CN113053692B - 一种隔离开关机械闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔离开关机械闭锁装置，隔离开关即将合闸时，闭锁盘顺时针转动，滚轮受到闭锁盘的推动力向左移动从第二凹槽移出，通过传动杆带动接地开关侧的支撑架向左移动，在接地开关侧，接地开关侧的滚轮进入闭锁盘的第二凹槽，直到隔离开关合闸到底，接地开关侧上的滚轮卡在接地开关侧的闭锁盘的第二凹槽中，接地开关侧的闭锁盘不能发生转动，接地开关不能合闸，若要接地开关合闸，必须先将隔离开关分闸。反之亦然，实现隔离开关和接地开关相互闭锁。传动杆通过关节轴承与销轴连接，当传动杆发生弯曲时，传动杆弯曲所引起的转角被关节轴承转动释放掉，以实现闭锁动作不受自重造成的传动杆弯曲影响，对导向件等自身零部件加工精度依赖性较低。

Description

一种隔离开关机械闭锁装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种隔离开关机械闭锁装置。

背景技术

随着电力设备技术不断进步提高，对电力设备的要求也越来越高。电力部门逐步加强了防误操作管理，要求隔离开关与所配的接地开关之间必须加装机械闭锁装置。

机械闭锁为户外使用的机械传动结构，使用环境比较恶劣：风霜雨雪，高温暴晒、低温严寒、湿度大、盐雾等，加之闭锁装置的传动零部件精度一般较低，所以在广泛使用中经常在使用现场出现卡滞、零部件锈蚀等问题。

隔离开关和与其所配的接地开关之间设置的机械闭锁装置，应保证隔离开关处于合闸位置时，接地开关不能合闸；接地开关处于合闸位置时，隔离开关不能合闸。通常机械闭锁装置只要求操作时不形成阻碍，传动零部件加工及要求相对粗糙，在使用过程中由于环境和其他一些因素的影响，容易发生卡滞或零部件损坏的问题。尤其当隔离开关主刀与接地开关地刀距离较远时形成长距离闭锁，这种闭锁的传动杆较长，受自身重量影响杆件易弯曲，使用中更加容易形成卡滞，不能顺利实现闭锁。

现有的闭锁装置的闭锁板是带孔平板，闭锁板穿在轴上，板厚度相对于长宽来说一般小很多，在零件热处理时或者动作过程中受较大力和力矩时，闭锁板容易变形造成卡滞，进而导致闭锁过程不能顺利实现。

尤其，当隔离开关和接地开关动力源较远时，闭锁装置的传动杆(拉杆)长度较大，长期运行中传动杆受自身重力影响容易弯曲变形，而上述结构中闭锁板与传动杆之间均采用固定连接，传动杆的弯曲会导致端部闭锁板得翘曲，引起闭锁工程卡滞或者不能实现闭锁动作。

此外，现有技术闭锁板一般采用轴加长条孔或者闭锁板两端加装滚轮作为导向，这两种导向方式对间隙要求较高，轴孔之间、闭锁板与滚轮之间的间隙不能过大或者过小，过大闭锁板除了直线运动外会发生转动，增大传动阻力；过小时，由于闭锁装置零部件精度较低，闭锁板没有活动余地，容易发生卡滞。

还有，为了消除传动杆弯曲造成的闭锁卡滞，在传动杆两端增加支撑结构，增加了闭锁装置的复杂性，增添的零部件也提高了闭锁结构的成本。

因此，如何提供一种隔离开关机械闭锁装置，以实现闭锁动作不受自重造成的传动杆弯曲影响，对自身零部件加工精度依赖性较低，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隔离开关机械闭锁装置，以实现闭锁动作不受自重造成的传动杆弯曲影响，对导向件等自身零部件加工精度依赖性较低。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔离开关机械闭锁装置，包括结构相同的第一闭锁装置和第二闭锁装置，所述第一闭锁装置用于隔离开关，所述第二闭锁装置用于接地开关，所述第一闭锁装置和所述第二闭锁装置通过传动杆连接，

所述第一闭锁装置包括安装板、支撑架、闭锁盘、滚轮、连接件、销轴和关节轴承，其中，

所述支撑架滑动的设置在所述安装板上，所述连接件与所述支撑架连接，所述第一闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的一端连接，所述关节轴承的另一端与所述销轴连接，所述连接件上设置有第一凹槽，所述销轴的两端设置在所述第一凹槽的两边侧壁上，

所述第一闭锁装置的闭锁盘与所述隔离开关的垂直连杆连接，所述闭锁盘的圆周壁上具有第二凹槽和弧形边，所述第二凹槽的底部为倾斜边，所述倾斜边与所述弧形边连接，

所述滚轮与所述闭锁盘配合使用，所述滚轮设置在所述支撑架上，

所述第二闭锁装置的闭锁盘与所述接地开关的垂直连杆连接，所述第二闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的另一端连接。

优选的，上述隔离开关的垂直连杆从所述第一闭锁装置的支撑架和连接件之间穿过，所述第一闭锁装置的支撑架上开设有供所述隔离开关的垂直连杆直线移动的通孔，

所述接地开关的垂直连杆从所述第二闭锁装置的支撑架和连接件之间穿过，所述第二闭锁装置的支撑架上开设有供所述接地开关的垂直连杆直线移动的通孔。

优选的，上述支撑架包括底板和扣合在所述底板上的槽钢，所述滚轮设置在所述槽钢上，所述底板上设置有滑块，所述安装板上设置有线性导轨，所述滑块与所述线性导轨配合使用。

优选的，上述第一闭锁装置的的线性导轨为两个且分别位于所述隔离开关的垂直连杆的两侧，

所述第二闭锁装置的的线性导轨为两个且分别位于所述接地开关的垂直连杆的两侧。

优选的，上述安装板上设置有用于所述线性导轨的防尘盒。

优选的，上述防尘盒的端部预留有供所述线性导轨出入的导轨出入孔，所述线性导轨与对应所述防尘盒之间发生相对滑动，所述导轨出入孔设置在所述防尘盒的端部的下方。

优选的，上述导轨出入孔处设置有弹性防护帘，所述弹性防护帘固定在所述防尘盒上。

优选的，上述第二凹槽为V型轮廓槽。

优选的，上述V型轮廓槽在上升行程处采用渐开线轮廓。

优选的，上述滚轮的运动轨迹线与所述支撑架的运动轨迹线位于同一条水平线。

本发明提供的隔离开关机械闭锁装置，包括结构相同的第一闭锁装置和第二闭锁装置，所述第一闭锁装置用于隔离开关，所述第二闭锁装置用于接地开关，所述第一闭锁装置和所述第二闭锁装置通过传动杆连接，

所述第一闭锁装置包括安装板、支撑架、闭锁盘、滚轮、连接件、销轴和关节轴承，其中，

所述支撑架滑动的设置在所述安装板上，所述连接件与所述支撑架连接，所述第一闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的一端连接，所述关节轴承的另一端与所述销轴连接，所述连接件上设置有第一凹槽，所述销轴的两端设置在所述第一凹槽的两边侧壁上，

所述第一闭锁装置的闭锁盘与所述隔离开关的垂直连杆连接，所述闭锁盘的圆周壁上具有第二凹槽和弧形边，所述第二凹槽的底部为倾斜边，所述倾斜边与所述弧形边连接，

所述滚轮与所述闭锁盘配合使用，所述滚轮设置在所述支撑架上，

所述第二闭锁装置的闭锁盘与所述接地开关的垂直连杆连接，所述第二闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的另一端连接。

使用时，当隔离开关即将合闸时，隔离开关转轴顺时针转动，连接于转轴上的闭锁盘也随之顺时针转动，滚轮受到闭锁盘的推动力向左移动，从闭锁盘的第二凹槽中移出，从而带动与滚轮的转轴连接的支撑架向左移动，通过连接件进一步带动传动杆向左移动，接地开关侧的支撑架向左移动，带动接地开关侧的滚轮进入接地开关侧的闭锁盘的第二凹槽中，此时隔离开关继续合闸，隔离开关转轴继续顺时针转动，隔离开关侧的滚轮对应的空间位置不再发生变化，闭锁盘的弧形边轮廓面沿着滚轮滑动，直到隔离开关合闸到底，此时，接地开关侧上的滚轮卡在接地开关侧的闭锁盘的第二凹槽中，因此接地开关侧的闭锁盘不能发生转动，接地开关不能合闸，若要接地开关合闸，必须先将隔离开关分闸。反之亦然，从而实现隔离开关和接地开关的相互闭锁。

其中，销轴设置在第一凹槽中，销轴的中间穿有关节轴承内圈，关节轴承的另一端与传动杆之间通过螺纹实现紧固连接。通过关节轴承的使用，可实现当传动杆发生弯曲时，传动杆弯曲所引起的转角被关节轴承在第一凹槽中转动释放掉，不影响支撑架、连接件等沿水平方向的左右移动。以实现闭锁动作不受自重造成的传动杆弯曲影响，对导向件等自身零部件加工精度依赖性较低。并且经济高效，安装便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置的应用时结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置与接地开关连接的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线性导轨的结构示意图。

上图1-4中：

安装板1、线性导轨2、滚轮3、固定块4、闭锁盘5、连接件6、销轴7、关节轴承8、传动杆9、隔离开关的垂直连杆10、接地开关的垂直连杆11、支撑架12、滑块13、槽钢14、底板15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置的应用时结构示意图；图2为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置的部分结构示意图；图3为本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置与接地开关连接的结构示意图；图4为本发明实施例提供的线性导轨的结构示意图。

术语解释：

隔离开关：在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(短路电流)下的电流的开关设备。

接地开关：用于将回路接地的一种机械式开关装置。在异常(如短路)条件下，可在规定时间内承载规定的异常电流；但在正常回路条件下，不要求承载电流。

闭锁装置：使开关的操作取决于设备的一个或几个另外的部件的位置或操作的装置。

本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置，包括结构相同的第一闭锁装置和第二闭锁装置，第一闭锁装置用于隔离开关，第二闭锁装置用于接地开关，第一闭锁装置和第二闭锁装置通过传动杆连接，

第一闭锁装置包括安装板1、支撑架12、闭锁盘5、滚轮3、连接件6、销轴7和关节轴承8，其中，

支撑架12滑动的设置在安装板1上，连接件6与支撑架12连接，

第一闭锁装置的关节轴承8的一端与传动杆9的一端连接，关节轴承8的另一端与销轴7连接，连接件6上设置有第一凹槽，销轴7的两端设置在第一凹槽的两边侧壁上，

第一闭锁装置的闭锁盘5与隔离开关的垂直连杆10连接，闭锁盘5的圆周壁上具有第二凹槽和弧形边，第二凹槽的底部为倾斜边，倾斜边与弧形边连接，

滚轮3与闭锁盘5配合使用，滚轮3设置在支撑架12上，

第二闭锁装置的闭锁盘5与接地开关的垂直连杆11连接，第二闭锁装置的关节轴承8的一端与传动杆9的另一端连接。

使用时，当隔离开关即将合闸时，隔离开关转轴，即隔离开关的垂直连杆10顺时针转动，连接于转轴上的闭锁盘5也随之顺时针转动，滚轮3受到闭锁盘5的推动力向左移动，从闭锁盘5的第二凹槽中移出，从而带动与滚轮3的转轴连接的支撑架12向左移动，通过连接件6进一步带动传动杆9向左移动，接地开关侧的支撑架12向左移动，带动接地开关侧的滚轮3进入接地开关侧的闭锁盘5的第二凹槽中，此时隔离开关继续合闸，隔离开关转轴继续顺时针转动，隔离开关侧的滚轮3对应的空间位置不再发生变化，闭锁盘5的弧形边轮廓面沿着滚轮3滑动，直到隔离开关合闸到底，此时，接地开关侧上的滚轮3卡在接地开关侧的闭锁盘5的第二凹槽中，因此接地开关侧的闭锁盘5不能发生转动，接地开关不能合闸，若要接地开关合闸，必须先将隔离开关分闸。反之亦然，从而实现隔离开关和接地开关的相互闭锁。

其中，销轴7设置在第一凹槽中，销轴7的中间穿有关节轴承内圈，关节轴承8的另一端与传动杆9之间通过螺纹实现紧固连接。通过关节轴承8的使用，可实现当传动杆9发生弯曲时，传动杆9弯曲所引起的转角被关节轴承8在第一凹槽中转动释放掉，不影响支撑架12、连接件6等沿水平方向的左右移动。以实现不受自重造成的传动杆9弯曲影响，对导向件等自身零部件加工精度依赖性较低。并且经济高效，安装便捷。

具体的，隔离开关的垂直连杆10从第一闭锁装置的支撑架12和连接件6之间穿过，第一闭锁装置的支撑架12上开设有供隔离开关的垂直连杆10直线移动的通孔，接地开关的垂直连杆11从第二闭锁装置的支撑架12和连接件6之间穿过，第二闭锁装置的支撑架12上开设有供接地开关的垂直连杆11直线移动的通孔。

具体的，支撑架12包括底板15和扣合在底板15上的槽钢14，滚轮3设置在槽钢14上，底板15上设置有滑块13，安装板1上设置有线性导轨2，滑块13与线性导轨2配合使用。

连接件6上设置有滑块13，安装板1上设置有线性导轨2，滑块13与线性导轨2配合使用。

具体的，第一闭锁装置的的线性导轨2为两个且分别位于隔离开关的垂直连杆10的两侧，第二闭锁装置的的线性导轨2为两个且分别位于接地开关的垂直连杆11的两侧。

其中，安装板1上设置有用于线性导轨2的防尘盒。防尘盒的端部预留有供线性导轨2出入的导轨出入孔，线性导轨2与对应防尘盒之间发生相对滑动，导轨出入孔设置在防尘盒的端部的下方。导轨出入孔处设置有弹性防护帘，弹性防护帘固定在防尘盒上。

具体的，第二凹槽为V型轮廓槽。V型轮廓槽在上升行程处采用渐开线轮廓。滚轮3的运动轨迹线与支撑架12的运动轨迹线位于同一条水平线。

本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置，是一种经济高效，安装便捷的闭锁装置，通过在传动杆9两端应用活动连接，在导向方面使用了线性导轨技术，将滚轮3与传动杆9之间的连接设置为弯板加槽钢，即连接件6和支撑架12，固定连接的结构，以下简称弯板槽钢固定件，对线性导轨2设置了防尘结构。

动作原理如下：当隔离开关即将合闸时，隔离开关转轴顺时针转动，连接于转轴，即隔离开关的垂直连杆10上的闭锁盘5也随之顺时针转动，滚轮3受到闭锁盘5的推动力向左移动，从闭锁盘5的V型轮廓槽中移出，从而带动与滚轮轴连接的弯板槽钢固定件向左移动，进一步带动与弯板槽钢固定件连接的传动杆9向左移动，接地开关侧的弯板槽钢固定件向左移动，带动接地开关侧的滚轮3进入接地开关侧的闭锁盘5的V型轮廓槽中，此时隔离开关继续合闸，隔离开关转轴继续顺时针转动，隔离开关侧的滚轮3对应的空间位置不再发生变化，闭锁盘5的圆形轮廓面沿着滚轮3滑动，直到隔离开关合闸到底，此时，接地开关侧的滚轮3卡在闭锁盘5的V型轮廓槽中，因此接地开关侧的闭锁盘5不能发生转动，接地开关不能合闸，若要接地开关合闸，必须先将隔离开关分闸。反之亦然，从而实现隔离开关和接地开关的相互闭锁。

本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置：

1.在弯板槽钢固定件一端设有销轴7，销轴7中间穿有关节轴承内圈，关节轴承8的另一端与传动杆9之间通过螺纹实现紧固连接。通过关节轴承8的使用，可实现当传动杆9发生弯曲时，传动杆9弯曲所引起的转角被关节轴承8释放掉，不影响弯板槽钢固定件沿水平方向的左右移动。

2.在弯板槽钢固定件与安装板1之间，设置了线性导轨2，线性导轨2与滑块13配合使用，线性导轨2与下侧的安装板1通过螺栓连接固定，滑块13与上侧的弯板槽钢固定件通过螺栓连接固定。当滑块13与线性导轨2之间发生相互滑动时，弯板槽钢固定件与安装板1之间实现相互滑动，如图4所示。

3.每个垂直连杆两侧均布有两个线性导轨2，形成对称结构，如图3所示，保证弯板槽钢固定件不因支撑不平衡而发生倾斜，从而避免因此导致导轨阻力增大或者弯板焊接卡滞。

4.线性导轨2可配合单滑块，也可配合双滑块，对弯板槽钢固定件同时加工有单滑块方案对应的滑块安装孔和双滑块方案对应的滑块安装孔，对安装板同时加工有单滑块方案对应的直线导轨安装孔和双滑块方案对应的直线导轨安装孔。

5.每个垂直连杆两侧均布有两个防尘盒，形成对称结构，罩在线性导轨2周围，保护恶劣环境中使用的线性导轨2能顺利滑动，避免发生因风沙等引起的卡塞，如有图3所示。

6.每个防尘盒端部都预留有线性导轨2出入的孔隙，线性导轨2与对应防尘盒之间可以发生相对滑动，导轨出入孔设置在防尘盒端部偏下。

7.在防尘盒端部的孔隙周围采用弹性材料形成防护帘，防护帘与防尘盒之间固定。

8.弯板槽钢固定件由弯板和槽钢14通过螺栓连接固定，连接件6为弯板结构，如图3所示，槽钢14下侧焊接有一块板，即底板15，如图4所示，弯板与滑块13之间直接通过螺栓固定连接。

9.线性导轨2设置在弯板槽钢固定件下侧，线性导轨2布置于水平平面上，滑块13与线性导轨2之间的相对运动方向与传动杆9的运动方向相同，滚轮3的运动轨迹线与弯板槽钢固定件的运动轨迹线在一条水平线内。

10.闭锁盘5通过固定块4与转轴，即隔离开关的垂直连杆10和接地开关的垂直连杆11连接，实现转轴带动闭锁盘5同步转动。闭锁盘5与固定块4之间通过螺栓形成可拆卸连接，便于提高闭锁盘5的加工精度及粗糙度。

11.隔离开关和接地开关分别有两个固定块4，其中一个固定块4底部安装闭锁盘5，两个固定块4抱在转轴上，通过螺栓连接并加紧转轴，与转轴之间实现相对固定。

12.闭锁盘5的V形轮廓在上升行程处采用渐开线轮廓。

13.闭锁盘5的V形轮廓上升行程处的直线段和外径轮廓线连接处也可采用增大圆角半径的方式优化轮廓线。

本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置：

一、线性导轨2的使用，由于线性导轨2本身有较高的精度，导向性和滑动性均比较好，因此使用线性导轨2之后，可避免传统轴销-长条孔、闭锁板-滚轮类导向方式所带来的容易卡滞，导向件加工精度不容易满足的缺点。

二、使用线性导轨2后，对导向件等加工精度要求降低，可节约生产加工成本，降低闭锁装置的费用，便于其实现普及应用。

三、传动杆9和弯板槽钢固定件之间活动连接的使用，可以大大降低甚至消除传动杆9弯曲带来的闭锁盘5翘曲、运动轨迹发生变化、闭锁盘5卡滞不动等问题。因为关节轴承8两端本身可以有一定相互转动角度，使用关节轴承8后，传动杆9虽然会受自重弯曲，但是弯曲角度会被关节轴承8平衡掉，不会传递给闭锁盘5。

四、对于传动杆9的变形，传统解决思路是从正面出发，用措施去减小其变形，而本发明是从问题的逆向出发，关注点并不是减少传动杆9变形，而是减少甚至消除传动杆9变形对闭锁盘5(本发明中的弯板槽钢固定件)的影响。从而带来的优势就是，本发明可以避免使用传统的在传动杆9两端增加固定支撑以减小传动杆9变形的方法，无需增加结构复杂性、无需增加多余零部件，便于安装，且成本降低。

五、传统闭锁装置中的闭锁板一般是长宽尺寸较厚度尺寸大很多的薄板，这种薄板抗弯性能普通，在长期使用中容易发生变形，本发明中将这种闭锁板改为弯板槽钢固定件，弯板槽钢固定件由于结构原因本身刚度大，抗弯能力强，在使用中不容易发生变形。

六、本发明中线性导轨2外侧罩有防尘盒保护，避免恶劣环境中使用时可能发生的堵塞。

七、本发明中闭锁盘5不是传统的V型槽，其轮廓线在上升行程处过渡更顺滑，更容易避免卡滞问题发生。

本发明实施例提供的隔离开关机械闭锁装置，其优点包括：

1.释放传动杆9弯曲引起的闭锁盘角度变化这一方法在机械闭锁中的应用。

2.传动杆9与闭锁盘5之间采用活动连接在机械闭锁中的应用。

3.在机械闭锁中使用水平布置的线性导轨2作为弯板槽钢固定件动作导向件。

4.在机械闭锁中隔离开关主刀和接地开关地刀垂直连杆两侧分别均布使用两个线性导轨。

5.在机械闭锁中对线性导轨2采用防尘盒进行保护。

6.线性导轨2的防尘盒可与导轨间发生相对滑动，防尘盒底部留有导轨出入孔隙，并在空隙周围采用弹性材料形成防护帘。

7.闭锁盘5的V形轮廓在上升行程处采用渐开线轮廓线。

8.闭锁盘5的V形轮廓上升行程处的直线段和外径轮廓线连接处采用增大圆角半径的方式优化轮廓线。

9.闭锁盘5与固定块4之间采用可拆卸连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，包括结构相同的第一闭锁装置和第二闭锁装置，所述第一闭锁装置用于隔离开关，所述第二闭锁装置用于接地开关，所述第一闭锁装置和所述第二闭锁装置通过传动杆连接，

所述第一闭锁装置包括安装板、支撑架、闭锁盘、滚轮、连接件、销轴和关节轴承，其中，

所述支撑架滑动的设置在所述安装板上，所述连接件与所述支撑架连接，

所述第一闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的一端连接，所述关节轴承的另一端与所述销轴连接，所述连接件上设置有第一凹槽，所述销轴的两端设置在所述第一凹槽的两边侧壁上，

所述第一闭锁装置的闭锁盘与所述隔离开关的垂直连杆连接，所述闭锁盘的圆周壁上具有第二凹槽和弧形边，所述第二凹槽的底部为倾斜边，所述倾斜边与所述弧形边连接，

所述滚轮与所述闭锁盘配合使用，所述滚轮设置在所述支撑架上，

所述第二闭锁装置的闭锁盘与所述接地开关的垂直连杆连接，所述第二闭锁装置的关节轴承的一端与所述传动杆的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述隔离开关的垂直连杆从所述第一闭锁装置的支撑架和连接件之间穿过，所述第一闭锁装置的支撑架上开设有供所述隔离开关的垂直连杆直线移动的通孔，

所述接地开关的垂直连杆从所述第二闭锁装置的支撑架和连接件之间穿过，所述第二闭锁装置的支撑架上开设有供所述接地开关的垂直连杆直线移动的通孔。

3.根据权利要求2所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述支撑架包括底板和扣合在所述底板上的槽钢，所述滚轮设置在所述槽钢上，所述底板上设置有滑块，所述安装板上设置有线性导轨，所述滑块与所述线性导轨配合使用。

4.根据权利要求3所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述第一闭锁装置的的线性导轨为两个且分别位于所述隔离开关的垂直连杆的两侧，

所述第二闭锁装置的的线性导轨为两个且分别位于所述接地开关的垂直连杆的两侧。

5.根据权利要求4所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述安装板上设置有用于所述线性导轨的防尘盒。

6.根据权利要求5所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述防尘盒的端部预留有供所述线性导轨出入的导轨出入孔，所述线性导轨与对应所述防尘盒之间发生相对滑动，所述导轨出入孔设置在所述防尘盒的端部的下方。

7.根据权利要求6所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述导轨出入孔处设置有弹性防护帘，所述弹性防护帘固定在所述防尘盒上。

8.根据权利要求1所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述第二凹槽为V型轮廓槽。

9.根据权利要求8所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述V型轮廓槽在上升行程处采用渐开线轮廓。

10.根据权利要求1所述的隔离开关机械闭锁装置，其特征在于，所述滚轮的运动轨迹线与所述支撑架的运动轨迹线位于同一条水平线。