CN113050559B - 燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制及方法，属于火电机组技术领域。所述方法包括：根据前端烟气含硫量、脱硫系统的运行参数以及电除尘系统的运行参数，计算燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量；若所述排放烟气含硫量满足预设规则，触发调整指令；响应于调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和电除尘系统的调整方案；执行调整方案，对脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整。本发明方案实现了电除尘系统和脱硫系统在满足标准排放的基础上有效节约能源的协同控制，提高了火电机组的智能性。
Description
技术领域
本发明涉及火电机组技术领域，具体地涉及一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法及一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统。
背景技术
在现有技术中，火电机组的烟气脱硫主要依靠脱硫系统独立运行进行，使得存在辅助脱硫功能的电除尘系统与脱硫系统独立运行，造成很大的能源损耗和水损耗。即使想要实现电除尘系统与脱硫系统的联动控制，也需要相关人员进行两个系统的逐一调整，调整结果和调整速度均不可控，使得联动效果无法体现，还极易造成调整失误导致排放超标的问题。无法整合电除尘系统和脱硫系统的脱硫性能，使得脱硫系统往往需要过载运行，虽然可以保证排放合格，但过载运行造成的无效资源浪费的情况是很严重的。针对目前电除尘系统和脱硫系统无法协同控制，实现节能脱硫的问题，需要创造一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法及系统，以至少解决目前电除尘系统和脱硫系统无法协同控制，实现节能脱硫的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法，所述方法包括：实时获取所述电除尘系统前端烟气中的前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数；根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量；若所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值，触发调整指令；响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案；执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整。
可选的，所述根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量，包括：根据所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数，分别获得所述脱硫系统的脱硫性能和所述电除尘系统的脱硫性能；根据所述脱硫系统的脱硫性能和所述电除尘系统的脱硫性能，获得所述脱硫系统和所述电除尘系统的协同脱硫性能；根据所述前端烟气含硫量和所述协同脱硫性能，获得所述排放烟气含硫量。
可选的，所述预设规则对照表包括：所述燃煤电厂的机组负荷与所述前端烟气含硫量的组合关系，以及所述组合关系对应的脱硫系统的最优运行参数和电除尘系统的最优运行参数。
可选的，所述脱硫系统的运行参数包括：所述脱硫系统中实时运行的浆液循环泵的序号组合。
可选的，所述电除尘系统的运行参数包括：所述电除尘系统中电场高压设备的供电方式以及振打设备的振打周期。
可选的，所述方法还包括：生成所述预设规则对照表，包括：分别获取所述电除尘系统在不同供电方式和不同振打周期下的脱硫性能；获取所述脱硫系统在不同运行浆液循环泵序号组合下的脱硫性能；以预设排放标准为优化结果和以能量损耗为优化变量建立优化模型，根据所述电除尘系统在不同供电方式和不同振打周期下的脱硫性能以及所述脱硫系统在不同运行浆液循环泵序号组合下的脱硫性能，生成所述燃煤电厂的机组负荷和所述电除尘系统的前端烟气含硫量与所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数之间的所述预设规则对照表。
可选的，所述基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统和所述电除尘系统的调整方案，包括：将所述机组负荷和所述前端烟气含硫量作为检索条件输入所述预设规则对照表，获得对应的脱硫系统的最优运行参数和电除尘系统的最优运行参数；将所述脱硫系统的最优运行参数和所述电除尘系统的最优运行参数分别作为所述脱硫系统和所述电除尘系统的调整目标，生成对应的所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案。
本发明第二方面提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统，所述系统包括：采集单元，用于实时获取所述电除尘系统前端烟气中的前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数；处理单元，用于：根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量；在所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值的情况下，触发调整指令；决策单元，用于响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案；执行单元，用于执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整。
可选的，所述处理单元和所述决策单元均基于边缘计算构建。
另一方面，本发明提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法。
通过上述技术方案，通过获取电除尘前端的烟气含硫量和计算脱硫系统后端的烟气含硫量进行对应电除尘系统和脱硫系统的脱硫性能判断，然后根据最终排烟器中的含硫量判断是否出现超标排放和过载脱硫的情况，无论是超标排放还是过载脱硫，均表示脱硫系统和电除尘系统未按照最优方案运行。对比预设的最优方案调整规则，将已知的火电机组的机组负荷和电除尘前端的烟气含硫量进行目标筛选，获得电除尘系统和脱硫系统的最优运行方案，然后根据最优运行方案进行电除尘系统和脱硫系统的运行状态调整。实现了电除尘系统和脱硫系统在满足标准排放的基础上有效节约能源的协同控制，提高了火电机组的智能性。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
图1是本发明一种实施方式提供的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法的步骤流程图；
图2是本发明一种实施方式提供的实时运行参数获取的步骤流程图；
图3是本发明一种实施方式提供的生成最优调整方案的步骤流程图；
图4是本发明一种实施方式提供的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统的系统结构图。
附图标记说明
10-采集单元；20-处理单元；30-决策单元；40-执行单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在燃煤电厂中，燃料煤燃烧后的硫污染是目前大气和水质污染的主要因素，煤中的可燃性硫在锅炉中高温燃烧后，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5％-5％再氧化为三氧化硫。在大气中，二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大或有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。所以针对燃煤电厂的硫排放有很严格的标准控制，燃煤电厂锅炉后端的除硫环保设备设置的也很完善，电除尘系统和脱硫系统均能进行烟气除硫。
但在传统的除硫方法中，电除尘系统主要考虑烟气中尘粒去除，仅作为辅助系统进行烟气除硫。使得在烟气除硫时，电除尘系统和脱硫系统独立运行，无法协同控制，保证最优能耗方案下的标准脱硫。
本发明提出一种脱硫系统与电除尘系统协同节能控制方法和系统，主要解决现有技术无法协同控制脱硫系统和电除尘系统导致脱硫能耗高的问题，能够提高火电机组的脱硫智能性。
图4是本发明一种实施方式提供的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统的系统结构图。如图4所示，本发明实施方式提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统，所述系统包括：采集单元10，用于实时获取所述电除尘系统前端烟气中的前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数；处理单元20，用于根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量，在所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值的情况下，触发调整指令；决策单元30，用于响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案；执行单元40，用于执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整。
优选的，所述处理单元20和所述决策单元30均基于边缘计算构建。
在本发明实施例中，现有的火电机组大多都具有云端控制系统，为了减少运算模块的成本投入，优选的，在原火电机组的云端控制系统进行处理单元20和决策单元30构建，并将预设调整规则存储在云端数据库中，利用边缘计算机直接提取云端数据库中的预设调整规则，快速计算出最优调整方案。释放本地计算机算力，降低本地计算机算力要求，提高系统扩建的成本投入。
图1是本发明一种实施方式提供的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法的方法流程图。如图1所示，本发明实施方式提供一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法的方法，所述方法包括：
步骤S10：实时获取所述电除尘系统前端实时烟气中的含硫量，同时获取所述脱硫系统与所述电除尘系统的运行参数。具体的，如图2，包括以下步骤：
步骤S101：获取电除尘系统前端实时烟气中的含硫量。
具体的，煤在锅炉后燃烧后，燃烧反应后的含硫气体的含硫粉尘均会随着烟气向炉后的各环保系统进行流动。电除尘系统和脱硫系统均能进行烟气脱硫，而电除尘系统位于脱硫系统前端，所以电除尘系统前端的烟气为含硫初始烟气，而流经电除尘系统后的烟气为含硫中间烟气。含硫中间烟气中的含硫量小于含硫初始烟气中的含硫量，脱硫系统便需要将含硫中间烟气中的硫含量控制到要求的排放标准阈值内。所以在进行烟气脱硫量获取时，首先需要获取含硫初始烟气中的含硫量，然后根据含硫排放标准阈值，获取最优的电除尘系统和脱硫系统的脱硫性能。为了获取含硫初始烟气中的硫含量，优选的，在电除尘系统的前端设置采集单元10，进行含硫初始烟气中硫含量获取。在一种可能的实施方式中，采集单元10实时收集电除尘系统前端的烟气，然后将烟气通入到预设的定硫仪中，根据定硫仪的硫含量测算，获取采集烟气中的硫含量。然后采集单元10将烟气中的硫含量传输到处理单元20，处理单元20输入含硫初始烟气中的硫含量，便于后续直接提取使用。
步骤S102：获取脱硫系统与电除尘系统的运行参数。
具体的，烟气中的含硫物质一部分为氧化后的SO2和SO3，还有一部分附着在烟尘颗粒上。所以在进行脱硫时，电除尘系统会起到部分去除附着在烟尘颗粒上硫的作用。电除尘系统通过高压电场是粉尘荷电，然后将风尘吸附到电极收集板上。经过电除尘系统后的烟气，便流入到脱硫系统中。在引风机的作用下，烟气进入脱硫系统的吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收和氧化功能为一体，吸收塔的上部分为吸收区，下部分为氧化区。经过电除尘系统后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触，烟气中的剩余硫化物被循环浆液向下冲刷反应，从而实现脱硫的效果。脱硫系统一般设置有3-5台浆液循环泵，每一台浆液循环泵对应向一层雾化喷淋层提供循环浆液。在吸收区的上部分设置有二级除雾器，吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体，与此同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液。反应塔底部的反应生成物浆液达到一定密度是排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。则根据脱硫系统的脱硫原理可知，在整个脱硫过程中，主要涉及一下几种反应：
关系式一，烟气与循环浆液逆向接触关系式：
SO2+H2O＝HSO- 3+H+
关系式二，反应物进一步氧化关系式：
关系式三，石灰石循环浆液与关系式一种产物反应生成钙离子关系式：
CaCO3+2H+＝Ca2++H2O+CO2
关系式四，生成硫酸钙的关系式：
根据以上关系式可知，理论上想要把烟气中的所有硫离子最终转化为硫酸钙，则对应需要足量的钙离子，即保证足量的石灰石循环浆液。则在评判电除尘系统和脱硫系统的脱硫性能时，主要考虑电除尘系统的电场性能和脱硫系统的石灰石浆液供应量。在进行电除尘系统脱硫性能评判时，电场性能主要与电除尘系统各电场的高压设备的供电方式相关，例如二次电流的变化、极限电流的大小、脉冲供电方式和间歇供电方式等，这些方式均会影响电除尘系统的除尘性能，从而间接影响整个系统的脱硫性能。
优选的，电除尘的清灰方式同样会影响电除尘系统的除尘性能，若清灰不及时，后续灰尘吸附会受到部分影响，所以在进行电除尘系统除尘性能判断时，还需要进行清灰性能判断，则需要获取电除尘系统振打设备的振打周期。而针对脱硫系统，各浆液循环泵的流量一定的情况下，整个吸收塔的石灰石浆液供应量则与开启的浆液循环泵的数量和组合形式有关，即获取脱硫系统的脱硫性能评判指数，主要进行实时运行的浆液循环泵的序号组合获取。
步骤S20：根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量。
具体的，采集单元10将获取的电除尘系统和脱硫系统的运行参数传输到处理单元20，处理单元20根据获取的运行参数进行电除尘系统和脱硫系统运行工况判断。优选的，首先进行电除尘系统和脱硫系统正常运行判断，将获取的运行参数与预设的正常运行参数阈值进行对比，判断获取的运行参数是否处于预设正常运行标准阈值范围内，若判定当前运行参数不处于预设正常运行参数阈值范围内，则表示某系统出现故障，即使模拟最优调整方案，对应系统也无法对应调整，需要先排除系统的故障信息，则输出故障信息，进行故障报警，提醒相关人员进行故障排查。若判定获取的运行参数处于预设正常运行参数阈值范围内，则表示电除尘系统和脱硫系统均正常运行。
判断电除尘系统和脱硫系统正常运行后，进行脱硫性能模拟，即根据电除尘系统的脱硫性能叠加脱硫系统的脱硫性能，获得整个系统的脱硫性能，则可根据模拟的脱硫性能获得脱硫系统末端烟气的硫含量。
优选的，在脱硫系统末端设置定硫仪，采集末端烟气的硫含量，并将采集的硫含量信息与模拟的硫含量信息进行对比，便可判断模拟结果是否符合实际，即进一步间接判断电除尘系统和脱硫系统是否正常运行。也可通过模拟硫含量与采集硫含量之间的差值判断电除尘系统和脱硫系统模拟脱硫性能与实际脱硫性能之间的误差大小，在后续调整中进行对应的误差修补。
步骤S30：若所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值，触发调整指令。
具体的，处理单元20将模拟出来的最终排放烟气中的含硫量与满足排放要求的预设含硫量阈值进行对比，若判定当前排放烟气中的含硫量大于预设含硫量阈值，则判定当前锅炉机组的排放不达标，需要进行适应性的脱硫性能调整，则触发预设规则，生成对应的调整指令。若判定当前排放烟气中的含硫量小于预设含硫量阈值，则当前锅炉机组的排放是满足排放标准的。处理单元20还需要计算当前排放烟气中含硫量与预设含硫量阈值之间的差值，然后对计算的差值与预设差值阈值进行对比。若判定当前排放烟气中的含硫量小于预设含硫量阈值且当前排放烟气中含硫量与预设含硫量阈值之间的差值大于预设差值阈值，则判定当前排放烟气中的含硫量过低，虽然满足排放标准，但相对于排放标准脱硫量过多，排放标准下的含硫量气体对环境污染的程度已经降到了足够低，即使持续降低烟气含硫量，对环境保护的作用也是微乎其微，反而会极大增大电除尘系统和脱硫系统的工作能耗，使得经济效益反而降低，所以处理单元20若判定当前排放烟气中的含硫量小于预设含硫量阈值且当前排放烟气中含硫量与预设含硫量阈值之间的差值大于预设差值阈值，则判定当前电除尘系统和脱硫系统未处于最优的工作运行状态，同样触发预设规则，生成调整指令。若判定当前排放烟气中的含硫量小于预设含硫量阈值且当前排放烟气中含硫量与预设含硫量阈值之间的差值小于预设差值阈值，则表示当前锅炉排放烟气不仅负荷排放标准，电除尘系统和脱硫系统也不存在无效能耗的情况，则处理单元20判定当前电除尘系统和脱硫系统均处于最优状态运行，保持此时的运行状态继续运行。
步骤S40：响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案。
具体的，当处理单元20根据预设规则生成调整指令，便将调整指令发送到决策单元30，决策单元30根据当前机组状态，生成对应的调整方案。若每一次均需要通过当前运行状态和运行参数进行方案计算生成，则每一次均需要较长的计算延时，降低系统调整敏捷性。针对此问题，优选的，预先生成对应火电机组的调整方案规则，在后续使用过程中，根据实际运行状态，对比调整方案规则，直接获得最优的调整方案，减少计算数据量，提高方案生成速度。则具体的，如图3，包括以下步骤：
步骤S401：获取预设调整规则。
具体的，进行电除尘系统和脱硫系统的适应性模拟训练，根据训练结果分别获得电除尘系统和脱硫系统在不同工况下的脱硫性能。针对电除尘系统，预设多种电场组合下供电方式的区别，然后分别获得各供电方式状态下的脱硫性能，例如，在一种可能的实施方式中，分别进行一些模拟训练：
1：一、二电场高压设备，在全波供电方式下二次电流从1200mA～300mA变化时，对应的脱硫性能变化情况；
2：三、四、五电场高压设备，在全波供电方式下电流极限从80％～20％变化时，对应的脱硫性能变化情况；
3：局部电场高压电源运行在脉冲供电方式下对脱硫性能的影响；
4：三、四、五电场在电流极限为80％、50％、30％三种状态下，在间歇供电方式时对脱硫性能的影响；
5：二、三、四、五电场分别使用不同的供电方式组合下，对应的脱硫性能变化情况；
6：振打设备运行在不同的振打周期下，对应的脱硫性能变化情况。
通过上述规则，分别获得各供电方式和振打周期下电除尘系统对脱硫性能的影响，便于后续进行规则生成。针对脱硫系统，与电除尘系统类似，模拟多种运行工况，并在不同工况下模拟对应的脱硫性能。例如，在一种可能的实施方式中，某脱硫系统有五个浆液循环泵，分别为A、B、C、D、E。电除尘系统在脱硫工作中，是脱硫系统的辅助系统，所以脱硫系统的工作性能为主要脱硫性能，在保持含硫量不变的情况下，脱硫系统的工作性能变化需要电除尘系统协同变化。在保持电除尘系统不变的情况下，模拟不同负荷条件下，根据以下模拟规则，获得对应的脱硫性能：
1：在锅炉负荷高于600MW时，分析投运EDC、EDA、ECB、ECA、DCB、DCA、CBA循环泵组合下，对脱硫性能和除尘的影响；
2：在锅炉负荷高于600MW，但原烟气SO2(标杆)值低于700mg/Nm3时，分别学习投运EC、DC循环泵组合下，对脱硫性能和除尘的影响；
3：在锅炉负荷低于600MW时，分别学习投运EC、EA、DC、DA、CB循环泵组合下，对脱硫性能和除尘的影响；
4：在锅炉负荷低于600MW，且原烟气SO2值也低于700mg/Nm3时，分别学习投运DA、CB、BA循环泵组合下，对脱硫性能和除尘的影响。
以预设排放标准为优化结果和以能量损耗为优化变量建立优化模型，根据电除尘系统和脱硫系统在不同条件下的脱硫性能获得机组负荷、电除尘系统前端实时烟气中的含硫量、脱硫系统运行参数和电除尘系统运行参数的预设规则对照表。该对照表分别列举了不同负荷条件下和不同电除尘系统前端烟气中含硫量之间的组合关系，并列举了该组合关系对应的最优的电除尘系统运行参数和脱硫系统运行参数。
步骤S402：获取实时机组参数，对比所述预设调整规则，获得电除尘系统和脱硫系统的调整方案。
具体的，获得完整的预设调整关系后，响应于调整指令，决策单元30通过采集单元10采集当前机组的工作负荷和电除尘系统前端的烟气中的含硫量，然后将当前机组的工作负荷和电除尘系统前端的烟气中的含硫量形成参数组合，并将该参数组合作为检索条件在预设调整关系中进行关联检索。在参数组合关系对应行中获取对应电除尘系统和脱硫系统的最优参数，将检索到的最优运行参数分别作为电除尘系统和脱硫系统的调整目标参数。决策单元30根据调整目标参数模拟最优的调整路径，然后将调整目标和调整路径整合行程电除尘系统和脱硫系统的调整方案。
步骤S50：执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整。
具体的，决策单元30将生成的调整方案分别下发到电除尘系统和脱硫系统的执行单元40，对应执行单元40根据调整方案中的调整路径和调整目标执行电除尘系统和脱硫系统运行参数调整，直到完成调整目标，实现最优状态运行的协同调节。
在一种实施方式中，在某锅炉机组后端进行对照试验，分别根据常规组合情况和本发明提出的协同调节方法判断系统能耗值，所有试验均需保证排放标准合格，如表1，获得以下对比结果：
表1脱硫系统与电除尘系统协同节能控制方法与常规方法能耗对比
如表1所示，通过本发明提出的脱硫系统与电除尘系统协同节能控制方法模拟出的最优运行参数，相对于常规运行参数，在同样保证排放标准合格的情况下，能耗值更低。
本发明实施方式还提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的脱硫系统与电除尘系统协同节能控制方法。
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。
Claims (8)
1.一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法，其特征在于，所述方法包括：
实时获取所述电除尘系统前端烟气中的前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数；
根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量；
若所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值，触发调整指令；
响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案；
执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整；其中，
所述脱硫系统的运行参数包括：所述脱硫系统中实时运行的浆液循环泵的序号组合；
所述电除尘系统的运行参数包括：所述电除尘系统中电场高压设备的供电方式以及振打设备的振打周期。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量，包括：
根据所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数，分别获得所述脱硫系统的脱硫性能和所述电除尘系统的脱硫性能；
根据所述脱硫系统的脱硫性能和所述电除尘系统的脱硫性能，获得所述脱硫系统和所述电除尘系统的协同脱硫性能；
根据所述前端烟气含硫量和所述协同脱硫性能，获得所述排放烟气含硫量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设规则对照表包括：所述燃煤电厂的机组负荷与所述前端烟气含硫量的组合关系，以及所述组合关系对应的脱硫系统的最优运行参数和电除尘系统的最优运行参数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
生成所述预设规则对照表，包括：
分别获取所述电除尘系统在不同供电方式和不同振打周期下的脱硫性能；
获取所述脱硫系统在不同运行浆液循环泵序号组合下的脱硫性能；
以预设排放标准为优化结果和以能量损耗为优化变量建立优化模型，根据所述电除尘系统在不同供电方式和不同振打周期下的脱硫性能以及所述脱硫系统在不同运行浆液循环泵序号组合下的脱硫性能，生成所述燃煤电厂的机组负荷和所述电除尘系统的前端烟气含硫量与所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数之间的所述预设规则对照表。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统和所述电除尘系统的调整方案，包括：
将所述机组负荷和所述前端烟气含硫量作为检索条件输入所述预设规则对照表，获得对应的脱硫系统的最优运行参数和电除尘系统的最优运行参数；
将所述脱硫系统的最优运行参数和所述电除尘系统的最优运行参数分别作为所述脱硫系统和所述电除尘系统的调整目标，生成对应的所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案。
6.一种燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制系统，其特征在于，所述系统包括：
采集单元，用于实时获取所述电除尘系统前端烟气中的前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数；
处理单元，用于：根据所述前端烟气含硫量、所述脱硫系统的运行参数以及所述电除尘系统的运行参数，计算所述燃煤电厂排放烟气中的排放烟气含硫量；在所述排放烟气含硫量大于预设含硫量，或所述排放烟气含硫量小于预设含硫量且与预设含硫量的差值大于差值阈值的情况下，触发调整指令；
决策单元，用于响应于所述调整指令，获取所述燃煤电厂的当前机组负荷，基于预设规则对照表，根据所述机组负荷和所述前端烟气含硫量确定所述脱硫系统的调整方案和所述电除尘系统的调整方案；
执行单元，用于执行所述调整方案，对所述脱硫系统的运行参数和所述电除尘系统的运行参数进行调整；其中，
所述脱硫系统的运行参数包括：所述脱硫系统中实时运行的浆液循环泵的序号组合；
所述电除尘系统的运行参数包括：所述电除尘系统中电场高压设备的供电方式以及振打设备的振打周期。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述处理单元和所述决策单元均基于边缘计算构建。
8.一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行权利要求1至5中任一项权利要求所述的燃煤电厂脱硫系统与电除尘系统协同控制方法。
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