CN113062796B - 一种感应供电的内燃机活塞监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种感应供电的内燃机活塞监测系统，包括传感器、控制器、电源、无线传输器‑USB转换器、数据线、USB串口、计算机；本发明通用性强、成本低、可操作性强，利用无线通讯的方式完成活塞不同功能数据的传输，通过切割磁感线的方式为系统永久供电，克服传统监测方法的不足，提高对监测数据可观测性及内燃机活塞测试系统的可靠性，降低实验难度。

Description

一种感应供电的内燃机活塞监测系统

技术领域

本发明涉及内燃机的电子监测技术领域，具体涉及一种感应供电的内燃机活塞监测系统。

背景技术

内燃机作为稳定可靠的动力源，其被广泛用于车辆、船舶当中；内燃机活塞作为内燃机动力输出部件(模块)的核心，也是内燃机工作条件最苛刻的零件之一，其在工作环境中不仅需要承受较大的外部压力、机械负荷，同时因高温燃气热量传递而承受巨大的热负荷，导致内燃机活塞机械性能下降，极易出现顶部出现烧蚀、开裂等现象，从而降低发动机的使用寿命。因此，活塞不同性能参数监测一直是研究的主要重点，尤其对内燃机活塞进行精确、便捷的监测对解决设计缺陷等问题具有突出的意义。

在常规的活塞不同性能参数监测方法的基础上，目前针对内燃机活塞监测装置的研究主要分为接触式监测法、非接触式监测法。

接触式内燃机活塞监测法最主要有引线法、存储监测法，引线法通过副连杆机构将内燃机活塞不同性能监测数据通过信号线传递出来，由于信号线的布置问题，易造成疲劳失效的问题；存储监测法通过将内燃机活塞温度数据保存在存储卡上的方式来达到活塞不同性能监测的效果，但是在实验前后都需要进行监测设备的拆装，增加了实验的难度及复杂程度。

非接触式监测法最主要的有红外监测法和无线数据传输法，红外监测法将活塞不同性能监测信号在内燃机活塞内部数字量化成数据包，然后以红外线发送出去，但红外线传输存在单一方向性的缺点，实际监测过程中易出现数据中断的问题。无线传输法通过利用无线遥测技术对活塞不同性能参数进行监测，随后将内燃机活塞不同性能监测数据进行编码后通过放置于活塞裙部的微波信号发射器将信号发出至内燃机机体外，但由于内燃机金属外壳对微波信号具有屏蔽作用，此方法无法满足实际测试要求。

发明内容

为解决现有监测方法中存在的如引线缠绕、装置功耗高、信号屏蔽等问题，本发明采用无线通讯方式，在内燃机内部完成数据的监测、传输，减少了对被测装置的改造及布线等步骤，降低了实验难度；对于实验系统工作时长低，功耗大的问题，本发明引入感应供电方式，通过连杆摆动切割磁感线的方式为系统供电，延长了系统工作时长，充分利用能量，解决了系统供电缺陷。

为实现上述感应供电的内燃机活塞监测系统的功能，本发明通过以下方案来实现：

一种感应供电的内燃机活塞监测系统，包括传感器、控制器5、电源7、无线传输器-USB转换器10、数据线13、USB串口14、计算机15；

传感器与控制器5连接，控制器5与电源7连接；

控制器5与无线传输器-USB转换器10无线连接，无线传输器-USB转换器10通过数据线13与计算机15的USB串口14连接；

控制器5、电源7、传感器均设置在内燃机活塞的连杆8上，无线传输器-USB转换器10设置在内燃机缸体9下面的油底壳壁11上。

所述传感器为热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20中的一种或几种。

所述数据线13经油底壳垫片12连接计算机15的USB串口14。

所述系统还包括电源盒21，电源7为可充电蓄电池，电源7放置在电源盒21内，电源盒21设置在连杆8上，电源盒21为陶瓷隔热材料制成。

所述系统还包括永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17、线圈18，线圈18缠绕在电源盒21外，电源7的充电端与线圈18连接，永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17设置在内燃机活塞1的裙部6底端，分别位于连杆8两侧，且永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17正对，两者的连线垂直于连杆8的摆动方向。

所述控制器5包括数据接收模块、数据储存模块、无线开关模块、数据传输模块，数据传输模块为无线传输器，控制器5包括市购单片机、无线传输器。

所述无线传输器-USB转换器10将无线数据转换为USB数据，USB数据通过数据线13连接计算机15的USB串口14，进入计算机15；所述无线传输器-USB转换器10为市售的WiFi转USB转换器或蓝牙转USB转换器，型号为HC-05转TTL等。

所述系统还包括真空隔热软管22、固定架23、天线24、天线罩25、减振材料26、减振弹簧27、电源线28；真空隔热软管22设置在连杆8上，固定架23放置在真空隔热软管22内，固定架23包括两个三角块体，控制器5设置在两个三角块体中间，控制器5一端连接天线24，天线24从真空隔热软管22侧壁孔出来，天线罩25罩在天线24出来一端的外部；控制器5另一端通过电源线28与电源7连接，电源7设置在连杆8另一面，固定架23与真空隔热软管22之间以及控制器5与真空隔热软管22之间设置多个减振弹簧27，固定架23与真空隔热软管22之间以及控制器5与真空隔热软管22之间的其他地方填充减振材料26。

所述系统还包括传感器线固定片33、传感器线孔34，真空隔热软管22两端密封，多个传感器线孔34位于真空隔热软管22一端中心处，用于放置热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20等传感器，该端还设置传感器线固定片33，且传感器线固定片33设置在传感器线孔34周围，传感器线固定片33包括平板Ⅰ、孔Ⅰ、传感器线卡扣35，孔Ⅰ与传感器线孔34重合，传感器线卡扣35为把手结构，焊接在平板Ⅰ上，位于孔Ⅰ旁边，传感器数据线穿过传感器线孔34后，再穿过传感器线卡扣35，使传感器数据线固定于传感器线固定片33表面。

所述系统还包括陶瓷隔热盒29、数据线固定片30、数据线孔31、气凝胶32，无线传输器-USB转换器10放置在陶瓷隔热盒29内，陶瓷隔热盒29放置在内燃机缸体9下面的油底壳壁11上，气凝胶32填充在陶瓷隔热盒29内壁与无线传输器-USB转换器10之间，数据线孔31设置在陶瓷隔热盒29下部，该侧面还设置数据线固定片30，数据线固定片30在数据线孔31周围，数据线固定片30包括平板Ⅱ、孔Ⅱ、数据线卡扣36，孔Ⅱ与数据线孔31重合，数据线卡扣36为把手结构，焊接在平板Ⅱ上，位于孔Ⅱ旁边，数据线13穿过数据线孔31后，再穿过数据线卡扣36，使数据线13固定于数据线固定片30表面，对数据线13起到加固作用。

本系统传感器将所采集的内燃机活塞监测数据传至控制器5中，控制器5将数据发送至无线传输器-USB转换器10中，两者间通过无线通讯成功建立连接，无线传输器-USB转换器10与USB串口15通过数据线13连接，计算机15接收由数据线13传出的监测数据，进行储存、分析处理；如需暂停实验，则通过计算机15发送暂停指令给控制器5，控制器5接受到指令后暂停内燃机活塞监测数据的数据处理、转换操作，转而进行低功耗模式，暂停数据监测，延长测试系统的工作时长。

本发明包括以下优点：

本系统适用于不同型号内燃机活塞不同特性参数的监测，同时对监测数据的波动情况进行更快更精准采集，系统体积所占空间少，适用于发动机紧凑的工作空间，适用于不同型号发动机连杆，通用性较强；控制器工作性能可靠，所使用元器件均能够满足高温环境。

本系统能够实现多组功能，并通过一个控制器实现活塞监测数据的实时获取与传输，提高对内燃机活塞不同参数的采集效率和内燃机不同缸内活塞监测数据的采集完整性。

本发明基于无线通讯方式完成数据传输，提高了监测数据采集和通讯的可靠性；内燃机内部完成数据传输，解决了内燃机机体对无线信号的屏蔽问题，避免了引线缠绕对监测系统造成破坏；针对电源供电时长不足等问题，根据电磁感应原理通过切割磁感线来产生电流，为监测系统永久供电，即通过感应发电方式形成永久供电，保证了系统正常工作，为活塞的数据监测及传输提供必要的电能。

附图说明

图1为系统的结构示意图；

图2为连杆部分后视图；

图3为电源盒部分结构示意图；

图4为蓝牙-USB转换器与计算机连接图

图5为三轴加速度传感器的工作示意图；

图6为系统的工作流程图；

图7为控制器部分结构示意图；

图8为真空隔热软管端口结构示意图；

图9为无线传输器-USB转换器位置图；

图10为陶瓷隔热盒外部结构示意图；

图11为陶瓷隔热盒内部结构示意图；

图12为传感器线固定片结构示意图；

图13为数据线固定片结构示意图；

图中：1-内燃机活塞，2-内燃机活塞测试点，3-内燃机活塞内腔，4-热电偶，5-控制器，6-裙部，7-电源，8-连杆，9-内燃机缸体，10-无线传输器-USB转换器，11-油底壳壁，12-油底壳垫片，13-数据线，14-USB串口，15-计算机，16-永磁铁Ⅰ，17-永磁铁Ⅱ，18-线圈，19-应变片，20-三轴加速度传感器，21-电源盒，22-真空隔热软管，23-固定架，24-天线，25-天线罩，26-减振材料，27-减振弹簧，28-电源线，29-陶瓷隔热盒，30-数据线固定片，31-数据线孔，32-气凝胶，33-传感器线固定片，34-传感器线孔，35-传感器线卡扣，36-数据线卡扣。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述。

实施例1

一种感应供电的内燃机活塞监测系统，如图1、2、3、4，包括热电偶4、控制器5、电源7、无线传输器-USB转换器10、数据线13、USB串口14、计算机15、永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17、线圈18、应变片19、三轴加速度传感器20、电源盒21；

热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20分别与控制器5连接，控制器5与电源7连接，电源7为可充电蓄电池，电源7放置在电源盒21内，电源盒21为陶瓷隔热材料制成，线圈18缠绕在电源盒21外，电源7的充电端与线圈18连接；

控制器5与无线传输器-USB转换器10无线连接，无线传输器-USB转换器10设置在油底壳壁11上，无线传输器-USB转换器10连接数据线13，数据线13经由内燃机缸体9和油底壳壁11之间的油底壳垫片12与计算机15的USB串口14连接；

热电偶4、控制器5、应变片19、三轴加速度传感器20、电源盒21(电源7)均设置在内燃机活塞1的连杆8上，使用耐高温环氧树脂胶进行固定，热电偶4放置在内燃机活塞1上的内燃机活塞测点2内，热电偶4放置在内燃机活塞测点2内后，进行封胶固定处理，同时还对热电偶4进行隔热固定处理，内燃机活塞测点2设置在内燃机活塞内腔3内，两个永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17设置在内燃机活塞1的裙部6底端，且使用耐高温环氧树脂胶进行固定，永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17分别位于连杆8两侧，永磁铁Ⅰ16、永磁铁Ⅱ17不同磁极正对，两者的连线垂直于连杆8的摆动方向，连杆8摆动，切割永磁铁Ⅰ16和永磁铁Ⅱ17之间的磁力线，线圈18内产生电流，充电到电源7内；控制器5包括数据接收模块、数据储存模块、无线开关模块、数据传输模块，数据传输模块为无线传输器，控制器5包括市购单片机、无线传输器；无线传输器-USB转换器10将无线数据转换为USB数据，USB数据通过数据线13连接计算机15的USB串口14，进入计算机15，本实施例无线传输器-USB转换器10可选用市售的WiFi转USB转换器或蓝牙转USB转换器，型号为HC-05转TTL等可以实现。

内燃机活塞1的裙部6底端活塞销两边分别使用耐高温环氧树脂胶固定永磁铁Ⅰ17和永磁铁Ⅱ18，活塞在上止点到下止点运动过程中，带动连杆8上固定的电源7同时运动，通过在电源7外部使用线圈18缠绕，线圈18切割永磁铁Ⅰ16和永磁铁Ⅱ17之间的磁场，根据电磁感应原理，能够产生电流为电源7持续供电。

三轴加速度传感器21与控制器5连接，通过监测内燃机运动时曲柄连杆机构的运动，三轴加速度传感器21中两个可编程引脚用于自由落体和内燃机曲柄连杆机构动作检测，能够分别从x/y/z轴监测加速度以及倾斜角度，如图5所示，通过透明传输的无线通讯方式将x/y/z轴的加速度及倾斜角度发送至计算机15中。

控制器5通过隔热材料进行包裹，防止高温机油及振动等干扰信号造成影响，除内燃机活塞1与连杆8连接的活塞销等运动部外，均对热电偶4使用耐高温环氧树脂胶固定，避免振动等噪声干扰信号对内燃机活塞不同参数监测精度造成影响。

数据线13经油底壳垫片12引出，在不对被测装置做出改造的前提下降低对内燃机机体的破坏，数据线13与无线传输器-USB转换器10连接处必须使用耐高温锡进行焊接，对数据线13进行隔热材料包裹及绝缘处理，防止高温机油对数据线造成损坏。

本实施例系统的实验方法，如图6所示，具体步骤如下：

步骤一：基于双向通讯方式，通过计算机15发送开始监测的控制指令，通过USB串口15将控制指令发出，USB串口15通过数据线13将指令传输给无线传输器-USB转换器10，使得指令能够通过数据线13进入内燃机内部，控制器5接收到指令后，无线开关打开，开始进行内燃机活塞监测数据采集；

步骤二：在控制器5正常工作后，热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20开始进行数据采集，热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20将采集到的内燃机活塞的相关数据传至控制器5中，由控制器5中的数据传输模块将数据无线传输至无线传输器-USB转换器10，进行监测数据传输；如果实验数据读取失败，系统重新执行数据读取操作；未接收到任何中断读取数据指令时，系统默认为数据读取状态，在接收到暂停指令后中断数据读取；

步骤三：无线传输器-USB转换器10将无线接收到的内燃机活塞数据转换为USB数据，并通过数据线13将数据从计算机15的USB串口14传入计算机15，计算机15对收到的内燃机活塞监测数据进行存储、分析，同时完成曲线绘制；

步骤四：在实验需暂停时通过计算机15发送暂停指令，经USB串口15，由数据线13将暂停指令传输至内燃机缸体9内部，通过无线传输器-USB转换器10将指令通过无线传输的方式发送给控制器5，控制器5接收到指令后，暂停内燃机活塞数据的发送，即进入低功耗模式，暂停数据监测；如需继续进行内燃机活塞监测数据发送，通过计算机15发送继续读取指令，重复以上步骤后即结束低功耗模式，继续内燃机活塞监测数据发送任务；

步骤五：在实验结束后，通过计算机15发送关闭指令，经USB串口15，由数据线13将关闭指令传输至内燃机缸体9内部，通过无线传输器-USB转换器10将指令通过无线传输的方式发送给控制器5，控制器5接收到指令后，停止内燃机活塞数据的发送，关闭监测系统停止数据监测。

实施例2

一种感应供电的内燃机活塞监测系统，如图7、8、9、10、11、12、13，在实施例1的基础上还包括真空隔热软管22、固定架23、天线24、天线罩25、减振材料26、减振弹簧27、电源线28、陶瓷隔热盒29、数据线固定片30、数据线孔31、气凝胶32、传感器线固定片33、传感器线孔34、传感器线卡扣35、数据线卡扣36；

真空隔热软管22粘接在连杆8上，真空隔热软管22为成都活力低温设备有限公司生产的真空绝热软管，采用双层不锈钢金属软管制成，夹层中添加隔热材料如石棉等，固定架23放置在真空隔热软管22内，固定架23包括两个三角块体，控制器5放置在两个三角块体的最长边中间，控制器5一端连接天线24，天线24从真空隔热软管22侧壁孔出来，天线罩25罩在天线24出来一端的外部；

控制器5另一端通过电源线28与电源7连接，电源7装在电源盒21内，电源盒21粘接在连杆8另一面，为了防止高温对电源线28造成破坏，将电源线28放置在真空隔热管内，保证控制器5的正常工作，固定架23与真空隔热软管22之间以及控制器5与真空隔热软管22之间设置多个减振弹簧27，固定架23与真空隔热软管22之间以及控制器5与真空隔热软管22之间除了减振弹簧27的其他地方填充减振材料26，减振材料26为聚乙烯交联XPE，用于减震；

真空隔热软管22两端密封，多个传感器线孔34位于真空隔热软管22一端中心处，用于放置热电偶4、应变片19、三轴加速度传感器20等传感器，该端还设置传感器线固定片33，且传感器线固定片33设置在传感器线孔34周围，传感器线固定片33包括平板Ⅰ、孔Ⅰ、传感器线卡扣35，孔Ⅰ与传感器线孔34重合，并在孔边缘进行倒角处理，防止加工毛刺对传感器线造成破坏，传感器线卡扣35为把手结构，焊接在平板Ⅰ上，位于孔Ⅰ旁边，传感器数据线穿过传感器线孔34后，再穿过传感器线卡扣35，使传感器数据线固定于传感器线固定片33表面，传感器线卡扣35与平板Ⅰ之间的缝隙很小，避免因其晃动及振动对控制器5造成破坏，同时防止传感器线晃动造成监测数据读取失败；

无线传输器-USB转换器10放置在陶瓷隔热盒29内，陶瓷隔热盒29放置在内燃机缸体9下面的油底壳壁11上，气凝胶32填充在陶瓷隔热盒29内壁与无线传输器-USB转换器10之间，即气凝胶32填充陶瓷隔热盒29内部除了无线传输器-USB转换器10的所有空间，气凝胶32为市购科昂公司生产的科昂气凝胶隔热膜，数据线孔31设置在陶瓷隔热盒29一侧面下部，该侧面还设置数据线固定片30，数据线固定片30在数据线孔31周围，数据线固定片30包括平板Ⅱ、孔Ⅱ、数据线卡扣36，孔Ⅱ与数据线孔31重合，并在孔边缘进行倒角处理，防止加工过程中产生的毛刺对数据线造成破坏，数据线卡扣36为把手结构，且焊接在平板Ⅱ上，位于孔Ⅱ旁边，数据线13穿过数据线孔31后，再穿过数据线卡扣36，数据线卡扣36与平板Ⅱ之间的缝隙很小，使数据线13固定于数据线固定片30表面，对数据线13起到加固作用；其他部件及连接关系与实施例1相同。

本实施例控制器5水平放置于真空隔热软管22内，真空隔热软管22内为真空腔体，能够有效阻止热量传递、能够降低导热系数、减少热辐射、隔绝高温，对振动、电磁干扰等外部干扰能起到隔绝作用；为避免真空隔热软管22对无线信号的屏蔽问题，使用天线24将无线信号引出，为了防止高温对天线24造成破坏，使用聚苯硫醚(pps)制成的天线罩25对天线24进行保护，保证无线通讯的正常工作，最后密封天线24引出部(真空隔热软管22侧壁孔)，使得整体与外部高温环境隔离，达到最佳隔热目的。

本实施例使用真空隔热软管22的放置位置根据不同型号内燃机及尺寸的活塞决定，固定架23放置于真空隔热软管22内，固定架23对控制器5进行固定，防止活塞1往复运动对控制器5造成损坏，固定架23使用聚苯硫醚(pps)制作；另外，在固定架23及真空隔热软管22之间固定有多个减振弹簧27，避免高速运动时固定架23与真空隔热软管22的直接接触，防止固定架23对真空隔热软管22造成损坏；同时，固定架23与真空隔热软管22间使用减振材料26进行填充，一定程度上起到减振及缓冲的目的，最大程度保护控制器5。

本实施例传感器线通过传感器线孔34引出，传感器线孔34与传感器线间隙进行密封处理，隔绝外界环境，在开孔处真空隔热软管22内部使用传感器线固定片33对传感器线进行固定，传感器线固定片33使用聚苯硫醚(pps)制成，避免静电破坏控制器5，使用传感器线固定片33降低振动传导对控制器5的影响，一定程度上提高采集精度，传感器线孔34能够随着传感器及测温方案的不同相对的增加或减少，起到功能优化作用。

本实施例无线传输器-USB转换器10放置于陶瓷隔热盒29内部，陶瓷隔热盒29不具有导热功能，防止与高温机油直接接触，同时陶瓷隔热盒29(可以是碳化硅陶瓷盒)拥有极好的韧性及耐高温特性，其耐高温极限为1000℃以上，完全满足耐高温的条件，不会造成信号屏蔽，能够完成正常的无线通讯功能，无需对陶瓷隔热盒29做出改造，由于高温机油主要集中在油底壳中，陶瓷隔热盒29不能与高温机油直接接触，因此将陶瓷隔热盒29固定于油底壳壁11上，同时防止高温机油飞溅对无线传输器-USB转换器10造成损坏。

本实施例与无线传输器-USB转换器10所连接数据线13位于油底壳内的部分使用真空隔热管进行包裹，并使用耐高温胶固定于油底壳壁11上，防止高温机油飞溅损坏数据线，造成温度数据读取失败。

本实施例与无线传输器-USB转换器10所连接数据线13通过数据线孔31引出，数据线孔31位置在陶瓷隔热盒29下部，选择下部开孔能从很大程度上远离与高温机油直接接触，同时更靠近油底壳壁11，减少了数据线13在发动机内部的长度，陶瓷隔热盒29上的开孔与数据线13之间的间隙需做密封处理，避免高温机油流入陶瓷隔热盒29内部，对无线传输器-USB转换器10造成破坏，同时使用耐高温环氧树脂胶将传输器-USB转换器10固定于陶瓷隔热盒29中，最大程度上减少高温机油对无线传输器-USB转换器10的影响；在陶瓷隔热盒29内部的数据线孔31处使用数据线固定片30对数据线13进行固定，数据线固定片30使用聚苯硫醚(pps)制作，避免对数据造成干扰，使用数据线固定片30能够保护数据线与无线传输器-USB转换器10的连接稳定性，防止接线松脱造成数据的接收及发送失败，为避免无线传输器-USB转换器10与陶瓷隔热盒29直接接触，在无线传输器-USB转换器10与陶瓷隔热盒29之间用气凝胶32进行填充，起到隔热、保护无线传输器-USB转换器10的作用。

本实施例在实施例1的基础上，进一步完善了内部结构，其使用方法同实施例1。

本发明系统通过低功耗指令能够延长监测时长，在监测数据通道数增加后，控制器5和无线传输器-USB转换器10的无线传输，能实现一对多的组网通讯方式，从而实现对内燃机多缸活塞监测数据进行采集和发送，具有突出的兼容、适配能力，可满足不同型号内燃机活塞的不同参数监测需求，拓宽了内燃机活塞测试系统的监测范围。

本发明系统使用无线通讯的数据传输方式，克服了传统引线法中存在的布线方案复杂、运动部运动干涉造成对内燃机活塞监测装置损坏等问题，使用无线通讯能够更高效率的完成内燃机活塞不同特性参数的监测和发送，计算机对数据进行处理，提高内燃机活塞监测数据的处理和分析精度。

Claims (5)

1.一种感应供电的内燃机活塞监测系统，其特征在于，包括传感器、控制器（5）、电源（7）、无线传输器-USB转换器（10）、数据线（13）、USB串口（14）、计算机（15）；

传感器与控制器（5）连接，控制器（5）与电源（7）连接；

控制器（5）与无线传输器-USB转换器（10）无线连接，无线传输器-USB转换器（10）通过数据线（13）与计算机（15）的USB串口（14）连接；

控制器（5）、电源（7）、传感器均设置在内燃机活塞的连杆（8）上，无线传输器-USB转换器（10）设置在油底壳壁（11）上；

电源（7）为可充电蓄电池；

电源（7）放置在电源盒（21）内，电源盒（21）为陶瓷隔热材料制成；

线圈（18）缠绕在电源盒（21）外，电源（7）的充电端与线圈（18）连接，永磁铁Ⅰ（16）、永磁铁Ⅱ（17）设置在内燃机活塞（1）的裙部（6）底端，分别位于连杆（8）两侧，且永磁铁Ⅰ（16）、永磁铁Ⅱ（17）正对，两者的连线垂直于连杆（8）的摆动方向；

真空隔热软管（22）设置在连杆（8）上，固定架（23）设置在真空隔热软管（22）内，固定架（23）包括两个三角块体，控制器（5）设置在两个三角块体中间，控制器（5）一端连接天线（24），天线（24）从真空隔热软管（22）侧壁孔出来，天线罩（25）罩在天线（24）出来一端的外部；控制器（5）另一端通过电源线（28）与电源（7）连接，电源（7）设置在连杆（8）另一面，固定架（23）与真空隔热软管（22）之间以及控制器（5）与真空隔热软管（22）之间设置多个减振弹簧（27），固定架（23）与真空隔热软管（22）之间以及控制器（5）与真空隔热软管（22）之间的其他地方填充减振材料（26）；

无线传输器-USB转换器（10）放置在陶瓷隔热盒（29）内，陶瓷隔热盒（29）放置在油底壳壁（11）上，气凝胶（32）填充在陶瓷隔热盒（29）内壁与无线传输器-USB转换器（10）之间，数据线孔（31）设置在陶瓷隔热盒（29）一侧面，该侧面还设置数据线固定片（30），数据线固定片（30）包括平板Ⅱ、孔Ⅱ、数据线卡扣（36），孔Ⅱ与数据线孔（31）重合，数据线卡扣（36）为把手结构，设置在平板Ⅱ上，位于孔Ⅱ旁边，数据线（13）穿过数据线孔（31）后，再穿过数据线卡扣（36）。

2.根据权利要求1所述感应供电的内燃机活塞监测系统，其特征在于，传感器为热电偶（4）、应变片（19）、三轴加速度传感器（20）中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述感应供电的内燃机活塞监测系统，其特征在于，数据线（13）经油底壳壁（11）上的油底壳垫片（12）连接计算机（15）的USB串口（14）。

4.根据权利要求1所述感应供电的内燃机活塞监测系统，其特征在于，控制器（5）包括数据接收模块、数据储存模块、无线开关模块、数据传输模块，数据传输模块为无线传输器，控制器（5）包括市购单片机、无线传输器。

5.根据权利要求1所述感应供电的内燃机活塞监测系统，其特征在于，还包括传感器线固定片（33）、传感器线孔（34），真空隔热软管（22）两端密封，多个传感器线孔（34）位于真空隔热软管（22）一端中心处，该端还设置传感器线固定片（33），传感器线固定片（33）包括平板Ⅰ、孔Ⅰ、传感器线卡扣（35），孔Ⅰ与传感器线孔（34）重合，传感器线卡扣（35）为把手结构，设置在平板Ⅰ上，位于孔Ⅰ旁边，传感器数据线穿过传感器线孔（34）后，再穿过传感器线卡扣（35）。

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