CN113056426A - 用于容器的分配封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分配封闭件（40），包括位于容器（44）的开口处的主体（54），其限定中心轴线（30）并且具有倾倒口（72）。所述主体（54）包括包围所述倾倒口（72）的可压碎的密封件（200），并且所述主体（54）包括从其延伸的横向凸起（210）。所述封闭件（40）包括用于可移除地附接到所述主体（54）并且具有从其延伸的横向凸起（220）的封闭元件（56）。所述封闭元件（56）和所述主体（54）具有封闭条件，其中，所述可压碎的密封件（200）在所述封闭元件（56）和所述主体（54）之间密封，并且所述横向凸起（210、220）面对，以阻止所述封闭元件（56）沿所述中心轴线（30）与所述主体（54）分离。

Description

用于容器的分配封闭件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年2月8日提交的美国专利申请号62/802,975的优先权，该申请通过引用全部并入本文。

技术领域

本发明大体涉及一种与液态物质的容器一起使用的分配封闭件。

背景技术

采用封闭件是为了选择性地防止或允许容器（例如，瓶子、柔性袋、器皿等）的内部和外部通过容器中的开口连通。典型的封闭件至少包括设置在通向容器内部的开口处的接收结构或主体以及由该接收结构协同接收的封闭元件或帽。

封闭件的接收结构通常可以是（1）单独结构，该单独结构可以附接在容器开口处并且限定通过结构以用于将容器开口和容器内部连通的通道，或（2）整体结构，该整体结构是容器的一体部分，并且限定通过结构的通道，使得通道充当通向容器的开口。同样，封闭元件可以与接收结构一起形成为一体物品，或接收结构和封闭元件可以分开制作并且然后被组装。

封闭元件通常可相对于接收结构移动，该接收结构位于（1）完全或至少部分地堵塞通道的封闭条件或位置与（2）完全或至少部分地暴露通道的打开条件或位置之间。一些封闭件可以包括附加元件（例如，新鲜密封件、分配阀、防止破坏的特征、儿童安全特征、锁定元件等）。

封闭件可以设置在一种或多种液态物质（例如，液体、凝胶、颗粒、粉末、油、洗液、乳膏、清洁产品等）的刚性、柔性或可收缩容器上。容器可以由用户翻转，以通过打开的封闭件从容器分配或帮助分配物质。其上安装有封闭件并且其中储存有（多种）液态物质的容器可以统称为消费者可能遇到的“包装”。

一种类型的现有技术分配封闭件包括主体，该主体通过配合螺纹、卡扣配合珠、焊接、粘合剂等在容器开口处附接到容器，并且封闭件进一步包括与封闭件主体螺纹连接的盖子或帽。本发明的发明人已经注意到，这种现有技术分配封闭件在被安装在液态物质的容器上时，可能受到在运输或处理期间无意打开的可能性的影响，这会导致储存在容器内的液态物质过早或混乱泄露。例如，当受到振动、突然的冲击或容器内液态物质的内部压力时，封闭的盖子可能会意外地碰撞或扭曲打开。发明人已发现，这种通过现有技术分配封闭件过早泄露的可能性在电子商务场景中可能尤其明显，由此，包含容器和现有技术封闭件的单个包装以不受约束的方式运输和处理，并且可能受到各种力、取向和温度的影响。

通过围绕封闭件的至少一部分应用粘合剂密封件或膜包裹以机械地防止盖子移动、直到密封件或包裹已被封闭件的用户移除，可以防止或至少最小化无意打开这种封闭件的可能性。然而，这种附加的粘合剂密封件和膜包裹通常仅针对“一次性”使用（不可重复使用）应用而被设计和提供，以在运输期间承受盖子打开力。此外，这种附加的密封件或包裹可能增加封闭件的成本，需要附加的制造步骤和机械，或给必须移除和丢弃这种密封的用户带来麻烦。

本发明的发明人已确定，将期望提供一种坚固的封闭件，其可以防止或最小化在运输或处理期间无意打开封闭件的可能性。本发明的发明人还已确定，在许多应用中，可能期望这样一种改进的封闭件，该封闭件消除了对任何附加的保护性包装（诸如较大的盒子或纸箱）或包括阻尼结构或嵌件的需要，该阻尼结构或嵌件将原本被包括在内以最小化无意打开封闭件的可能性。

本发明的发明人还已确定，将期望提供一种改进的封闭件，该封闭件最小化在运输或处理期间无意打开封闭件的可能性，并且这样一种改进的封闭件将只有在用户应用特定但简单的动作将盖子从封闭件的主体分离时才会打开。

本发明的发明人已进一步确定，在许多应用中，可期望提供一种改进的封闭件作为包装的一部分，其中，封闭件结构促进或适应封闭件的清洁和/或在包装的使用寿命期间最小化残留物、污垢、尘垢等积聚的可能性。

本发明的发明人还已确定，将期望提供一种改进的封闭件，该封闭件可以被配置成与液态物质的容器一起使用，以便具有以下优点中的一个或多个：（1）提高制造和/或组装的容易性以及（ii）减少制造和/或组装的成本。

本发明的发明人已发明了一种分配封闭件的新颖结构，该分配封闭件与容器一起使用，其中，分配封闭件解决了上述问题中的一个或多个，并且包括现有技术迄今未教导或未考虑的各种有利特征。

发明内容

在本发明的一种形式中，一种用于容器的改进的封闭件，该容器在容器外部和内部之间具有开口，容器在其中可以储存液态物质，其中，封闭件包括位于容器的开口处的主体。主体限定中心轴线，并且具有限定内表面的倾倒口。内表面限定用于与容器内部连通以允许液态物质流过主体的通道的至少一部分。主体包括位于倾倒口横向外侧的柔性的、可压碎的密封件，并且主体进一步包括从主体横向延伸的一个或多个主体横向凸起。

封闭件进一步包括封闭元件，该封闭元件用于可移除地附接到主体并且限定用于围绕倾倒口的至少一部分安装的外壁。封闭元件进一步包括从外壁横向向内延伸的覆盖件。封闭元件包括从封闭元件横向延伸的至少一个封闭元件横向凸起。封闭元件和主体一起具有封闭条件，其中，在封闭条件下，（i）柔性的、可压碎的密封件在封闭元件和主体之间密封，以及（ii）主体横向凸起面对封闭元件横向凸起，以阻止封闭元件沿中心轴线与主体分离。

在本发明的一种形式中，封闭件包括用于被密封在主体和容器之间的金属衬垫。在本发明的目前优选的形式中，封闭件的主体具有从其横向向外延伸的至少一个衬垫保持凸起，用于在将金属衬垫密封在主体和容器之间之前将金属衬垫与主体保持在一起。

在本发明的另一方面中，柔性的、可压碎的密封件与主体整体成型。在本发明的另一种形式中，当在包含中心轴线的竖直平面中观察时，柔性的、可压碎的密封件具有截头圆锥形横截面形状。

根据本发明的另一方面，封闭元件包括具有环形密封表面的外部法兰，该环形密封表面用于在封闭条件下对柔性的、可压碎的密封件进行密封。

在本发明的一种形式中，主体包括顶部甲板，柔性的、可压碎的密封件从该顶部甲板延伸。主体还包括横向位于倾倒口和顶部甲板之间的凹进壁。在本发明的一种优选形式中，凹进壁包括至少一个排放孔。

在本发明的又一种形式中，主体横向凸起包括周向延伸的顶部部分，其具有打开的第一端和封闭的第二端，该封闭的第二端包括轴向延伸的止动部分。在本发明的一种优选形式中，主体包括至少一个斜坡，该斜坡接近周向延伸的顶部部分的打开的第一端，以限制封闭元件在封闭的条件下相对于封闭件主体旋转。

在本发明的又一种形式中，封闭件与液态物质的容器结合提供。物质具有在约40mPa·s与约600 mPa·s之间的粘度，分配封闭件、容器和物质一起限定包装。

根据本发明的一种形式，主体的部分由塑料材料形成，并且柔性密封件由弹性体材料形成，该弹性体材料与塑料材料相比更有弹性和柔性。

在本发明的又一个方面中，主体是以下各项中的一项：用于在容器的开口处附接到容器的单独结构；或作为形成在容器的开口处的容器的一体部分的整体结构。

在本发明的又一个方面中，封闭件进一步包括环形金属衬垫，该环形金属衬垫相对于封闭件的中心轴线位于柔性的、可压碎的密封件轴向内侧。

在本发明的一种形式中，柔性的、可压碎的密封件具有锥形的、弓形的形状，并且其从主体的顶部甲板延伸。密封件限定径向向内面向的凸表面和径向向外面向的凹表面。

在本发明的另一种形式中，封闭元件包括环形凸起，当封闭元件在其封闭条件下被安装在主体的顶上时，该环形凸起包围柔性的、可压碎的密封件。

在本发明的替代配置中，柔性的、可压碎的密封件具有从封闭件主体的顶部甲板延伸的弓形形状，并且限定径向向内面向的凸表面和径向向外面向的凹表面。

在本发明的又一种形式中，主体包括包围柔性的、可压碎的密封件的环形边缘，并且在其封闭位置中从封闭元件的部分的密封表面轴向向外延伸。

根据本发明的又一种形式中，封闭元件横向凸起包括周向延伸的部分，其具有打开的第一端和封闭的第二端，该封闭的第二端包括轴向延伸的止动部分。在本发明的优选形式中，封闭元件包括至少一个斜坡，该斜坡接近周向延伸的部分的打开的第一端，以限制封闭元件在封闭的条件下相对于主体旋转。

根据本发明的又一种形式，封闭件包括位于容器的开口处并且限定中心轴线的主体。主体包括壁，该壁被环形裙部包围，该环形裙部具有用于与容器上的螺纹配合的螺纹。主体包括限定内表面的倾倒口并且终止于倾倒唇缘，内表面限定用于与容器内部连通以允许液态物质流过主体的通道的部分。主体包括顶部甲板，位于倾倒口横向外侧的柔性的、可压碎的密封件从该顶部甲板延伸。主体具有从主体横向延伸的多个主体横向凸起，每个主体横向凸起都包括打开的第一端、呈轴向延伸的顶部部分形式的封闭的第二端、位于打开的第一端与止动部分之间的斜坡。主体包括从壁横向向外延伸的衬垫保持凸起。

封闭件进一步包括封闭元件，该封闭元件用于可移除地附接到主体并且包括用于围绕主体的倾倒口的至少一部分安装的外壁。封闭元件包括从外壁横向向内延伸的覆盖件以及包围外壁的法兰，该法兰包括用于与柔性的、可压碎的密封件接合的环形密封表面并且具有从其横向向内延伸的多个横向凸起，该横向凸起用于与主体横向凸起接合。

封闭件还包括围绕接近衬垫保持凸起的壁设置的环形金属衬垫。封闭元件和主体具有封闭条件，其中，在封闭条件下，（i）柔性的、可压碎的密封件与封闭元件的密封表面接触，以及（ii）多个横向凸起中的每一个都被保持在一个斜坡与一个止动部分之间，以阻止封闭元件沿中心轴线与主体分离。

在本发明的另一方面中，主体被提供，用于与封闭元件一起组装，以限定在容器上使用的封闭件。主体包括中心轴线并且包括倾倒口，该倾倒口限定用于与容器内部连通以允许液态物质流过主体的通道的至少一部分。主体包括位于倾倒口横向外侧的柔性的、可压碎的密封件，并且进一步包括从主体横向延伸的至少一个主体横向凸起。主体被配置成具有利用封闭元件的封闭条件，其中，在封闭条件下，（i）柔性的、可压碎的密封件在封闭元件和主体之间密封，以及（ii）所述至少一个主体横向凸起面对封闭元件的部分，以阻止封闭元件沿其中心轴线与主体分离。在本发明的一种优选形式中，主体包括环形金属衬垫，该环形金属衬垫被松散地保持在主体的部分周围，用于在封闭件主体和容器之间密封。

在本发明的又一种形式中，封闭件被提供以与容器一起使用，封闭件包括位于容器的开口处的主体，并且主体限定中心轴线。主体包括倾倒口，该倾倒口限定内表面和用于与容器内部连通以允许液态物质流过主体的通道的至少一部分。主体包括位于倾倒出口横向外侧的柔性的、可压碎的密封件。主体进一步包括至少一个保持珠，该保持珠从主体径向延伸并且位于柔性的、可压碎的密封件轴向内侧，用于接合容器的一部分以将主体保持在容器的开口处。

封闭件进一步包括：封闭元件，其限定用于围绕主体的倾倒口的至少一部分安装的外壁；覆盖件，其从外壁横向向内延伸；以及用于将封闭元件与容器固定在一起的器件，优选地以配合螺纹的形式。封闭元件和主体具有封闭条件，其中，在封闭条件下，（i）柔性的、可压碎的密封件在封闭元件和主体之间密封，以及（ii）封闭元件的器件与容器的一部分接合，以阻止封闭元件沿其中心轴线与主体分离。

在本发明的一种优选形式中，当在包含中心轴线的竖直平面中观察时，柔性的、可压碎的密封件具有L形横截面，并且限定径向向外延伸的上部和径向向外延伸的下部。相对于中心轴线，密封件的上部在径向方向上比下部延伸得更远。

在本发明的一种优选形式中，柔性的、可压碎的密封件包括环形凸起，该环形凸起从柔性的、可压碎的密封件的上部轴向向上延伸。

根据本发明的又一方面，封闭件包括位于容器的开口处的主体。主体限定中心轴线和倾倒口，该倾倒口限定内表面和用于与容器内部连通以允许液态物质流过主体的通道的至少一部分。主体包括从主体横向延伸的至少一个主体横向凸起。

封闭件包括用于可移除地附接到主体的封闭元件。封闭元件限定围绕主体的倾倒口的至少一部分安装的外壁，并且进一步包括从外壁横向向内延伸的覆盖件、从封闭元件横向延伸的至少一个封闭元件横向凸起和从外壁横向向外延伸的柔性密封件。封闭元件和主体具有封闭条件，其中，在封闭条件下，（i）柔性密封件在封闭元件和主体之间密封，以及（ii）至少一个主体横向凸起面对所述至少一个封闭元件横向凸起，以阻止封闭元件沿中心轴线与主体分离。

在本发明的目前优选的形式中，柔性密封件具有从封闭元件的外壁开始的截头圆锥形环形延伸部的形式，该截头圆锥形环形延伸部被配置成用于对主体的截头圆锥形密封表面进行密封。

在本发明的另一种目前优选的形式中，所述至少一个封闭元件横向凸起包括周向延伸的部分，该周向延伸的部分具有：打开的第一端；封闭的第二端，其包括轴向延伸的止动部分；以及斜坡，该斜坡定位成接近打开的第一端，用于限制封闭元件在其封闭条件下相对于主体旋转。

在本发明的另一种目前优选的形式中，柔性密封件具有外壁的截头圆锥形环形延伸部的形式，并且它包括用于对截头圆锥形密封表面进行密封的轴向延伸的密封部分和从主体的顶部甲板轴向向上突出的环形的竖直密封表面。

在本发明的另一种优选形式中，封闭件进一步包括用于被密封在主体和容器之间的金属衬垫。主体更优选地包括从其横向向外延伸的至少一个衬垫保持凸起，用于在将金属衬垫密封在主体和容器之间之前将金属衬垫与封闭件主体保持在一起。

在本发明的又一种形式中，柔性密封件与主体整体成型。在本发明的优选形式中，主体包括排放孔。

在本发明的又一种形式中，封闭件与液态物质的容器结合提供，该液态物质具有在约40 mPa·s与约600 mPa·s之间的粘度，分配封闭件、容器和物质一起限定包装。在本发明的一种优选形式中，主体是以下各项中的一项：用于在容器开口处附接到容器的单独结构；或作为形成在容器开口处的容器的一体部分的整体结构。在本发明的另一种形式中，封闭件进一步包括环形金属衬垫，该环形金属衬垫相对于其中心轴线位于柔性密封件轴向内侧，其中，封闭元件位于其封闭位置。

本发明的许多其他优点和特征从下面对本发明的详细描述、权利要求书和附图将变得显而易见。

附图说明

在形成说明书的一部分的附图中，相同的数字被用来指定相同的部分。

图1是从上方观察的安装在容器的开口处的本发明的第一图示的分配封闭件的等距视图，并且图1仅示出了容器的上端的片段部分；

图2是从上方观察的图1所示的容器的片段部分的等距视图；并且图2示出了容器的开口；

图3是大致沿延伸通过并且包含由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的图1所示的分配封闭件和容器的横截面图；

图4是在图3中被标记为“图4”的分配封闭件和容器的封闭部分的放大的详细横截面图；

图5仅仅是从上方观察的图1所示的分配封闭件的主体的等距视图；

图6是从下方观察的图5所示的分配封闭件的主体的等距视图；

图7是与图3所示的分配封闭件和容器类似的分配封闭件和容器的横截面图，然而，图7示出了相对于封闭件主体从封闭条件移除的封闭件的封闭元件；

图8是在图7中被标记为“图8”的分配封闭件和容器的封闭部分的放大的详细横截面图；

图9是与图7所示的分配封闭件类似的分配封闭件的横截面图，然而，图9示出了在安装在容器的开口处之前一起作为子组件的封闭件主体和被松散地保持的衬垫；

图10仅仅是从上方观察的图1的分配封闭件的封闭元件的等距视图；

图11是从下方观察的图10的分配封闭件的封闭元件的等距视图；

图12是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的图10所示的封闭元件的横截面图；

图13仅仅是从上方观察的本发明的分配封闭件的第二图示的实施例的封闭件主体的等距视图；

图14是大致沿延伸通过并且包含由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的安装在容器的开口处的图13的封闭件主体的一部分的大大地扩大的横截面图；

图15是大致沿延伸通过并且包含由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的安装在容器的开口处的图13的封闭件主体的横截面图；

图16是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的图15的封闭件主体、封闭元件和容器的一部分的大大地扩大的横截面图；

图17仅仅是从上方观察的本发明的分配封闭件的第三图示的实施例的封闭件主体的等距视图；

图18是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面观察的与容器的开口处的衬垫一起安装的图17的封闭件主体的横截面图；

图19是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面观察的图18的封闭件主体、衬垫和容器的一部分的大大地扩大的横截面图；

图20是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面观察的与封闭元件一起组装的图18的封闭件主体、衬垫和容器的横截面图；

图21是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面观察的图20的封闭件主体、衬垫、封闭元件和容器的一部分的大大地扩大的横截面图；

图22仅仅是从上方观察的本发明的分配封闭件的第四图示的实施例的封闭件主体的等距视图；

图23是从上方观察的与图22的封闭件主体一起使用的封闭元件的等距视图；

图24是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的与容器的开口处的衬垫一起安装的图22的封闭件主体的横截面图；

图25是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的与容器的开口处的衬垫和封闭元件一起安装的图22的封闭件主体的横截面图；

图26仅仅是从上方观察的本发明的分配封闭件的第五图示的实施例的封闭件主体的等距视图；

图27是从上方观察的与图26的封闭件主体一起使用的封闭元件的等距视图；

图28是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面观察的与容器的开口处的衬垫和封闭元件一起安装的图26的封闭件主体的横截面图；

图29仅仅是从上方观察的本发明的分配封闭件的第六图示的实施例的封闭件主体的等距视图；

图30是从下方观察的图29的封闭件主体的等距视图；

图31是从上方观察的与图29的封闭件主体一起使用的封闭元件的等距视图；

图32是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的与容器的开口处的衬垫一起安装的图29的封闭件主体的横截面图；

图33是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的图32的封闭件主体、衬垫和容器的一部分的大大地扩大的横截面图；

图34是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的与容器的开口处的衬垫和封闭元件一起安装的图29的封闭件主体的横截面图；以及

图35是大致沿延伸通过由封闭件限定的中心轴线的竖直平面截取的图34的封闭件主体、衬垫、封闭元件和容器的一部分的大大地扩大的横截面图。

具体实施方式

虽然本发明可以有许多不同形式的实施例，但是本说明书和附图只公开了特定形式作为本发明的示例。本发明并不旨在受限于如此描述的实施例，并且本发明的范围将在所附权利要求中指出。

参照图1和图3，为了便于描述，图示了本发明的许多图示出了在封闭件位于容器的开口处时具有的典型取向上的分配封闭件（其在此可以被称为“封闭件”）的实施例，其中，所示的容器呈直立瓶子的形式，该直立瓶子在其上端或顶端中具有开口，并且诸如“向内的”、“向外的”、“上部”、“下部”、“轴向的”、“径向的”、“横向的”等术语参考该取向使用。术语“轴向向内”应被理解为在朝向容器44（在图1和图3中可见）的内部、沿由封闭件40限定的中心轴线30向下的方向上。术语“轴向向外”应被理解为在远离容器44的内部、沿封闭件40的中心轴线30向上的方向上。术语“径向向内”应被理解为在朝向封闭件40的中心轴线30的径向方向上。术语“径向向外”应被理解为在远离封闭件40的中心轴线30的径向方向上。术语“横向向内”应被理解为在与中心轴线30正交的平面中朝向封闭件40的中心轴线30的方向上。术语“横向向外”应被理解为在与中心轴线30正交的平面中远离封闭件40的中心轴线30的方向上。然而，将理解，本发明的封闭件可以在除所描述和所示的取向之外的取向上制造、储存、运输、使用和/或销售。

本发明的封闭件尤其适合与各种常规的或特殊的容器一起使用，其细节虽然没有被充分图示或描述，但对于本领域技术人员和理解这种容器而言将是显而易见的。所描述和所示的特定容器并不旨在限制本发明。本领域的普通技术人员还将理解，新颖和不明显的发明方面单独体现在所描述的系统中。

本文所描述的封闭件尤其适合在包含呈液体洗涤剂或肥皂形式的液态材料或物质的容器上使用，该液态材料或物质可以通过打开的封闭件从容器中分配或以其他方式排出。例如，这样的液态物质可以是个人护理产品、食物产品、工业产品、家庭产品或其他类型的产品。这样的物质可以供人类或动物内部或外部使用，或用于其他用途（例如涉及医药、商业或家庭维护、农业、制造等的活动）。

在图1至图12中图示了本发明的分配封闭件的第一实施例和/或其部件，其中，封闭件（或其部件的组件）通常由附图标记40指定。封闭件40的第一图示的实施例具有单独的制品的形式，该制品被配置成在容器开口46（在图2中可见）处附接或组装到容器44，容器具有将通常包含液态物质的瓶子的形式。

将理解，容器可以是任何常规类型，诸如可收缩的柔性袋，或可以是具有稍微柔性的、有弹性的壁的大致刚性的瓶子。容器或其部分可以由适合预期应用的材料制成。例如，容器可以是由薄的柔性材料制成的袋，其中，这种材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜或聚乙烯膜和/或铝箔。替代地，呈瓶子形式的更刚性的容器可以由更厚的、不太柔性的材料（诸如模制聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、玻璃、金属或其他材料）制成。

在封闭件安装到诸如瓶子的容器的应用中，设想，通常在封闭件制造商制作封闭件（例如，通过由热塑性聚合物成型封闭件）之后，封闭件制造商将会然后将封闭件运输到位于另一位置处的容器填充机设施，在该位置中，容器被制造或以其他方式被提供，并且在该位置中，容器在安装封闭件之前被填充有产品。如果容器是可收缩袋，则封闭件可以包括合适的配件部分，当袋被制作并被填充时、或当袋被制作时但在袋随后通过打开的封闭件或通过稍后被密封封闭的袋壁的打开的区域被填充之前，该配件部分可以被密封或以另外的方式附接到袋。

在图1至图12所示的封闭件40的第一图示的实施例中，封闭件40被提供为在容器44的开口46处螺纹连接到螺纹47（图2和图3）上的单独制造的物品、部件或单元。在一些应用中，可能期望以不允许用户容易地移除封闭件40的方式，通过焊接、粘合剂等将封闭件40卡扣配合到容器上或附接到容器。进一步地，可能期望封闭件（或至少封闭件的主体）形成为容器的一体部分或延伸部，其中，这种一体部分或延伸部自身同时限定容器的端部结构。

容器自身不形成本发明的最广泛的方面的部分。容器可以具有任何合适的配置。

图1至图12中所描绘的封闭件40的第一图示的实施例尤其适合与容器一起使用，该容器是具有稍微刚性的壁的大瓶子，其中，容器的内容物可以在重力的作用下通过打开的封闭件从容器内部流出并流到容器的外部。

在其他应用中，可能期望在选定的时间处用活塞或其他加压系统（未图示）对容器内部加压，或降低外部环境压力，以通过打开的封闭件将材料吸出。在一些其他应用中，也可能期望适应通过通向容器内部的打开的封闭件40用液态内容物填充或再填充容器。

现在参照图3，分配封闭件40包括位于容器的开口处的中空封闭件底座或主体54的基本部件、可移除地或可释放地连接到主体54的帽或封闭元件56、设置和密封在主体54和其上安装有封闭件40的容器44之间的金属衬垫60。密封器件或结构设置在主体54和封闭元件56之间，该封闭元件56与主体54和封闭元件56之间的保持器件或结构协作，以防止或至少最小化相对于主体54无意打开封闭元件56的概率，下文将对密封器件和保持器件进行详细讨论。在一些应用中，可以省略衬垫60。

封闭件主体54和封闭元件56部件（下面将详细讨论）优选地由合适的刚性热塑性材料（诸如聚丙烯（“PP”）或聚乙烯（“PE”））形成或成型为单独的结构。其他材料也可以替代地被采用。密封器件优选地由合适的有弹性的弹性体材料（诸如可注塑成型级的热塑性弹性体（“TPE”））与封闭件主体54一起成型或形成，诸如通过双注塑成型。其他材料也可以替代地被采用。

衬垫60在图中被描绘为已经具有环形或环状形式，其可以设置在封闭件主体54的一部分和容器44的上端之间并且结合或以其他方式附接到它们，以在封闭件主体54和容器44之间提供防止破坏的密封件和/或基本上永久的密封件。这种密封也可以防止或最小化向周围环境漏出产品或从大气气体或其他物质（其可以是液体、固体或气态污染物）的周围环境渗入产品的概率。可以通过提供具有金属（例如铝）衬底层的衬垫材料片材、以及对衬垫材料片材进行冲压或锻压以创建大致环形的配置或具有由暴露于容器的打开内部的一个或多个切割边缘限定的通孔的其他配置来制造一些衬垫。美国专利号8,573,423（该专利通过引用全部并入本文）公开了这种衬垫，其中，金属衬底层（例如铝箔）被夹在两个外部的、可热封的热塑性层之间并且附接到这两个层。衬垫的金属衬底层在感应加热系统中起加热作用，容器的封闭件、衬垫和顶端的组件通过该感应加热系统以便将两个外部的、可热封的层中的每一个都熔合和热密封（结合）到封闭件主体54和容器44中的对应的一者。

虽然在衬垫60中不需要使用其他过程（诸如粘合剂或导热结合（而不是导热密封））来安装的金属层，但是即使衬垫有金属衬底层（在这种应用中其不提供感应加热功能），也可以采用这种其他结合过程。

在图中，为了便于说明，以简化的方式示出了衬垫60，其中，衬垫60被示为单个金属结构。将理解，衬垫60相对于封闭件主体54、封闭元件56和容器44要薄得多，并且具有金属衬底层，该金属衬底层设置在至少一对可热封的聚合物层，这些层可以通过合适的方式（包括薄膜粘合剂层）结合在一起。进一步地，将理解，金属衬底层和/或可热封的层可以由多个较薄的层（即，多个较薄的地层、子层或纹层）组成。

主体54、封闭元件56和衬垫60的单独形成的部件随后组装成分配封闭件40。将理解，在替代设计（未图示）中，一个或多个基本部件或子部件可以单独地或顺序地形成或成型（诸如通过双注塑成型）。替代地，基本部件最初可以作为一个连接的结构成型，然后分裂开，并且然后重新组装成操作组合。进一步地，将理解，在替代实施例（未图示）中，主体54可以一体地形成或成型为容器44的打开端的延伸部，并且不需要是单独形成的制品。

现在参照图7，封闭件主体或主体54包括位于容器44的开口处并位于该开口内的通常U形或槽形的环形壁61。横向或径向包围壁61的是环形裙部63，该环形裙部63设置有阴螺纹62，该阴螺纹62用于与容器44的阳螺纹47配合，以将封闭件主体54固定在容器44的开口处。将了解，可以采用将封闭件主体54连接到容器44的其他常规或特殊的方式，诸如配合卡扣配合珠、双注塑成型、粘合剂、机械锁、封闭件到容器的旋转焊接等。

现在参照图7和图8，封闭件主体54的壁61包括从其横向向外延伸的衬垫保持凸起或珠64。衬垫保持凸起64围绕壁61的周界延伸，并且用于在与容器44安装在一起之前将封闭件主体54和衬垫60的子组件保持在一起。将理解，衬垫保持凸起64可以具有多个离散的、间隔开的凸起（未图示）的形式，以便实现在安装在容器44上之前将衬垫60与封闭件主体54保持在一起的相同功能。封闭件主体54进一步包括用于支撑密封器件的大致平坦的顶部甲板66，下面将对此进行详细描述。

现在参照图3和图7，壁61部分地限定环形凹进井或槽68以及径向向内、向上延伸的分配或倾倒口72。当凹进井68在封闭的条件下或位置中被定位在封闭件主体54的顶上时，凹进井68容纳封闭元件56的一部分（如图1和图3所示）。排放孔74设置在凹进井68的最底部的部分处，以允许倾倒口72、壁61和/或封闭元件56上的残余液态产品排放回到容器44的内部中。倾倒口72包括内部或内表面80，以允许液态物质流过主体54，倾倒口72从凹进井68的底部延伸并且在壁61的轴向向外的位置处终止于倾倒唇缘81。观察端口或切口82（如图5所示）位于倾倒口72相对于倾倒唇缘81的相对侧，这允许封闭件的用户在分配的内容物在使用期间流过封闭件主体54时对分配的内容物进行观察。内表面80进一步限定流动通道或通过通道132，用于与容器内部连通以允许液态物质流过封闭件主体54。

参照图8和图9，封闭件主体54进一步设置有从顶部甲板66向上延伸的环形密封器件或可压碎的密封件200。当在延伸通过中心轴线30的横截面竖直平面中观察时，可压碎的密封件200具有截头圆锥形形状，该形状在远离封闭件主体54的顶部甲板66的轴向向上方向上逐渐变窄。如下面将讨论的，可压碎的密封件200被配置成由相对更刚性的封闭元件56的表面接合，使得可压碎的密封件200向下和向外压缩，以在封闭元件56位于封闭件主体54的顶上的封闭条件或位置时在封闭件主体54和封闭元件56之间有效地密封。可压碎的密封件200由合适的有弹性的、弹性体材料（诸如可注塑成型级的热塑性弹性体（“TPE”））与封闭件主体54一起成型或形成，诸如通过双注塑成型。其他材料也可以替代地被采用。在一些应用中，可压碎的密封件200可以粘附或摩擦配合到封闭件主体54，并且在其他应用中，可压碎的密封200可以集成到封闭元件56中，而不是集成到封闭件底座54中。

现在参照图5和图6，封闭件主体54设置有四个封闭件主体横向凸起210，用于容纳封闭元件56上的四个配合特征，以将封闭元件56固定在其在封闭件主体54顶上的封闭条件中。封闭件主体横向凸起210中的每一个都包括周向延伸的顶部部分212，其具有打开的第一端213和呈轴向延伸的止动部分214形式的封闭的第二端。封闭件主体横向凸起210进一步包括位于打开的第一端213和止动部分214之间的拱座或斜坡216。这些结构将封闭元件的配合特征有效地捕获或保持在斜坡216和止动部分214之间的区域内，以防止封闭元件56远离封闭件主体54轴向移动，从而保持对可压碎的密封件200与安装在封闭件主体54上的封闭元件56的压缩。将理解，虽然封闭元件56的所示的优选实施例包括四个离散的凸起210，但是封闭件主体54可以设置有仅一个凸起210或任何数量的凸起。

将理解，虽然封闭件主体54被图示为具有大致圆柱形的形状，但是主体54可以采用各种形式，使得外壁61和/或周围的法兰63可以是方形、椭圆形、多边形或一些其他不规则的横截面形状（在与中心轴线30正交延伸的平面中）。

如果封闭件主体54将在呈柔性袋（未图示）形式的容器44上使用，则目前设想，封闭件主体54端部将具有合适的配件配置（例如，诸如美国专利号10,124,936中所示和所描述的配件配置，该专利通过引用全部并入本文），用于与这种袋一起密封，并且大多数袋制造商将更喜欢将封闭件主体54入口端安装在开口处，该开口是用热密封技术或超声密封技术形成在袋中的。

现在参照图3、图10和图12，封闭元件56是大致圆柱形的，并且具有计量杯或量杯的形式。封闭元件56包括连接到顶端或壁130的外壁，用于在封闭条件下围绕具有封闭元件56的封闭件主体54的倾倒口72安装（如图3所示）。封闭元件56进一步包括外部法兰140，该外部法兰140适于从封闭件主体54的环形裙部63径向向外延伸（图3）。外部法兰140包括基本上平坦的环形密封表面142，用于在封闭元件56的封闭条件下对封闭件主体54的柔性的、可压碎的密封件200进行密封（如图3所示）。

现在参照图11和图12，封闭元件56的法兰140包括四个横向或径向向内延伸的梯形凸起220（它们中只有一个在图12中是可见的）。如下面将关于封闭件40的操作讨论的，封闭元件56的凸起220中的每一个都与封闭件主体横向凸起210中的一个协作，以将凸起220有效地捕获或保持在封闭件主体横向凸起210的斜坡216和止动部分214之间的区域内，以防止封闭元件56远离封闭件主体54轴向移动明显的距离，从而保持压缩可压碎的密封件200与安装在封闭件主体54上的封闭元件56。

发明人发现，与现有技术封闭件相比，封闭件40可有利于在容器和封闭件40之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54与呈可移除的量杯形式的封闭元件56之间提供基本上无泄漏的密封，并且在运输和处理包装期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封在包含封闭件40和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得更加坚固。封闭件主体54和封闭元件56之间的密封和保持器件使得这些结构之间的密封件能够得以保持，即使封闭元件56在运输期间轻微旋转或扭转。另外，封闭元件56可以通过相对于主体54的简单旋转来移除，并且封闭件40的用户不需要特殊或复杂的动作。

在将封闭件40组装和安装在液态物质的容器44上以产生包装的典型方法中，封闭件主体54将首先与衬垫60一起作为子组件组装。参照图6和图9，环形衬垫60可以被轴向压在壁61和保持凸起64之间，以将衬垫60松散地保持在顶部甲板66下方的空间内，以便随后与容器44一起安装（如图8所示）。封闭件主体54和衬垫60子组件以及封闭元件56可以被装运到装瓶机（填充机），该装瓶机通过将封闭件主体54螺纹连接到容器44的开口的顶上以将封闭件主体54的螺纹62与容器44的螺纹47接合，从而将封闭件主体54和衬垫60的子组件安装在容器44上。

现在参照图7，利用设置在容器44的顶端与封闭件主体顶部甲板66之间的衬垫60，热密封（即，热结合）由感应（RF）加热产生，以将衬垫60的下侧结合到容器44并且将衬垫60的相对的上侧结合到封闭件主体顶部甲板66的下侧。在一种目前优选的安装方法中，衬垫60与容器44和封闭件主体54之间的结合足够强，使得最初影响封闭件主体54和容器44之间的相对旋转以破坏热密封安装并且允许去除封闭件40所需的转矩大于典型的用户可以施加在封闭件40和容器44上的转矩。

在将封闭件40安装到容器44之前，容器44可以填充有内容物或液态产品，或在安装封闭件40之后，用合适的喷嘴或套管通过封闭件通道132填充容器44。

参照图1、图3、图5和图12，一旦容器44已经被填充，封闭元件56然后就可以轴向安装在封闭件主体54上。封闭元件56被轴向带向封闭件主体54并且绕中心轴线30顺时针旋转，直到封闭件元件56的四个横向凸起220与打开的第一端213接触并且沿周向延伸的顶部部分212引导，然后抵靠斜坡216并在斜坡216上方（径向向外）移动到斜坡216和止动部分214之间的区域中。当封闭元件56与封闭件主体54接触时，环形密封表面142与可压碎的密封件200接触并且将其朝向顶部甲板66轴向向内压缩，并且可压碎的密封件200可以径向向外膨胀。发明人已发现，在封盖过程期间，封闭元件56的横向凸起220和封闭件主体54的止动部分214的接合提供了从封闭元件56到封闭件主体54的转矩传递。这允许在容器44被填充之后，在一次封盖操作中应用封闭元件56、封闭件主体54和衬垫60的组件，从而简化填充机的封盖过程。

通常，封闭件制造商制作或提供几个包装部件（例如，封闭件主体54、衬垫60和封闭元件56——但通常不是容器44），然后组装那些部件中的一些或全部，并且将组件或部件装运到装瓶机，以便安装在填充的容器44上。

替代地，根据装瓶机的制造能力，组装封闭件40部件的一些步骤可以由装瓶机而不是封闭件制造商执行。例如，封闭件主体54、衬垫60和封闭元件56可以被封闭件制造商作为单独的、未组装的部件装运到装瓶机，并且然后，装瓶机可以组装封闭件部件，填充容器，并且随后将组装好的封闭件部件安装在容器44上。

接下来将最初参照图1和图3描述分配封闭件40的详细操作和功能。通常，用户（诸如消费者）将遇到如图1和图3所示的封闭件40，其中，封闭件40安装在液态物质的容器44的开口处的顶端上——容器内的封闭件40、容器44和液态物质一起限定通道。

封闭件40在其非分配、封闭条件下被呈现给用户，其中，封闭元件56围绕封闭件主体54的倾倒口72定向。参照图3和图4，在封闭条件下，封闭元件56与封闭件主体54密封接触，使得环形密封表面142与可压碎的密封200接触并且朝向更刚性的顶部甲板66轴向向内压缩可压碎的密封件200。然后，用户可以抓住封闭元件56的外壁120（图3），以开始使其相对于封闭件主体54逆时针旋转，以开始打开封闭件40。参照图5和图12，当封闭元件56绕中心轴线30逆时针旋转时，封闭元件56的四个横向凸起220（图12）与止动部分214（图5）接触并且远离该止动部分214移动并在斜坡216（图5）上方（径向向外）移动。封闭元件56的进一步的旋转使四个横向凸起220移动越过打开端213（图5），直到横向凸起220与封闭件主体横向凸起210（图5）脱离，使得封闭元件56可以向外轴向抬升（沿轴30）并且与封闭件主体54完全分离以暴露倾倒口72。

参照图7，通过使容器44和封闭件主体54充分倾斜或翻转，用户可以开始通过封闭件主体54从容器44分配液态物质，使得容器44中的液态物质上的重力通过通道132将液态物质从容器内部输运到倾倒唇缘81，并向下到达目标分配位置，诸如封闭元件56、杯或其他接受器。

当用户停止使容器44和封闭件主体54倾斜或翻转时，封闭元件56然后可以被重新安装在封闭件主体54上。如上所述，封闭元件56被轴向带向封闭件主体54并且绕中心轴线30顺时针旋转，直到封闭元件56的四个横向凸起220与打开的第一端213接触并且沿周向延伸的顶部部分212引导，然后抵靠斜坡216并在斜坡216上方（径向向外）移动到斜坡216和止动部分214之间的区域中。当封闭元件56与封闭件主体54接触时，环形密封表面142与可压碎的密封件200接触并且朝向顶部甲板66轴向向内压缩可压碎的密封件200，并且可压碎的密封件200可以轴向向外膨胀。

发明人发现，封闭件40尤其适合粘度在约40 mPa·s与600 mPa·s之间的粘性液态物质，诸如液体洗涤剂。另外，发明人发现，与具有附加的复杂部件（诸如阀和金属弹簧等）的现有龙头和分配封闭件相比，本文中所描述的分配封闭件40可以以更低的成本大规模生产，而且封闭件40可能更容易由用户致动或操作，但仍然容易抵抗意外打开。

虽然封闭件可以设置有在封闭件主体和封闭元件之间采用整体成型的平坦密封件的标准螺旋螺纹附接件，但是发明人已发现，如果在装运期间由于螺旋螺纹允许的竖直运动而存在封闭元件相对于封闭件主体的明显脱螺纹现象，则这种封闭件将易于发生泄漏。

此外，在包装填充和封盖期间，封闭件可以设置有插入在容器和封闭件之间的常规可移除衬垫，以防止装运期间的泄露。然而，发明人已发现，这种衬垫要求用户触及产品，消费者需要将封闭件从瓶子解开，移除衬垫，并且然后重新附接封闭件。另外，可以在封闭件组件上应用收缩包裹密封件，以将封闭元件保持在容器上。发明人已发现，这种解决方案可以在装运期间将封闭元件和封闭件主体保持在一起，但是这种解决方案可能不能充分地将封闭件主体固定到容器。

发明人已经考虑利用棘轮“锁”，其可以并入容器和封闭件主体设计中，以保持这些结构，从而将封闭件主体锁定到容器。这种附接系统的执行取决于吹塑容器或瓶子的精度，吹塑容器或瓶子通常比注射成型部分觉有更多的差异并且可能需要非常具体的容器颈部设计，以将棘轮接合在封闭件主体上。进一步地，封闭件主体可以被粘到瓶子或螺旋螺接的封闭元件。胶水的使用使包装封盖线系统具有挑战性，并且螺旋螺接的封闭元件可以通过典型的装运影响移位。

根据本发明的分配系统（或其部件）的第二实施例在图13至图16中图示，并且通常用数字40A指定。图13至图16所示的封闭件40A的第二实施例的编号特征与共用相同数字（但没有后缀“A”）的图1至图12的封闭件40的第一实施例的特征类似。封闭件40A的第二实施例包括位于容器44A（在图15中可见）的开口处的中空封闭件底座或主体54A（如图13所示）以及可移除地或可释放地连接到主体54A的帽或封闭元件56A（在图15中可见）。

参照图13和图14，封闭件40A的第二实施例的封闭件主体54A与封闭件40的第一实施例的封闭件主体54的不同在于，封闭件40A的第二实施例包括用于密封地接合容器44A的开口的修改器件。封闭件主体54A包括圆柱形壁61A，其具有用于由容器44A的径向向内延伸的法兰接合的径向延伸的保持珠或凸起64A。另外，封闭件主体54A包括环形的、可压碎的密封件200A，其形成在壁61A的顶端处，用于接合瓶子44A的顶端。当在延伸通过并且包含图15中的中心轴线的竖直平面中观察时，可压碎的密封件200A具有稍微L形的横截面，该横截面具有径向向外延伸的上部202A和径向向外延伸的下部203A。密封件200A的上部202A相对于中心轴线30A在径向方向上比下部203A延伸得更远。下部203A用于容纳在容器44A的开口内，而上部202A用于在将封闭件主体54A安装在容器开口处时密封接合容器44A的顶端。

仍然参照图14，可压碎的密封件200A包括从密封件200A的上部202A轴向向上延伸的三角形凸起204A。如下文将详细讨论的，密封件200A的上部202A被配置成在与封闭元件56A的部分密封接触时被接合和压缩。可压碎的密封件200A由合适的有弹性的弹性体材料（诸如可注塑成型级的热塑性弹性体（“TPE”））与封闭件主体54A一起成型或形成，诸如通过双注塑成型。其他材料也可以替代地被采用。在一些应用中，可压碎的密封件200A可以粘附、焊接或摩擦配合到封闭件主体54，并且在其他应用（未图示）中，可压碎的密封件200A可以集成到封闭元件56A中，而不是集成到封闭件底座54A中。

现在参照图15，封闭元件56A包括外壁120A，其连接到顶端或覆盖件130A，用于围绕封闭件主体54A的倾倒口72A安装，其中，封闭元件56A处于封闭条件（如图15所示）。封闭元件56A进一步包括外部法兰140A，其适于从容器44A的顶端径向向外延伸。外部法兰140A包括基本上平坦的环形密封表面142A，用于在封闭元件56A的封闭条件下对封闭件主体54A的柔性的、可压碎的密封件200A进行密封（如图16所示）。

现在参照图16，封闭元件56A的法兰140A包括内部、阴螺纹220A，用于与容器44A的顶端上的阳螺纹47A配合，以防止封闭元件56A远离封闭件主体54A轴向移动明显的距离，从而保持对可压碎的密封件200A与安装在封闭件主体54A上的封闭元件56A的压缩。

发明人已发现，与现有技术封闭件相比，封闭件40A可有利于在容器和封闭件40A之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54A与呈可移除的量杯形式的封闭元件56A之间提供基本上无泄漏的密封，并且在包装的装运和处理期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封件在包含封闭件40A和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得坚固。封闭件主体54A和容器44A之间的密封和保持器件消除了对诸如箔衬垫的附加部件的需要。另外，封闭元件56A可以通过相对于主体54A的简单旋转来移除，并且封闭件40A的用户不需要特殊或复杂的动作。

根据本发明的分配系统（或其部件）的第三实施例在图17至图21中被图示，并且通常用数字40B指定。图17至图21所示的封闭件40B的第三实施例的编号特征与共用相同数字（但没有后缀“B”）的图1至图12的封闭件40的第一实施例的特征类似。封闭件40B的第三实施例包括位于容器44B（在图18中可见）的开口处的中空封闭件底座或主体54B（如图17所示）、可移除地或可释放地连接到主体54B的帽或封闭元件56B（在图20中可见）以及用于被热密封在容器44B和封闭件主体54B之间的金属或复合衬垫60B（在图19中可见）。

参照图17，封闭件40B的第三图示的实施例的封闭件主体54B与封闭件40的第一图示的实施例的类似之处在于，主体54B包括横向凸起210B，用于容纳封闭元件56B上的四个配合特征，以将封闭元件56B固定在其在封闭件主体54B的顶上的封闭条件或取向中（如图20所示）。每个封闭件主体横向凸起210B都包括周向延伸的顶部部分212B，其具有打开的第一端213B和呈轴向延伸的止动部分214B形式的封闭的第二端。封闭件主体横向凸起210B进一步包括位于打开的第一端213B和止动部分214B之间的拱座或斜坡216B。这些保持器件或结构将封闭元件56B的配合特征有效地捕获或保持在斜坡216B和止动部分214B之间的区域内，以防止封闭元件56B远离封闭件主体54B轴向移动，从而保持对可压碎的密封件200B与安装在封闭件主体54B上的封闭元件56B的压缩。

参照图18和图19，封闭件40B的第三实施例的封闭件主体54B与封闭件40的第一实施例的封闭件主体54的不同在于，封闭件40B的第三实施例包括用于密封地接合封闭件主体54B和封闭元件56B的修改器件。具体地，封闭件主体54B包括呈在封闭件主体54B的顶部甲板66B上从壁61B径向和轴向向外突出的锥形的、弓形延伸部形式的可压碎的密封件200B。密封件200B限定径向向外面向的凹表面和径向向内面向的凸表面，如图19所示。可压碎的密封件200B优选地由相同的材料与封闭件主体54B的其余部分一起一体地成型或形成。在一些应用中，可压碎的密封件200B可以单独地成型、粘附、焊接、摩擦配合到封闭件主体54B。

如能够在图21中看到的，封闭元件56B包括外壁120B和外部法兰140B，该外部法兰140B适于从容器44B和封闭件主体54B的顶端径向向外延伸。外部法兰140B包括凹的环形密封表面142B，用于在封闭元件56B的封闭条件下对封闭件主体54B的柔性的、可压碎的密封件200B进行密封（如图20和21所示）。当封闭元件56B与封闭件主体54B轴向接合时，拱座或凸起143B从法兰140B向下延伸，以既充当密封件又充当止动件，从而防止密封件200B的过压或偏转。封闭元件56B包括四个径向向内延伸的凸起，以用于以相同的方式与封闭件主体210B接合，从而固定封闭元件56与封闭件40的第一图示的实施例中的封闭件主体54，如上所述。

与现有技术封闭件相比，封闭件40B可特别有利于在容器和封闭件40B之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54B与呈可移除的量杯形式的封闭元件56B之间提供基本上无泄漏的密封，并且在包装的装运和处理期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封件在包含封闭件40B和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得坚固。当与现有技术的其他封闭件相比，密封件200B作为封闭件主体54B的一体延伸部形成可进一步降低成本和制造复杂性。另外，封闭元件56B可以通过相对于主体54B的简单旋转来移除，并且封闭件40B的用户不需要特殊或复杂的动作。

根据本发明的分配系统（或其部件）的第四实施例在图22至图25中被图示，并且通常用数字40C指定。图22至图25所示的封闭件40C的第四实施例的编号特征与共用相同数字（但没有后缀“C”）的图1至图12的封闭件40的第一实施例的特征类似。封闭件40C的第四实施例包括位于容器44C（在图24中可见）的开口处的中空封闭件底座或主体54C（如图22所示）、可移除地或可释放地连接到主体54C的帽或封闭元件56C（在图23中可见）以及用于被热密封或焊接在容器44C和封闭件主体54C之间的金属衬垫60C（在图24中可见）。

参照图22和图23，第四图示的实施例的封闭件主体54C和封闭元件56C被修改，使得它们相应的保持器件或结构翻转。换言之，封闭件主体54C包括四个弓形凸起220C，这些凸起从用于接合封闭元件56C上的特征的壁61C在平面中径向向内延伸。反过来，封闭元件56C包括四个横向凸起210C，用于容纳封闭件主体54C上的四个弓形凸起220C，从而将封闭元件56C固定在其在封闭件主体54C的顶上的封闭条件或取向中（如图25所示）。每个封闭元件横向凸起210C都包括周向延伸的底部部分212C，其具有成角度的、打开的第一端213C和呈轴延伸的止动部分214C的形式的封闭的第二端。封闭元件横向凸起210C进一步包括位于打开的第一端213C和止动部分214C之间的拱座或斜坡216C。这些结构将封闭件主体54C的弓形凸起220C的配合特征有效地捕获或保持在斜坡216C与止动部分214C之间的区域内，以防止封闭元件56C远离封闭件主体54C轴向移动，从而保持可压碎的密封件200C与安装在封闭件主体54C上的封闭元件56C的压缩。

参照图25，可以看到，封闭件40C的第四图示的实施例的封闭件主体54C和封闭元件56C与前面讨论的实施例的进一步的不同在于，封闭元件56C包括呈外壁120C的顺应性的、截头圆锥形环形延伸部形式的密封件200C。封闭件40C的封闭件主体54C包括截头圆锥形密封表面142C，其从顶部甲板66C（图24）轴向向上突出，以用于接合密封件200C。密封件200C优选地（由相同的材料）与封闭件封闭元件56C一体地成型或形成，并且当被相对更刚性的密封表面142C接合时，它有足够的弹性以弹性地向上偏转。在一些应用中，密封件200C可以单独地成型、粘附、焊接、摩擦配合到封闭元件56C。

仍然参照图25，利用安装在封闭件主体54C上的封闭元件56C，沿中心轴线30C（图24）在轴向方向上将凸起220C牢固地保持在凸起210C与密封件200C之间的区域中。

与现有技术封闭件相比，封闭件40C可特别有利于在容器和封闭件40C之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54C与可移除的量杯形式的封闭元件56C之间提供基本上无泄漏的密封，并且在包装的装运和处理期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封件在包含封闭件40C和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得坚固。当与现有技术的其他封闭件相比时，密封件200C作为封闭元件56C的一体延伸部形成可以进一步降低成本和制造复杂性。另外，封闭元件56C可以通过相对于主体54C的简单旋转来移除，并且封闭件40C的用户不需要特殊或复杂的动作。此外，当将封闭元件56C安装在封闭件主体54C的顶上时，封闭件40C的结构防止密封件200C被过分拉紧。

根据本发明的分配系统（或其部件）的第五实施例在图26至图28中被图示，并且通常用数字40D指定。图26至图28所示的封闭件40D的第五实施例的编号特征与共用相同数字（但没有后缀“D”）的图1至图12的封闭件40的第一实施例的特征类似。封闭件40D的第五实施例包括位于容器44D（在图28中可见）的开口处的中空封闭件底座或主体54D（如图26所示）、可移除地或可释放地连接到主体54D的帽或封闭元件56D（在图27中可见）以及用于被热密封或焊接在容器44D和封闭件主体54D之间的金属衬垫60D（在图28中可见）。

参照图26和图27，第五图示的实施例的封闭件主体54D和封闭元件56D被修改，使得它们相应的保持器件或结构已被翻转（正如上文讨论的封闭件40C的第四图示的实施例）。封闭件主体54D包括四个弓形凸起220D，这些凸起具有锥形引入表面，并且从壁61D径向向内延伸，用于接合封闭元件56D上的特征。反过来，封闭元件56D包括四个横向凸起210D，用于容纳封闭件主体54D上的四个弓形凸起220D，从而将封闭元件56D固定在其在封闭件主体54D的顶上的封闭条件或取向中（如图28所示）。每个封闭元件横向凸起210D都包括周向延伸的底部部分212D，其具有成角度的、打开的第一端213D和呈轴向延伸的止动部分214D形式的封闭的第二端。横向凸起210D进一步包括位于打开的第一端213D和止动部分214D之间的拱座或斜坡216D。这些结构将封闭件主体54D的弓形凸起220D的配合特征有效地捕获或保持在斜坡216D与止动部分214D之间的区域内，以防止封闭元件56D远离封闭件主体54D轴向移动，从而保持柔性的密封件200D与安装在封闭件主体54D上的封闭元件56D的压缩。

参照图28，可以看到，封闭件40D的第五图示的实施例的封闭件主体54D和封闭元件56D与前面讨论的实施例的进一步的不同在于，封闭元件56D包括呈外壁120D的顺应性的、截头圆锥形的环形延伸部形式的密封件200D，其具有轴向延伸的密封部分202D。封闭件主体54D包括截头圆锥形密封表面142D和环形的竖直密封表面144D，它们从顶部甲板66D轴向向上突出，以用于接合密封件200D。密封件200D优选地与封闭件封闭元件56D一体地成型或形成，并且当被相对更刚性的密封表面142D和144D接合时，它有足够的弹性，以弹性地向上或径向向内偏转。在一些应用中，密封件200D可以单独地成型、粘附、焊接、摩擦配合到封闭元件56D。

仍然参照图28，利用安装在封闭件主体54D上的封闭元件56D，密封件200D抵靠表面142D和144D形成复合或多表面密封。

与现有技术封闭件相比，封闭件40D可特别有利于在容器和封闭件40D之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54D与呈可移除的量杯形式的封闭元件56D之间提供基本上无泄漏的密封，并且在包装的装运和处理期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封件在包含封闭件40D和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得坚固。当与现有技术的其他封闭件相比时，密封件200D作为封闭元件56D的一体延伸部形成可进一步降低成本和制造复杂性。另外，封闭元件56D可以通过相对于主体54D的简单旋转来移除，并且封闭件40D的用户不需要特殊或复杂的动作。此外，当将封闭元件56D安装在封闭件主体54D的顶上时，封闭件40D的结构防止密封件200D被过分拉紧。

根据本发明的分配系统（或其部件）的第六实施例在图29至图35中被图示，并且通常用数字40E指定。图29至图35所示的封闭件40E的第六实施例的编号特征与共用相同数字（但没有后缀“E”）的图1至图12的封闭件40的第一实施例的特征类似。封闭件40E的第六实施例包括位于容器44E（在图32中可见）的开口处的中空封闭件底座或主体54E（如图29所示）、可移除地或可释放地连接到主体54E的帽或封闭元件56E（在图31中可见）以及用于被热密封或焊接在容器44E和封闭件主体54E之间的金属衬垫60E（在图32中可见）。

参照图29和图31，第六图示的实施例的封闭件主体54E和封闭元件56E被修改，使得它们相应的保持器件或结构已被翻转（正如上方讨论的封闭件40C的第四图示的实施例）。封闭件主体54E包括四个周向延伸的凸起220E（它们中只有两个在图29中可见），这些凸起具有锥形的引入表面，该表面从壁61E径向向内延伸，以用于接合封闭元件56E上的特征。反过来，封闭元件56E包括四个横向凸起210E（它们中只有两个在图31中可见），用于容纳封闭件主体54E上的四个弓形凸起220E，以将封闭元件56E固定在其在封闭件主体54E的顶上的封闭条件或取向中（如图34和图35所示）。每个封闭元件横向凸起210E都包括周向延伸的底部部分212E，其具有成角度的、打开的第一端213E和呈轴向延伸的止动部分214E形式的封闭的第二端。横向凸起210E进一步包括位于打开的第一端213E和止动部分214E之间的拱座或斜坡216E。这些结构将封闭件主体54E的弓形凸起220E的配合特征有效地捕获或保持在斜坡216E与止动部分214E之间的区域内，以防止封闭元件56E远离封闭件主体54E轴向移动，从而保持可压碎的密封件200E与安装在封闭件主体54E上的封闭元件56E的压缩。

参照图34和图35，可以看到，封闭件40E的第六图示的实施例的封闭件主体54E和封闭元件56E与前面讨论的实施例的进一步的不同在于，封闭件主体54E包括呈顶部甲板66E的顺应性的、悬臂式的环形延伸部形式的密封件200E，其具有凸的径向向外表面和凹的径向向内表面。封闭件主体54E进一步包括从顶部甲板66E延伸的轴向向上延伸的壁或环形边缘210E，其包围密封件200E。密封件200E优选地与封闭件主体54E、优选地由与主体54E的其余部分相同的材料一体地成型或形成，并且当被封闭元件56E的相对更刚性的部分接合时，它有足够的弹性以弹性地轴向向上和径向向内偏转。在一些应用中，密封件200E可以单独地成型、粘附、焊接、摩擦配合到封闭件主体54E。

仍然参照图34和图35，封闭元件56E包括密封法兰142E，该密封法兰142E从外壁120E径向向外延伸并且限定相对平坦的下表面，用于在将密封元件56E安装在封闭件主体54E上时以与可压碎的密封件200E密封接触。当封闭元件56E处于其在封闭件主体54E的顶上的封闭或安装位置时，密封法兰142E凹进到封闭件主体54E的环形边缘201E内，以防止封闭元件56E上的冲击或转矩。

与现有技术封闭件相比，封闭件40E可特别有利于在容器和封闭件40E之间提供基本上无泄漏的密封并且在封闭件主体54E与呈可移除的量杯形式的封闭元件56E之间提供基本上无泄漏的密封，并且在包装的装运和处理期间，特别是在电子商务配送链中，所有这样的密封件在包含封闭件40E和瓶子的包装所经历的典型的力、热、液压锤和压力下可以表现得坚固。与现有技术的其他封闭件相比，密封件200E作为封闭件主体54E的一体延伸部形成可进一步降低成本和制造复杂性。另外，封闭元件56E可以通过相对于主体54E的简单旋转来移除，并且封闭件40E的用户不需要特殊或复杂的动作。此外，当将封闭元件56E安装在封闭件主体54E的顶上时，封闭件40E的结构防止密封件200E被过分拉紧（例如，弹性变形或剪切）。

在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对本发明做出的各种修改和改变对本领域的技术人员来说是显而易见的。说明性实施例和示例仅作为示例提供，并且不旨在限制本发明的范围。

Claims (37)

1.一种与容器（44、44B、44E）一起使用的封闭件（40、40B、40E），所述容器（44、44B、44E）在所述容器（44、44B、44E）的外部与所述容器（44、44B、44E）的内部之间具有开口（46），在所述容器（44、44B、44E）中可以储存液态物质，所述封闭件（40、40B、40E）包括：

A. 位于所述容器（44、44B、44E）的所述开口处的主体（54、54B、54E），所述主体（54、54B、54E）限定中心轴线（30、30B、30E）并且具有限定内表面（80、80B、80E）的倾倒口（72、72B、72E），所述内表面（80、80B、80E）限定用于与所述容器内部连通以允许液态物质流过所述主体（54、54B、54E）的通道（132、132B、132E）的至少一部分，所述主体（54、54B、54E）包括位于所述倾倒口（72、72B、72E）横向外侧的柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E），所述主体（54、54B、54E）包括从所述主体（54、54B、54E）横向延伸的至少一个主体横向凸起（210、210B、220E）；

B. 可移除地附接到所述主体（54、54B、54E）的封闭元件（56、56B、56E），所述封闭元件（56、56B、56E）限定

i. 围绕所述主体（54、54B、54E）的所述倾倒口（72、72B、72E）的至少一部分安装的外壁（120、120B、120E），

ii. 从所述外壁（120、120B、120E）横向向内延伸的覆盖件（130、130B、130E），以及

iii. 从所述封闭元件（56、56B、56E）横向延伸的至少一个封闭元件横向凸起（220、210E）；以及

其中，所述封闭元件（56、56B、56E）和所述主体（54、54B、54E）具有封闭条件，其中，在所述封闭条件下，（i）所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E）在所述封闭元件（56、56B、56E）和所述主体（54、54B、54E）之间密封，以及（ii）所述至少一个主体横向凸起（210、210B、220E）面对所述至少一个封闭元件横向凸起（220、210E），以阻止所述封闭元件（56、56B、56E）沿所述中心轴线（30、30B、30E）与所述主体（54、54B、54E）分离。

2.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述封闭件（40、40B、40E）进一步包括用于被密封在所述主体（54、54B、54E）和容器（44、44B、44E）之间的金属衬垫（60、60B、60E）。

3.根据权利要求2所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述主体（54、54B、54E）包括从其横向向外延伸的至少一个衬垫保持凸起（64、64B、64E），用于在所述金属衬垫（60、60B、60E）被密封在所述主体（54、54B、54E）和所述容器（44、44B、44E）之间之前，将所述金属衬垫（60、60B、60E）与所述主体（54、54B、54E）保持在一起。

4.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E）与所述主体（54、54B、54E）整体成型。

5.根据权利要求1所述的封闭件（40），其中，所述柔性的、可压碎的密封件（200）具有截头圆锥形形状。

6.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述封闭元件（56、56B、56E）包括环形密封表面（142、142B、142E）的外部法兰（140、140B），用于在所述封闭条件下对所述主体（54、54B、54E）的所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E）进行密封。

7.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述主体（54、54B、54E）包括顶部甲板（66、66B、66E），所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E）从所述顶部甲板（66、66B、66E）延伸，所述主体（54、54B、54E）包括位于所述倾倒口（72、72B、72E）和所述顶部甲板（60、60B、60E）之间的凹进壁（68、68B、68E）。

8.根据权利要求7所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述凹进壁（68、68B、68E）包括排放孔（74、74B、74E）。

9.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B），其中，所述至少一个主体横向凸起（210、210B）包括周向延伸的顶部部分（212、212B），其具有打开的第一端（213、213B）和包括轴向延伸的止动部分（214、214B）的封闭的第二端。

10.根据权利要求9所述的封闭件（40、40B），其中，所述主体（54、54B）包括接近所述周向延伸的顶部部分（212、212B）的所述打开的第一端（213、213B）的至少一个斜坡（216、216B），用于限制所述封闭元件（56、56B）在所述封闭条件下相对于所述主体（54、54B）旋转。

11.根据权利要求1所述的分配封闭件（40、40B、40E），与粘度在约40 mPa·s与约600mPa·s之间的液态物质的容器（44、44B、44E）相结合，所述分配封闭件（40、40B、40E）、所述容器（44、44B、44E）和所述物质一起限定包装。

12.根据权利要求2所述的分配封闭件（40），其中，所述主体（54）的一部分由塑料材料形成，并且所述柔性密封件（200）由弹性体材料形成，所述弹性体材料比所述塑料材料相对更有弹性和柔性。

13.根据权利要求1所述的分配封闭件（40、40B、40E），其中，所述主体（54、54B、54E）是以下各项中的一项：

A. 在所述容器开口（46）处附接到所述容器（44、44B、44E）的单独结构；或

B. 作为形成在所述容器开口（46）处的容器（44、44B、44E）的一体部分的整体结构。

14.根据权利要求1所述的封闭件（40、40B、40E），其中，所述封闭件（40、40B、40E）进一步包括环形金属衬垫（60、60B、60E），其相对于所述中心轴线（30、30B、30E）位于所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B、200E）的径向内侧。

15.根据权利要求1所述的封闭件（40B），其中，所述柔性的、可压碎的密封件（200B）具有弓形形状，其从所述主体（54B）的顶部甲板（66B）延伸，从而限定径向向内面向的凸表面和径向向外面向的凹表面。

16.根据权利要求1所述的封闭件（40B），其中，封闭元件（56B）包括环形凸起（143B），用于在所述封闭元件（56B）处于所述封闭位置时包围所述柔性的、可压碎的密封件（200B）。

17.根据权利要求1所述的封闭件（40E），其中，所述柔性的、可压碎的密封件（200E）具有弓形形状，其从所述主体（54E）的顶部甲板（66E）延伸，从而限定径向向内面向的凸表面和径向向外面向的凹表面。

18.根据权利要求1所述的封闭件（40E），其中，主体（54E）包括环形边缘（201E），所述环形边缘（201E）在所述封闭位置中包围所述柔性的、可压碎的密封件（200E）并且从所述封闭元件（56E）的密封表面（142E）径向向外延伸。

19.根据权利要求1所述的封闭件（40E），其中，所述封闭元件横向凸起（210E）包括周向延伸的部分（212E），其具有打开的第一端（213E）和包括轴向延伸的止动部分（214E）的封闭的第二端。

20.根据权利要求19所述的封闭件（40E），其中，所述封闭元件（56E）包括接近所述周向延伸的部分（212E）的所述打开的第一端（213E）的至少一个斜坡（216E），用于限制所述封闭元件（56E）在所述封闭条件下相对于所述主体（54E）旋转。

21.一种与容器（44、44B）一起使用的封闭件（40、40B），所述容器（44、44B）在所述容器（44、44B）的外部与所述容器（44、44B）的内部之间具有开口（46），在所述容器（44、44B）中可以储存液态物质，所述封闭件（40、40B）包括：

A. 位于所述容器（44、44B）的所述开口处的主体（54、54B），所述主体（54、54B）限定中心轴线（30、30B）并且包括被环形裙部（63、63B）包围的壁（61、61B），所述环形裙部（63、63B）具有用于与所述容器（44、44B）配合的螺纹（62、62B），所述主体（54、54B）包括倾倒口（72、72B），所述倾倒口（72、72B）限定内表面（80、80B）并且终止于倾倒唇缘（81、81B），所述内表面（80、80B）限定用于与所述容器内部连通以允许液态物质流过所述主体（54、54B）的通道（132、132B）的至少一部分，所述主体（54、54B）包括顶部甲板（66、66B），位于所述倾倒口（72、72B）横向外侧的柔性的、可压碎的密封件（200、200B）从所述顶部甲板（66、66B）延伸，所述主体（54、54B）包括从所述主体（54、54B）横向延伸的多个主体横向凸起（210、210B），所述主体横向凸起（210、210B）中的每一个都包括打开的第一端（213、213B）、呈轴向延伸的止动部分（214、214B）形式的封闭的第二端、位于所述打开的第一端（213、213B）与所述止动部分（214、214B）之间的斜坡（216、216B），所述主体（54、54B）包括从所述壁（61、61B）横向向外延伸的衬垫保持凸起（64、64B）；

B. 可移除地附接到所述主体（54、54B）的封闭元件（56、56B），所述封闭元件（56、56B）限定

i. 围绕所述主体（54、54B）的所述倾倒口（72、72B）的至少一部分安装的外壁（120、120B），

ii. 从所述外壁（120、120B）横向向内延伸的覆盖件（130、130B），以及

iii. 包围所述外壁（120、120B）的法兰（140、140B），其包括用于与所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B）接合的环形密封表面（142、142B）并且具有从其横向向内延伸的多个横向凸起（220），以用于与所述主体（54）的所述主体横向凸起（210、210B）接合；

C. 围绕所述壁（61、61B）周围设置成接近所述衬垫保持凸起（64、64B）的环形金属衬垫（60、60B）；以及

其中，所述封闭元件（56、56B）和所述主体（54、54B）具有封闭条件，其中，在所述封闭条件下，（i）所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B）对所述封闭元件（56、56B）的所述密封表面（142、142B）进行密封，以及（ii）所述多个横向凸起（220）中的每一个都被保持在所述斜坡（216、216B）中的一个与所述止动部分（214、214B）中的一个之间，以阻止所述封闭元件（56、56B）沿所述中心轴线（30、30B）与所述主体（54、54B）分离。

22.一种与封闭元件（56、56B）一起组装以限定在容器（44、44B）上使用的封闭件（40、40B）的主体（54、54B），所述容器（44、44B）在所述容器（44、44B）的外部与所述容器（44、44B）的内部之间具有开口（46），在所述容器（44、44B）中可以储存液态物质，所述主体（54、54B）包括：

中心轴线（30、30B）并且具有限定内表面（80、80B）的倾倒口（72、72B），所述内表面（80、80B）限定用于与所述容器内部连通以允许液态物质流过所述主体（54、54B）的通道（132、132B）的至少一部分，所述主体（54、54B）包括位于所述倾倒口（72、72B）横向外侧的柔性的可压碎的密封件（200、200B），所述主体（54、54B）包括从所述主体（54、54B）横向延伸的至少一个主体横向凸起（210、210B）；并且

其中，所述主体（54、54B）被配置成具有利用封闭元件（56、56B）的封闭条件，其中，在所述封闭条件下，（i）所述柔性的、可压碎的密封件（200、200B）在所述封闭元件（56、56B）与所述主体（54、54B）之间密封，以及（ii）所述至少一个主体横向凸起（210、210B）面对所述封闭元件（56、56B）的一部分，以阻止所述封闭元件（56、56B）沿所述中心轴线（30、30B）与所述主体（54、54B）分离。

23.根据权利要求22所述的主体（54、54B），所述主体（54、54B）进一步包括环形金属衬垫（60、60B），所述环形金属衬垫被松散地保持在所述主体（54、54B）的部分周围，用于被密封在所述主体（54、54B）和所述容器（44、44B）之间。

24.一种与容器（44A）一起使用的封闭件（40A），所述容器（44A）在所述容器（44A）的外部与所述容器（44A）的内部之间具有开口，在所述容器（44A）中可以储存液态物质，所述封闭件（40A）包括：

A. 位于所述容器（44A）的所述开口处的主体（54A），所述主体（54A）限定中心轴线（30A）并且具有限定内表面（80A）的倾倒口（72A），所述内表面（80A）限定用于与所述容器内部连通以允许液态物质流过所述主体（54A）的通道（132A）的至少一部分，所述主体（54A）包括位于所述倾倒口（72A）横向外侧的柔性的、可压碎的密封件（200A），所述主体（54A）包括至少一个保持珠（64A），其从所述主体（54A）径向延伸并且位于所述柔性的、可压碎的密封件（200A）轴向内侧，以用于接合所述容器（44A）的一部分，以将所述主体（54A）保持在所述容器（44A）的所述开口处；

B. 封闭元件（56A），其限定

i. 围绕所述主体（54A）的所述倾倒口（72A）的至少一部分安装的外壁（120A），

ii. 从所述外壁（120A）横向向内延伸的覆盖件（130A），以及

iii. 用于将所述封闭元件（56A）与容器（44A）固定的器件（220A）；以及

其中，所述封闭元件（56A）和所述主体（54A）具有封闭条件，其中，在所述封闭条件下，（i）所述柔性的、可压碎的密封件（200A）在所述封闭元件（56A）与所述主体（54A）之间密封，以及（ii）所述封闭元件（56A）的所述器件（220A）与容器（44A）的部分（47A）接合，以阻止所述封闭元件（56A）沿所述中心轴线（30A）与所述主体（54A）分离。

25.根据权利要求24所述的封闭件（40A），其中，当在包含所述中心轴线（30A）的竖直平面中观察时，所述柔性的、可压碎的密封件（200A）具有L形横截面，所述柔性的、可压碎的密封件（200A）具有径向向外延伸的上部（202A）和径向向外延伸的下部（203A），其中，所述密封件（200A）的所述上部（202A）相对于所述中心轴线（30A）在径向方向上比所述下部（203A）延伸得更远。

26.根据权利要求24所述的封闭件（40A），其中，所述柔性的、可压碎的密封件（200A）包括从所述柔性的、可压碎的密封件（200A）轴向向上延伸的环形凸起（204A）。

27.一种与容器（44C、44D）一起使用的封闭件（40C、40D），所述容器（44C、44D）在所述容器（44C、44D）的外部与所述容器（44C、44D）的内部之间具有开口（46），在所述容器（44C、44D）中可以储存液态物质，所述封闭件（40C、40D）包括：

A. 位于所述容器（44C、44D）的所述开口处的主体（54C、54D），所述主体（54C、54D）限定中心轴线（30C、30D）并且具有限定内表面（80C、80D）的倾倒口（72C、72D），所述内表面（80C、80D）限定用于与所述容器内部连通以允许液态物质流过所述主体（54C、54D）的通道（132C、132D）的至少一部分，所述主体（54C、54D）包括从所述主体（54C、54D）横向延伸的至少一个主体横向凸起（220C、220D）；

B. 可移除地附接到所述主体（54C、54D）的封闭元件（56C、56D），所述封闭元件（56C、56D）限定

i. 围绕所述主体（54C、54D）的所述倾倒口（72C、72D）的至少一部分安装的外壁（120C、120D），

ii. 从所述外壁（120C、120D）横向向内延伸的覆盖件（130C、130D），

iii. 从所述封闭元件（56C、56D）横向延伸的至少一个封闭元件横向凸起（210C、210D）；以及

iv. 从所述外壁（120C、120D）横向向外延伸的柔性密封件（200C、200D），

其中，所述封闭元件（56C、56D）和所述主体（54C、54D）具有封闭条件，其中，在所述封闭条件下，（i）所述柔性的、可压碎的密封件（200C、200D）在所述封闭元件（56C、56D）和所述主体（54C、54D）之间密封，以及（ii）所述至少一个主体横向凸起（210C、210D）面对所述至少一个封闭元件横向凸起（210C、210D），以阻止所述封闭元件（56C、56D）沿所述中心轴线（30C、30D）与所述主体（54C、54D）分离。

28.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述柔性密封件（200C、200D）具有从所述外壁（120C、120D）开始的截头圆锥形环形延伸部的形式，用于对所述主体（54C、54D）的截头圆锥形密封表面（142C、142D）进行密封。

29.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述至少一个封闭元件横向凸起（210C、210D）包括周向延伸的部分（212C、212D），其具有打开的第一端（213C、213D）、包括轴向延伸的止动部分（214C、214D）的封闭的第二端以及接近所述周向延伸的部分（212C、212D）的所述打开的第一端（213C、213D）的斜坡（216C、216D），用于限制所述封闭元件（56C、56D）在所述封闭条件下相对于所述主体（54C、54D）旋转。

30.根据权利要求27所述的封闭件（40D），其中，所述柔性密封件（200D）具有包括轴向延伸的密封部分的所述外壁（120D）的截头圆锥形环形延伸的形式，所述柔性密封件（200D）用于对截头圆锥形密封表面（142D）以及从所述主体（54D）的顶部甲板（66D）轴向向上突出的环形的竖直密封表面（144D）进行密封。

31.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述封闭件（40C、40D）进一步包括用于被密封在所述主体（54C、54D）与容器（44C、44D）之间的金属衬垫（60C、60D）。

32.根据权利要求31所述的封闭件（40C、40D），其中，所述主体（54C、54D）包括从其横向向外延伸的至少一个衬垫保持凸起（64C、64D），用于在所述金属衬垫（60C、60D）被密封在所述主体（54C、54D）和所述容器（44C、44D）之间之前将所述金属衬垫（60C、60D）与所述主体（54C、54D）保持在一起。

33.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述柔性密封件（200C、200D）与所述主体（54C、54D）整体成型。

34.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述主体（54C、54D）包括排放孔（74C、74D）。

35.根据权利要求27所述的分配封闭件（40C、40D），与粘度在约40 mPa·s与约600mPa·s之间的液态物质的容器（44C、44D）相结合，所述分配封闭件（40C、40D）、所述容器（44C、44D）和所述物质一起限定包装。

36.根据权利要求27所述的分配封闭件（40C、40D），其中，所述主体（54C、54D）是以下各项中的一项：

在所述容器开口（46）处附接到所述容器（44C、44D）的单独结构；或

作为形成在所述容器开口（46）处的容器（44C、44D）的一体部分的整体结构。

37.根据权利要求27所述的封闭件（40C、40D），其中，所述封闭件（40C、40D）进一步包括环形金属衬垫（60C、60D），其相对于所述中心轴线（30C、30D）位于所述柔性密封件（200C、200D）轴向内侧，其中，所述封闭元件（56C、56D）处于所述封闭位置。

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