CN113054140B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括：显示基板；支撑柱，间隔设置于所述显示基板上；触控单元，至少部分设置于所述支撑柱上；及浮置单元，位于其余部分所述支撑柱上；其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。通过在支撑柱上设置浮置单元，且浮置单元与触控单元在远离支撑柱的一侧在同一水平面上，使后续形成封装盖板的表面平整，能够提高封装盖板受到的支撑强度，提高显示屏的跌落测试的可靠性。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着电子设备的快速发展，用户对轻薄的要求越来越高，传统的电子设备如手机、手表、平板电脑等，为了减小显示面板的厚度，通常将触控功能做在封装盖板的下表面，因此封装盖板下表面存在有触控走线及无触控走线两种情况，封装盖板受到的支撑不足，跌落测试时容易出现显示不良，影响显示屏的可靠性。

发明内容

本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，能够提高封装盖板受到的支撑强度，提高显示屏的跌落可靠性。

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括显示基板；支撑柱，间隔设置于所述显示基板上；触控单元，至少部分设置于所述支撑柱上；及浮置单元，位于其余部分所述支撑柱上；其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。

在一种可选的实施方式中，所述触控单元包括位于所述支撑柱上的触控走线，所述浮置单元的宽度与所述触控走线的宽度相同。

在一种可选的实施方式中，所述触控单元远离所述支撑柱的一侧设置有封装盖板，所述浮置单元设置于所述封装盖板上,当所述封装盖板与所述显示基板对准并设置于所述显示基板上时，所述浮置单元与其余没有设置所述触控单元的所述支撑柱一一对应且接触。

在一种可选的实施方式中，所述封装盖板为玻璃盖板。

在一种可选的实施方式中，所述浮置单元包括金属层，所述金属层选自钼、钛、铝、镍中的一种金属层。

在一种可选的实施方式中，所述浮置单元包括无机层，所述无机层选氮化硅、碳化硅中的一种无机层。

在一种可选的实施方式中，所述浮置单元与所述支撑柱一体形成，所述浮置单元与所述支撑柱的总高度和所述触控单元与所述支撑柱的总高度相同。在一种可能的实施方式中，所述浮置单元包括有机层，所述有机材料包括聚酰亚胺。

在一种可选的实施方式中，所述显示基板包括阵列排布的发光单元，所述支撑柱位于所述发光单元之间。

第二方面，本申请提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供显示基板；

在所述显示基板上间隔形成支撑柱；

在所述显示基板上形成触控单元，所述触控单元至少部分位于所述支撑柱上；

在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元，其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。

在一种可选的实施方式中，在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元之前，还包括：提供封装盖板；在所述封装盖板上形成间隔的浮置单元；将所述封装盖板靠近所述浮置单元的一侧形成于所述显示基板上，其中，所述浮置单元与其余部分所述支撑柱一一对应且接触。

第三方面，本申请还提供一种显示装置，包括以上任一种实施方式所述的显示面板。

本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，包括显示基板；支撑柱，间隔设置于所述显示基板上；触控单元，至少部分设置于所述支撑柱上；及浮置单元，位于其余部分所述支撑柱上；其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。通过在支撑柱上设置浮置单元，且浮置单元与触控单元在远离支撑柱的一侧在同一水平面上，使后续形成封装盖板的表面平整，能够提高封装盖板受到的支撑强度，提高显示屏的跌落测试的可靠性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请一种实施例提供的显示面板的俯视示意图；

图2示出本申请一种实施例提供的图1中区域A的放大示意图；

图3示出本申请一种实施例提供的图2中B-B’显示面板的截面示意图；

图4示出本申请另一种实施例提供的图2中B-B’显示面板的截面示意图；

图5示出本申请一种实施例提供的显示面板制备方法流程示意图。

附图标记说明：

10-显示面板；

100-显示基板；200-封装盖板；

110-显示区；120-边框区；210-触控单元；11R-红色像素的发光区；11G-绿色像素的发光区；11B-蓝色像素的发光区；111-支撑柱；101-驱动单元层；102-发光区定义层；213-第一方向触控走线；212-第二方向触控走线；211-浮置单元；201-缓冲层；202-玻璃粉；X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

如背景技术所述，现有电子设备为了减小显示面板的厚度，通常将触控功能做在封装盖板与显示基板之间，因此封装盖板下表面存在有触控走线及无触控走线两种情况，两者的厚度存在差异，封装盖板受到的支撑不足，显示面板跌落时容易出现显示不良，影响显示屏的可靠性。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，请参考图1和图2，图1示出了本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图，图2示出本申请实施例提供的显示面板区域A处的放大示意图。如图1及图2所示，本申请实施例提供的显示面板10包括：

显示基板100，具有显示区110和边框区120，边框区120围绕显示区110设置。

支撑柱111，间隔设置于显示基板100上，在制作发光单元11时可以起到支撑掩膜板的作用，避免掩膜板损伤显示基板上的其他膜层，且支撑柱可以支撑后续形成于显示基板上的封装盖板。

触控单元210，设置于发光单元11的间隙，且至少部分设置于支撑柱111上，触控单元210用于实现显示面板的触控功能，同时不会阻挡发光单元发出的光线。浮置单元211，且浮置单元与触控单元在远离支撑柱的一侧在同一水平面上，使后续形成封装盖板的表面平整，能够提高封装盖板受到的支撑强度。

触控单元210包括第一方向触控走线213和第二方向触控走线212，第一方向触控走线213与第二方向触控走线212垂直。第一方向触控走线可以是接收电极(Rx)层，第二方向触控走线可以是发射电极(Tx)层，第一方向(X)为显示面板的水平方向，第二方向(Y)为显示面板的竖直方向。请参考图2中的显示面板的俯视放大示意图，第一方向触控走线213位于部分像素的发光区之间的支撑柱111上，其余未设置触控走线的支撑柱上设置有浮置单元211。

浮置单元211与第一方向触控走线213的宽度相同，即支撑柱111上设置宽度相同的触控走线和浮置单元，可以保证支撑柱的支撑强度一致，保证支撑柱上的封装盖板受到的支撑力均匀。或者，浮置单元211与第一方向触控走线213、第二方向触控走线212的宽度均相同，制作工艺简单。

在一种可选的实施方式中，触控单元210包括至少一条第一方向触控走线213，以及至少一条第二方向触控走线212，浮置单元211与其余没有设置触控走线的支撑柱111一一对应且接触。浮置单元211与第一方向触控走线213方向一致，与第二方向触控走线212垂直。至少部分支撑柱111与第一方向触控走线213正投影重合，即支撑柱111的宽度与设置于其上的第一方向触控走线213的宽度相同，或者撑柱111的宽度大于设置于其上的第一方向触控走线213的宽度；其余部分支撑柱111与浮置单元211正投影重合，即其余部分支撑柱111与设置于其上的浮置单元211的宽度相同。

在一种可选的实施方式中，请继续参考图2，显示基板100包括阵列排布的发光单元11，支撑柱111位于发光单元11之间，发光单元11包括红色像素发光区11R、绿色像素发光区11G、蓝色像素发光区11B。

在一种可选的实施方式中，在一个发光单元11中，红色像素发光区11R的数目等于绿色像素发光区11G的数目等于蓝色像素发光区11B的数目。

在另一种可选的实施方式中，红色像素发光区11R的数目等于蓝色像素发光区11B的数目等于二分之一绿色像素发光区11G的数目。本申请对像素排布方式不做限制。

示例性的，蓝色素发光区11B与绿色像素发光区11G与红色像素发光区11R在第二方向(Y)上间隔排布。其中，第一方向(X)为显示面板的水平方向，第二方向(Y)为显示面板的竖直方向，第一方向(X)与第二方向(Y)垂直相交。支撑柱111设置于B像素发光区11B与G像素发光区11G、G像素发光区11G与R像素发光区11R、R像素发光区11R与B像素发光区11B在Y方向的间隙，即若发光区11R与发光区11G与发光区11B的数目为N,那么支撑柱111的数目为3N。浮置单元211设置于任意两个像素发光区之间的支撑柱111上，且该支撑柱111上没有触控走线。

在发光区11B与发光区11R之间的支撑柱111与对应的浮置单元211相接触，使得支撑柱111所对应封装盖板侧的膜厚相同，增强了支撑柱111支撑封装盖板的作用。由此，支撑柱111的密度可提升3％～5％，从而提高封装可靠性，同时降低了在制作过程中支撑柱111被压伤，进而出现黑点的风险。

在一种可选的实施方式中，请参考图3，在触控单元210远离所述支撑柱111的一侧设置有封装盖板200，浮置单元211设置于封装盖板200上，当封装盖板200与显示基板100对准并设置于显示基板100上时，浮置单元211与其余没有设置触控单元210的支撑柱111一一对应且接触。触控单元210设置于显示基板与封装盖板之间，有助于减小显示面板的整体厚度，保护触控走线和发光单元不易受到水氧侵蚀。

在该实施方式中，请继续参考图3，优选地，封装盖板200包括缓冲层201，缓冲层201可以为氮化硅等，用于隔绝玻璃内的杂质，以在衬底层的表面形成浮置单元211。

在一种可选的实施方式中，浮置单元211包括金属层，金属层选自钼、钛、铝、镍等材料中的一种金属层；或者，浮置单元211包括无机层，无机层选自氮化硅、碳化硅中的一种无机层。

在该实施方式中，优选地，封装盖板为玻璃盖板，在显示基板上的边框区用玻璃粉202将显示基板100与封装盖板200粘接，进一步阻挡水氧从侧边进入到显示区。

在另一种可选的实施方式中，请参考图4，浮置单元211与支撑柱111一体形成，因此，浮置单元211的宽度与支撑柱111的宽度完全相同，设置有触控单元210的支撑柱111高度低于没有设置有触控单元210的高度，且没有触控单元210的支撑柱上设置浮置单元211，保证浮置单元211与支撑柱111的总高度和所述触控单元210与所述支撑柱111的总高度相同，保证形成封装盖板的表面平整。

请继续参考图4，触控单元第一方向触控走线213位于部分支撑柱111上，浮置单元211位于其余部分支撑柱111上，浮置单元211的尺寸与支撑柱111尺寸相同，浮置单元211的厚度与第一方向触控走线213的膜层相同，浮置单元211与所述支撑柱111的总高度和所述触控单元第一方向触控走线213与所述支撑柱111的总高度相同。

在该实施方式中，浮置单元211与支撑柱111可一体形成，以节省制程、提高产能。优选地，浮置单元213与支撑柱111包括有机层，有机层包括聚酰亚胺。

在该实施方式中，在发光区11B与发光区11G之间的支撑柱111与对应的浮置单元211相接触，使得支撑柱111所对应封装盖板侧的膜厚相同，增强了支撑柱111支撑封装盖板的作用。由此支撑柱密度可提升3％～5％，从而提高封装可靠性，同时降低制程过程中支撑柱111被压伤的风险。

在又一种可选的实施方式中，请继续参考图4，设置有触控单元210的支撑柱111高度低于没有设置有触控单元210的高度，在形成触控走线后，在没有设置触控走线的支撑柱111上设置浮置单元211。

在该实施方式中，浮置单元211可为金属层，金属层包括钼、钛、铝等。优选的，浮置单元211与触控走线所使用的金属材料相同，可节省制作时间及成本。

在该实施方式中，浮置单元211的宽度与第一方向触控走线213的宽度相同。浮置单元211与所述第二方向触控走线212的间距大于工艺能力的最小间距即可，优选地，浮置单元211与所述第二方向触控走线212的间距大于2um，防止浮置单元211与所述第二方向触控走线212短路。部分支撑柱111与第一方向触控走线213正投影重合，其余部分支撑柱与所属浮置单元211正投影重合。即触控单元第一方向走线211位于至少部分所述支撑柱111上；浮置单元211位于其余部分的所述支撑柱111上，触控单元第一方向走线211与浮置单元211远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。由于第一方向触控走线213与浮置单元211所使用的图层相同，且浮置单元211与第一方向触控走线213设计的宽度相同，那么触控走线211浮置单元211做出的膜层厚度相同，由此触控走线211与浮置单元211远离支撑柱111的一侧且位于同一水平面上。那么部分支撑柱111所对应的封装盖板第一方向触控走线213与其余部分支撑柱111所对应的浮置单元211的高度相同。

在该实施方式中，在发光区11B与发光区11G之间的支撑柱111与对应的浮置单元211相接触，使得支撑柱111所对应封装盖板侧的膜厚相同，增强了支撑柱111支撑封装盖板的作用。由此支撑柱密度可提升3％～5％，从而提高封装可靠性，同时降低制程过程中支撑柱111被压伤的风险。

在一种可选的实施方式中，请参考图3或图4，显示基板100上设置有驱动单元层101，驱动单元包括有源层、栅极、源极/漏极、层间绝缘层等。驱动单元层101上设置有平坦化层(图中未示出)、发光区定义层102、发光单元11，发光单元11包括像素电极层、发光材料层以及公共电极层。

在一种可选的实施方式中，显示基板100的显示区110可以包含开孔或者开槽，用于放置感光组件。感光组件可以是图像采集装置，用于采集外部图像信息。例如感光组件为摄像头等。感光组件可以不限于是图像采集装置，例如在一些实施例中，感光组件也可以是红外传感器、接近传感器、红外镜头、泛光感应元件、环境光传感器以及点阵投影器等光传感器。示例性的，显示基板100的显示区110也可为屏下摄像头显示装置，本文不做限制。

本申请实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供显示基板；

在所述显示基板上间隔形成支撑柱；

在所述显示基板上形成触控单元，所述触控单元至少部分位于所述支撑柱上；

在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元，其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。

在一种可选的实施方式中，在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元之前，还包括：提供封装盖板；在所述封装盖板上形成间隔的浮置单元；将所述封装盖板靠近所述浮置单元的一侧形成于所述显示基板上，其中，所述浮置单元与其余部分所述支撑柱一一对应且接触。

在该实施方式中，在所述封装盖板上形成间隔的浮置单元之前包括：

提供玻璃基板；

在玻璃基板上形成缓冲层；

在缓冲层上形成间隔的浮置单元。

在一种可选的实施方式中，提供显示基板之前包括：

提供衬底；

在衬底上形成驱动单元层；

在驱动单元层上形成发光功能层，包括在远离驱动单元层方向上依次形成像素电极层、像素定义层、支撑柱、发光材料层、以及公共电极层，所述公共电极层覆盖所述像素定义层、所述支撑柱、以及所述发光材料层；

在一种可选的实施方式中，在所述显示基板上形成触控单元包括：

在支撑柱上形成第一方向触控走线和第二方向触控走线，其中，第一方向触控走线与第二方向触控走线垂直。

在一种可选的实施方式中，在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元，具体包括：在没有设置触控走线的支撑柱上设置浮置单元，其中，所述浮置单元与所述支撑柱的总高度和所述触控单元与所述支撑柱的总高度相同。

在一种可选的实施方式中，所述浮置单元包括有机层，有机层包括聚酰亚胺。

同时，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以是手机、手表、平板计算机、笔记本电脑、电子纸或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，通过在没有设置触控单元的支撑柱上增加浮置单元，使得所述支撑柱所对应封装盖板侧的膜厚相同，使后续形成封装盖板的表面平整，提高封装盖板受到的支撑强度，进而提高显示屏的跌落可靠性。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括： 显示基板；

支撑柱，间隔设置于所述显示基板上；

触控单元，至少部分设置于所述支撑柱上；及

浮置单元，位于其余部分所述支撑柱上；所述浮置单元包括无机层，所述无机层选自氮化硅、碳化硅中的一种无机层；或所述浮置单元包括有机层，所述有机层包括聚酰亚胺；

其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。

2.根据权利要求 1 所述的显示面板，其特征在于，所述触控单元包括位于所述支撑柱上的触控走线，所述浮置单元的宽度与所述触控走线的宽度相同。

3.根据权利要求 2 所述的显示面板，其特征在于，所述触控单元远离所述支撑柱的一侧设置有封装盖板，所述浮置单元设置于所述封装盖板上。

4.根据权利要求 3 所述的显示面板，其特征在于，所述封装盖板为玻璃盖板。

5.根据权利要求 2 所述的显示面板，其特征在于，所述浮置单元与所述支撑柱一体形成，所述浮置单元与所述支撑柱的总高度和所述触控单元与所述支撑柱的总高度相同。

6.根据权利要求 1 所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括阵列排布的发光单元，所述支撑柱位于所述发光单元之间。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供显示基板；

在所述显示基板上间隔形成支撑柱；

在所述显示基板上形成触控单元，所述触控单元至少部分位于所述支撑柱上；

在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元；所述浮置单元包括无机层，所述无机层选自氮化硅、碳化硅中的一种无机层；或所述浮置单元包括有机层，所述有机层包括聚酰亚胺；

其中，所述触控单元与所述浮置单元远离所述支撑柱的一侧位于同一水平面上。

8.根据权利要求 7 所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在其余部分所述支撑柱上形成浮置单元之前，还包括：

提供封装盖板；

在所述封装盖板上形成间隔的浮置单元；

将所述封装盖板靠近所述浮置单元的一侧形成于所述显示基板上，其中，所述浮置单元与其余部分所述支撑柱一一对应且接触。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板。

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