CN113059710A - 一种热敏膜熔化装置及其使用方法 - Google Patents

一种热敏膜熔化装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及熔化装置技术领域，尤其为一种热敏膜熔化装置及其使用方法，包括熔化罐和控制器，所述熔化罐的顶端内侧螺旋连接有顶盖，所述顶盖的内侧转动连接有转筒，所述转筒的底端通过铰链转动连接有搅杆，所述搅杆转动设置在熔化罐的内侧，所述搅杆的角度为可调节设置，所述熔化罐的底端内侧转动设置有加热环，本发明中，通过设置的加热环散发的热量会对原料进行加热，第一电机和第二电机转动，第二电机的转动会带动转环和加热环进行转动，加热环的转动加热可以起到均匀加热的作用，防止原料的局部过热，第一电机的转动会带动转筒转动，转筒的转动会带动搅杆进行转动，搅杆的转动会对原料进行搅拌，促进原料的流动。

Description

一种热敏膜熔化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及熔化装置技术领域，具体为一种热敏膜熔化装置及其使用方法 。
背景技术
熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型，熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，非晶体没有一定的熔化温度，熔化的逆过程是凝固，在热敏膜的生产和使用中，需要使用到熔化装置。
目前，现有的熔化装置大多结构较为单一，在加热室，容易出现局部的过热，使得熔化的效果不是很理想，且现有的熔化后的液体不便于进行出料，还存在着一定的弊端，因此，针对上述问题提出一种热敏膜熔化装置及其使用方法 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热敏膜熔化装置及其使用方法 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热敏膜熔化装置，包括熔化罐和控制器，所述熔化罐的顶端内侧螺旋连接有顶盖，所述顶盖的内侧转动连接有转筒，所述转筒的底端通过铰链转动连接有搅杆，所述搅杆转动设置在熔化罐的内侧，所述搅杆的角度为可调节设置，所述熔化罐的底端内侧转动设置有加热环，所述顶盖的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第二齿轮。
优选的，所述转筒的顶端外侧固定连接有第二齿环，所述第二齿轮和第二齿环的外侧相啮合。
优选的，所述转筒的底端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端通过铰链转动连接有连杆，所述连杆的底端与搅杆的一侧通过铰链转动连接。
优选的，所述搅杆和连杆的数量均为两个，所述搅杆和连杆均分别呈对称双称状设置。
优选的，所述熔化罐的底端内侧转动连接有转环，所述转环的外侧固定连接有第一齿环。
优选的，所述熔化罐的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在熔化罐的底端内侧，所述第一齿轮的外侧与第一齿环的外侧相啮合。
优选的，所述第一齿环的顶端和转环的顶端均与加热环的底端固定连接。
优选的，所述熔化罐的左端固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与熔化罐的顶端内侧相连通。
优选的，所述熔化罐的底端内侧中央位置处固定连接有电磁阀，所述电磁阀的顶端与熔化罐的内侧相连通，所述电磁阀的底端连通有出料管。
一种热敏膜熔化装置的使用方法 ，包括以下步骤：
（A）、首先使用时通过外接电源进行供电，通过控制器进行控制，通过加热环的发热来提供热源；
（B）、将顶盖打开后，将原料放入到熔化罐的内部，在将顶盖螺旋关闭，加热环散发的热量会对原料进行加热；
（C）、同时，通过控制器控制第一电机和第二电机转动，第二电机的转动会带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动会通过第一齿环带动转环和加热环进行转动；
（D）、第一电机的转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动会通过第二齿轮带动转筒转动，转筒的转动会带动搅杆进行转动，搅杆的转动会对原料进行搅拌；
（E）、电动伸缩杆可以进行上下的伸缩，当电动伸缩杆伸张时，电动伸缩杆会通过连杆带动搅杆向外扩张，当电动伸缩杆收缩时，电动伸缩杆会通过连杆带动搅杆向内合拢以改变搅拌的轨迹；
（F）、当融化后的液体需要出料时，通过控制器控制空气压缩机向熔化罐的内侧进行加压，然后，打开电磁阀，熔化罐内的高压会将融化后的液体通过出料管挤出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的加热环散发的热量会对原料进行加热，第一电机和第二电机转动，第二电机的转动会带动转环和加热环进行转动，加热环的转动加热可以起到均匀加热的作用，防止原料的局部过热，第一电机的转动会带动转筒转动，转筒的转动会带动搅杆进行转动，搅杆的转动会对原料进行搅拌，促进原料的流动，进一步起到均匀加热的作用，同时的，电动伸缩杆可以进行上下的伸缩以改变搅杆搅拌的轨迹，进一步增加搅拌的效果，具有很好的实用性；
2、本发明中，还可以实现对融化后的液体的便于出料，具有很好的实用性，出料时，空气压缩机向熔化罐的内侧进行加压，然后，打开电磁阀，熔化罐内的高压会将融化后的液体通过出料管挤出，从而实现便于出料的作用，且这种出料的方式，简单快捷，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明转环处的外观结构示意图。
图中：1、熔化罐；2、控制器；3、顶盖；4、第一电机；5、支撑杆；6、空气压缩机；7、电磁阀；8、出料管；9、搅杆；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第一齿环；13、加热环；14、转环；15、电动伸缩杆；16、底板；17、连杆；18、第二齿轮；19、第二齿环；20、转筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种热敏膜熔化装置及其使用方法 ，包括熔化罐1和控制器2，熔化罐1的顶端内侧螺旋连接有顶盖3，顶盖3的内侧转动连接有转筒20，转筒20的底端通过铰链转动连接有搅杆9，搅杆9转动设置在熔化罐1的内侧，搅杆9的角度为可调节设置，熔化罐1的底端内侧转动设置有加热环13，将顶盖3打开后，将原料放入到熔化罐1的内侧，在将顶盖3螺旋关闭，加热环13散发的热量会对原料进行加热；
顶盖3的顶端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定连接有第二齿轮18，转筒20的顶端外侧固定连接有第二齿环19，第二齿轮18和第二齿环19的外侧相啮合，转筒20的底端内侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端固定连接有底板16，底板16的底端通过铰链转动连接有连杆17，连杆17的底端与搅杆9的一侧通过铰链转动连接，搅杆9和连杆17的数量均为两个，第一电机4的转动会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18的转动会通过第二齿轮19带动转筒20转动，转筒20的转动会带动搅杆9进行转动，搅杆9的转动会对原料进行搅拌，促进原料的流动，进一步起到均匀加热的作用；
同时的，电动伸缩杆15可以进行上下的伸缩，当电动伸缩杆15伸张时，电动伸缩杆15会通过连杆17带动搅杆9向外扩张，当电动伸缩杆15收缩时，电动伸缩杆15会通过连杆17带动搅杆9向内合拢，从而改变搅拌的轨迹，进一步增加搅拌的效果，具有很好的实用性，搅杆9和连杆17均分别呈对称双称状设置，熔化罐1的底端内侧转动连接有转环14，转环14的外侧固定连接有第一齿环12，熔化罐1的右端固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11转动设置在熔化罐1的底端内侧，第一齿轮11的外侧与第一齿环12的外侧相啮合，第一齿环12的顶端和转环14的顶端均与加热环13的底端固定连接，通过控制器2控制第一电机4和第二电机10转动，第二电机10的转动会带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11的转动会通过第一齿环12带动转环14和加热环13进行转动，加热环13的转动加热可以起到均匀加热的作用，防止原料的局部过热，具有很好的实用性；
熔化罐1的左端固定连接有空气压缩机6，空气压缩机6的输出端与熔化罐1的顶端内侧相连通，熔化罐1的底端内侧中央位置处固定连接有电磁阀7，电磁阀7的顶端与熔化罐1的内侧相连通，电磁阀7的底端连通有出料管8，本发明还可以实现对融化后的液体的便于出料，具有很好的实用性，出料时，通过控制器2控制空气压缩机6向熔化罐1的内侧进行加压，然后，打开电磁阀7，熔化罐1内的高压会将融化后的液体通过出料管8挤出，从而实现便于出料的作用，且这种出料的方式，简单快捷，具有很好的实用性。
一种热敏膜熔化装置的使用方法 ，包括以下步骤：
（A）、首先使用时通过外接电源进行供电，通过控制器2进行控制，通过加热环13的发热来提供热源；
（B）、将顶盖3打开后，将原料放入到熔化罐1的内部，在将顶盖3螺旋关闭，加热环13散发的热量会对原料进行加热；
（C）、同时，通过控制器2控制第一电机4和第二电机10转动，第二电机10的转动会带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11的转动会通过第一齿环12带动转环14和加热环13进行转动；
（D）、第一电机4的转动会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18的转动会通过第二齿轮19带动转筒20转动，转筒20的转动会带动搅杆9进行转动，搅杆9的转动会对原料进行搅拌；
（E）、电动伸缩杆15可以进行上下的伸缩，当电动伸缩杆15伸张时，电动伸缩杆15会通过连杆17带动搅杆9向外扩张，当电动伸缩杆15收缩时，电动伸缩杆15会通过连杆17带动搅杆9向内合拢以改变搅拌的轨迹；
（F）、当融化后的液体需要出料时，通过控制器2控制空气压缩机6向熔化罐1的内侧进行加压，然后，打开电磁阀7，熔化罐1内的高压会将融化后的液体通过出料管8挤出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热敏膜熔化装置，包括熔化罐（1）和控制器（2），其特征在于：所述熔化罐（1）的顶端内侧螺旋连接有顶盖（3），所述顶盖（3）的内侧转动连接有转筒（20），所述转筒（20）的底端通过铰链转动连接有搅杆（9），所述搅杆（9）转动设置在熔化罐（1）的内侧，所述搅杆（9）的角度为可调节设置，所述熔化罐（1）的底端内侧转动设置有加热环（13），所述顶盖（3）的顶端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的主轴末端固定连接有第二齿轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述转筒（20）的顶端外侧固定连接有第二齿环（19），所述第二齿轮（18）和第二齿环（19）的外侧相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述转筒（20）的底端内侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底端固定连接有底板（16），所述底板（16）的底端通过铰链转动连接有连杆（17），所述连杆（17）的底端与搅杆（9）的一侧通过铰链转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述搅杆（9）和连杆（17）的数量均为两个，所述搅杆（9）和连杆（17）均分别呈对称双称状设置。
5.根据权利要求1所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述熔化罐（1）的底端内侧转动连接有转环（14），所述转环（14）的外侧固定连接有第一齿环（12）。
6.根据权利要求5所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述熔化罐（1）的右端固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的主轴末端固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）转动设置在熔化罐（1）的底端内侧，所述第一齿轮（11）的外侧与第一齿环（12）的外侧相啮合。
7.根据权利要求5或6所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述第一齿环（12）的顶端和转环（14）的顶端均与加热环（13）的底端固定连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述熔化罐（1）的左端固定连接有空气压缩机（6），所述空气压缩机（6）的输出端与熔化罐（1）的顶端内侧相连通。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种热敏膜熔化装置，其特征在于：所述熔化罐（1）的底端内侧中央位置处固定连接有电磁阀（7），所述电磁阀（7）的顶端与熔化罐（1）的内侧相连通，所述电磁阀（7）的底端连通有出料管（8）。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种热敏膜熔化装置的使用方法 ，其特征在于：包括以下步骤：
（A）、首先使用时通过外接电源进行供电，通过控制器（2）进行控制，通过加热环（13）的发热来提供热源；
（B）、将顶盖（3）打开后，将原料放入到熔化罐（1）的内部，在将顶盖（3）螺旋关闭，加热环（13）散发的热量会对原料进行加热；
（C）、同时，通过控制器（2）控制第一电机（4）和第二电机（10）转动，第二电机（10）的转动会带动第一齿轮（11）进行转动，第一齿轮（11）的转动会通过第一齿环（12）带动转环（14）和加热环（13）进行转动；
（D）、第一电机（4）的转动会带动第二齿轮（18）转动，第二齿轮（18）的转动会通过第二齿轮（19）带动转筒（20）转动，转筒（20）的转动会带动搅杆（9）进行转动，搅杆（9）的转动会对原料进行搅拌；
（E）、电动伸缩杆（15）可以进行上下的伸缩，当电动伸缩杆（15）伸张时，电动伸缩杆（15）会通过连杆（17）带动搅杆（9）向外扩张，当电动伸缩杆（15）收缩时，电动伸缩杆（15）会通过连杆（17）带动搅杆（9）向内合拢以改变搅拌的轨迹；
（F）、当融化后的液体需要出料时，通过控制器（2）控制空气压缩机（6）向熔化罐（1）的内侧进行加压，然后，打开电磁阀（7），熔化罐（1）内的高压会将融化后的液体通过出料管（8）挤出。
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