CN113060999A - 一种超高强钢纤维混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，该混凝土由以下重量份的原料制备所得：硅酸盐水泥100～150份、石英砂300～500份、镀铜钢纤维40～50份、高活性氟钛物‑玄武岩纤维珠串5～10份、丙烯酸乳液20～30份、硅灰10～15份、SF‑4000系列聚羧酸系高性能减水剂1～3份、多元醇1～2份、纳米结晶纤维素5～8份、聚二甲基硅氧烷0.5～1.5份、水50～80份。本发明通过配方的优化和工艺的调整，大大提高了混凝土的抗折强度和抗压强度，28d抗压强度达到C150强度等级。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种超高强钢纤维混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土强度的提高，主要目的在于持续满足工程结构中不断提高的对混凝土材料承载能力的要求，特别是现代社会全球人口膨胀与土地资源之间日益增长的矛盾，使得超高层、超大跨结构成为现代结构工程的主要发展方向，高性能混凝土，以及其它新型高性能水泥基材料的研究与应用越来越广泛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，以适应市场对超高强钢纤维混凝土性能的需求。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高活性氟钛物用连续玄武岩纤维串联起来，制备高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串；
S2、按重量份称取：硅酸盐水泥100～150份、石英砂300～500份、镀铜钢纤维40～50份、高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串5～10份、丙烯酸乳液20～30份、硅灰10～15份、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂1～3份、多元醇1～2份、纳米结晶纤维素5～8份、聚二甲基硅氧烷 0.5～1.5份、水50～80份；
S3、将硅灰超声分散于丙烯酸乳液与多元醇的混合液中，得悬浮液A；
S4、将高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串搅拌分散于1/3的水中，得悬浮液B；
S5、将镀铜钢纤维、纳米结晶纤维素、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂、聚二甲基硅氧烷超声分散于剩余的1/3水中，得悬浮液C；
S6、将硅酸盐水泥、石英砂混合后，搅拌状态下，分别撒入所得的悬浊液A、悬浮液B、悬浮液C，混合搅拌均匀后，用提升机将所得的混合物料输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
进一步地，所述步骤S1包括如下步骤：
将连续玄武岩纤维编织网用纳米水性粘合剂充分浸润后，其上按一定阀值黏贴高活性氟钛物，待液态胶体固化后，即得高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串，其中，高活性氟钛物为球形，直径10微米，连续玄武岩纤维编织网的宽度为0.1mm，长度为6cm左右。
进一步地，步骤S3中，超声分散的功率为100W～150W，分散 30～45min。
进一步地，步骤S4中，搅拌转速为150～220r/min，搅拌时间为30min左右。
进一步地，步骤S5中，超声分散的功率为80W～100W，分散 30～45min。
本发明具有以下有益效果：
通过配方的优化和工艺的调整，大大提高了混凝土的抗折强度和抗压强度，28d抗压强度达到C150强度等级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高活性氟钛物用连续玄武岩纤维串联起来，制备高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串；
S2、按重量份称取：硅酸盐水泥100份、石英砂300份、镀铜钢纤维40份、高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串5份、丙烯酸乳液20份、硅灰10份、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂1份、多元醇1份、纳米结晶纤维素5份、聚二甲基硅氧烷 0.5份、水50份；
S3、将硅灰超声分散于丙烯酸乳液与多元醇的混合液中，得悬浮液A；
S4、将高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串搅拌分散于1/3的水中，得悬浮液B；
S5、将镀铜钢纤维、纳米结晶纤维素、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂、聚二甲基硅氧烷超声分散于剩余的1/3水中，得悬浮液C；
S6、将硅酸盐水泥、石英砂混合后，搅拌状态下，分别撒入所得的悬浊液A、悬浮液B、悬浮液C，混合搅拌均匀后，用提升机将所得的混合物料输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
本实施例汇总，所述步骤S1包括如下步骤：
将连续玄武岩纤维编织网用纳米水性粘合剂充分浸润后，其上按一定阀值黏贴高活性氟钛物，待液态胶体固化后，即得高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串，其中，高活性氟钛物为球形，直径10微米，连续玄武岩纤维编织网的宽度为0.1mm，长度为6cm左右。
本实施中，步骤S3中，超声分散的功率为100W～150W，分散 30～45min。
步骤S4中，搅拌转速为150～220r/min，搅拌时间为30min左右。步骤S5中，超声分散的功率为80W～100W，分散 30～45min。
按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》性能检测结果：28d混凝土抗折强度16.3 MPa， 28d混凝土抗压强度136.1 MPa，56d混凝土抗压强度159.3MPa。
实施例2
一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高活性氟钛物用连续玄武岩纤维串联起来，制备高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串；
S2、按重量份称取：硅酸盐水泥150份、石英砂500份、镀铜钢纤维50份、高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串10份、丙烯酸乳液30份、硅灰15份、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂3份、多元醇2份、纳米结晶纤维素8份、聚二甲基硅氧烷 1.5份、水80份；
S3、将硅灰超声分散于丙烯酸乳液与多元醇的混合液中，得悬浮液A；
S4、将高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串搅拌分散于1/3的水中，得悬浮液B；
S5、将镀铜钢纤维、纳米结晶纤维素、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂、聚二甲基硅氧烷超声分散于剩余的1/3水中，得悬浮液C；
S6、将硅酸盐水泥、石英砂混合后，搅拌状态下，分别撒入所得的悬浊液A、悬浮液B、悬浮液C，混合搅拌均匀后，用提升机将所得的混合物料输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
本实施例汇总，所述步骤S1包括如下步骤：
将连续玄武岩纤维编织网用纳米水性粘合剂充分浸润后，其上按一定阀值黏贴高活性氟钛物，待液态胶体固化后，即得高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串，其中，高活性氟钛物为球形，直径10微米，连续玄武岩纤维编织网的宽度为0.1mm，长度为6cm左右。
本实施中，步骤S3中，超声分散的功率为100W～150W，分散 30～45min。
步骤S4中，搅拌转速为150～220r/min，搅拌时间为30min左右。步骤S5中，超声分散的功率为80W～100W，分散 30～45min。
按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》性能检测结果：28d混凝土抗折强度17.6 MPa， 28d混凝土抗压强度140.3 MPa，56d混凝土抗压强度161.1MPa。
实施例3
一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高活性氟钛物用连续玄武岩纤维串联起来，制备高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串；
S2、按重量份称取：硅酸盐水泥125份、石英砂400份、镀铜钢纤维45份、高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串7.5份、丙烯酸乳液25份、硅灰12.5份、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂2份、多元醇1.5份、纳米结晶纤维素6.5份、聚二甲基硅氧烷 2份、水65份；
S3、将硅灰超声分散于丙烯酸乳液与多元醇的混合液中，得悬浮液A；
S4、将高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串搅拌分散于1/3的水中，得悬浮液B；
S5、将镀铜钢纤维、纳米结晶纤维素、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂、聚二甲基硅氧烷超声分散于剩余的1/3水中，得悬浮液C；
S6、将硅酸盐水泥、石英砂混合后，搅拌状态下，分别撒入所得的悬浊液A、悬浮液B、悬浮液C，混合搅拌均匀后，用提升机将所得的混合物料输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
本实施例汇总，所述步骤S1包括如下步骤：
将连续玄武岩纤维编织网用纳米水性粘合剂充分浸润后，其上按一定阀值黏贴高活性氟钛物，待液态胶体固化后，即得高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串，其中，高活性氟钛物为球形，直径10微米，连续玄武岩纤维编织网的宽度为0.1mm，长度为6cm左右。
本实施中，步骤S3中，超声分散的功率为100W～150W，分散 30～45min。
步骤S4中，搅拌转速为150～220r/min，搅拌时间为30min左右。步骤S5中，超声分散的功率为80W～100W，分散 30～45min。
按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》性能检测结果：28d混凝土抗折强度16.9 MPa， 28d混凝土抗压强度142.3 MPa，56d混凝土抗压强度160.3MPa。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (5)
1.一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将高活性氟钛物用连续玄武岩纤维串联起来，制备高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串；
S2、按重量份称取：硅酸盐水泥100～150份、石英砂300～500份、镀铜钢纤维40～50份、高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串5～10份、丙烯酸乳液20～30份、硅灰10～15份、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂1～3份、多元醇1～2份、纳米结晶纤维素5～8份、聚二甲基硅氧烷0.5～1.5份、水50～80份；
S3、将硅灰超声分散于丙烯酸乳液与多元醇的混合液中，得悬浮液A；
S4、将高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串搅拌分散于1/3的水中，得悬浮液B；
S5、将镀铜钢纤维、纳米结晶纤维素、SF-4000系列聚羧酸系高性能减水剂、聚二甲基硅氧烷超声分散于剩余的1/3水中，得悬浮液C；
S6、将硅酸盐水泥、石英砂混合后，搅拌状态下，分别撒入所得的悬浊液A、悬浮液B、悬浮液C，混合搅拌均匀后，用提升机将所得的混合物料输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
2.如权利要求1所述的一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下步骤：
将连续玄武岩纤维编织网用纳米水性粘合剂充分浸润后，其上按一定阀值黏贴高活性氟钛物，待液态胶体固化后，即得高活性氟钛物-玄武岩纤维珠串，其中，高活性氟钛物为球形，直径10微米，连续玄武岩纤维编织网的宽度为0.1mm，长度为6cm。
3.如权利要求1所述的一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S3中，超声分散的功率为100W～150W，分散 30～45min。
4.如权利要求1所述的一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S4中，搅拌转速为150～220r/min，搅拌时间为30min。
5.如权利要求1所述的一种超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S5中，超声分散的功率为80W～100W，分散 30～45min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210702 |
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