CN113054156B

CN113054156B - 一种电极组件及其应用

Info

Publication number: CN113054156B
Application number: CN202110264269.0A
Authority: CN
Inventors: 张健; 翟艳云; 彭冲
Original assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Priority date: 2021-03-11
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2041-03-11
Also published as: CN113054156A

Abstract

本发明提供一种电极组件及其应用。本发明的电极组件包括由内向外卷绕的极片，所述极片包括朝向卷绕中心的内表面和背离卷绕中心的外表面，所述内表面设置至少一个内极耳，所述外表面设置至少一个外极耳。本发明的电极组件可以通过内极耳和外极耳导通集流体的两面，可以提高锂离子电池能量密度，降低锂离子电池的内阻。

Description

一种电极组件及其应用

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电极组件及其应用。

背景技术

自1991年索尼公司发布第一款商用的锂离子电池以来，锂离子电池已广泛应用于消费电子、电动汽车以及储能等领域。

现有的锂离子电池通常采用铝箔作为正极集流体，铜箔作为负极集流体。为了提升锂离子电池的能量密度，可以将铝箔或铜箔与更轻质的聚合物材料组合形成新型集流体，如铝-聚合物-铝集流体，铜-聚合物-铜集流体。这种三明治结构的新型集流体不仅面密度更小，可以降低锂离子电池的重量，提升能量密度，而且这种结构的集流体在电池发生短路时，电池升温至一定温度聚合物材料会变形，使铜箔或铝箔从集流体脱落，从而切断电流，具有比常规铜箔、铝箔更好的安全性。

然而，由于这种结构的集流体中的聚合物材料不导电，将极耳焊接在集流体的一面时，无法导通集流体的另一面，所以需要开发新的焊接方法。

发明内容

本发明提供一种电极组件，该电极组件可以导通集流体的两面，可以提高锂离子电池的能量密度，降低锂离子电池的内阻。

本发明提供一种锂离子电池，该锂离子电池具有高的能量密度，以及较低的内阻。

本发明提供一种电极组件，所述电极组件包括由内向外卷绕的极片，所述极片包括朝向卷绕中心的内表面和背离卷绕中心的外表面，所述内表面设置至少一个内极耳，所述外表面设置至少一个外极耳。

如上所述的电极组件，其中，所述极片包括多个首尾依次连接的极片段，其中相邻的极片段的延伸方向不同；

所述极片段包括第一极片段和第二极片段，其中，所述第一极片段和所述第二极片段的延伸方向不同，且所述第一极片段与所述极片的长度所在的平面平行；

所述至少一个内极耳和所述至少一个外极耳设置在所述第一极片段。

如上所述的电极组件，其中，所述至少一个内极耳在所述至少一个外极耳上的投影与所述至少一个外极耳至少部分重合。

如上所述的电极组件，其中，所述至少一个内极耳和所述至少一个外极耳位于同一个所述极片段。

如上所述的电极组件，其中，在同一个所述极片段，所述内极耳相对的所述外表面不设置所述外极耳，和/或；

所述外极耳相对的所述内表面不设置所述内极耳。

如上所述的电极组件，其中，所述极片包括N个内极耳和M个外极耳，所述N个内极耳和M个外极耳均位于所述卷绕中心同一侧的所述极片段，N ≥2，M≥2。

如上所述的电极组件，其中，还包括导通极耳；

所述内极耳和所述外极耳与所述导通极耳连接。

如上所述的电极组件，其中，所述极片包括集流体；

所述集流体包括层叠设置的第一导电层、绝缘层和第二导电层，其中，所述第一导电层朝向所述卷绕中心的面为内表面，所述第二导电层远离所述卷绕中心的面为外表面。

如上所述的电极组件，其中，所述内表面和所述外表面包括活性层区域和极耳区域，其中，所述活性层区域设置有活性层，所述内表面的极耳区域设置所述内极耳，所述外表面的极耳区域设置所述外极耳。

如上所述的电极组件，其中，所述内极耳和所述外极耳与所述导通极耳连接的连接面积为S₁，所述内极耳和所述外极耳的面积为S₂，(S₁：S₂)＞20％。

本发明还提供一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池包括上述的电极组件。

本发明提供的电极组件包括由内向外卷绕的极片，所述极片包括朝向卷绕中心的内表面和背离卷绕中心的外表面，所述内表面设置至少一个内极耳，所述外表面设置至少一个外极耳。本发明的电极组件可以通过内极耳和外极耳导通集流体的两面，可以提高锂离子电池能量密度，降低锂离子电池的内阻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明第一种实施方式的电极组件结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的电极组件结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式的电极组件结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式的电极组件结构示意图；

图5为本发明第五种实施方式的电极组件结构示意图；

图6为本发明图5中b处的局部放大图；

图7为本发明图5中X-X沿线位置的右视图；

图8为本发明第六种实施方式的电极组件结构示意图；

图9为本发明实施例1的正极片的结构示意图；

图10为本发明实施例2的电极组件的结构示意图；

图11为本发明实施例4的电极组件的结构示意图；

图12为本发明实施例5的电极组件的结构示意图。

附图标记说明：

1：卷绕中心；

2：内极耳；

3：外极耳；

4：第一极片段；

5：第二极片段；

6：软极耳；

7：导通极耳；

11：正极集流体；

22：正极活性层；

33：隔膜；

44：负极活性层；

55：负极集流体；

A：内表面；

B：外表面；

a1：第一折软极耳；

a3：第三折软极耳；

a5：第五折软极耳；

d1：第一折极片段；

d2：第二折极片段；

d3：第三折极片段；

d4：第四折极片段；

d5：第五折极片段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一种实施方式的电极组件结构示意图。如图1所示，本发明提供一种电极组件，包括由内向外卷绕的极片，极片包括朝向卷绕中心1的内表面和背离卷绕中心1的外表面，内表面设置至少一个内极耳2，外表面设置至少一个外极耳3。

可以理解的是，本发明的卷绕中心1为电极组件的最内侧所在的位置，卷绕中心1可以为中心点，也可以为中轴线，当卷绕中心1为中轴线时，本发明不限定中轴线的具体方向。本发明中，极片朝向卷绕中心1的表面为内表面，极片背离卷绕中心1的表面为外表面。在极片的内表面设置的极耳为内极耳2，在极片的外表面设置的极耳为外极耳3。

本发明的极片可以为正极片和/或负极片。

本发明通过在极片的内表面设置至少一个内极耳2，在极片的外表面设置至少一个外极耳3，可以实现将集流体的内外表面导通，提高锂离子电池的能量密度，降低锂离子电池的电阻。

图2为本发明第二种实施方式的电极组件结构示意图。如图1或图2所示，在本发明的一些实施方式中，极片包括多个首尾依次连接的极片段，其中相邻的极片段的延伸方向不同；

极片段包括第一极片段4和第二极片段5，其中，第一极片段4和第二极片段5的延伸方向不同，且第一极片段4与极片的长度所在的平面平行；

至少一个内极耳2和至少一个外极耳3设置在第一极片段4。

本发明中第一极片段4与极片的长度所在的平面平行，本发明不限定第二极片段5的具体延伸方向，只要与第一极片段4延伸方向不同的极片段都可以称为第二极片段5。具体地，第二极片段5的延伸方向与第一极片段4的延伸方向相反。本发明中，第一极片段4与第二极片段5之间的弧线可以忽略不计，则可以认为第一极片段4和第二极片段5之间为首尾连接。

本发明中，所有第一极片段4的延伸方向皆相同，内极耳2和外极耳3可以位于同一第一极片段4，也可以位于不同的第一极片段4。

本发明将至少一个内极耳2和至少一个外极耳3设置在第一极片段4，可以更好的将内极耳2和外极耳3连接在一起，实现集流体的内表面和外表面导通，更好的提高锂离子电池的能量密度，降低锂离子电池的电阻。

如图2所示，在本发明的一些实施方式中，至少一个内极耳2在至少一个外极耳3上的投影与至少一个外极耳3至少部分重合。

具体地，至少一个内极耳2和至少一个外极耳3可以位于同一第一极片段4，至少一个内极耳2和至少一个外极耳3也可以位于不同的第一极片段4。

通过此设置，可以更好的连通内极耳和外极耳，实现集流体的内表面和外表面导通，更好的提高锂离子电池的能量密度，降低锂离子电池的电阻。

如图2所示，在本发明的一些实施方式中，至少一个内极耳2和至少一个外极耳3位于同一个极片段。

本发明不限定内极耳2和外极耳3在同一极片段上的位置，内极耳2与外极耳3可以位于同一极片段的任意位置。本发明中，至少一个内极耳2和至少一个外极耳3位于同一个极片段，可以更好的实现集流体的内表面和外表面导通，更好的提高锂离子电池的能量密度，降低锂离子电池的电阻。

在本发明的一些实施方式中，在同一个极片段，内极耳2相对的外表面不设置外极耳3，和/或；

外极耳3相对的内表面不设置内极耳2。

可以理解为，在同一个极片段，只有一个内极耳2或一个外极耳3，通过此设置，不同极片段的内极耳2和外极耳3导通，可以更好的降低锂离子电池的内阻。

图3为本发明第三种实施方式的电极组件结构示意图；图4为本发明第四种实施方式的电极组件结构示意图。如图3或图4所示，在本发明的一些实施方式中，极片包括N个内极耳2和M个外极耳3，N个内极耳2和M个外极耳3均位于卷绕中心1同一侧的极片段，N≥2，M≥2。

本发明中，卷绕中心1可以将电极组件分为两部分，将N个内极耳2和M 个外极耳3设置于卷绕中心1同一侧的极片段，可以使电极组件最内侧的极耳 (靠近卷绕中心的极耳)与电极组件最外侧的极耳(远离卷饶中心的极耳)分别为内极耳2和外极耳3，可以在导通集流体的内表面和外表面的同时，使电流分布更加均匀，降低锂离子电池的电阻。

示例性地，图5为本发明第五种实施方式的电极组件结构示意图；图6为本发明图5中b处的局部放大图；图7为本发明图5中X-X沿线位置的右视图。如图5-7所示的，可以在正极片的位于卷绕中心同一侧的极片段上设置n个软极耳6(包括内极耳和外极耳)，在负极片的位于卷绕中心同一侧的极片段上设置m个软极耳6(包括内极耳和软极耳)，n≥2，m≥2，正极片包括正极集流体11和设置在正极集流体11表面的正极活性层22，负极片包括负极集流体 55和设置在负极集流体55表面的负极活性层44，正极活性层22和负极活性层44之间设置有隔膜33，将正极片、隔膜33和负极片卷绕形成电极组件，所形成的电极组件的最外侧的软极耳6分别来自极片的内表面A和极片的外表面B，可以降低锂离子电池的电阻。

本发明不限定内极耳和外极耳的连接方式，凡是可以将内极耳和外极耳进行连接的方式都属于本发明的保护范围之内。图8为本发明第六种实施方式的电极组件结构示意图。如图8所示，在本发明的一些实施方式中，上述电极组件还包括导通极耳7；

内极耳和外极耳与导通极耳7连接。

本发明，通过将内极耳和外极耳与导通极耳连接，使内极耳和外极耳更好的导通，使集流体的内表面和外表面更好的导通，提高电极组件的能量密度。

本发明不限定导通极耳的具体结构，凡是可以将内极耳和外极耳进行导通的结构都属于本发明的保护范围之内，在具体的实施方式中，导通极耳为Y型导通极耳。

本发明不限定极片中的集流体的具体结构，在本发明的一些实施方式中，集流体包括层叠设置的第一导电层、绝缘层和第二导电层，其中，第一导电层朝向卷绕中心的面为内表面，第二导电层远离卷绕中心的面为外表面。

可以理解为上述集流体自上而下依次为第一导电层、绝缘层和第二导电层。此种结构的集流体不仅面密度小，可以降低电池的重量，提升电池的能量密度，而且，此种结构的集流体在电池发生短路时，当电池升温至一定温度时，绝缘层会发生膨胀，使第一导电层和第二导电层从绝缘层上脱落，切断电池的内部电流，提高电池的安全性。

具体地，上述第一导电层或第二导电层的材料可以为金属或合金，包括但不限于铝、铜、镍、银、金或铁中的至少一种。第一导电层和第二导电层的材料可以相同也可以不同。

上述绝缘层的材料可以为聚合物，包括但不限于PET、PP、PE、PI、PEK 或PPS中的至少一种。

上述第一导电层与绝缘层之间和/或第二导电层与绝缘层之间还可以包括过渡层，过渡层的材料包括但不限于氧化铝、氧化镁或氧化钛中的至少一种。

上述第一导电层、第二导电层或绝缘层还可以设置通孔。

在本发明的一些实施方式中，内表面和外表面包括活性层区域和极耳区域，其中，活性层区域设置有活性层，内表面的极耳区域设置内极耳，外表面的极耳区域设置外极耳。

本发明中，活性层区域的活性层用于使电池进行正常的充放电，内表面的极耳区域设置的内极耳和外表面的极耳区域设置的外极耳用于将集流体的内表面和外表面进行导通。本发明不限定内极耳和外极耳的设置方式及引出方向，在具体的实施方式中，内极耳和外极耳可以通过模切获得，内极耳和外极耳沿极片的宽度方向引出。

在具体的实施方式中，极耳区域的宽度小于活性层区域的宽度。

本发明的活性层包括设置在正极集流体表面的正极活性层和设置在负极集流体表面的负极活性层，正极活性层和负极活性层之间设置有隔膜33。

正极活性层由正极活性浆料干燥获得，正极活性浆料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂；正极活性物质包括钴酸锂(LCO)、镍钴锰三元材料(NCM)、镍钴铝三元材料(NCA)、镍钴锰铝四元材料(NCMA)、磷酸铁锂(LFP)、磷酸锰锂(LMP)、磷酸钒锂(LVP)、锰酸锂(LMO)或富锂锰基中的至少一种。

负极活性层由负极活性浆料干燥获得，负极活性浆料包括负极活性物质、导电剂和粘结剂；负极活性物质包括石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳、硅材料、硅氧材料、硅碳材料或钛酸锂中的至少一种。

正极活性浆料和负极活性浆料中的导电剂包括导电炭黑、碳纳米管、导电石墨或石墨烯中的至少一种。

正极活性浆料和负极活性浆料中的粘接剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素纳、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯或丁苯橡胶中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，内极耳和外极耳与导通极耳连接的连接面积为S₁，内极耳和外极耳的面积为S₂，(S₁：S₂)＞20％。

当内极耳和外极耳与导通极耳的连接面积过大时，浪费连接材料，降低电池的能量密度，当内极耳和外极耳与导通极耳的连接面积过小时，连接处容易发生损坏，影响电池的使用寿命。本发明限定(S₁：S₂)＞20％，不仅不会浪费连接材料，而且连接处不易发生损坏，使电池具有高的能量密度的同时，提高电池的使用寿命。

本发明的电极组件的制备方法包括以下步骤：

在集流体内表面和外表面的活性区域设置活性层，在集流体的内表面的极耳区域设置内极耳，在集流体的外表面的极耳区域设置外极耳得到极片，将极片与隔膜层叠设置后，绕卷绕中心进行卷绕得到电极组件。

图9为本发明实施例1的正极片的结构示意图。如图9所示，将极片分为多个首尾依次连接的极片段，至少有两个极片段上设置有软极耳(包括内极耳和外极耳)，且该两个极片段的间隔为奇数折(如第一折极片段d1与第三折极片段d3，其中间间隔一折；第二折极片段d2与第六折极片段，其中间间隔三折)。本发明中，当第一折极片段与极片的长度所在的平面平行时，则奇数折的极片段为第一极片段，偶数折的极片段为第二极片段，本发明的电极组件的软极耳都位于卷绕中心的同一侧的极片段上，使电极组件最内侧的极耳(靠近卷绕中心的极耳)与电极组件最外侧的极耳(远离卷饶中心的极耳)分别为内极耳和外极耳。

本发明的第二方面提供一种锂离子电池，包括上述的电极组件，还包括外包装和电解液。

上述外包装可以为铝塑膜，上述电解液可以包含锂盐和非水溶剂。在本发明中，锂盐没有特别限制，可以使用本领域公知的任何锂盐，只要能实现本发明的目的即可。例如，锂盐可以包括LiPF₆、LiBF₄、LiAsF₆、LiClO₄、LiB(C₆H₅)₄、 LiCH₃SO₃、LiCF₃SO₃、LiN(SO₂CF₃)₂、LiC(SO₂CF₃)₃或LiPO₂F₂中的至少一种。在本发明中，非水溶剂没有特别限定，只要能实现本发明的目的即可。例如，非水溶剂可以包括碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、腈化合物、其它有机溶剂中的至少一种。

本发明的锂离子电池由于包括上述电极组件，可以具有高的能量密度和低的电阻。

以下，结合具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，以下实施例中所记载的所有份、百分含量、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

实施例1

本实施例的锂离子电池通过以下步骤获得：

1)正极片的制备

正极集流体为Al-PET-Al结构的集流体，正极集流体沿集流体的宽度方向包括极耳区域和活性层区域，将钴酸锂活性浆料涂敷在正极集流体的活性层区域，形成正极活性层，在正极集流体的极耳区域进行模切，模切出软极耳(包括内极耳和外极耳)；如图9所示，将正极集流体沿长度方向分为多个首尾依次连接的极片段，在第一折极片段d1、第三折极片段d3和第五折极片段d5 的极耳区域分别模切出第一折软极耳a1、第三折软极耳a3和第五折软极耳a5，得到正极片；

钴酸锂活性浆料的质量组成为钴酸锂：导电炭黑：导电碳管：PVDF＝97％： 1％：0.5％：1.5％。

2)负极片的制备

负极集流体为Cu箔，负极集流体沿集流体的宽度方向包括极耳区域和活性层区域，将石墨活性浆料涂敷在负极集流体的活性层区域，形成负极活性层，在负极集流体的第一折极片段、第三折极片段和第五折极片段的极耳区域分别模切出第一折软极耳、第三折软极耳和第五折软极耳，得到负极极片；

石墨活性浆料的质量组成为石墨：导电炭黑：丁苯橡胶：羧甲基纤维素钠＝96％：1.5％：1.5％：1％。

3)锂离子电池的制备

如图5所示，将步骤1)的正极片、步骤2)的负极片、隔膜卷绕得到卷芯(电极组件)；使用导通极耳将软极耳焊接在一起，经封装、注液、化成、二次封口、分容得到锂离子电池。

实施例2

本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1基本相同，唯一不同的是：

步骤1)中在正极集流体的第二折极片段和第四折极片段的极耳区域分别模切出第二折软极耳和第四折软极耳，得到正极片；

步骤2)中在负极集流体上模切出软极耳，得到负极片；

步骤3)中，图10为本发明实施例2的电极组件的结构示意图。如图10 所示，将步骤1)的正极片、步骤2)的负极片、隔膜卷绕得到卷芯(电极组件)。

实施例3

步骤1)中正极集流体为常规的铝箔。

步骤2)中负极集流体为Cu-PET-Cu复合集流体。

实施例4

本对比例的锂离子电池的制备步骤与实施例1基本相同，唯一不同的是：

步骤1)中在正极集流体的第二折极片段和第三折极片段的极耳区域分别模切出第二折软极耳和第三折软极耳，得到正极片；

步骤3)中，图11为本发明实施例4的电极组件的结构示意图。如图11 所示，将步骤1)的正极片、步骤2)的负极片、隔膜卷绕得到卷芯(电极组件)。

实施例5

步骤1)中在正极集流体的第一折极片段、第二折极片段、第三折极片段、第四折极片段和第五折极片段的极耳区域分别模切出第一折软极耳、第二折软极耳、第三折软极耳、第四折软极耳和第五折软极耳，得到正极片。

步骤3)中，图12为本发明实施例5的电极组件的结构示意图。如图12 所示，将步骤1)的正极片、步骤2)的负极片、隔膜卷绕得到卷芯(电极组件)。

实施例6

本对比例的锂离子电池的制备步骤与实施例1基本相同，唯一不同的是：步骤1)中的正极集流体为铝箔；

极耳的连接方式为将正极集流体沿长度方向分为多个首尾依次连接的极片段，在第一折极片段d1、第三折极片段d3和第五折极片段d5的极耳区域分别模切出第一折软极耳a1、第三折软极耳a3和第五折软极耳a5，得到正极片。

性能测试

1)重物冲击测试

取锂离子电池充满电，将锂离子电池放置于一平面，将一个直径 15.8±0.2mm的钢柱置于锂离子电池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让质量为 9.1±0.1kg的重物从610±25mm的高度自由落体到锂离子电池上方的钢柱上，同一实施例获得的锂离子电池平行测试20只，计算锂离子电池的重物冲击通过率。测试结果如表1所示。

2)电池内阻

使用1000Hz电压内阻测试仪测试锂离子电池的内阻。测试结果如表1所示。

3)能量密度

对锂离子电池进行0.2C充电至满电，然后以0.2C放电至3.0V，记录其放电能量E，使用电子天平测量电池的质量，记为m。电池的能量密度ED＝E/m。测试结果如表1所示。

表1.各实施例和对比例的电池性能测试结果

项目	电池内阻(mΩ)	能量密度(Wh/kg)	重物冲击(通过/测试)
				实施例1	20	284	20/20
实施例2	22	282	20/20
				实施例3	22	284	0/20
实施例4	40	140	20/20
				实施例5	28	280	20/20
实施例6	14	275	0/20

从表1可以看出，本发明实施例的锂离子电池不仅具有高的能量密度、低的电阻。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种电极组件，其特征在于，所述电极组件包括由内向外卷绕的极片，所述极片包括集流体；

所述集流体包括层叠设置的第一导电层、绝缘层和第二导电层，其中，所述第一导电层朝向卷绕中心的面为内表面，所述第二导电层远离所述卷绕中心的面为外表面，所述内表面设置至少一个内极耳，所述外表面设置至少一个外极耳；

所述极片包括多个首尾依次连接的极片段，其中相邻的所述极片段的延伸方向不同；

在同一个所述极片段，所述内极耳相对的所述外表面不设置所述外极耳，和/或；所述外极耳相对的所述内表面不设置所述内极耳；

还包括导通极耳；

所述内极耳和所述外极耳与所述导通极耳连接；

所述内极耳和所述外极耳与所述导通极耳连接的连接面积为S₁，所述内极耳和所述外极耳的面积为S₂，（S₁：S₂）＞20%。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述极片段包括第一极片段和第二极片段，其中，所述第一极片段和所述第二极片段的延伸方向不同，且所述第一极片段与所述极片的长度所在的平面平行；

3.根据权利要求1或2所述的电极组件，其特征在于，所述极片包括N个内极耳和M个外极耳，所述N个内极耳和M个外极耳均位于所述卷绕中心同一侧的所述极片段，N≥2，M≥2。

4.根据权利要求1或2所述的电极组件，其特征在于，所述内表面和所述外表面包括活性层区域和极耳区域，其中，所述活性层区域设置有活性层，所述内表面的极耳区域设置所述内极耳，所述外表面的极耳区域设置所述外极耳。

5.根据权利要求3所述的电极组件，其特征在于，所述内表面和所述外表面包括活性层区域和极耳区域，其中，所述活性层区域设置有活性层，所述内表面的极耳区域设置所述内极耳，所述外表面的极耳区域设置所述外极耳。

6.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括权利要求1-5任一项所述的电极组件。