CN211855830U - 一种把手锁耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具试验装置技术领域，特别涉及一种把手锁耐久试验装置，包括有机架、安装把手锁的安装板、检测组件、旋转组件和动力组件，所述把手锁包括有转轴部分和位于两侧的把手，所述安装板固定在所述机架上，安装板上设有与所述转轴部分适配的安装孔，所述动力组件和旋转组件设在所述安装板的同一侧，动力组件包括有电机，电机能带动所述旋转组件旋转，旋转组件通过抵触于把手锁一侧的把手带动把手锁摆动，所述检测组件包括有检测传感器，其正对把手锁另一侧的把手。本实用新型提供一种把手锁耐久试验装置，结构合理且简单，能有效地测试把手锁的耐久性能。

Description

一种把手锁耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及锁具试验装置技术领域，特别涉及一种把手锁耐久试验装置。

背景技术

门锁锁芯寿命试验装置是一套用于检测门锁锁芯部件耐用性能的测试装置。模拟人手旋转钥匙，扭动把手，实现正常开门的动作。然而现有技术中，把手锁试验装置的结构常常过于复杂或不合理，导致不便于测试把手锁的耐久性能。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种把手锁耐久试验装置，结构合理且简单，能有效地测试把手锁的耐久性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种把手锁耐久试验装置，包括有机架、安装把手锁的安装板、检测组件、旋转组件和动力组件，所述把手锁包括有转轴部分和位于两侧的把手，所述安装板固定在所述机架上，安装板上设有与所述转轴部分适配的安装孔，所述动力组件和旋转组件设在所述安装板的同一侧，动力组件包括有电机，电机能带动所述旋转组件旋转，旋转组件通过抵触于把手锁一侧的把手带动把手锁摆动，所述检测组件包括有检测传感器，其正对把手锁另一侧的把手。

在上述技术方案中，把手锁的转轴部分能安装到安装孔内，把手锁能在安装板上转动，电机启动后能带动旋转组件转动，旋转组件转动时通过抵触于把手锁一侧的把手带动把手锁摆动，正对把手锁一侧把手的检测传感器能准确地检测把手摆动的次数，从而便于测试把手锁的耐久性能。

为了便于旋转组件带动把手锁摆动，所述旋转组件包括有旋转台、圆杆、滚轮和轴承，所述旋转台的一端与电机轴连接，另一端垂直地固设有所述圆杆，圆杆的末端装设有所述轴承，所述滚轮套设在所述轴承的外侧，滚轮能抵触于把手锁一侧的把手。

优选的，所述把手锁上连有拉绳，拉绳的一端套在把手锁一侧的把手上，另一端固定在所述机架上。

为了便于安装电机且能微调电机的位置，所述动力组件还包括有安装电机的可调节底座，可调节底座包括有电机板、第一底板和第二底板，所述电机安装在所述电机板上，所述第二底板上设有第二凸台、第一螺纹孔、与电机板适配的第二滑槽，所述第一底板上设有第一凸台、与第二底板适配的第一滑槽，所述电机板上设有第二螺纹孔，所述第一凸台和第二凸台上均设有与螺杆适配的凸台通孔。

优选的，所述检测组件还包括有支撑架，所述检测传感器通过所述支撑架固定在所述机架上。

为了便于固定安装板和支撑架，所述安装板和支撑架均通过固定组件固定在所述机架上，所述固定组件包括有直角角铁、螺栓和螺母。

优选的，所述机架的底部设有减震组件，减震组件包括有减震弹簧和减震基座。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.旋转组件旋转时带动把手锁的把手做周期性摆动，很好地模拟了把手锁的使用，能较好地测试把手锁的耐久性能；

2.检测传感器正对把手并准确检测把手摆动次数，能准确有效地测试把手锁的耐久性能；

3.可调节底座能使电机在水平方向上做左右或前后的移动，便于调整电机的位置，进而使滚轮在跟着旋转台和圆杆一起做旋转运动时能更好地抵触于把手锁的把手，从而使把手更好地周期性摆动，可以更好地满足耐久试验的实际需求。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型旋转组件的结构示意图；

图4为本实用直角角铁的结构示意图;

图5为图1中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图；

图中标记: 1-机架，2-把手锁，3-安装板，4-检测组件，5-旋转组件，6-动力组件，7-安装孔，8-转轴部分，9-把手，10-拉绳，11-固定夹，12-螺丝，13-旋转台，14-滚轮，15-轴承，16-圆杆，17-轴孔，18-电机，19-可调节底座，20-电机轴,21-电机板，22-第一底板，23-第二底板，24-第二凸台，25-第一螺纹孔，26-第二滑槽，27-第一凸台，28-第一滑槽，29-第二螺纹孔，30-螺杆，31-凸台通孔，32-检测传感器，33-支撑架，34-固定组件，35-直角角铁，36-螺栓，37-螺母，38-压杆，39-减震组件，40-减震弹簧，41-减震基座，42-安装台，43-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，一种把手锁耐久试验装置，包括有机架1、安装把手锁2的安装板3、检测组件4、旋转组件5和动力组件6，所述把手锁2包括有转轴部分8和位于两侧的把手9，所述安装板3固定在所述机架1上，安装板3上设有与所述转轴部分8适配的安装孔7，所述动力组件6和旋转组件5设在所述安装板3的同一侧，动力组件6包括有电机18，电机18能带动所述旋转组件5旋转，旋转组件5通过抵触于把手锁2一侧的把手9带动把手锁2摆动，所述检测组件4包括有检测传感器32，其正对把手锁2另一侧的把手9。

在上述技术方案中，把手锁2的转轴部分8能安装到安装孔7内，把手锁2能在安装板3上转动，电机18启动后能带动旋转组件5转动，旋转组件5转动时通过抵触于把手锁2一侧的把手9带动把手锁2摆动，正对把手锁2一侧把手9的检测传感器32能准确地检测把手9摆动的次数，从而便于测试把手锁2的耐久性能。本实施例中所述检测传感器32采用反射式红外线计数器，也可以根据实际情况采用其他能实现计数功能的检测传感器32。所述反射式红外线计数器及其使用属于现有技术，所述机架1也属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于旋转组件5带动把手锁2摆动，所述旋转组件5包括有旋转台13、圆杆16、滚轮14和轴承15，所述旋转台13的一端与电机轴20连接，另一端垂直地固设有所述圆杆16，圆杆16的末端装设有所述轴承15，所述滚轮14套设在所述轴承15的外侧，滚轮14能抵触于把手锁2一侧的把手9。旋转台13的一端设有与电机轴20适配的轴孔17，电机轴20穿过轴孔17与所述旋转台13固定连接，圆杆16上套设有轴承15，滚轮14套设在轴承15上，滚轮14能绕圆杆16转动，将滚轮14设置为能转动可以使滚轮14在摆动过程中接触到把手9时发生相对转动，从而减小摩擦和磨损，电机18带动电机轴20转动时，电机轴20能带动旋转台13和圆杆16一起转动，圆杆16转动时滚轮14能间歇性地抵触于把手锁2一侧的把手9，这样就能使把手锁2的把手9周期性地摆动，能模拟把手锁2开锁时的动作，从而便于测试把手锁2的耐久性能。所述轴承15的安装与使用属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述把手锁2上连有拉绳10，拉绳10的一端套在把手锁2一侧的把手9上，另一端固定在所述机架1上。拉绳10不仅能加快把手9摆动时的复位，提高试验效率，还能减小把手9的抖动，提升试验效果。拉绳10的一端设有固定夹11，固定夹11用于固定拉绳10，拉绳10的另一端可以通过缠绕在螺丝12上来固定在所述机架1上。所述拉绳10的固定不限于上述固定方式，可以根据实际情况做出调整。

为了便于安装电机18且能微调电机18的位置，所述动力组件6还包括有安装电机18的可调节底座19，可调节底座19包括有电机板21、第一底板22和第二底板23，所述电机18安装在所述电机板21上，所述第二底板23上设有第二凸台24、第一螺纹孔25、与电机板21适配的第二滑槽26，所述第一底板22上设有第一凸台27、与第二底板23适配的第一滑槽28，所述电机板21上设有第二螺纹孔29，所述第一凸台27和第二凸台24上均设有与螺杆30适配的凸台通孔31。所述电机18固定安装在所述电机板21上，所述电机板21卡在所述第二滑槽26内，螺杆30穿过第二凸台24上的凸台通孔31后能旋入所述第二螺纹孔29，通过旋转螺杆30能使所述电机板21沿着所述第二滑槽26做水平方向上的左右运动，所述第二底板23卡在所述第一滑槽28内，螺杆30穿过第一凸台27上的凸台通孔31后能旋入所述第一螺纹孔25，通过旋转螺杆30能使所述第二底板23沿着所述第一滑槽28做水平方向上的前后运动，通过采用上述方式，所述可调节底座19能使所述电机18在水平方向上做左右或前后的移动，便于调整电机18的位置，进而使滚轮14在跟着旋转台13和圆杆16一起做旋转运动时能更好地抵触于把手锁2的把手9，从而使把手9更好地周期性摆动，可以更好地满足耐久试验的实际需求。所述机架1上装有安装台42，所述第一底板22固定在所述安装台42上。可调节底座19可以根据实际需要采用其他实现方式，不局限于本实施例中的实施方式。

作为优选的一种技术方案，所述检测组件4还包括有支撑架33，所述检测传感器32通过所述支撑架33固定在所述机架1上。设置支撑架33可以方便地将检测传感器32固定在机架1上。所述支撑架33属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于固定安装板3和支撑架33，所述安装板3和支撑架33均通过固定组件34固定在所述机架1上，所述固定组件34包括有直角角铁35、螺栓36和螺母37。所述螺栓36采用T形螺栓36，所述螺母37采用法兰螺母37，所述直角角铁35上设有与所述螺栓36适配的螺栓孔43，所述机架1上设有与所述螺栓36适配的内凹槽，在实际使用时，先将所述螺栓36卡入所述内凹槽内，再将直角角铁35的螺栓孔43套到所述螺栓36上，最后将所述螺母37旋到所述螺栓36上，旋紧后就能将所述直角角铁35固定到所述机架1上。所述安装板3底部四周设有六个所述固定组件34，安装板3顶部设有压杆38，所述压杆38和六个所述固定组件34相配合能较牢固地固定所述安装板3，所述安装板3可以设置为具有不同厚度，本实施例中安装板3的固定方式使所述安装板3易于更换。所述压杆38也采用所述固定组件34固定在所述机架1上。所述直角角铁35、T形螺栓36和法兰螺母37及其配合使用属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述机架1的底部设有减震组件39，减震组件39包括有减震弹簧40和减震基座41。减震弹簧40设在减震基座41内，减震弹簧40的一端固定在减震基座41上，另一端抵触于机架1的底部。所述减震组件39能起到一定的减震效果，能减轻所述滚轮14接触所述把手9时引起的震动，从而具有更好的试验效果。减震弹簧40和减震基座41均属于现有技术，在此不做进一步说明，所述减震组件39不限于上述减震弹簧40和减震基座41的形式，也能采用其他形式的减震组件39。

工作原理：先将把手锁2装到安装板3上，把手锁2能在安装板3上转动，电机18启动后能带动旋转台13和圆杆16一起转动，圆杆16转动时滚轮14能间歇性地抵触于把手锁2一侧的把手9，这样就能使把手锁2的把手9周期性地摆动，能模拟把手锁2开锁时的动作，正对把手锁2一侧把手9的检测传感器32能准确地检测把手9摆动的次数，从而便于测试把手锁2的耐久性能。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：包括有机架、安装把手锁的安装板、检测组件、旋转组件和动力组件，所述把手锁包括有转轴部分和位于两侧的把手，所述安装板固定在所述机架上，安装板上设有与所述转轴部分适配的安装孔，所述动力组件和旋转组件设在所述安装板的同一侧，动力组件包括有电机，电机能带动所述旋转组件旋转，旋转组件通过抵触于把手锁一侧的把手带动把手锁摆动，所述检测组件包括有检测传感器，其正对把手锁另一侧的把手。

2.根据权利要求1所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述旋转组件包括有旋转台、圆杆、滚轮和轴承，所述旋转台的一端与电机轴连接，另一端垂直地固设有所述圆杆，圆杆的末端装设有所述轴承，所述滚轮套设在所述轴承的外侧，滚轮能抵触于把手锁一侧的把手。

3.根据权利要求2所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述把手锁上连有拉绳，拉绳的一端套在把手锁一侧的把手上，另一端固定在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述动力组件还包括有安装电机的可调节底座，可调节底座包括有电机板、第一底板和第二底板，所述电机安装在所述电机板上，所述第二底板上设有第二凸台、第一螺纹孔、与电机板适配的第二滑槽，所述第一底板上设有第一凸台、与第二底板适配的第一滑槽，所述电机板上设有第二螺纹孔，所述第一凸台和第二凸台上均设有与螺杆适配的凸台通孔。

5.根据权利要求4所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述检测组件还包括有支撑架，所述检测传感器通过所述支撑架固定在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述安装板和支撑架均通过固定组件固定在所述机架上，所述固定组件包括有直角角铁、螺栓和螺母。

7.根据权利要求6所述的一种把手锁耐久试验装置，其特征在于：所述机架的底部设有减震组件，减震组件包括有减震弹簧和减震基座。

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