CN113049915B - 一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统 - Google Patents
一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，包括：上位机、集中器、控制板和至少一组仿真板，一组仿真板为3个；上位机、控制板和仿真板均与集中器连接，控制板与仿真板连接，且控制板和仿真板均与上位机连接。本发明模拟10kv线路配电多种运行工况，如线路稳态运行工况、短路故障、人工投切大负荷、重合闸、非故障线路重合闸、金属性接地故障、小电阻接地故障、高阻接地故障、弧光接地故障等波形，亦可模拟真实线路更为复杂的波形。本系统主要用于故障指示器整体解决方案的开发及测试验证，不仅提升了设备质量，同时为接地故障定位算法提供了研究基础。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备及电气工程技术领域，更具体的说是涉及一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统。
背景技术
我国自上世纪九十年代开始引进故障指示器，经过十余年的发展，已广泛应用于配电自动化。由于故障指示器的应用广泛，其质量问题及判断准确性已影响配网自动化的发展。
目前对于配网线路频发的接地故障，主站的判断与定位算法成功率较低，其一部分原因是无法对现场实际的波形进行仿真，无法在研发阶段去模拟现场实际的运行工况，从而无法解决现场出现的故障漏报错报问题。基于这种现状，有必要开发一种系统，来还原现场真实出现的故障波形，使整个故障指示器系统能够对故障的情况进行模拟与仿真，促进故障定位算法的研发与进步。
因此，如何提供一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，用于故障指示器整体解决方案的开发及测试验证，不仅提升了设备质量，同时为接地故障定位算法提供了研究基础。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，包括：上位机、集中器、控制板和至少一组仿真板，一组所述仿真板为3个；所述上位机、所述控制板和所述仿真板均与所述集中器连接，所述控制板与所述仿真板连接，且所述控制板和所述仿真板均与所述上位机连接；
所述上位机用于读取仿真波形文件，并解析成波形码值发送至所述仿真板，发送启动命令至所述控制板；
所述控制板通过控制总线控制所述仿真板的输出时序，以控制所有仿真波形同步输出；
所述仿真板用于根据所述控制总线的控制信号以及所述上位机下发的波形码值进行电压与电流波形的输出。
优选的，所述上位机包括上位机初始化模块、波形解析模块、控制板通信模块和仿真板通信模块，
所述上位机初始化模块用于完成控制软件本地的数据及通道初始化；
所述波形解析模块用于完成故障波形的解析；
所述控制板通信模块用于控制所述控制板的启停；
所述仿真板通信模块用于控制故障波形的下装及清除。
优选的，所述控制总线包括时钟总线和片选总线。
优选的，所述仿真板包括仿真板初始化模块、波形仿真模块、第一通信模块、控制接口模块和时钟同步模块，所述第一通信模块和所述仿真板通信模块连接，所述控制接口模块和所述控制板连接，且所述控制接口模块分别与所述时钟同步模块和所述波形仿真模块连接，所述时钟同步模块和所述波形仿真模块连接，所述波形仿真模块和所述波形解析模块连接；
所述仿真板初始化模块用于完成仿真板本地数据及通道的初始化；
所述第一通信模块用于与所述仿真板通信模块进行通信交互；
所述控制接口模块用于与所述控制板的接口连接，统一启动或停止波形输出；
所述时钟同步模块用于与所述时钟总线连接，通过所述控制板的时序校正本地晶振误差；
所述波形仿真模块用于将存储的波形按照设置的频率进行仿真输出。
优选的，所述控制板包括控制板初始化模块、第二通信模块、控制输出模块和时钟输出模块，所述控制输出模块和所述时钟输出模块均与所述控制接口模块连接，所述第二通信模块和所述控制板通信模块连接，所述第二通信模块和所述控制输出模块连接；
所述控制板初始化模块用于完成所述控制板本地数据及通道的初始化；
所述第二通信模块用于与所述控制板通信模块进行通信交互；
所述控制输出模块用于通过所述片选总线上的电平信号统一触发所述仿真板的启停；
所述时钟输出模块用于根据本地时钟产生脉冲信号，并通过所述时钟总线校正所述仿真板的时序。
优选的，各种线路工况波形包括：线路稳态运行工况、短路故障、人工投切大负荷、重合闸、非故障线路重合闸、金属性接地故障、小电阻接地故障、高阻接地故障和弧光接地故障。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，一方面，能实现不同线路故障/运行工况的模拟仿真，使得现场的故障波形能够得到一定的还原和模拟，促进故障定位算法的研发与进步；另一方面，本发明能够实现多组故障指示器的在线测试，能够提高技术测试及检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统示意图。
图2附图为本发明提供的上位机原理框图。
图3附图为本发明提供的仿真板原理框图。
图4附图为本发明提供的控制板原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，包括上位机、USB HUB、控制板和1-10组仿真板，每组仿真板数量为3个；上位机通过USB转RS232连接USB HUB，控制板、仿真板通过RS232转USB连接到USB HUB，且控制板与仿真板连接，且控制板和仿真板均与上位机连接。
上位机用于读取需要仿真的波形文件，将文件解析成仿真板能输出的波形码值，并将波形码值下发给各个仿真板；接着，发送启动命令给控制板；控制板通过控制总线，统一控制仿真板的输出时序，以控制所有仿真波形同步输出；仿真板根据控制总线发送的信号，进行电压与电流波形的输出。
各种线路工况波形包括：线路稳态运行工况、短路故障、人工投切大负荷、重合闸、非故障线路重合闸、金属性接地故障、小电阻接地故障、高阻接地故障、弧光接地故障。
如图1所示，接地仿真模拟系统连接图与2组被测设备(2套故障指示器设备)系统连接图，在本实施例中，仿真板设置为2组。
接地仿真系统：通过上位机将波形数据分解成对应的电流和电压信号通过仿真板下发至被测系统中故障指示器。
被测系统中：(故指组1)1套故障指示器设备包含(A相，B相，C相3个故障指示器和1台集中器设备组成)，3个故障指示器与集中器的通信方式为490MHz射频通信，集中器与主站的通信方式为GPRS通信；即3个故障指示器将采集的数据通过490MHz的射频通信方式传给集中器，集中器再将数据通过GPRS传给后台的主站服务器进行集中处理解析。
如图2所示，上位机控制软件包括：上位机初始化模块、波形解析模块、控制板通信模块和仿真板通信模块；
上位机初始化模块：完成控制软件本地的数据及通道初始化；波形解析模块：完成故障波形的解析；控制板通信模块：完成控制板的启动及停止控制；仿真板通信模块：完成故障波形的下装及清除控制。
如图3所示，仿真板功能包括：仿真板初始化模块、波形仿真模块、通第一信模块、控制接口模块和时钟同步模块。
仿真板初始化模块：完成仿真板本地数据及通道的初始化；波形仿真模块：将存储的波形按照设置的频率进行仿真输出；第一通信模块：与上位机的仿真板通信模块进行交互；控制接口模块：与控制板的接口连接，通过该接口统一启动或停止波形输出；时钟同步模块：与控制板的控制总线中的时钟总线连接，通过控制板的时序来校正本地的晶振误差。
如图4所示，控制板功能包括：控制板初始化模块、第二通信模块、控制输出模块和时钟输出模块。
控制板初始化模块：完成控制板本地数据及通道的初始化；第二通信模块：与上位机的控制板通信模块进行交互；控制输出模块：通过控制总线中的片选总线上的电平信号，来统一触发仿真板的启动与停止；时钟输出模块：根据本地时钟产生脉冲信号，通过控制总线上的时钟总线来统一校正仿真板的时序。
本发明录波型故障指示器故障仿真模拟系统主要以配电线路故障仿真技术为研究对象，主要研究内容：
上位机通过控制软件控制电压电流信号的变化输出，实现对线路运行电压及电流变化的模拟仿真，可配置多种故障工况，如：线路稳态运行工况、短路故障、人工投切大负荷、重合闸、非故障线路重合闸、金属性接地故障、小电阻接地故障、高阻接地故障、弧光接地故障。
其中以控制板为为星形网络模型的中心节点，需要与所有仿真板进行数据通信和时钟同步，其运行的效率、可靠性、稳定性直接关系着高精度录波型故障指示器故障仿真模拟系统的性能。
其中，上位机控制软件界面的具体实现步骤为：
开启软件，软件初始化；
软件自动检测挂载的控制板和仿真板，同时读取所有设备地址；
软件自动显示出所有接入设备的挂载情况；
按下导入波形按钮，导入多路模拟仿真波形数据；
软件将波形数据通过挂载地址，分别下装到对应的仿真板；
按下触发录波按钮，软件将对控制板发送启动信号；
当所有仿真板完成了输出，弹出输出完成的对话框。
本发明的录波型故障指示器故障仿真模拟系统，一方面，能实现不同线路故障/运行工况的模拟仿真，使得现场的故障波形能够得到一定的还原和模拟，促进故障定位算法的研发与进步；另一方面，本发明能够实现多组故障指示器的在线测试，能够提高技术测试及检测效率。因此，随着电网规模的快速扩大，本发明发挥的效用也越来越大，能够创造显著的经济效益。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，其特征在于，包括：上位机、集中器、控制板和至少一组仿真板，一组所述仿真板为3个；所述上位机、所述控制板和所述仿真板均与所述集中器连接，所述控制板与所述仿真板连接，且所述控制板和所述仿真板均与所述上位机连接；
所述上位机用于读取仿真波形文件，并解析成波形码值发送至所述仿真板，发送启动命令至所述控制板；
所述控制板通过控制总线控制所述仿真板的输出时序，以控制所有仿真波形同步输出；
所述仿真板用于根据所述控制总线的控制信号以及所述上位机下发的波形码值进行电压与电流波形的输出；
所述上位机包括上位机初始化模块、波形解析模块、控制板通信模块和仿真板通信模块，
所述上位机初始化模块用于完成控制软件本地的数据及通道初始化；
所述波形解析模块用于完成故障波形的解析；
所述控制板通信模块用于控制所述控制板的启停；
所述仿真板通信模块用于控制故障波形的下装及清除；
所述控制总线包括时钟总线和片选总线；
所述仿真板包括仿真板初始化模块、波形仿真模块、第一通信模块、控制接口模块和时钟同步模块，所述第一通信模块和所述仿真板通信模块连接，所述控制接口模块和所述控制板连接，且所述控制接口模块分别与所述时钟同步模块和所述波形仿真模块连接，所述时钟同步模块和所述波形仿真模块连接，所述波形仿真模块和所述波形解析模块连接；
所述仿真板初始化模块用于完成仿真板本地数据及通道的初始化；
所述第一通信模块用于与所述仿真板通信模块进行通信交互；
所述控制接口模块用于与所述控制板的接口连接，统一启动或停止波形输出；
所述时钟同步模块用于与所述时钟总线连接，通过所述控制板的时序校正本地晶振误差；
所述波形仿真模块用于将存储的波形按照设置的频率进行仿真输出。
2.根据权利要求1所述的一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，其特征在于，所述控制板包括控制板初始化模块、第二通信模块、控制输出模块和时钟输出模块，所述控制输出模块和所述时钟输出模块均与所述控制接口模块连接，所述第二通信模块和所述控制板通信模块连接，所述第二通信模块和所述控制输出模块连接；
所述控制板初始化模块用于完成所述控制板本地数据及通道的初始化；
所述第二通信模块用于与所述控制板通信模块进行通信交互；
所述控制输出模块用于通过所述片选总线上的电平信号统一触发所述仿真板的启停；
所述时钟输出模块用于根据本地时钟产生脉冲信号，并通过所述时钟总线校正所述仿真板的时序。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，其特征在于，各种线路工况波形包括：线路稳态运行工况、短路故障、人工投切大负荷、重合闸、非故障线路重合闸、金属性接地故障、小电阻接地故障、高阻接地故障和弧光接地故障。
4.根据权利要求1所述的一种用于录波型故障指示器的故障仿真模拟系统，其特征在于，所述仿真板数量为1～10组其中一组。
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