CN113062766A - 巷道内预留空间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巷道内预留空间的方法,包括如下步骤:a、将待充填的巷道划分为充填空间区域和预留空间区域;b、在预留空间区域内构筑模袋空间占位体;c、在待充填的巷道出口位置构筑充填挡墙,该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置;d、采用充填料浆浇筑充填空间区域并养护达到设计龄期;e、拆除充填挡墙;f、拆除模袋空间占位体,形成预留空间。本发明用于巷道内预留空间时,可以减少大量的挡墙封闭工程量,能够实现地下工程和空间的再利用,降低采空区充填成本,减少掘进工程量和开采成本,降低二步资源的开采难度,显著提高矿山经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及空场嗣后充填采矿术领域,尤其涉及一种巷道内预留空间的方法。
背景技术
地下开采的核心问题是作业空间问题,大规模开采前必须要形成采准切割工程,施工采切工程是为了创造回采空间,如何循环再利用地下空间,降低采切工程成本,关系到矿山安全、环保、高效、经济开采,是采矿科研人员急需解决的行业共性难题。
随着环保政策和采矿技术水平的发展,充填采矿法已经成为地下开采的主流,充填采矿法为地下空间的循环再利用创造了条件。国内采用充填法开采的矿山,主要以二步骤开采为主,二步资源开采时需要利用一步资源开采的工程与空间,常见的方法是,重新开挖充填体形成所需的空间与工程。充填体内开挖工程主要存在成巷困难、效率低、成本高、对地下环境破坏大的问题,另外,为了能够在充填体内开挖巷道,要求对采空区进行高强度充填,充填成本也显著增加。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种劳动强度小、施工效率较高、损耗可重复利用的巷道内预留空间的方法。
本发明提供的这种巷道内预留空间的方法,包括如下步骤:
a、将待充填的巷道划分为充填空间区域和预留空间区域;
b、在预留空间区域内构筑模袋空间占位体;
b1、将预留空间区域划分为若干实体模块占位区和空芯囊体占位区,空芯囊体占位区位于实体模块占位区间;
b2、在实体模块占位区堆码实体占位模块,在空芯囊体占位区铺设空芯囊体并在该空芯囊体内充灌占位体,实体占位模块和空芯囊体一起构筑形成模袋空间占位体;
c、在待充填的巷道出口位置构筑充填挡墙,该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置;
d、采用充填料浆浇筑充填空间区域并养护达到设计龄期;
e、拆除充填挡墙;
f、拆除模袋空间占位体;
f1、放出空芯囊体内的占位体后再移除空芯囊体;
f2、移除实体占位模块,形成预留空间。、
为将实体占位模块和空芯囊体限制在预留空间区域内,在充填空间区域和预留空间区域间设有隔离膜。
为方便移除实体占位模块和空芯囊体,隔离膜由柔性膜材制成。
为进一步降低劳动强度和成本,加快施工速度,实体占位模块由轻质泡沫块或发泡块制成;为防止实体占位模块损坏,在实体占位模块外套有保护模袋。
在所述步骤b2中,实体占位模块与巷道的直墙段间贴合布置,实体占位模块与巷道的斜墙段间呈锯齿形布置,实体占位模块与巷道的拱形段间呈锯齿形布置或贴合布置。
在所述步骤b1中,当所述巷道顶面为平面时,所述空芯囊体占位区呈十字形布置于实体模块占位区间。
在所述步骤b1中,当所述巷道顶面为曲面时,所述空芯囊体占位区呈T字形布置于实体模块占位区间。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)预留空间区域内植入实体占位模块,定型更好,组合体抗冲击性能好;空芯囊体充灌占位体膨胀后挤压实体占位模块,使实体占位模块紧密贴合预留空间区域壁面,最大限度占据预留空间区域,充填料浆进入预留空间区域量小,预留空间区域充填体的清理工作量小。
(2)充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体布置,当充填挡墙拆除后,预留空间区域内的空芯囊体和实体占位模块即可移除再重复使用。
(3)采取空芯囊体和实体占位模块相组合的方式,在空芯囊体内的占位体泄除后,实体占位模块更方便移除。
本发明用于巷道内预留空间时,可以减少大量的挡墙封闭工程量,能够实现地下工程和空间的再利用,降低采空区充填成本,减少掘进工程量和开采成本,降低二步资源的开采难度,显著提高矿山经济效益。
附图说明
图1为本发明中巷道顶面为曲面时的结构示意图。
图2为图1中A-A处的放大结构示意图。
图3为本发明中巷道顶面为曲面时的另一结构示意图。
图4为本发明中巷道顶面为平面时的结构示意图。
图5为本发明中巷道顶面为平面时的另一结构示意图。
图中示出的标记及所对应的构件名称为:
1、充填空间区域;
2、预留空间区域;21、实体模块占位区;22、空芯囊体占位区;
3、实体占位模块;31、保护模袋;
4、空芯囊体;
5、隔离膜。
具体实施方式
从图1至图5可以看出,本发明这种巷道内预留空间的方法,包括如下步骤:
a、将待充填的巷道划分为充填空间区域1和预留空间区域2;
b、在预留空间区域2内构筑模袋空间占位体
b1、将预留空间区域2划分为若干实体模块占位区21和空芯囊体占位区22,当巷道顶面为平面时,空芯囊体占位区22呈十字形布置于实体模块占位区21间;当巷道顶面为曲面时,空芯囊体占位区22呈T字形布置于实体模块占位区21间;
b2、在实体模块占位区21中堆码实体占位模块3,在空芯囊体占位区22中铺设空芯囊体4,在空芯囊体4内充灌占位体,实体占位模块3和空芯囊体4一起构筑形成模袋空间占位体;
c、在待充填巷道的出口位置构筑充填挡墙,该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置;
d、采用充填料浆浇筑充填空间区域1并养护达到设计龄期;
e、拆除充填挡墙;
f、拆除模袋空间占位体;
f1、放出模袋空间占位体中空芯囊体4内的占位体后再移除空芯囊体4;
f2、移除模袋空间占位体中的实体占位模块3,形成预留空间。
从图2可以看出,在本发明的充填空间区域1和预留空间区域2间设置有一层隔离膜5,该隔离膜5由土工布等柔性膜材制成。
从图1至图5可以看出,在本发明中,实体占位模块3由轻质泡沫块或发泡块制成,在实体占位模块3外套有保护模袋31。
在本发明中,实体占位模块3可以是具有一定体积的多面体型固体。
从图1至图3可以看出,在本发明中,实体占位模块3由多个标准形状的立方体和一面为弧形的多面体组成,在步骤b2中,当实体占位模块3的立方体用于形成预留空间的直墙段时,立方体与巷道的直墙段间贴合布置;当一面为弧形的多面体用于形成预留空间的拱形段,多面体的弧形面与巷道的拱形段贴合布置。
从图4可以看出,在本发明中,实体占位模块3由多个标准形状的立方体组成,在步骤b2中,当实体占位模块3的立方体用于形成预留空间的直墙段时,立方体与巷道的直墙段间贴合布置。
从图5可以看出,在本发明中,实体占位模块3由多个标准形状的立方体组成,在步骤b2中,当实体占位模块3的立方体用于形成预留空间的斜墙段时,立方体与巷道的斜墙段间呈锯齿形布置。
在本发明中,实体占位模块3外形尺寸应便于井下运输、安装和拆除,实体占位模块3外形尺寸:长度≤6m、宽度≤2m、高度≤2m。
在本发明中,空芯囊体4的形状为立方体。空芯囊体4外形尺寸应便于井下运输、安装和拆除,空芯囊体4外形尺寸:长度≤100m、0.05m≤宽度≤10m、0.05m≤高度≤10m。
在本发明中,空芯囊体4的囊体壁由不透气不透水的薄膜材料构成。
在本发明中,空芯囊体4内占位体为具有压力并可流动的液体和/或者气体,占位体使空芯囊体膨胀并保持在设定的压力,使实体占位模块3的壁面能够持续紧邻预留空间的壁面。
在本发明中,占位体采用井下高压风和/或压力水。
Claims (7)
1.一种巷道内预留空间的方法,其特征在于包括如下步骤:
a、将待充填的巷道划分为充填空间区域和预留空间区域;
b、在预留空间区域内构筑模袋空间占位体;
b1、将预留空间区域划分为若干实体模块占位区和空芯囊体占位区,空芯囊体占位区位于实体模块占位区间;
b2、在实体模块占位区堆码实体占位模块,在空芯囊体占位区铺设空芯囊体并在该空芯囊体内充灌占位体,实体占位模块和空芯囊体一起构筑形成模袋空间占位体;
c、在待充填的巷道出口位置构筑充填挡墙,该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置;
d、采用充填料浆浇筑充填空间区域并养护达到设计龄期;
e、拆除充填挡墙;
f、拆除模袋空间占位体;
f1、放出空芯囊体内的占位体后再移除空芯囊体;
f2、移除实体占位模块,形成预留空间。
2.根据权利要求1所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:在充填空间区域和预留空间区域间设有隔离膜。
3.根据权利要求2所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:隔离膜由柔性膜材制成。
4.根据权利要求1所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:实体占位模块由轻质泡沫块或发泡块制成,在实体占位模块外套有保护模袋。
5.根据权利要求1所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:在所述步骤b2中,实体占位模块与巷道的直墙段间贴合布置,实体占位模块与巷道的斜墙段间呈锯齿形布置,实体占位模块与巷道的拱形段间呈锯齿形布置或贴合布置。
6.根据权利要求1所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:在所述步骤b1中,当所述巷道顶面为平面时,所述空芯囊体占位区呈十字形布置于实体模块占位区间。
7.根据权利要求1所述的巷道内预留空间的方法,其特征在于:在所述步骤b1中,当所述巷道顶面为曲面时,所述空芯囊体占位区呈T字形布置于实体模块占位区间。
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