CN113060351A - 一种烟包拦截装置及方法 - Google Patents

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曹世鼎
张晓煜
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Abstract

本发明公开了一种烟包拦截装置及方法，其中,该烟包拦截装置包括，输送通道所述输送通道包括输送带和位于输送带两侧的侧板；驱动组件，设置于所述侧板上，且位于所述输送带的上方；拦截组件滑动设置于所述侧板上，用于拦截所述输送带上的烟包；所述拦截与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述拦截组件在所述输送通道的长度方向上移动。本发明能够在取消拦截后，不改变烟包的姿态。

Description

一种烟包拦截装置及方法
技术领域
本发明涉及卷烟包装技术领域，特别是一种小盒烟包装时的烟包拦截装置及方法。
背景技术
烟草行业ZB45包装机组由YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机、YB65条盒包装机和YB95条盒透明质包装机组成，其中YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机由烟包输送通道连接，YB45小盒包装机生产的烟包通过输送通道进入下游YB55小盒透明纸包装机进行透明纸包裹。烟包在输送通道内由输送带带动，输送带由独立电机驱动，速度恒定。
在使用时，如果位于下游的设备出现故障，而烟包若在输送带上继续输送，则会导致烟包被不断地剔除。如果由于下游设备的短时间故障而将输送带、上游设备停机的话，又会导致上游设备频繁启停，不仅降低生产效率，还容易对上游设备及输送带造成损坏。因此，通常使用拦截装置对输送带上的烟包进行拦截。
而对于部分生产设备，如YB55小盒透明纸包装机，必须要求烟包以特定的姿态上料，即，以横卧的姿态上料，而横卧的姿态并不稳定，在解除拦截时，极易使烟包的状态发生变化。
因此，如何保证烟包能够被拦截，同时，并在解除拦截后，保持原有的姿态，是本领域亟需解决的重要问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟包拦截装置，以解决现有技术中的不足，它能够解决现有技术中的问题，以防止在解除拦截后，被拦截的烟包改变原有的姿态。
本发明提出了一种烟包拦截装置，其中,包括，
输送通道，所述输送通道包括输送带和位于输送带两侧的侧板；
驱动组件，设置于所述侧板上，且位于所述输送带的上方；
拦截组件，滑动设置于所述侧板上，用于拦截所述输送带上的烟包；所述拦截与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述拦截组件在所述输送通道的长度方向上移动。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是,所述驱动组件被设置为用于在接收到取消拦截的指令后，沿所述输送带的运行方向驱动所述拦截组件，直到所述拦截组件的移动速度大于烟包的速度。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是,所述拦截组件在接收到取消拦截的指令后，判断所述拦截组件是否与烟包分离，并在所述拦截组件与所述烟包分离后，取消拦截。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是，所述驱动组件包括安装板和驱动气缸；
所述安装板固定安装在所述侧板上，且位于所述输送带的上方；
所述驱动气缸固定安装在所述安装板上，且所述驱动气缸的伸缩方向与所述输送带的长度方向一致。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是,所述安装板上设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述输送带的长度方向一致；
所述拦截组件穿过所述条形孔。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是,所述拦截组件包括拦截气缸和拦截板，所述拦截气缸滑动安装在所述安装板上，且所述拦截气缸的自由端穿过所述条形孔；
所述拦截气缸与所述驱动气缸的自由端固定连接；
所述拦截板安装在所述拦截气缸的自由端。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是，还包括固定架，所述固定架与所述驱动气缸的自由端固定连接；
所述固定架与所述安装板滑动连接。
如上所述的烟包拦截装置，其中，可选的是，所述安装板上设有导向杆，所述固定架上设有与所述导向杆相适配的滑孔；
所述导向杆穿过所述滑孔，且与所述滑孔滑动连接。
本发明还提出了一种烟包拦截方法，其中，用于如上任一项所述的烟包拦截装置，包括如下步骤：
S1，获取拦截指令；
S2，对烟包进行拦截；
S3，获取取消拦截的指令；
S4，控制拦截组件加速向输送带的下游方向移动；
S5，在所述拦截组件的速度大于所述输送带的线速度时，取消拦截。
如上所述的烟包拦截方法，其中，可选的是，还包括如下步骤：
S6，在取消拦截后，驱动拦截组件向输送带的上游移动至初始位置。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1，在下游设备短时间故障或者所执行的动作需要对烟包进行拦截时，能够在不停止输送带的情况下进行拦截；
2，由于解除拦截的过程中，先是将拦截组件与烟包在水平方向上分离，然后再将拦截组件向上收缩，从而达到取消拦截的过程。由于在拦截组件向上收缩的过程中，不与烟包接触，从而能够有效保证烟包在被取消拦截后，依然能够保持原有的姿态，以使烟包的姿态不受拦截装置的影响。
在工作过程中，取消拦截时，先控制拦截组件向下游加速移动，在拦截组件与烟包发生分离后，控制拦截组件向上收缩，以取消拦截。
附图说明
图1是本发明的整体轴测图；
图2是本发明提出的输送通道的剖示图；
图3是本发明提出驱动组件与拦截组件的安装结构示意图；
图4是图3的正视图；
图5是图3的俯视图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是本发明提出的烟包拦截方法的步骤流程图。
附图标记说明：
1-输送通道，2-驱动组件，3-拦截组件，4-固定架，5-第一传感器，6-第二传感器，7-第三传感器；
11-输送带，12-侧板；
21-安装板，22-驱动气缸，
211-条形孔，212-导向杆，
31-拦截气缸，32-拦截板。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
烟草行业ZB45包装机组由YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机、YB65条盒包装机和YB95条盒透明质包装机组成，其中YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机由烟包输送通道连接，YB45小盒包装机生产的烟包通过输送通道进入下游YB55小盒透明纸包装机进行透明纸包裹。本发明用于ZB45包装机，其中，本发明公开的烟包拦截装置设置于YB45小盒包装机与YB55小盒透明纸包装机之间。
请参照图1到图6，本发明提出了一种烟包拦截装置，其中,包括输送通道1、驱动组件2和拦截组件3；所述输送通道1用于输送烟包，所述拦截组件3用于对输送通道1上的烟包进行拦截，所述驱动组件2用于驱动所述拦截组件3，以使所述拦截组件3能够朝向输送通道1前进的方向加速移动。所述拦截组件3用于拦截烟包，并在与烟包脱离后取消拦截。
输送通道1包括输送带11和位于输送带11两侧的侧板12；具体地，这与现有生产线上的输送结构相同，在此不再赘述。
驱动组件2设置于所述侧板12上，且位于所述输送带11的上方；即，所述驱动组件2固定设置于侧板12上，在使用时，驱动组件2能够伸缩，但并不能随输送带11移动。
具体地，拦截组件3滑动设置于所述侧板12上，用于拦截所述输送带11上的烟包；所述拦截与所述驱动组件2连接，所述驱动组件2用于驱动所述拦截组件3在所述输送通道1的长度方向上移动。
在使用时，当需要拦截烟包时，控制拦截组件3进行拦截。当需要解除拦截时，先通过驱动组件2控制所述拦截组件3向输送通道1的下游加速，并在拦截组件3与被拦截的烟包分离后，控制所述拦截组件3取消拦截。并在取消拦截后，控制所述拦截组件3回到初始位置。由于在所述拦截组件3取消拦截时，拦截组件3已经与烟包在输送通道1的长度方向上脱离，在取消拦截时，拦截组件3在向上收缩时，不会对烟包产生向上的摩擦力，因而，在取消拦截时，不会对烟包的姿态产生干扰。
作为一种较佳的方式，在取消拦截时，先对拦截组件3进行加速，当速度大于输送带11的速度后，开始收缩所述拦截组件3，直到所述拦截组件3完全收缩后，开始对所述拦截组件3进行减速，以保证在拦截组件3收缩的过程中，拦截组件3的速度始终大于输送带11的速度。当然，也可以是在所述拦截组件3收缩的过程中开始对拦截组件3在输送带11方向上的速度进行减速，只要保证拦截组件3向上收缩的过程中，在输送带11方向上的速度应大于输送带11的速度。
具体地，所述驱动组件2被设置为用于在接收到取消拦截的指令后，沿所述输送带11的运行方向驱动所述拦截组件3，直到所述拦截组件3的移动速度大于烟包的速度。所述拦截组件3在接收到取消拦截的指令后，判断所述拦截组件3是否与烟包分离，并在所述拦截组件3与所述烟包分离后，取消拦截。对于所述拦截组件3的速度的检测，可以通过在所述拦截组件3上设置速度传感器来实现。当然，在实际应用时，对于拦截组件3与被拦截的烟包在所述输送带11的输送方向上的分离，也可以通过在拦截组件3上设置距离传感器来实现。
具体实施时，一次拦截完成后，为了方便下次拦截，在拦截取消后，由于拦截组件3已经向上收缩，通过所述驱动组件2控制所述拦截组件3向所述输送带11的上游方向移动，直到所述拦截组件3恢复到初始状态。
具体实施时，所述驱动组件2包括安装板21和驱动气缸22。通过驱动气缸22来进行驱动，能够保证拦截组件3具有较大的加速度，从而避免拦截组件3在所述输送带11方向上的移动距离过长。更进一步地，所述安装板21固定安装在所述侧板12上，且位于所述输送带11的上方。所述驱动气缸22固定安装在所述安装板21上，且所述驱动气缸22的伸缩方向与所述输送带11的长度方向一致。
更进一步地，所述安装板21上设有条形孔211，所述条形孔211的长度方向与所述输送带11的长度方向一致；所述拦截组件3穿过所述条形孔211。具体实施时，所述条形孔211的长度应当不小于所述拦截组件3在脱离过程中在水平方向的移动距离。
进一步地，作为一种较佳的实现方式，所述拦截组件3包括拦截气缸31和拦截板32，所述拦截气缸31滑动安装在所述安装板21上，且所述拦截气缸31的自由端穿过所述条形孔211；所述拦截气缸31与所述驱动气缸22的自由端固定连接；所述拦截板32安装在所述拦截气缸31的自由端。所述拦截板32用于在拦截气缸31的作用下，在竖直方向上移动，所述拦截板32具有两种位置状态，在第一位置状态下，所述拦截板32的底部高出所述输送带11一个烟包长度的距离，以保证在第一位置状态下，烟包能够以横卧的姿态经过所述拦截板32的下方；在第二位置状态下，所述拦截板32的底部与所述输送带11之间的距离小于所述烟包的厚度，如此，能够保证在第二状态下，拦截板32能够拦截烟包，并保证具有足够大的接触面积，从而保证拦截时的稳定性。
即，在非拦截状态下，所述拦截板32处于第一位置状态，在拦截状态下，所述拦截板32处于第二位置状态；从非拦截状态到拦截拦截的过程，就是将拦截板32从第一位置状态切换到第二位置状态，从拦截状态到非拦截状态的过程，就是将拦截板32从第二位置状态切换到第一位置状态的过程。具体实施时，所述拦截板32为橡胶板，为了防止拦截板32压坏烟包，可以在拦截板32的底部设置检测器，以保证在拦截时，拦截板32的正下方无烟包。
为了保证拦截组件3在沿输送带11的长度方向上移动时的平稳性，本发明中，还包括固定架4，所述固定架4与所述驱动气缸22的自由端固定连接；所述固定架4与所述安装板21滑动连接。更具体地，所述安装板21上设有导向杆212，所述固定架4上设有与所述导向杆212相适配的滑孔。具体实施时，所述滑孔的数量为至少两个，所述导向杆212穿过所述滑孔，且与所述滑孔滑动连接。
在具体实施时，为了对拦截的解除拦截的准确控制，所述侧板12上设有第一传感器5、第二传感器6、第三传感器7和控制器；所述第一传感器5、所述第二传感器6、所述第三传感器7、所述拦截组件3和所述驱动组件2均与所述控制器电连接。
所述第一传感器5、所述第二传感器6和所述第三传感器7均设置于所述拦截装置的上游，且所述第一传感器5、所述第二传感器6和所述第三传感器7距离所述拦截装置的距离依次变大。所述第一传感器5用于在下游设备故障，或设置在下游的补充烟包装置需要补充烟包时，若所述第一传感器5检测到有烟包经过，向所述控制器发送第一检测信号，所述控制器根据所述第一检测信号向所述拦截组件3发送拦截信号，以实现拦截。
所述第二传感器6用于获取持续检测到烟包的时间，若所述第二传感器6持续检测到烟包的时间大于第一设定值时，说明烟包较多。具体地，还可以设置报警器，所述报警器与所述控制器电连接，当所述第二传感器6获取的持续检测到烟包的时间大于设定值，所述控制器控制所述报警器发出警报。
所述第三传感器7用于获取持续检测到烟包的时间，并在所述第三传感器7获取的持续检测到烟包的时间大于第二设定值时，向上游的设备发出停机指令，以控制上游设备停机。
具体地，在使用时，当收到拦截指令后，先判断拦截板32的下方是否有烟包，若无烟包，捉襟见肘所述拦截板32下移动，上游的烟包由于拦截板32的阻挡而依次抵接。从而达到拦截烟包的作用，当需要取消拦截时，所述驱动组件2带动所述拦截板32向所述输送带11的下游方向加速移动，此时，烟包也在摩擦力的作用下向下游移动，因此，所述拦截板32的加速度应当大于被拦截的烟包的加速度。当拦截板32与烟包分离后，将拦截板32向上收缩，直接拦截板32位于第二位置状态，此时完成取消拦截。由于拦截板32在向上收缩的过程中，与烟包分离，因此，能够防止拦截板32在向上移动的过程中对烟包产生干扰，因此，能够保证取消拦截后，烟包仍能以原有的姿态继续向下游移动。
请参照图7，本发明还提出了一种烟包拦截方法，其中，用于以上所述的烟包拦截装置，包括如下步骤：
S1，获取拦截指令；具体地，所述拦截指令可以是由下游设备在故障时向所述控制器发送，也可以是由下游的补包装置发送。
S2，对烟包进行拦截；对烟包的拦截过程，可以参照上述烟包拦截装置的使用过程，在此不再赘述。
S3，获取取消拦截的指令；所述取消拦截的指令，由下游设备在故障排除后，或下游的补包装置补包完成后发送。
S4，控制拦截组件3加速向输送带11的下游方向移动；具体过程可以参照上述烟包拦截装置的使用过程，在此不再赘述。
S5，在所述拦截组件3的速度大于所述输送带11的线速度时，取消拦截。
具体地，还包括如下步骤：
S6，在取消拦截后，驱动拦截组件3向输送带11的上游移动至初始位置。如此，便于下次取消拦截时，能够具有足够的距离供所述拦截组件3移动。
上述公开的装置和方法，本发明至少具有如下有益效果：
1，在下游设备短时间故障或者所执行的动作需要对烟包进行拦截时，能够在不停止输送带的情况下进行拦截；
2，由于解除拦截的过程中，先是将拦截组件与烟包在水平方向上分离，然后再将拦截组件向上收缩，从而达到取消拦截的过程。由于在拦截组件向上收缩的过程中，不与烟包接触，从而能够有效保证烟包在被取消拦截后，依然能够保持原有的姿态，以使烟包的姿态不受拦截装置的影响。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟包拦截装置，其特征在于,包括，
输送通道(1)，所述输送通道(1)包括输送带(11)和位于输送带(11)两侧的侧板(12)；
驱动组件(2)，设置于所述侧板(12)上，且位于所述输送带(11)的上方；
拦截组件(3)，滑动设置于所述侧板(12)上，用于拦截所述输送带(11)上的烟包；所述拦截与所述驱动组件(2)连接，所述驱动组件(2)用于驱动所述拦截组件(3)在所述输送通道(1)的长度方向上移动。
2.根据权利要求1所述的烟包拦截装置，其特征在于,所述驱动组件(2)被设置为用于在接收到取消拦截的指令后，沿所述输送带(11)的运行方向驱动所述拦截组件(3)，直到所述拦截组件(3)的移动速度大于烟包的速度。
3.根据权利要求2所述的烟包拦截装置，其特征在于,所述拦截组件(3)在接收到取消拦截的指令后，判断所述拦截组件(3)是否与烟包分离，并在所述拦截组件(3)与所述烟包分离后，取消拦截。
4.根据权利要求1-3任一项所述的烟包拦截装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括安装板(21)和驱动气缸(22)；
所述安装板(21)固定安装在所述侧板(12)上，且位于所述输送带(11)的上方；
所述驱动气缸(22)固定安装在所述安装板(21)上，且所述驱动气缸(22)的伸缩方向与所述输送带(11)的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的烟包拦截装置，其特征在于,所述安装板(21)上设有条形孔(211)，所述条形孔(211)的长度方向与所述输送带(11)的长度方向一致；
所述拦截组件(3)穿过所述条形孔(211)。
6.根据权利要求5所述的烟包拦截装置，其特征在于,所述拦截组件(3)包括拦截气缸(31)和拦截板(32)，所述拦截气缸(31)滑动安装在所述安装板(21)上，且所述拦截气缸(31)的自由端穿过所述条形孔(211)；
所述拦截气缸(31)与所述驱动气缸(22)的自由端固定连接；
所述拦截板(32)安装在所述拦截气缸(31)的自由端。
7.根据权利要求6所述的烟包拦截装置，其特征在于，还包括固定架(4)，所述固定架(4)与所述驱动气缸(22)的自由端固定连接；
所述固定架(4)与所述安装板(21)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的烟包拦截装置，其特征在于，所述安装板(21)上设有导向杆(212)，所述固定架(4)上设有与所述导向杆(212)相适配的滑孔；
所述导向杆(212)穿过所述滑孔，且与所述滑孔滑动连接。
9.一种烟包拦截方法，其特征在于，用于如权利要求1-8任一项所述的烟包拦截装置，包括如下步骤：
S1，获取拦截指令；
S2，对烟包进行拦截；
S3，获取取消拦截的指令；
S4，控制拦截组件(3)加速向输送带(11)的下游方向移动；
S5，在所述拦截组件(3)的速度大于所述输送带(11)的线速度时，取消拦截。
10.根据权利要求9所述的烟包拦截方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S6，在取消拦截后，驱动拦截组件(3)向输送带(11)的上游移动至初始位置。
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