CN113050527A - 一体化集成智慧泵站控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体化集成智慧泵站控制系统，涉及污水处理相关领域，为解决现有的一体化集成智慧泵站的控制系统不够全面，导致使用不够方便，不能满足实际的工作需要需求的问题。所述泵站控制系统与泵站保护系统、泵站检测系统、人机交互显示控制系统、泵站和网络传输模块双向连接，所述网络传输模块与管理终端双向连接，所述泵站保护系统包括远程启停模块、备用供电模块、湿度报警模块和烟雾报警模块，所述泵站检测系统包括压力监测模块、流量监测模块、电能监测模块、水位监测模块和水质监测模块，所述泵站的一端设置有进水管，所述进水管一端的下方安装有过滤箱。

Description

一体化集成智慧泵站控制系统

技术领域

本发明涉及污水处理相关领域，具体为一体化集成智慧泵站控制系统。

背景技术

随着社会的发展，农村和城市各地对工业污水、雨水等的排放需求越来越多，因此各种各样的排水设备应运而生。泵站便是其中之一。泵站的主要功能是收集污水并将污水提升到出水管，通过出水管将污水送达污水处理厂，对污水进行处理。而了方便工作人员对泵站进行控制，通常会在泵站上安装控制系统，通过控制系统与泵站的各电气和电子设备的电性连接，能实现统一的数据化调控。

但是，现有的一体化集成智慧泵站的控制系统不够全面，导致使用不够方便，不能满足实际的工作需要需求，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一体化集成智慧泵站控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一体化集成智慧泵站控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的一体化集成智慧泵站的控制系统不够全面，导致使用不够方便，不能满足实际的工作需要需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体化集成智慧泵站控制系统，包括泵站控制系统、泵站保护系统、泵站检测系统、人机交互显示控制系统、泵站、网络传输模块和管理终端，所述泵站控制系统与泵站保护系统、泵站检测系统、人机交互显示控制系统、泵站和网络传输模块双向连接，所述网络传输模块与管理终端双向连接，所述泵站保护系统包括远程启停模块、备用供电模块、湿度报警模块和烟雾报警模块，所述泵站检测系统包括压力监测模块、流量监测模块、电能监测模块、水位监测模块和水质监测模块。

优选的，所述泵站的一端设置有进水管，且进水管的一端延伸至泵站的内部，所述进水管一端的下方安装有过滤箱，所述过滤箱的顶端设置有滤网，所述过滤箱的一端设置有支撑壳，且支撑壳远离过滤箱的一端贯穿并延伸至泵站的外部，所述过滤箱和支撑壳之间安装有螺旋输送轴，所述支撑壳远离过滤箱的一端安装有驱动电机，所述支撑壳靠近驱动电机一端的下方设置有出渣管，且出渣管上安装有阀门。

优选的，所述出渣管的下方安装有集渣箱。

优选的，所述集渣箱的内部设置有脱水室和收集室，且收集室位于脱水室的一侧，所述脱水室和收集室之间设置有通槽，所述集渣箱的上端设置有输送管，且输送管与出渣管通过法兰连接，所述脱水室的内部安装有输送机，且输送机的一端穿过通槽并延伸至收集室的内部，所述输送机的内侧安装有承接台，所述输送机的上方安装有压辊，所述压辊的上方安装有气缸，所述气缸的下端安装有安装架，所述脱水室的底部设置有排水管，且排水管上安装有阀门，所述输送机靠近收集室一端的底部安装有刮板，所述收集室远离脱水室的一侧安装有清渣门。

优选的，所述水位监测模块包括高液位机械式浮球液位计和低液位机械式浮球液位计，所述高液位机械式浮球液位计安装于泵站内部预设的最高液位处，所述低液位机械式浮球液位计安装于泵站内部预设的最低液位处。

优选的，所述气缸与集渣箱通过螺栓连接，所述安装架与气缸焊接连接，所述压辊与安装架通过轴承转动连接，所述刮板与集渣箱通过螺栓连接，所述清渣门与集渣箱通过铰链连接。

优选的，所述螺旋输送轴与过滤箱和支撑壳通过轴承转动连接，所述驱动电机的输出端与螺旋输送轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述支撑壳与过滤箱和泵站焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过泵站控制系统与泵站保护系统、泵站检测系统、人机交互显示控制系统、泵站和网络传输模块双向连接，再网络传输模块与管理终端双向连接，进而通过管理终端就可以对泵站控制系统进行远程控制，再通过泵站控制系统控制泵站保护系统、泵站检测系统、人机交互显示控制系统以泵站的各电气和电子设备，使一体化集成智慧泵站控制系统实现多元化控制，以满足实际操作时的需求；通过泵站保护系统由远程启停模块、备用供电模块、湿度报警模块和烟雾报警模块构成，由此使该系统防护能力更全面，利于延长泵站的使用寿命；通过泵站检测系统由压力监测模块、流量监测模块、电能监测模块、水位监测模块和水质监测模块构成，通过这些监测模块，使得一体化集成智慧泵站控制系统能实时掌控泵站的压力、流量、电能、水位和水质的情况，便于根据实际情况对泵站进行调节，利于泵站更好地运行。由此提升了一体化集成智慧泵站的控制系统全面性，提高了使用方便性，能有效满足实际的工作需要需求。

2、本发明通过进水管的下方安装过滤箱，过滤箱底端的滤网可有效拦截污水中的固定杂质，通过过滤箱的一端设置支撑壳，支撑壳与过滤箱之间安装螺旋输送轴，支撑壳远离过滤箱一端的下方设置出渣管，驱动电机驱动螺旋输送轴旋转时，通过螺旋输送轴的螺旋转动作用，可将过滤箱内部拦截的杂质推送至支撑壳内，再输送至出渣管处排出。可有效避免污水中杂质对泵站内部的设备造成损害，同时通过泵站控制系统控制驱动电机启动，可实现自动清渣，方便定期清理过滤箱内部积留的杂质，利于过滤箱的持续作用。

3、本发明通过出渣管与集渣箱的输送管连接，可将清理出的杂质输送至集渣箱内，进入集渣箱后，落在输送机上，随输送带运动移动至集渣箱的收集室内，期间会经过压辊，通过压辊可对杂质进行碾压，实现脱水，同时压辊与气缸连接，通过气缸的伸缩可调节压辊的位置，以便根据实际情况进行调节，更好地脱水，通过输送机靠近收集室一端的底部安装有刮板，利用刮板可有效刮除粘附在输送带上的杂质。

附图说明

图1为本发明的一体化集成智慧泵站控制系统的工作原理图；

图2为本发明的泵站的局部结构示意图；

图3为本发明的集渣箱的内部结构示意图；

图4为本发明的泵站保护系统的结构示意图；

图5为本发明的泵站检测系统的结构示意图。

图中：1、泵站控制系统；2、泵站保护系统；3、泵站检测系统；4、人机交互显示控制系统；5、泵站；6、网络传输模块；7、管理终端；8、进水管；9、过滤箱；10、滤网；11、支撑壳；12、螺旋输送轴；13、驱动电机；14、出渣管；15、集渣箱；16、脱水室；17、收集室；18、通槽；19、输送管；20、输送机；21、承接台；22、压辊；23、气缸；231、安装架；24、排水管；25、刮板；26、清渣门；27、远程启停模块；28、备用供电模块；29、湿度报警模块；30、烟雾报警模块；31、压力监测模块；32、流量监测模块；33、电能监测模块；34、水位监测模块；35、水质监测模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一体化集成智慧泵站控制系统，包括泵站控制系统1、泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4、泵站5、网络传输模块6和管理终端7，泵站控制系统1与泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4、泵站5和网络传输模块6双向连接，网络传输模块6与管理终端7双向连接，泵站保护系统2包括远程启停模块27、备用供电模块28、湿度报警模块29和烟雾报警模块30，泵站检测系统3包括压力监测模块31、流量监测模块32、电能监测模块33、水位监测模块34和水质监测模块35，在泵站的工作期间，泵站控制系统1起到监控作用，通过压力监测模块31、流量监测模块32、电能监测模块33、水位监测模块34以及水质监测模块35能使得一体化集成智慧泵站控制系统实时掌控泵站5的压力、流量、电能、水位和水质的情况，便于根据实际情况对泵站5进行调节，利于泵站5更好地运行；通过远程启停模块27、备用供电模块28、湿度报警模块29和烟雾报警模块30使该系统防护能力更全面，利于延长泵站5的使用寿命；泵站控制系统1与泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4、泵站5和网络传输模块6双向连接，再网络传输模块6与管理终端7双向连接，由此可将泵站5运行过程中监测的各项数据传输至管理终端7，并通过管理终端7对泵站控制系统1进行远程控制，再通过泵站控制系统1控制泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4以泵站5的各电气和电子设备，使一体化集成智慧泵站控制系统实现多元化控制，以满足实际操作时的需求，提升了一体化集成智慧泵站的控制系统全面性。

进一步，泵站5的一端设置有进水管8，且进水管8的一端延伸至泵站5的内部，进水管8一端的下方安装有过滤箱9，过滤箱9的顶端设置有滤网10，可有效拦截污水中的固定杂质，进而避免污水中杂质对泵站5内部的设备造成损害，过滤箱9的一端设置有支撑壳11，且支撑壳11远离过滤箱9的一端贯穿并延伸至泵站5的外部，过滤箱9和支撑壳11之间安装有螺旋输送轴12，支撑壳11远离过滤箱9的一端安装有驱动电机13，支撑壳11靠近驱动电机13一端的下方设置有出渣管14，且出渣管14上安装有阀门，控制出渣管14的启闭。

进一步，出渣管14的下方安装有集渣箱15，用于处理排出的杂质。

进一步，集渣箱15的内部设置有脱水室16和收集室17，且收集室17位于脱水室16的一侧，脱水室16和收集室17之间设置有通槽18，集渣箱15的上端设置有输送管19，且输送管19与出渣管14通过法兰连接，连接方式简单，连接处密封性好，脱水室16的内部安装有输送机20，可带杂质移动，且输送机20的一端穿过通槽18并延伸至收集室17的内部，输送机20的内侧安装有承接台21，输送机20的上方安装有压辊22，压辊22的上方安装有气缸23，通过气缸23的伸缩可调节压辊22的位置，以便根据实际情况进行调节，更好地脱水，气缸23的下端安装有安装架231，脱水室16的底部设置有排水管24，用于排出废水，且排水管24上安装有阀门，控制排水管24的启闭，输送机20靠近收集室17一端的底部安装有刮板25，可有效刮除粘附在输送带上的杂质，收集室17远离脱水室16的一侧安装有清渣门26，打开清渣门26，方便清理收集室17储存的杂质。

进一步，水位监测模块34包括高液位机械式浮球液位计和低液位机械式浮球液位计，高液位机械式浮球液位计安装于泵站5内部预设的最高液位处，低液位机械式浮球液位计安装于泵站5内部预设的最低液位处，可检测污水的最高液位和最低液位，以泵站控制系统1根据实际情况控制泵站5的设备的运行。

进一步，气缸23与集渣箱15通过螺栓连接，固定可靠，安装架231与气缸23焊接连接，连接牢固，压辊22与安装架231通过轴承转动连接，使得压辊22在碾压杂质时，可受力产生转动，由此不会阻碍输送带以及杂质的移动，刮板25与集渣箱15通过螺栓连接，连接方式可靠，固定牢固，清渣门26与集渣箱15通过铰链连接，实现清渣门26的自由旋转和灵活启闭。

进一步，螺旋输送轴12与过滤箱9和支撑壳11通过轴承转动连接，利于螺旋输送轴12的灵活旋转，驱动电机13的输出端与螺旋输送轴12通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

进一步，支撑壳11与过滤箱9和泵站5焊接连接，连接牢固，结构刚性大，结构整体性好。

工作原理：使用时，污水通过进水管8输送至泵站5内部的过滤箱9，通过过滤箱9底端的滤网10可有效拦截污水中的固定杂质，进而避免污水中杂质对泵站5内部的设备造成损害，污水自然下落流至泵站5底部收集，收集污水再由水泵提升到出水管，通过出水管将污水送达污水处理厂，对污水进行处理。在泵站5的工作期间，泵站控制系统1起到监控作用，通过泵站检测系统3的压力监测模块31、流量监测模块32、电能监测模块33、水位监测模块34以及水质监测模块35能使得一体化集成智慧泵站控制系统实时掌控泵站5的压力、流量、电能、水位和水质的情况，便于根据实际情况对泵站5进行调节，利于泵站5更好地运行；通过泵站保护系统2的远程启停模块27、备用供电模块28、湿度报警模块29和烟雾报警模块30使该系统防护能力更全面，利于延长泵站5的使用寿命；泵站控制系统1与泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4、泵站5和网络传输模块6双向连接，再网络传输模块6与管理终端7双向连接，由此可将泵站5运行过程中监测的各项数据传输至管理终端7，并通过管理终端7对泵站控制系统1进行远程控制，再通过泵站控制系统1控制泵站保护系统2、泵站检测系统3、人机交互显示控制系统4以泵站5的各电气和电子设备，使一体化集成智慧泵站控制系统实现多元化控制，以满足实际操作时的需求。从而提升了一体化集成智慧泵站的控制系统全面性，提高了使用方便性，能有效满足实际的工作需要需求。泵站5使用一段时间后，过滤箱9内会累积一定的杂质。泵站控制系统1控制泵站5的驱动电机13启动，控制出渣管14上的阀门开启，驱动电机13启动螺旋输送轴12旋转，通过螺旋输送轴12的螺旋转动作用，可将过滤箱9内部拦截的杂质推送至支撑壳11内，再输送至出渣管14处排出，由此实现自动清渣，方便定期清理过滤箱9内部积留的杂质，利于过滤箱9的持续作用。杂质通过出渣管14和输送管19进入集渣箱15内部，落在输送机20的输送带上，泵站控制系统1控制输送机20的电机启动，输送带将杂质输送至收集室17内，期间，泵站控制系统1控制气缸23启动，其伸缩端驱动安装架231以及压辊22下降至合适位置处，杂质随输送带运动，经过承接台21和压辊22之间时，会被碾压，由此实现脱水。通过输送机20靠近收集室17一端的底部安装有刮板25，利用刮板25可有效刮除粘附在输送带上的杂质。打开清渣门26，即可对收集室17内部收集的杂质进行处理，开启排水管24上的阀门，即可将碾压出来的废水排出集渣箱15。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一体化集成智慧泵站控制系统，包括泵站控制系统(1)、泵站保护系统(2)、泵站检测系统(3)、人机交互显示控制系统(4)、泵站(5)、网络传输模块(6)和管理终端(7)，其特征在于：所述泵站控制系统(1)与泵站保护系统(2)、泵站检测系统(3)、人机交互显示控制系统(4)、泵站(5)和网络传输模块(6)双向连接，所述网络传输模块(6)与管理终端(7)双向连接，所述泵站保护系统(2)包括远程启停模块(27)、备用供电模块(28)、湿度报警模块(29)和烟雾报警模块(30)，所述泵站检测系统(3)包括压力监测模块(31)、流量监测模块(32)、电能监测模块(33)、水位监测模块(34)和水质监测模块(35)。

2.根据权利要求1所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述泵站(5)的一端设置有进水管(8)，且进水管(8)的一端延伸至泵站(5)的内部，所述进水管(8)一端的下方安装有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的顶端设置有滤网(10)，所述过滤箱(9)的一端设置有支撑壳(11)，且支撑壳(11)远离过滤箱(9)的一端贯穿并延伸至泵站(5)的外部，所述过滤箱(9)和支撑壳(11)之间安装有螺旋输送轴(12)，所述支撑壳(11)远离过滤箱(9)的一端安装有驱动电机(13)，所述支撑壳(11)靠近驱动电机(13)一端的下方设置有出渣管(14)，且出渣管(14)上安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述出渣管(14)的下方安装有集渣箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述集渣箱(15)的内部设置有脱水室(16)和收集室(17)，且收集室(17)位于脱水室(16)的一侧，所述脱水室(16)和收集室(17)之间设置有通槽(18)，所述集渣箱(15)的上端设置有输送管(19)，且输送管(19)与出渣管(14)通过法兰连接，所述脱水室(16)的内部安装有输送机(20)，且输送机(20)的一端穿过通槽(18)并延伸至收集室(17)的内部，所述输送机(20)的内侧安装有承接台(21)，所述输送机(20)的上方安装有压辊(22)，所述压辊(22)的上方安装有气缸(23)，所述气缸(23)的下端安装有安装架(231)，所述脱水室(16)的底部设置有排水管(24)，且排水管(24)上安装有阀门，所述输送机(20)靠近收集室(17)一端的底部安装有刮板(25)，所述收集室(17)远离脱水室(16)的一侧安装有清渣门(26)。

5.根据权利要求1所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述水位监测模块(34)包括高液位机械式浮球液位计和低液位机械式浮球液位计，所述高液位机械式浮球液位计安装于泵站(5)内部预设的最高液位处，所述低液位机械式浮球液位计安装于泵站(5)内部预设的最低液位处。

6.根据权利要求4所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述气缸(23)与集渣箱(15)通过螺栓连接，所述安装架(231)与气缸(23)焊接连接，所述压辊(22)与安装架(231)通过轴承转动连接，所述刮板(25)与集渣箱(15)通过螺栓连接，所述清渣门(26)与集渣箱(15)通过铰链连接。

7.根据权利要求2所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述螺旋输送轴(12)与过滤箱(9)和支撑壳(11)通过轴承转动连接，所述驱动电机(13)的输出端与螺旋输送轴(12)通过联轴器传动连接。

8.根据权利要求2所述的一体化集成智慧泵站控制系统，其特征在于：所述支撑壳(11)与过滤箱(9)和泵站(5)焊接连接。

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