CN113059134A - 轧制线单元及连续铸造设备 - Google Patents

Abstract

一种用于连续铸造设备的轧制线单元(24)，该轧制线单元(24)包括辊罩(26)和非旋转轴(28)，辊罩具有两个端部，非旋转轴包括冷却管线(29)。辊罩通过定位在辊罩的第一端部区域(ER1)中的第一轴承装置(30a)和定位在辊罩的第二端部区域(ER2)中的第二轴承装置(30b)可旋转地安装在非旋转轴上。辊罩包括至少一个冷却剂通道(34)，该至少一个冷却剂通道具有至少一个流体入口(36)，该至少一个流体入口被配置为与冷却剂管线流体连通。轧制线单元包括外密封件(32)，该外密封件定位在第一轴承装置和第二轴承装置中的每者的轴向外侧，外密封件以及第一轴承装置和第二轴承装置定位在辊罩的端部的轴向内侧。

Description

轧制线单元及连续铸造设备

技术领域

本发明涉及一种适用于连续铸造设备的轧制线(/辊线)(roll line)的轧制线单元(/辊系单元)(roll line unit)。本发明还涉及一种包括至少一个这种轧制线单元的连续铸造设备(/连铸设备)(continuous casting apparatus)。

背景技术

在连续铸造工艺中，熔融金属从钢包(ladle)通过中间包(tundish)流入到具有水冷却壁(/水冷壁)的模具中。一旦进入模具，熔融金属就抵靠水冷却模具壁固化以形成固体壳(solid shell)。包含液态金属的该(固体)壳(现在称为铸坯(strand))从模具的底部连续地取出。铸坯由紧密间隔开的水冷轧制线支撑，轧制线用于支撑铸坯的壁抵抗铸坯内仍在固化的液体的铁水静压力(ferrostatic pressure)。为了提高固化速率，利用大量的水喷射铸坯。最后，将铸坯切割成预定长度。然后，铸坯可以继续通过另外的轧制线以及将金属产品压平、轧制或挤出成其最终形状的其他机构。

由于铸造金属铸坯在高于900℃的温度下离开模具，特别是在钢铸坯的情况下，因此轧制线的辊罩(roll mantle)或辊体(roll body)通常设置有内部冷却(部)，以便于冷却经过它们的铸坯并延长辊罩或辊体的有效使用寿命。

除了高温之外，连续铸造设备中使用的轧制线还由于其在使用期间经受的高载荷、大的温度变化、高湿度、高腐蚀、磨蚀和高污染而经受极度磨损。与连续铸造设备中使用的其他组件相比，轧制线的使用寿命相对较短。为此，必须频繁地将轧制线更换为新的轧制线或翻修后的(/检修后的)(overhauled)轧制线。如果轧制线失效(/故障)，则必须在尽可能短的时间内更换它们，以使连续铸造设备的停机时间最小化。轧制线相对大和重，更换它们既困难又耗时。

国际公开号WO2015/011149A2涉及一种用于在铸坯铸造机中引导钢铸坯的铸坯导辊，并且涉及一种用于使用冷却剂冷却铸坯导辊的方法。所述铸坯导辊和方法的目的是提供特别坚固的冷却铸坯导辊(strand guide roller)。这通过以下组件实现：铸坯导辊，具有多个支撑块；固定轴，固定轴以扭转刚性的方式连接到支撑块；圆柱形辊套(cylindricalroller casing)以及左侧轴承和右侧轴承，辊套通过左侧轴承和右侧轴承以相对于固定轴可旋转的方式支撑；以及导水套管(water conducting casing)。导水套管可以将冷却水从左侧轴承区域中的轴与导水套管之间的左侧腔传导到导水套管与辊套之间的纵向空间中，沿着纵向空间在轴向方向和切向方向上传导，以及从纵向空间传导到右侧轴承区域中的导水套管与轴之间的右侧腔中。这种铸坯导辊的构造相当复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于连续铸造设备(/连铸设备)(continuouscasting apparatus)的轧制线(/轧制线)(roll line)的改进的轧制线单元(/辊系单元)(roll line unit)。

该目的通过一种轧制线单元来实现，所述轧制线单元包括辊罩(/辊套)(rollmantle)和非旋转轴(/不可旋转轴)(non-rotatable shaft)，所述辊罩具有两个端部，所述非旋转轴包括冷却剂管线(/冷却剂线路)(coolant line)，其中，辊罩通过定位在辊罩的第一端部区域中的第一轴承装置和定位在辊罩的第二端部区域中的第二轴承装置可旋转地安装在非旋转轴上。辊罩包括至少一个冷却剂通道，所述至少一个冷却剂通道具有至少一个流体入口(inlet)，所述至少一个流体入口被配置为与冷却剂管线流体连通。轧制线单元包括外密封件，所述外密封件定位在第一轴承装置和第二轴承装置中的每者的轴向外侧。外密封件以及第一轴承装置和第二轴承装置定位在辊罩的端部的轴向内侧。轧制线单元还可以包括内密封件，所述内密封件定位在第一轴承装置和第二轴承装置的轴向内侧，其中，内密封件和/或外密封件可以是轴承密封件或冷却剂密封件。

将第一轴承装置和第二轴承装置以及外密封件容纳在辊罩内部(在辊罩的端部的轴向内侧)为这些组件提供了非常受保护的环境，在该环境中，它们被保护免受湿气、腐蚀和污染的影响，这可能会增加这些组件的使用寿命(/服务寿命)。此外，第一轴承装置和第二轴承装置将会通过辊罩的冷却剂通道冷却到可接受的操作温度，并且冷却的辊罩将防止或减少外密封件的过热。这种构造将使得根据本发明的辊罩能够用于“完全密封”或“终身润滑(lubricated for life)”的轧制线(诸如，斯凯孚(SKF)的ConRo轧制线单元)，所述轧制线的润滑系统包含足够质量的润滑剂，并且其量足以在轧制线单元的整个使用寿命内存在(survive)。

根据本发明的实施方式，根据本发明的轧制线单元可以包括支撑块，其中，轧制线单元的辊罩相对于支撑块被可旋转地支撑。由于外密封件以及第一轴承装置和第二轴承装置定位在辊罩的端部的轴向内侧，并且由于轧制线单元包括冷却的辊罩，因此支撑块不需要在辊罩的端部的轴向外侧容纳外密封件或轴承装置。由此减小了从辊罩的端部轴向外侧所需的空间量，这使得支撑块的尺寸和复杂性被最小化，这将增加制造商的设计选择并允许使用更小、更简单、更坚固和更便宜的支撑块。

在此所使用的表述“辊罩的外表面”旨在表示被配置为在连续铸造工艺期间与铸造金属铸坯(strand)接触的表面。表述“辊罩的长度”旨在表示从辊罩的一个端部(区域)到辊罩的另一端部区域测量的该外表面的长度。

如在此所使用的表述“定位在轴向内侧”旨在表示外密封件以及第一轴承装置和第二轴承装置的整个轴向延伸部定位在辊罩的两个相对端部之间。

表述“轴”旨在表示用于支撑一个或多个辊罩的至少一个非旋转杆(/棒)(bar)。轴的截面(/横截面)通常但不必须是圆形的。表述“轴”旨在表示穿过根据本发明的轧制线单元的辊罩的整个长度的单个轴，或者仅支撑根据本发明的轧制线单元的辊罩的端部但确实穿过辊罩的整个长度的多个轴。

应注意的是，表述“具有冷却剂管线的非旋转轴”不必须旨在表示具有单个冷却剂管线的非旋转轴。非旋转轴可以被配置为具有任何数量的冷却剂管线。

如在此所使用的表述“冷却剂通道”旨在表示可以容纳和/或引导(/传导)(conduct)冷却剂(诸如，水或任何其他流体(即，液体或气体)、或流体的混合物)的任何形状或尺寸的任何腔、孔或通路(passage)。

根据本发明的辊罩不必须是中空圆柱体，并且不必须具有连续或光滑的外表面。它可以具有任何均匀或不均匀、对称或不对称的形状、尺寸和/或截面(/横截面)。辊罩的外表面可以是连续的或不连续的。它可以具有没有明显(/可感知)的突起(/突出部)(projection)或凹陷(/凹口)(indentation)的平坦外表面或者包含明显的突起或凹陷的不平坦的外表面。

根据本发明的实施方式，至少一个流体入口定位在第一轴承装置与第二轴承装置之间，或者定位在这些内密封件之间。

根据本发明的实施方式，辊罩包括第一端部区域、第二端部区域以及在第一端部区域与第二端部区域之间的中央区域(/中心区域)，其中，至少一个冷却剂通道具有定位在辊罩的端部区域中的至少一个入口和/或定位在辊罩的端部区域中的至少一个出口(outlet)，其中，端部区域总共沿着辊罩的长度的至少50％或者辊罩的长度的至少40％、至少30％、或至少20％延伸。作为一种选择或另外地，至少一个流体入口可以定位在辊罩的中央区域中。

根据本发明的实施方式，辊罩通过铸造或任何合适的制造方法制造成一件式(onepiece)或多件式(a plurality of pieces)。

根据本发明的实施方式，至少一个冷却剂通道被配置为在纵向上延伸跨过第一轴承装置(bearing arrangement)和/或第二轴承装置，以便于冷却第一轴承装置和/或第二轴承装置，即，至少一个冷却剂通道的一部分定位在所述第一轴承装置和/或所述第二轴承装置的径向内侧或径向外侧。

根据本发明的实施方式，至少一个冷却剂通道包括以距辊罩的外表面恒定距离延伸的延伸部(extension)和/或以距辊罩的外表面非恒定距离延伸的延伸部。

根据本发明的实施方式，一个或多个冷却剂通道可以从定位在辊罩的第一端部区域中的一个或多个流体入口延伸到定位在辊罩的第二端部区域中的一个或多个流体出口。因此，一个或多个冷却剂通道可以被配置为基本上在辊罩的整个长度上延伸，或者在辊罩的长度的至少70％、至少80％或至少90％上延伸。

作为一种选择，至少一个冷却剂通道被配置为沿着辊罩的长度的最多70％延伸，或者沿着辊罩的长度的最多60％延伸，或者沿着辊罩的长度的最多50％延伸。较短的冷却剂通道可能意味着比较长的冷却剂通道更容易通过例如铸造或机加工来生产。

根据本发明的实施方式，至少一个辊罩包括至少一个流体出口，所述至少一个流体出口被配置为与冷却剂管线流体连通。至少一个流体出口可以在第一轴承装置与第二轴承装置之间或在内密封件之间定位在辊罩的端部区域和/或中央区域中。

一个或多个流体入口和/或流体出口可以配置在辊罩的一个或两个端部区域中，所述端部区域承受(/经受)高载荷、高温、高温变化、高湿度、高腐蚀和高污染。冷却剂密封件可以设置在轧制线单元的非旋转轴与辊罩之间。可以例如使用橡胶密封件或O形环来密封非旋转轴的冷却剂管线与辊罩的流体入口和/或冷却剂出口之间的区域。

通过将(多个)流体入口和/或(多个)出口以及任何必要的冷却剂密封件定位在辊罩的中央区域(与辊罩的端部区域相比，辊罩的中央区域负载较小、更受保护并且较冷)中，可以减少或避免这些状况的不利影响。因此，(多个)流体入口和/或(多个)出口附近的冷却剂密封件的寿命将延长，并且冷却剂密封件将不必像定位在辊罩的端部区域处的冷却剂密封件那样频繁地更换。

根据本发明的实施方式，可以在辊罩的端部区域和/或中央区域中使用冷却剂密封件。一个或多个密封件可以定位在至少一个流体入口和/或至少一个流体出口附近，以降低冷却剂密封材料在轧制线单元的使用期间变得过热的风险。

根据本发明的实施方式，至少一个冷却剂通道以连续路径从流体入口延伸到流体出口。

本发明还涉及一种用于连续铸造设备的轧制线，所述轧制线包括一个或多个根据本发明的任何实施方式的轧制线单元。一个或多个根据本发明的轧制线单元可以例如结合在大方坯连铸机(bloom caster)、板坯连铸机(slab caster)、梁坯连铸机(beam blankcaster)中。应注意的是，根据本发明的多个轧制线单元可以以任何合适的方式或构造配置在连续铸造设备中，以便于运输钢的铸坯、小方柸(billet)、大方坯或板坯。多个轧制线单元可以例如载置在单条线中，可选地安装在公共的(/共用的)非旋转轴上，或者安装在任何合适尺寸或形状的多边形框架上。

本发明还涉及一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括至少一个根据本发明的任何实施方式的轧制线单元。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的任何实施方式的轧制线单元的方法。根据本发明的实施方式，所述方法包括通过铸造来生产轧制线单元的辊罩的步骤。

表述“铸造”可以包括砂模(/沙型)铸造、连续铸造或压铸(die casting)，其中，将熔融金属倒入到包含期望形状的中空腔的模具中，然后使其固化。固化的部件从模具中弹出(eject)或破裂(broken out)以完成该工艺。

根据本发明的实施方式，所述方法包括以单件式(/一件式)(single piece)和/或由单一材料制造包括至少一个冷却剂通道的辊罩的步骤。辊罩优选由相对耐腐蚀的材料(诸如，低碳钢(即，具有0.1重量％的最大碳含量的钢))制成。然而，根据本发明的辊罩可以由任何合适的金属或金属合金(诸如，钢、高强度钢、马氏体钢或马氏体不锈钢)制成。根据本发明的辊罩可以是硬面的(/表面硬化的)(hardfaced)，即它可以包括已经被应用到构成辊罩的基材的至少一部分的较硬或较坚韧(tougher)的材料。

根据本发明的实施方式，所述方法包括如下步骤，铸造至少一个冷却剂通道，使得至少一个冷却剂通道包括以下特征中的至少一个：图案，和/或至少一个特征，诸如是至少一个冷却剂通道的内表面的至少一部分上的突起，用于实现控制流过至少一个冷却剂通道的流体的流动、在流过所述至少一个冷却剂通道的流体中产生湍流(turbulence)、提供增大的接触表面积以便于冷却辊罩和/或便于安装要载置在至少一个冷却剂通道中的设备(诸如，传感器)中的至少一项；图案，和/或至少一个特征，诸如是所述辊罩的外表面的至少一部分上的突起；均匀或不均匀的截面；均匀或不均匀的截面积；延伸部，所述延伸部在距所述辊罩的外表面恒定或非恒定距离处延伸；圆形截面；圆形或光滑的内表面；圆锥形几何形状和/或分隔壁(partition wall)。

附图说明

在下文中，将参照所附示意图通过非限制性示例进一步解释本发明，在附图中：

图1示出了连续铸造工艺，

图2示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元，轧制线单元包括安装在非旋转轴上的辊罩，

图3示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元的辊罩，

图4示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元的一个端部的截面，

图5示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元的两件式辊罩，以及

图6示出了根据本发明的实施方式的包括四个轧制线单元的连铸机(continuouscaster)。

应注意的是，未按比例绘制附图，并且为了清楚起见，夸大了某些特征的尺寸。

具体实施方式

图1示出了其中熔融金属10注入到钢包(ladle)12中的连续铸造工艺。在经历任何钢包处理(诸如，合金化和脱气(degassing))并达到正确的温度之后，来自钢包12的熔融金属10经由耐火罩(refractory shroud)转移到中间包(tundish)14。金属从中间包14排出到敞口模具(open-base mould)16的顶部中。模具16是水冷却的，以使与其直接接触的熔融金属固化。在模具16中，靠近模具壁的薄金属壳(现在称为铸坯(strand))在中间区段(离开模具16的底部进入冷却室18之前)之前固化；铸坯的壁内的大部分金属仍然是熔融的。铸坯由紧密间隔开的水冷轧制线(water-cooled roll line)20支撑，轧制线(/辊线)(roll line)20用于支撑铸坯的壁抵抗铸坯内仍在固化的流体的铁水静压力(ferrostatic pressure)。为了提高固化的速率，当铸坯通过冷却室18时，用大量的水喷射铸坯。可以在铸坯离开冷却室18之后进行铸坯的最终固化。

在所示出的实施方式中，铸坯竖直地(或在接近竖直的弯曲路径上)离开模具16，并且当铸坯行进通过冷却室18时，轧制线20使铸坯朝向水平面逐渐弯曲。(在立式铸造机中，当铸坯通过冷却室18时，铸坯保持竖直)。

在离开冷却室18之后，铸坯穿过径直的轧制线(如果在除了立式机器之外的机器上铸造)并离开(/拉出)(withdrawal)轧制线。最后，通过机械剪切(mechanical shears)或通过行进的氧乙炔喷枪(/氧乙炔焊炬)(oxyacetylene torches)22将铸坯切割成预定长度，并将其送到储存库(stockpile)或下一成形工艺。在许多情况下，铸坯可以继续通过另外的轧制线以及可以将金属压平(/压扁)(flatten)、轧制或挤出成其最终形状的其他机构。

图2示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元(/辊系单元)(roll line unit)24。轧制线单元24包括辊罩(/辊套)(roll mantle)26和非旋转轴(/不可旋转轴)(non-rotatable shaft)28，辊罩26具有两个端部26a和26b，非旋转轴28包括冷却剂管线(/冷却剂线路)(coolant line)(图2中未示出)，其中，辊罩26通过定位在辊罩26的第一端部区域中的第一轴承装置30a和定位在辊罩26的第二端部区域中的第二轴承装置30b可旋转地安装在非旋转轴28上。辊罩26包括具有至少一个流体入口(inlet)的至少一个冷却剂通道(图2中未示出)，至少一个流体入口被配置为与非旋转轴28的冷却剂管线流体连通。轧制线单元24包括外密封件32，外密封件32定位在第一轴承装置30a和第二轴承装置30b中的每者的轴向外侧，其中，外密封件32以及第一轴承装置30a和第二轴承装置30b定位在辊罩26的端部26a、26b的轴向内侧。

图3示出了辊罩26，辊罩26包括多个流体通道34，当辊罩26处于使用中时，流体通道34可用于引导(/传导)(conduct)冷却剂通过辊罩26，其中，仅示出了两个流体通道34。辊罩26的长度L可以是100mm-1200mm。辊罩26不必须是圆柱形的，并且不必须具有连续或光滑的外表面。它可以具有任何均匀或不均匀、对称或不对称的形状、尺寸和/或截面。根据本发明的实施方式，包括其至少一个冷却剂通道34的辊罩26由单一材料(优选耐腐蚀材料)制成单件式(single piece)，或者由一种或多种材料制成多件式(a plurality of pieces)。

多个轴向流体通道34可以以任何合适的方式在辊罩26内部延伸。辊罩26可以例如设置有外周孔冷却(也称为旋转冷却)和倾斜的流体通道34。根据本发明的辊罩26的至少一个流体通道34可以根据需要包含以任意轴向、非轴向、径向、非径向、对称、不对称、规则或不规则方式配置的一个或多个流体通道34。一个或多个冷却剂通道34可以例如以螺旋或周向布置来配置。流体入口36和出口(outlet)38可以配置在辊罩26的一个或两个端部区域ER1和/或ER2中，或者配置在辊罩26的中央区域(/中心区域)CR中。

图4示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元24的一个端部。

轧制线单元24包括辊罩26和非旋转轴28，辊罩26具有两个端部，非旋转轴28包括冷却剂管线29，其中，辊罩26通过定位在辊罩26的第一端部区域ER1中的第一轴承装置30a和定位在辊罩26的第二端部区域ER2(图4中未示出)中的第二轴承装置30b(图4中未示出)可旋转地安装在非旋转轴28上。轧制线单元24包括外密封件32和内密封件33，外密封件32定位在第一轴承装置30a和第二轴承装置30b中的每者的轴向外侧，内密封件33定位在第一轴承装置30a和第二轴承装置30b中的每者的轴向内侧，其中，外密封件32、内密封件33以及第一轴承装置30a和第二轴承装置30b定位在辊罩26的端部的轴向内侧。外密封件32可以例如设置在非旋转轴28与辊罩26之间，和/或第一轴承装置30a和第二轴承装置30b与辊罩26的端部之间。外密封件32可以是用于保护第一轴承装置30a和第二轴承装置30b免受污染的轴承密封件。内密封件33可以是冷却剂密封件。

第一轴承装置30a和第二轴承装置30b将辊罩26可旋转地连接到支撑块40。由于第一轴承装置30a、第二轴承装置30b、外密封件32、内密封件33包含在辊罩26内，因此支撑块40不容纳(/覆盖)(house)第一轴承装置30a和第二轴承装置30b或者外密封件32和内密封件33。支撑块40提供了抵抗湿气、腐蚀和污染的额外屏障(extra barrier)。

因此，由于根据本发明的轧制线的支撑块40不需要空间来容纳辊罩26的端部的轴向外侧的轴承装置和外密封件，因此与常规(轴承)座(housing)相比，根据本发明的轧制线的支撑块40的尺寸可以被最小化并且其设计可以简化。因此，根据本发明的轧制线的支撑块40将占据较小的空间和/或可用于容纳诸如润滑系统组件的组件。因此，根据本发明的轧制线单元24特别适用于连续铸造设备，在连续铸造设备中，在(多个)轧制线单元24周围存在空间限制，诸如，在其上安装有多个轧制线单元24的框架的角部中存在空间限制或者在轧制线单元24之间存在空间限制。

非旋转轴28包括冷却剂管线29，并且辊罩26的流体通道34被配置为与非旋转轴28的冷却剂管线29流体连通。例如，冷却剂(诸如，水、或任何其他合适的流体、或流体的混合物)可以直接地、或经由支撑块40、或经由支撑至少一个轧制线单元24的子框架(sub-frame)供应到非旋转轴28的冷却剂管线29。然后，冷却剂可以经由一个或多个流体入口36从非旋转轴28的冷却剂管线29供给(/馈送)(feed)到辊罩26的流体通道34，一个或多个流体入口36位于辊罩26的中央处和/或辊罩26的一个或两个端部区域ER1和/或ER2处。

冷却剂可以经由定位在辊罩26的中央处、和/或定位在辊罩26的一个或两个端部区域ER1和/或ER2处、和/或定位在辊罩26的侧面处的一个或多个流体入口36流出辊罩，由此已经经过辊罩26的至少一个流体通道34的冷却剂可以返回到非旋转轴28的冷却剂管线29，或者返回到支撑块或支撑至少一个轧制线单元24的子框架。冷却剂可以被配置为经由一个或多个支撑块40或者经由支撑多个轧制线单元24的子框架从一个轧制线单元24供给到相邻的轧制线单元24。冷却剂可以在一个端部区域ER1处进入辊罩，以任何期望的方式流过辊罩26，然后在相对的端部区域ER2处离开辊罩26。作为一种选择，冷却剂可以在同一端部区域ER1或ER2处进入和离开辊罩26，即，冷却剂在辊罩26的同一侧进入和离开辊罩26。

由于根据本发明的轧制线单元24的辊罩26相对于非旋转轴28旋转，因此必须将冷却剂从非旋转轴28的固定冷却剂管线29供应到旋转的辊罩26，即，在非旋转轴28与辊罩26之间存在静态到动态的联接。

流体通道34的至少一个流体入口36和至少一个流体出口38可以经由非旋转轴28中的一个或多个径向或非径向通道与非旋转轴28的冷却剂管线29流体连通。然而，应注意的是，可以以任何合适的方式在流体通道34的流体入口36与非旋转轴28的冷却剂管线29之间提供流体连通。

可以(例如，通过泵、阀和流体分配器(fluid distributors))使来自非旋转轴28的冷却剂管线29的冷却剂流动到可以在辊罩26的端部区域ER1中绕着辊罩26的内表面配置的多个流体入口36中。然后，冷却剂沿着辊罩26中的冷却剂通道34在连续路径(continuouspath)中流动，并且经由可以在辊罩26的相对端部区域ER2中绕着辊罩26的内表面配置的至少一个流体出口38返回到非旋转轴28中的冷却剂管线29。

在所示出的实施方式中，当辊罩26处于使用中时，冷却剂经由辊罩26的端部区域ER1中的流体入口36进入冷却剂通道34，并且沿由图4中的虚线箭头指示的方向在第一轴承装置30a的在径向上的上方和/或下方纵向地流过第一轴承装置30a。流体出口(图4中未示出)可以定位在辊罩26的相对端部区域ER2处，由此冷却剂被配置为基本上沿着辊罩26的整个长度流动。

根据本发明的实施方式的轧制线(单元)24的辊罩26可以包括具有任何合适的截面(诸如，圆形截面)的多个流体通道34，多个流体通道34主要在辊罩26的纵向方向上延伸。

根据本发明的实施方式，至少一个冷却剂通道34包括以距辊罩26的外表面26c恒定距离延伸的延伸部(extension)(例如，如图4所示)。作为一种选择或另外地，至少一个冷却剂通道34包括以距辊罩26的外表面26c非恒定距离延伸的延伸部(也如图4所示)，由此至少一个冷却剂通道34具有被配置为相对于非旋转轴28(辊罩26在使用时可旋转地安装在非旋转轴28上)的冷却剂管线29以小于90°的角度延伸的延伸部。然而，冷却剂通道34可以配置在任何合适的位置处，并且具有任何合适的延伸部，以提供辊罩26的有效冷却。冷却剂通道34可以具有均匀或不均匀的截面、均匀或不均匀的截面积。

图5示出了根据本发明的实施方式的轧制线单元的两件式辊罩。辊罩26的第一部件26d包括辊罩外表面26c，并且辊罩26的第二部件26e包括多个腔(诸如，螺旋腔、轴向腔或周向腔)，当两件式辊罩26被使用时，多个腔构成至少一个冷却剂通道34。辊罩26的第一部件26d和第二部件26e可以以任何合适的方式制造。

图6示出了根据本发明的实施方式的包括四个轧制线单元24的连铸机(continuous caster)42(诸如，大方坯连铸机(bloom caster)、小方柸连铸机(billetcaster)、板坯连铸机(slab caster)或梁坯连铸机(beam blank caster))。在所示出的实施方式中，轧制线单元24具有两种不同的长度的轧制线单元，它们以矩形形式首尾相连地安装在框架44上。应注意的是，轧制线20可以包含以任何合适的方式(诸如，以直线收尾相连或者以直线并排)配置的任意数量的轧制线单元24。

每个轧制线单元24包括暴露的辊罩表面26c，辊罩表面26c相对于支撑块40可旋转。支撑块40可以放置在辊轧线单元24的每个端部处。辊罩表面26c被配置为与例如钢铸坯、大方柸、小方柸、板坯或梁坯接触，钢铸坯、大方柸、小方柸、板坯或梁坯在以直角进入或离开纸平面的方向上被输送通过框架44。

在权利要求书的范围内对本发明的进一步修改对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于连续铸造设备的轧制线单元(24)，其中，所述轧制线单元(24)包括辊罩(26)和非旋转轴(28)，所述辊罩(26)具有两个端部，所述非旋转轴(28)包括冷却剂管线(29)，其中，所述辊罩(26)通过定位在所述辊罩(26)的第一端部区域(ER1)中的第一轴承装置(30a)和定位在所述辊罩(26)的第二端部区域(ER2)中的第二轴承装置(30b)可旋转地安装在所述非旋转轴(28)上，其特征在于，

所述辊罩(26)包括至少一个冷却剂通道(34)，所述至少一个冷却剂通道(34)具有至少一个流体入口(36)，所述至少一个流体入口(36)被配置为与所述冷却剂管线(29)流体连通，并且，

所述轧制线单元(24)包括外密封件(32)，所述外密封件(32)定位在所述第一轴承装置(30a)和所述第二轴承装置(30b)中的每者的轴向外侧，其中，所述外密封件(32)以及所述第一轴承装置(30a)和所述第二轴承装置(30b)定位在所述辊罩(26)的所述端部的轴向内侧。

2.根据权利要求1所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个流体入口(36)定位在所述第一轴承装置(30a)与所述第二轴承装置(30b)之间。

3.根据权利要求1或2所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述辊罩(26)被制造成一件式或多件式。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个冷却剂通道(34)被配置为在纵向上延伸跨过所述第一轴承装置(30a)和/或所述第二轴承装置(30b)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个冷却剂通道(34)包括以距所述辊罩(26)的外表面(26c)恒定距离延伸的延伸部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个冷却剂通道(34)包括以距所述辊罩(26)的外表面(26c)非恒定距离延伸的延伸部。

7.根据前述权利要求中任一项所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个辊罩(26)包括至少一个流体出口(38)，所述至少一个流体出口(38)被配置为与所述冷却剂管线(29)流体连通。

8.根据权利要求7所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述流体出口(38)定位在所述第一轴承装置(30a)与所述第二轴承装置(30b)之间。

9.根据权利要求8所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个冷却剂通道(34)以连续路径从所述流体入口(36)延伸到所述流体出口(38)。

10.一种连续铸造设备(42)，其特征在于，所述连续铸造设备(42)包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的轧制线单元(24)。

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