CN113059130A - 一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法 - Google Patents
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Abstract
一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，包括接弧平尺、结晶器窄侧铜板、足辊，铸坯刚出结晶器时其形貌与结晶器下口形貌相吻合，足辊承托铸坯，足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧，其特征在于，所述的足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧采用接弧平尺对大倒角结晶器铜板与足辊进行接弧，本发明的有益效果：足辊对结晶器窄侧铜板的压迫减少，结晶器偏移量减小，铸坯成型形状更加完整，品相更好，同时通过接弧平尺接弧，铸坯表面质量更好，更有利于后续轧制。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法。
背景技术
因客户对卷板质量要求日益提高，同时也暴露了原料铸坯诸多表面质量缺陷，只有确保铸坯表面质量才能满足热轧需求，才能最终满足客户要求。
现有的热轧铸坯表面质量缺陷主要为角部横裂纹、角部纵裂纹等表面质量问题，其中集中体现为对铸坯裂纹敏感性较强的中碳钢的铸坯轧制，轧制后易出现轧后纵裂、轧后翘皮等质量问题，通过研究出现此种问题多数是由于连铸过程中接弧方式缺陷导致铸坯表面质量存在缺陷导致。
通常连铸设备大倒角结晶器窄侧铜板长1000mm，其中，上面280mm为一个较大锥度，下部720mm为一个较小锥度，接弧尺的两个接触足在铜板的上端和距离下口90mm处，足点跨两个锥度，接弧时接弧尺并非垂直，而是上部向铜板方向倾斜一定角度，接弧后足辊相对与铜板出口位置偏向结晶器中心位置，实际生产过程中，必然造成足辊给窄侧坯壳较大阻力，易发生铸坯窄侧和角部表面质量缺陷。
发明内容
本发明提供了一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，为了解决解决170mm厚大倒角结晶器铸坯轧后边部裂纹、翘皮等缺陷，通过改变以往接弧尺跨越结晶器铜板两个锥度的接弧方式，采用平尺对大倒角结晶器铜板与足辊进行接弧。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，包括接弧平尺、结晶器窄侧铜板、足辊，铸坯刚出结晶器时其形貌与结晶器下口形貌相吻合，足辊承托铸坯，足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧，所述的足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧采用接弧平尺对大倒角结晶器铜板与足辊进行接弧。
所述的接弧平尺为前后等宽的，接弧平尺长度1000mm，中间有缓冲孔。
所述的一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法的工艺方法如下：
S1、大倒角结晶器铜板与足辊接弧的接弧尺为接弧平尺；
S2、接弧平尺安装在越过结晶器窄侧铜板上口400mm，距离结晶器窄边铜板下口600mm位置，接弧平尺下部与足辊接弧；
S3、接弧平尺接弧时，人员按压平尺的部位为铜板出口向上100mm～200mm之间；
S4、足辊接弧标准为接弧平尺与足辊间隙为0.20±0.10mm。
所述的接弧平尺安装角度与结晶器窄侧铜板下部角锥度一致
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)铸坯边部裂纹、翘皮的比率下降，铸坯表面质量提高，铸坯缺陷减少，满足热轧工艺需求，提高热轧卷板质量，满足客户要求。
2)接弧平尺制作简单，更换方便，节省连铸设备的检修维护时间，更加有利于连铸连续生产。
附图说明
图1是本发明所述一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法结构示意图。
图2是本发明所述一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法接弧平尺示意图。
图3是本发明所述一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法原始接弧方法结构示意图。
图4是本发明所述一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法原始接弧尺示意图。
图中：1.接弧平尺 2.缓冲孔 3.结晶器窄侧铜板 4.足辊 5.铅垂线 6.接触足 7.原始接弧尺 8.足辊接弧位置 9.足辊原始接弧位置 10.铸坯
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、2所示，一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，包括接弧平尺1、结晶器窄侧铜板3、足辊4，铸坯10刚出结晶器时其形貌与结晶器下口形貌相吻合，足辊4承托铸坯10，足辊4与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧，所述的足辊4与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧采用接弧平尺1对大倒角结晶器窄侧铜板3与足辊4进行接弧，铸坯10由结晶器上部铅垂线5放下经过结晶器窄侧铜板3，接弧平尺1整个平面承载铸坯10，代替了原始接弧尺7通过两个接触足6与铸坯10接触，改善了接触不良的工作效果，铸坯10与接弧平尺1接触良好，铸坯10通过接弧平尺1与足辊4接弧，接弧平尺1与结晶器下部角度一致，使得铸坯10成型更好，铸坯10质量更好，足辊4接弧高度提高，足辊接弧位置8高于足辊原始接弧位置9，足辊4对结晶器窄侧铜板3的阻力减小，铸坯10在结晶器内的运行更加平稳，产生边部裂纹，翘皮等表面质量问题的比率减少，铸坯10表面质量更好，对后续轧制产品的质量更有保证。
所述的接弧平尺1为前后等宽的，接弧平尺1长度2000mm，中间有缓冲孔2。
所述的接弧新方法的工艺参数如下：
S1、大倒角结晶器铜板3与足辊4接弧的接弧尺为接弧平尺1；
S2、接弧平尺1安装在越过结晶器窄侧铜板3上口400mm，距离结晶器窄边铜板下口600mm位置，接弧平尺1下部与足辊4接弧；
S3、接弧平尺1接弧时，人员按压接弧平尺1的部位为结晶器窄侧铜板3出口向上100mm～200mm之间；
S4、足辊4接弧标准为接弧平尺1与足辊4间隙为0.20±0.10mm。
所述的接弧平尺1安装角度与结晶器窄侧铜板3下部角锥度一致
本发明一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法的工作原理是：采用接弧平尺1代替原本的接弧尺7，通过接弧平尺1的接触平面与铸坯10全面接触代替原始接弧尺7的接触足6与铸坯10的接触方式，减轻足辊4对结晶器窄侧铜板3内侧向压力，接弧平尺1的整个平面与铸坯10接触，铸坯10成型更加可靠，表面质量更好。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1、2所示，制作适合接弧平尺1，接弧平尺1上下等宽，长度为1000mm，中间腹板上加工缓冲孔2。
如图1所示，将接弧平尺1安装在越过结晶器窄侧铜板3的上口400mm，下部测量600mm位置，接弧平尺1与足辊4接弧，接弧平尺1的角度与结晶器窄边铜板3第二段的小锥角一致。
铸坯10经过结晶器，进入结晶器窄边铜板3，铸坯10与接弧平尺1接触，通过接弧平尺1进过结晶器变角度位置，操作人员操作按压结晶器窄边铜板3出口上部100mm～200mm位置，使得铸坯10出结晶器之后的品相更好。
铸坯10通过接弧平尺1与足辊4之间0.2±0.1mm的间隙完成接弧。
本发明在使用过程中，足辊对结晶器窄侧铜板的压迫减少，结晶器偏移量减小，铸坯成型形状更加完整，品相更好，同时通过接弧平尺接弧，铸坯表面质量更好，更有利于后续板坯轧制。
Claims (3)
1.一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，所涉及的装置包括接弧平尺、结晶器窄侧铜板、足辊，铸坯刚出结晶器时其形貌与结晶器下口形貌相吻合，足辊承托铸坯，足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧，其特征在于,所述的足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧采用接弧平尺对大倒角结晶器铜板与足辊进行接弧；所述的接弧平尺为前后等宽的，接弧平尺长度1000mm，中间有缓冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法,其特征在于,所述的一种适用170mm厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法的工艺方法如下：
S1、大倒角结晶器铜板与足辊接弧的接弧尺为接弧平尺；
S2、接弧平尺安装在越过结晶器窄侧铜板上口400mm，距离结晶器窄边铜板下口600mm位置，接弧平尺下部与足辊接弧；
S3、接弧平尺接弧时，人员按压平尺的部位为铜板出口向上100mm～200mm之间；
S4、足辊接弧标准为接弧平尺与足辊间隙为0.20±0.10mm。
3.根据权利要求1所述的一种厚连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法,其特征在于,所述的接弧平尺安装角度与结晶器窄侧铜板下部角锥度一致。
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