处理订单分配至拣选终端。
步骤S710,若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,则根据待处理订单中的物品数量将待处理订单分配至拣选终端。
步骤S712,若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,以及确定多个待处理订单的物品数量相同,则按照待处理订单的接单时间将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,在选取储位后计算出的可分配量,确定该储位分配的订单明细,根据本公开的实施例的出库优先级规则包括:
(1)当选定储位上定位明细对应的订单数>可分配订单数时,按照订单的生产结束时间由早到晚排序。
(2)生产结束时间相同时,按照订单商品数量由大到小排序。
(3)当商品数量相同时按照接单时间由早到晚排序。
(4)当选定储位上定位明细对应的订单数<可分配订单数时,整储位订单全部分配。
(5)选取实际分配的订单后,将这些订单在其他储位的定位明细同时分配。
如图8所示,若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端包括:
步骤S802,确定波次任务的积压量。
步骤S804,根据生产时段确定波次任务的持续时长。
步骤S806,根据波次任务的历史记录确定清波次效率。
步骤S808,根据波次任务的积压量、持续时长和清波次效率确定执行波次任务所需的波次拣选终端的数量。
步骤S810,确定处于空闲状态的全部拣选终端的数量。
步骤S812,确定波次拣选终端的数量与全部拣选终端的数量之间的比例。
步骤S814,根据比例关系在储位通道间隔选取空闲状态的拣选终端作为波次拣选终端。
步骤S816,将待处理订单分配至波次拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,拣货员根据所在储位,自动领取对应储位的拣货任务明细,具体由仓储管理系统(服务端)进行后台任务计算,并下发至拣货员对应的手持拣货设备上。
其中,拣货员不应该仅仅被理解为自然人,也可以理解为自动拣货机器人。
在手持拣货设备的前端页面展示待拣储位、待拣商品、数量等,拣货员行走至对应储位,扫描商品条码,通过系统校验后输入拣货数量,确认后完成一次拣货下架操作。
在本公开的一种示例性实施例中,在非波次生产时间内,拣货员无拣选状态区分,均按照行走路径领取任务,所有任务均可领取。
在本公开的一种示例性实施例中,在波次生产时间内,拣货员区分拣选状态,一部分仍按原有方式进行拣货,一部分只可领取满足波次生产结束时间的订单任务,具体分配步骤包括:
(1)判断是否在波次生产时间内,若不在则按照原流程拣货。
(2)判断拣货任务池中是否有满足波次生产结束时间的订单,若没有则按照原流程拣货。
(3)判断拣货员的拣选状态,若为一般拣选,则按照原流程拣货;若为波次拣选,则按照下述流程拣货。
(4)拣货员的拣选状态确认方法:拣选状态包括一般拣选和波次拣选两种。由于波次生产的订单可能分配在各个不同的储位上,为了平衡拣选效率和订单生产时效,不会将所有拣货员作为波次生产人员,而是在每个波次生产时间开始时,根据规则自动计算需要的人员数量和人员名单,在每个拣货逻辑区,单独计算波次生产的人员数量的方法如公式一和公式二所示:
在本公开的一种示例性实施例中,逻辑区波次积压总件数包括当前需要优先拣货的所有波次的商品件数。
在本公开的一种示例性实施例中,上一小时平均人效计算时间范围为波次保护时间开始前一个小时。
在本公开的一种示例性实施例中,上一小时平均人效设定参考值范围(例如200~500,单位:件/小时),当公式分母中“上一小时拣货总件数=0”或上一小时拣货员平均人效计算出不在参考值范围内时,上一小时拣货员平均人效取固定的人效参考值(例如350,单位:件/小时)。
在本公开的一种示例性实施例中,当公式分母中“清波次时长=0”时,直接令人员数量=0,清波次时长(即配置的波次生产时长)单位为小时。
在本公开的一种示例性实施例中,比例系数为库房管理系统可配置的可调参数,默认取值为1,该参数的作用为对系统自动计算出的人员数量进行调节,以更好的适配仓库现场的生产需求。
计算出人员数量后,根据拣货员对应的逻辑区属性,系统获取每个拣货逻辑区对应的拣货员名单,以及他们实时所在的储位和通道位置。为保证更快速的完成波次生产任务,根据波次生产人员数量占总拣货人数的比例,按照通道顺序等间隔选取波次生产拣货员名单。
如图9所示,将待处理订单分配至拣选终端包括:
步骤S902,确定待处理订单的拣选属性信息,拣选属性信息包括待拣选储位、物品名称、物品数量中的至少一种。
步骤S904,将拣选属性信息发送至拣选终端。
如图10所示,本公开示例性实施例中仓储订单任务的处理方法还包括:
步骤S1002,判断订单是否下发至仓储系统的库房,若是,则执行步骤S1004,若否,则返回执行步骤S1002。
步骤S1004,对订单进行初始化。
步骤S1006,订单进入待分配的任务池。
步骤S1008,判断订单的生产结束时间是否在波次任务的生产时段内,若是,则执行步骤S1010,若否,则执行步骤S1012。
步骤S1010,按照波次优先级选取任务下发。
步骤S1012,按照普通流程选取任务下发。
步骤S1014,订单进入拣选任务池。
步骤S1016,判断订单的生产结束时间是否在波次任务的生产时段内,若是,则执行步骤S1020,若否,则执行步骤S1018。
步骤S1018,指示拣选员按照普通流程进行拣货任务领取。
步骤S1020,根据波次生产策略选取一部分拣货员领取波次任务。
如图14所示,一个仓储库房包括9个通道和10排货架,9个通道分别记作通道1、通道2、通道3、通道4、通道5、通道6、通道7、通道8和通道9,通道的拣选员分别为第一拣选员1404、第二拣选员1406、第三拣选员1408、第四拣选员1410、第五拣选员1412和第六拣选员1414。
根据本公开的实施例的技术方案,确定进入拣选池的待处理订单的商品1402分布于10排货架上,根据比例系数确定最终选取的波次生产拣货员为通道1中的第一拣选员1404和通道6中的第四拣选员1410。
本公开针对现有仓储订单生产过程中,拣货任务下发与执行需要人工参与、不够灵活、无法应对实际生产场景的缺陷,设计了一种基于流式拣选的订单波次生产方法和系统。该方法由系统自动根据配置的波次生产时间和订单的生产结束时间进行自动任务下发,任务下发时考虑后续生产环节的订单积压情况,避免过量下发导致生产堵塞。另外,拣货环节参考波次订单积压量和人员产能情况,选取一定数量的波次生产拣货员。通过本公开的技术方案,不仅能够灵活应对不同场景的订单下发,而且保证合理安排产能,平衡拣选效率和订单波次要求,提升了仓储作业的智能化和自动化程度。
对应于上述方法实施例,本公开还提供一种仓储订单任务的处理装置,可以用于执行上述方法实施例。
图11是本公开示例性实施例中一种仓储订单任务的处理装置的方框图。
参考图11,仓储订单任务的处理装置1100可以包括:
确定模块1102,用于确定待处理订单的生产结束时间。
确定模块1102还用于,确定待处理订单所属的波次任务的生产时段。
确定模块1102还用于,根据生产结束时间和生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池。
分配模块1104,用于若确定不将待处理订单下发至拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端。
分配模块1104还用于,若确定将待处理订单下发至拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,确定模块1102还用于:获取客户端反馈的订单的属性信息,属性信息包括生产方式、生产要求和订单中的商品在仓库的储位编码中的至少一种;根据属性信息生成待处理订单。
在本公开的一种示例性实施例中,确定模块1102还用于:判断生产结束时间是否属于生产时段;若判定生产结束时间属于生产时段,则确定将待处理任务下发至拣选池;若判定生产结束时间不属于生产时段,则确定不将待处理任务下发至拣选池。
在本公开的一种示例性实施例中,确定模块1102还用于:确定一个储位中放置的已分配至拣选池的待处理订单为第一类订单;确定一个储位中放置的未分配至拣选池的待处理订单为第二类订单;确定第一类订单的拣选优先级高于第二类订单的拣选优先级。
在本公开的一种示例性实施例中,分配模块1104还用于:确定不将待处理订单下发至拣选池;确定复核订单的最大数量;根据待出库订单积压量与复核订单的最大数量确定可分配数量;根据可分配量和出库产能将待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,分配模块1104还用于:确定拣选终端所在的储位的位置信息;根据位置信息预测拣选终端的拣选路径;将拣选路径的待处理订单分配至拣选终端。
在本公开的一种示例性实施例中,分配模块1104还用于:确定储位的待处理订单的第一数量;判断第一数量是否小于或等于可分配量;若判定第一数量小于或等于可分配量,则将储位的待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,则根据生产结束时间将待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,则根据待处理订单中的物品数量将待处理订单分配至拣选终端;若判定第一数量大于可分配量,且确定多个待处理订单的生产结束时间相同,以及确定多个待处理订单的物品数量相同,则按照待处理订单的接单时间将待处理订单分配至拣选终端。
由于装置1100的各功能已在其对应的方法实施例中予以详细说明,本公开于此不再赘述。
应当注意,尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元,但是这种划分并非强制性的。实际上,根据本公开的实施方式,上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之,上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
在本公开的示例性实施例中,还提供了一种能够实现上述方法的电子设备。
所属技术领域的技术人员能够理解,本公开的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此,本公开的各个方面可以具体实现为以下形式,即:完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等),或硬件和软件方面结合的实施方式,这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
如图12所示,基于流式拣选的本公开的实施例订单波次生产系统结构包括:库房管理系统1202、仓储管理系统(服务端)1204、仓储管理系统(客户端)1206和手持拣货设备(客户端)1208组成。
其中,生产相关的基础信息在库房管理系统1202中存储,仓储管理系统1202实际管理生产流程,并从库房管理系统1202中获取基础信息。仓储管理系统(服务端)1204获取全部相关信息包括订单信息、库房配置信息后进行后台逻辑计算与交互,并将相关结果展示在仓储管理系统(客户端)1206的前端界面和手持拣货设备(客户端)1208的前端界面上。
进一步地,操作人员可在手持拣货设备(客户端)1208的前端界面进行操作与确认,对应的数据回传至仓储管理系统(服务端)1202,在后台数据库进行存储。
下面参照图13来描述根据本公开的这种实施方式的电子设备1300。图13显示的电子设备1300仅仅是一个示例,不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图13所示,电子设备1300以通用计算设备的形式表现。电子设备1300的组件可以包括但不限于:上述至少一个处理单元1310、上述至少一个存储单元1320、连接不同系统组件(包括存储单元1320和处理单元1310)的总线1330。
其中,存储单元存储有程序代码,程序代码可以被处理单元1310执行,使得处理单元1310执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本公开各种示例性实施方式的步骤。例如,处理单元1310可以执行如本公开实施例所示的方法。
存储单元1320可以包括易失性存储单元形式的可读介质,例如随机存取存储单元(RAM)13201和/或高速缓存存储单元13202,还可以进一步包括只读存储单元(ROM)13203。
存储单元1320还可以包括具有一组(至少一个)程序模块13205的程序/实用工具13204,这样的程序模块13205包括但不限于:操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线1330可以为表示几类总线结构中的一种或多种,包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备1300也可以与一个或多个外部设备1340(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信,还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备1300交互的设备通信,和/或与使得该电子设备1300能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口1350进行。并且,电子设备1300还可以通过网络适配器1360与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如图所示,网络适配器1360通过总线1330与电子设备1300的其它模块通信。应当明白,尽管图中未示出,可以结合电子设备1300使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员易于理解,这里描述的示例实施方式可以通过软件实现,也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此,根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来,该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM,U盘,移动硬盘等)中或网络上,包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
在本公开的示例性实施例中,还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有能够实现本说明书上述方法的程序产品。在一些可能的实施方式中,本公开的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式,其包括程序代码,当程序产品在终端设备上运行时,程序代码用于使终端设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本公开各种示例性实施方式的步骤。
根据本公开的实施方式的用于实现上述方法的程序产品可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码,并可以在终端设备,例如个人电脑上运行。然而,本公开的程序产品不限于此,在本文件中,可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质,该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开操作的程序代码,所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等,还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中,远程计算设备可以通过任意种类的网络,包括局域网(LAN)或广域网(WAN),连接到用户计算设备,或者,可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
此外,上述附图仅是根据本公开示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明,而不是限制目的。易于理解,上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外,也易于理解,这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和构思由权利要求指出。
Claims (12)
1.一种仓储订单任务的处理方法,其特征在于,包括:
确定待处理订单的生产结束时间;
确定所述待处理订单所属的波次任务的生产时段;
根据所述生产结束时间和所述生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池;
若确定不将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将所述待处理订单分配至拣选终端;
若确定将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将所述待处理订单分配至拣选终端。
2.如权利要求1所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,还包括:
获取客户端反馈的订单的属性信息,所述属性信息包括生产方式、生产要求和所述订单中的商品在仓库的储位编码中的至少一种;
根据所述属性信息生成所述待处理订单。
3.如权利要求1所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,根据所述生产结束时间和所述生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池包括:
判断所述生产结束时间是否属于所述生产时段;
若判定所述生产结束时间属于所述生产时段,则确定将所述待处理任务下发至所述拣选池;
若判定所述生产结束时间不属于所述生产时段,则确定不将所述待处理任务下发至所述拣选池。
4.如权利要求1所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,还包括:
确定一个储位中放置的已分配至所述拣选池的待处理订单为第一类订单;
确定一个储位中放置的未分配至所述拣选池的待处理订单为第二类订单;
确定所述第一类订单的拣选优先级高于所述第二类订单的拣选优先级。
5.如权利要求1所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,若确定不将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将所述待处理订单分配至拣选终端包括:
确定不将所述待处理订单下发至所述拣选池;
确定复核订单的最大数量;
根据所述待出库订单积压量与所述复核订单的最大数量确定可分配数量;
根据所述可分配量和所述出库产能将所述待处理订单分配至所述拣选终端。
6.如权利要求1-5中任一项所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,还包括:
确定所述拣选终端所在的储位的位置信息;
根据所述位置信息预测所述拣选终端的拣选路径;
将所述拣选路径的待处理订单分配至所述拣选终端。
7.如权利要求5所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,根据所述可分配量和所述出库产能将所述待处理订单分配至所述拣选终端包括:
确定所述储位的待处理订单的第一数量;
判断所述第一数量是否小于或等于所述可分配量;
若判定所述第一数量小于或等于所述可分配量,则将所述储位的待处理订单分配至所述拣选终端;
若判定所述第一数量大于所述可分配量,则根据所述生产结束时间将所述待处理订单分配至所述拣选终端;
若判定所述第一数量大于所述可分配量,且确定多个所述待处理订单的生产结束时间相同,则根据所述待处理订单中的物品数量将所述待处理订单分配至所述拣选终端;
若判定所述第一数量大于所述可分配量,且确定多个所述待处理订单的生产结束时间相同,以及确定多个所述待处理订单的物品数量相同,则按照所述待处理订单的接单时间将所述待处理订单分配至所述拣选终端。
8.如权利要求5所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,若确定将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将所述待处理订单分配至拣选终端包括:
确定所述波次任务的积压量;
根据所述生产时段确定所述波次任务的持续时长;
根据所述波次任务的历史记录确定清波次效率;
根据所述波次任务的积压量、所述持续时长和所述清波次效率确定执行所述波次任务所需的波次拣选终端的数量;
确定处于空闲状态的全部拣选终端的数量;
确定所述波次拣选终端的数量与所述全部拣选终端的数量之间的比例;
根据所述比例关系在储位通道间隔选取空闲状态的拣选终端作为波次拣选终端;
将所述待处理订单分配至波次拣选终端。
9.如权利要求1-5中任一项所述的仓储订单任务的处理方法,其特征在于,将所述待处理订单分配至拣选终端包括:
确定所述待处理订单的拣选属性信息,所述拣选属性信息包括待拣选储位、物品名称、物品数量中的至少一种;
将所述拣选属性信息发送至所述拣选终端。
10.一种仓储订单任务的处理装置,其特征在于,包括:
确定模块,用于确定待处理订单的生产结束时间;确定待处理订单的生产结束时间;
所述确定模块还用于,确定所述待处理订单所属的波次任务的生产时段;
所述确定模块还用于,根据所述生产结束时间和所述生产时段确定是否将待处理订单下发至拣选池;
分配模块,用于若确定不将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据待出库订单积压量和出库产能将所述待处理订单分配至拣选终端;
所述分配模块还用于,若确定将所述待处理订单下发至所述拣选池,则根据波次任务的订单量和清波次效率将所述待处理订单分配至拣选终端。
11.一种电子设备,其特征在于,包括:
存储器;以及
耦合到所述存储器的处理器,所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令,执行如权利要求1-9中任一项所述的仓储订单任务的处理方法。
12.一种计算机可读存储介质,其上存储有程序,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-9中任一项所述的仓储订单任务的处理方法。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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