CN113063856B

CN113063856B - 一种空调外机用减振材料噪音测试装置

Info

Publication number: CN113063856B
Application number: CN202110464173.9A
Authority: CN
Inventors: 章健; 汪申学; 晋春保
Original assignee: Anhui Langlitong New Material Application Co ltd
Current assignee: Anhui Langlitong New Material Application Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2041-04-28
Also published as: CN113063856A; CN115524402A

Abstract

本发明公开了一种空调外机用减振材料噪音测试装置，涉及减振材料测试领域，包括置于半消音室内的机架，所述机架侧面安装推把且其底端设有万向轮，所述机架上放置空调外机，所述空调外机四周布置有麦克风，所述麦克风电性连接噪声振动测试分析系统并为该系统提供收集的噪声声源，所述机架上设有改变空调外机支脚水平位置的位置调节机构，本发明通过在空调外机四周设置位置可调的麦克风，收集声源位置与分贝，经噪声振动测试分析系统对比分析空调室外机在不同使用环境运行模式下以及使用减振材料前后噪声声源的数据差异，为减振垫性能研究提供大量数据。

Description

一种空调外机用减振材料噪音测试装置

技术领域

本发明涉及减振材料测试领域，特别涉及一种空调外机用减振材料噪音测试装置。

背景技术

现有的空调外机用减振垫使用效果到底如何，部分企业通过市场调研、用户反馈，但得到的数据可靠性不高且反馈周期长，不利于研发性能好的减振垫，部分企业会在研发阶段对减振垫行噪音测试，但只是将空调外机置于半消音室，通过麦克风收集空调外机启动后的生源位置与分贝，再连接噪声振动测试分析系统分析比对，这样虽然能在一定程度上获取部分实验数据，有利于优化减振垫性能的研发，但由于空调外机使用环境的单一、收集的声源数据、位置都缺少大量数据，造成实验数据类型单一，无法满足进一步研发减振垫性能提高需求，同时，若要人工改变空调外机环境和麦克风位置时，无法保证每次调节位置都相同，这样测试出的数据可靠性低，因此，需要提供一种空调外机用减振材料噪音测试装置解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种空调外机用减振材料噪音测试装置，包括置于半消音室内的机架，所述机架侧面安装推把且其底端设有万向轮，所述机架上放置空调外机，所述空调外机四周布置有麦克风，所述空调外机的支脚下端螺栓连接减振垫，所述麦克风电性连接噪声振动测试分析系统并为该系统提供收集的噪声声源，所述噪声振动测试分析系统用于对比分析空调室外机在不同环境运行模式下以及使用减振材料前后噪声声源的数据差异，所述机架上设有改变空调外机支脚水平位置的位置调节机构。

优选的，所述机架上开有四个结构对称且布置于空调外机四周的让位槽，所述让位槽内设有可伸缩的挡板，所述机架下端设有驱动挡板沿让位槽内上下运动的从动驱动机构一，所述麦克风的位置可调节且能随着挡板位置的变化自适应调节，所述机架下端还设有驱动麦克风位置变化的从动驱动机构二，所述机架底板上设有主动驱动机构用以驱动从动驱动机构一和从动驱动机构二运动。

优选的，所述从动驱动机构一包括安装于机架的顶板与底板间的稳定杆以及转动连接于机架的顶板与底板间的螺纹杆，所述挡板外侧设有滑块一和滑块二，所述滑块一套接于稳定杆外，所述滑块二套接于螺纹杆外，且滑块二内开有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述稳定杆外套接从动齿轮一，所述螺纹杆外套接从动齿轮件。

优选的，所述从动齿轮件包括两端的齿轮以及中间的连接件。

优选的，所述主动驱动机构包括安装于机架底板上的立架，所述立架下端转动连接从动齿轮二，所述从动齿轮二下方设有主动齿轮，所述主动齿轮连接电机一的输出轴，所述电机一安装于机架底板上，所述机架底板上设有分布于从动齿轮二两侧的气缸一和气缸二，所述气缸一上设有“]”形的夹片一，所述气缸二上设有“]”形的夹片二，所述夹片二上转动连接从动齿轮三。

优选的，所述夹片一的顶板与底板分别位于从动齿轮一上下两侧，所述夹片二的顶板与底板分别位于从动齿轮件上下两侧。

优选的，所述从动驱动机构二包括与麦克风转动连接的支架A和支架B，所述支架A和支架B下端转动连接于定轴上，所述定轴安装于机架底板上，所述支架A上设有弧形齿条A，所述支架B上设有弧形齿条B，所述弧形齿条A与从动齿轮二啮合，所述弧形齿条B与主动齿轮啮合。

优选的，所述挡板上开有插槽，所述插槽内可插接不同材质的插板。

优选的，所述位置调节机构包括安装于机架上的两块结构对称的基板，两基板间转动连接支撑板与转轴，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮边缘抵接接触支撑板下端，所述转轴一端连接电机二的输出轴，所述电机二安装于其中一个基板上，所述机架上还设有支撑块，当支撑板表面与机架上表面平行时其高度与支撑块的高度相同。

本发明有益效果：

1、本发明通过在空调外机四周设置位置可调的麦克风，收集声源位置与分贝，经噪声振动测试分析系统对比分析空调室外机在不同使用环境运行模式下以及使用减振材料前后噪声声源的数据差异，为减振垫性能研究提供大量数据；

2、本发明通过在机架上设置位置调节机构，调整空调外机支脚水平倾斜位置，模拟空调外机安装在具有一定坡度的面上时，收集噪音数据；

3、通过设置启动气缸一、且气缸二处于复位状态，设置主动驱动机构驱动从动驱动机构二，带动支架A和支架B朝一个方向转动，带动麦克风位置发生转动，收集更多声源位置的数据；

4、通过启动气缸二，且气缸一处于复位状态，设置主动驱动机构驱动从动驱动机构一和从动驱动机构二，从而使得挡板可以沿着让位槽向上运动，同时使得支架A和支架B朝相反方向转动，从而改变麦克风与空调外机之间的距离，能随着挡板位置的变化自适应调节位置，收集更多空调外机在不同使用环境下声源位置的数据；

5、在挡板的插槽中插入各种材质的插板，以提供空调外机在多种安装环境条件下的实验数据；

6、本发明通过设置各机械元件，提高了测试数据的可靠性。

附图说明

图1为本发明使用时状态示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中机架与位置调节机构的结构示意图。

图4为本发明中位置调节机构的结构示意图。

图5、6为本发明中从动驱动机构一、从动驱动机构二、主动驱动机构的不同角度连接关系示意图。

其中，1-机架，2-空调外机，3-麦克风，4-减振垫，5-让位槽，6-挡板，7-从动驱动机构一，8-从动驱动机构二，9-主动驱动机构，10-稳定杆，11-螺纹杆，12-滑块一，13-滑块二，14-从动齿轮一，15-立架，16-从动齿轮二，17-主动齿轮，18-电机一，19-气缸一，20-气缸二，21-夹片一，22-夹片二，23-从动齿轮三，24-从动齿轮件，25-支架A，26-支架B，27-定轴，28-弧形齿条A，29-弧形齿条B，30-齿轮，31-连接件，32-插槽，33-插板，34-位置调节机构，35-推把，36-万向轮，37-基板，38-支撑板，39-转轴，40-凸轮，41-电机二，42-支撑块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种空调外机用减振材料噪音测试装置，包括置于半消音室内的机架1，所述机架1侧面安装推把35且其底端设有万向轮36，所述机架1上放置空调外机2，所述空调外机2四周布置有麦克风3，所述空调外机2的支脚下端螺栓连接减振垫4，所述麦克风3电性连接噪声振动测试分析系统并为该系统提供收集的噪声声源，所述噪声振动测试分析系统用于对比分析空调室外机2在不同环境运行模式下以及使用减振材料4前后噪声声源的数据差异，所述机架1上设有改变空调外机2支脚水平位置的位置调节机构34。

在本实施例中，所述机架1上开有四个结构对称且布置于空调外机2四周的让位槽5，所述让位槽5内设有可伸缩的挡板6，所述机架1下端设有驱动挡板6沿让位槽5内上下运动的从动驱动机构一7，所述麦克风3的位置可调节且能随着挡板6位置的变化自适应调节，所述机架1下端还设有驱动麦克风3位置变化的从动驱动机构二8，所述机架1底板上设有主动驱动机构9用以驱动从动驱动机构一7和从动驱动机构二8运动。

在本实施例中，所述从动驱动机构一7包括安装于机架1的顶板与底板间的稳定杆10以及转动连接于机架1的顶板与底板间的螺纹杆11，所述挡板6外侧设有滑块一12和滑块二13，所述滑块一12套接于稳定杆10外，所述滑块二13套接于螺纹杆11外，且滑块二13内开有与螺纹杆11配合使用的螺纹孔，所述稳定杆10外套接从动齿轮一14，所述螺纹杆11外套接从动齿轮件24。

在本实施例中，所述从动齿轮件24包括两端的齿轮30以及中间的连接件31。

在本实施例中，所述主动驱动机构9包括安装于机架1底板上的立架15，所述立架15下端转动连接从动齿轮二16，所述从动齿轮二16下方设有主动齿轮17，所述主动齿轮17连接电机一18的输出轴，所述电机一18安装于机架1底板上，所述机架1底板上设有分布于从动齿轮二16两侧的气缸一19和气缸二20，所述气缸一19上设有“]”形的夹片一21，所述气缸二20上设有“]”形的夹片二22，所述夹片二22上转动连接从动齿轮三23。

在本实施例中，所述夹片一21的顶板与底板分别位于从动齿轮一14上下两侧，所述夹片二22的顶板与底板分别位于从动齿轮件24上下两侧。

在本实施例中，所述从动驱动机构二8包括与麦克风3转动连接的支架A25和支架B26，所述支架A25和支架B26下端转动连接于定轴27上，所述定轴27安装于机架1底板上，所述支架A25上设有弧形齿条A28，所述支架B26上设有弧形齿条B29，所述弧形齿条A28与从动齿轮二16啮合，所述弧形齿条B29与主动齿轮17啮合。

在本实施例中，所述挡板6上开有插槽32，所述插槽32内可插接不同材质的插板33。

在本实施例中，所述位置调节机构34包括安装于机架1上的两块结构对称的基板37，两基板37间转动连接支撑板38与转轴39，所述转轴39上设有凸轮40，所述凸轮40边缘抵接接触支撑板38下端，所述转轴39一端连接电机二41的输出轴，所述电机二41安装于其中一个基板37上，所述机架1上还设有支撑块42，当支撑板38表面与机架1上表面平行时其高度与支撑块42的高度相同。

电机二41、空调外机2四周对应的四个电机一18、气缸一19、气缸二20均电性连接PLC控制器。

工作过程与原理：测试前，测试员通过推把35将本装置推入半消音室内且其底端设有万向轮36，便于移动至合适位置后，将空调外机2置于机架1上，具体的，先给空调外机2的支脚螺钉安装减振材料4，再将带有减振材料4的空调外机2置于支撑板38和支撑块42上。

测试时，启动空调外机2，麦克风3将收集的声源提供给噪声振动测试分析系统，该系统对比分析空调室外机2在不同环境运行模式下以及使用减振材料4前后噪声声源的数据差异。

根据测试需要，调整空调外机2支脚水平倾斜位置，模拟空调外机2安装后在具有一定坡度的面上噪音数据，启动电机二41，带动转轴39转动，从而带动凸轮40转动，支撑板38转动，从而调整空调外机2支脚处水平位置，调整好后，启动空调外机2，麦克风3将收集的声源提供给噪声振动测试分析系统进行分析；

根据测试需要，更改麦克风3收集声源位置，为数据对比分析差异性提供数据来源，启动气缸一19，使得气缸一19上的夹片一21驱动从动齿轮一14沿稳定杆10向上运动至与主动齿轮17、从动齿轮二16均啮合，此时启动电机一18，带动主动齿轮17转动，使得从动齿轮一14、从动齿轮二16均转动，此时主动齿轮17和从动齿轮二16转向相同，因此，与主动齿轮17啮合的弧形齿条B29、与从动齿轮二16啮合的弧形齿条A28均转动且转向相同，从而带动支架A25和支架B26朝一个方向转动，带动麦克风3位置发生转动；

根据测试需要，需要升起空调外机2四周哪个方向的挡板6，启动该方向的电机一18、气缸二20，且气缸一19处于复位状态避免干涉。启动气缸二20，使得气缸二20上端的夹片二22驱动从动齿轮件24沿螺纹杆11轴向向上运动直至其上端的齿轮30与从动齿轮二16啮合，从动齿轮三23与主动齿轮17、从动齿轮件24下端的齿轮30啮合，此时，启动电机一18，主动齿轮17转动，因此，从动齿轮三23、从动齿轮件24、从动齿轮二16均转动，且主动齿轮17与从动齿轮二16转向相反，随着从动齿轮件24的转动，螺纹杆11转动，从而带动与螺纹杆11连接的滑块二13带着挡板6沿让位槽5向上运动，与此同时，由于主动齿轮17与从动齿轮二16转向相反，因此与主动齿轮17啮合的弧形齿条B29、与从动齿轮二16啮合的弧形齿条A28均转动且转向相反，从而带动支架A25和支架B26朝相反方向转动，从而使得麦克风3与空调外机2之间距离的变化；

根据测试需要，可以在挡板6的插槽32中插入所需测试材质的插板33，以提供更多的实验数据。

1、本发明通过在空调外机2四周设置麦克风3收集声源位置与分贝，经噪声振动测试分析系统对比分析空调室外机2在不同使用环境运行模式下以及使用减振材料4前后噪声声源的数据差异，为减振垫性能研究提供更多数据；

2、本发明通过在机架1上设置位置调节机构34，调整空调外机2支脚水平倾斜位置，模拟空调外机2安装在具有一定坡度的面上时，收集噪音数据；

3、通过设置启动气缸一19、且气缸二20处于复位状态，设置主动驱动机构9驱动从动驱动机构二8，带动支架A25和支架B26朝一个方向转动，带动麦克风3位置发生转动，收集更多声源位置的数据；

4、通过启动气缸二20，且气缸一19处于复位状态，设置主动驱动机构9驱动从动驱动机构一7和从动驱动机构二8，从而使得挡板6可以沿着让位槽5向上运动，同时使得支架A25和支架B26朝相反方向转动，从而改变麦克风3与空调外机2之间的距离，能随着挡板6位置的变化自适应调节位置，收集更多声源位置的数据；

5、在挡板6的插槽32中插入所需测试材质的插板33，以提供空调外机2在多种安装环境条件下的实验数据。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims

1.一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于，包括置于半消音室内的机架（1），所述机架（1）侧面安装推把（35）且其底端设有万向轮（36），所述机架（1）上放置空调外机（2），所述空调外机（2）四周布置有麦克风（3），所述空调外机（2）的支脚下端螺栓连接减振材料（4），所述麦克风（3）电性连接噪声振动测试分析系统并为该系统提供收集的噪声声源，所述噪声振动测试分析系统用于对比分析空调外机（2）在不同环境运行模式下以及使用减振材料（4）前后噪声声源的数据差异，所述机架（1）上设有改变空调外机（2）支脚水平位置的位置调节机构（34）；

所述机架（1）上开有四个结构对称且布置于空调外机（2）四周的让位槽（5），所述让位槽（5）内设有可伸缩的挡板（6），所述机架（1）下端设有驱动挡板（6）沿让位槽（5）内上下运动的从动驱动机构一（7），所述麦克风（3）的位置可调节且能随着挡板（6）位置的变化自适应调节，所述机架（1）下端还设有驱动麦克风（3）位置变化的从动驱动机构二（8），所述机架（1）底板上设有主动驱动机构（9）用以驱动从动驱动机构一（7）和从动驱动机构二（8）运动。

2.根据权利要求1中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述从动驱动机构一（7）包括安装于机架（1）的顶板与底板间的稳定杆（10）以及转动连接于机架（1）的顶板与底板间的螺纹杆（11），所述挡板（6）外侧设有滑块一（12）和滑块二（13），所述滑块一（12）套接于稳定杆（10）外，所述滑块二（13）套接于螺纹杆（11）外，且滑块二（13）内开有与螺纹杆（11）配合使用的螺纹孔，所述稳定杆（10）外套接从动齿轮一（14），所述螺纹杆（11）外套接从动齿轮件（24）。

3.根据权利要求2中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述从动齿轮件（24）包括两端的齿轮（30）以及中间的连接件（31）。

4.根据权利要求1中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述主动驱动机构（9）包括安装于机架（1）底板上的立架（15），所述立架（15）下端转动连接从动齿轮二（16），所述从动齿轮二（16）下方设有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）连接电机一（18）的输出轴，所述电机一（18）安装于机架（1）底板上，所述机架（1）底板上设有分布于从动齿轮二（16）两侧的气缸一（19）和气缸二（20），所述气缸一（19）上设有“］”形的夹片一（21），所述气缸二（20）上设有“］”形的夹片二（22），所述夹片二（22）上转动连接从动齿轮三（23）。

5.根据权利要求4中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述夹片一（21）的顶板与底板分别位于从动齿轮一（14）上下两侧，所述夹片二（22）的顶板与底板分别位于从动齿轮件（24）上下两侧。

6.根据权利要求5中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述从动驱动机构二（8）包括与麦克风（3）转动连接的支架A（25）和支架B（26），所述支架A（25）和支架B（26）下端转动连接于定轴（27）上，所述定轴（27）安装于机架（1）底板上，所述支架A（25）上设有弧形齿条A（28），所述支架B（26）上设有弧形齿条B（29），所述弧形齿条A（28）与从动齿轮二（16）啮合，所述弧形齿条B（29）与主动齿轮（17）啮合。

7.根据权利要求1中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述挡板（6）上开有插槽（32），所述插槽（32）内可插接不同材质的插板（33）。

8.根据权利要求1中所述的一种空调外机用减振材料噪音测试装置，其特征在于：所述位置调节机构（34）包括安装于机架（1）上的两块结构对称的基板（37），两基板（37）间转动连接支撑板（38）与转轴（39），所述转轴（39）上设有凸轮（40），所述凸轮（40）边缘抵接接触支撑板（38）下端，所述转轴（39）一端连接电机二（41）的输出轴，所述电机二（41）安装于其中一个基板（37）上，所述机架（1）上还设有支撑块（42），当支撑板（38）表面与机架（1）上表面平行时其高度与支撑块（42）的高度相同。