CN113049418A - 防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法，其特征是：包括以下步骤：1)静态密封性能鉴定；⑴试验前检查管路连接，向防化防爆罐内充气；⑵将已充压的防化防爆罐放入水箱；⑶观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时；⑷试验后，取出防化防爆罐；2)抗破片侵彻及密封性能试验⑴将试验用红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置进行起爆；⑵爆后检查现场安全后，确认压力稳定后保压2小时，对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查；⑶电动打开防化防爆罐，⑷查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象；⑸拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总。

Description

防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法

技术领域

本发明涉及防爆器材性能检测，是一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法。

背景技术

现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的防化防爆储运罐的文献报道和实际应用。

由于现有技术的防爆罐，是用于满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，而现有技术没有用于储存和运输生化爆炸物的防化防爆罐，因此，迄今为止，未见有关防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法的文献报道和实际应用。而对用于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的防化防爆储运罐，需要进行抗爆、抗破片侵彻、密封等一系列性能进行检测，只有满足了抗爆、抗破片侵彻、密封等性能要求的防化防爆储运罐，才能用于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法，用于检测防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能，满足战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的需求。

本发明解决技术问题的方案是：一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法，其特征是：包括以下步骤：

1)静态密封性能鉴定

⑴试验前检查管路连接是否正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.0MPa，测试管线各接口是否泄漏，观察压力表数值是否变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；

⑵将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面是否有气泡产生；

⑶观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；

⑷试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力是否减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构是否正常工作，罐内是否有渗水；

2)抗破片侵彻及密封性能试验

⑴将试验用红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；

⑵爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；

电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；

⑶电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；

⑷通过高速摄像机查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；

⑸拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；

复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口。

本发明的有益效果是：其通过对防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试，以确定防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能能够满足战术技术指标的状态，满足战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的使用要求，防止防化防爆罐因抗破片侵彻和密封性能不达标无法满足战术技术指标造成的故障，杜绝因防化防爆罐故障导致产生的次生灾害，保障人民生命和生态环境安全。具有方法简单、检测结果可靠，易于操作的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1，本实施例的一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法，包括以下步骤：

1)静态密封性能鉴定

⑴试验前检查管路连接正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.02MPa，测试管线各接口无泄漏，观察压力表数值由0升至1.02MPa后无变化，防化防爆罐放入水箱前无泄漏；

⑵将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面无气泡产生；

⑶观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；24小时试验记录见表1：

表1

⑷试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构能够正常工作，罐内无渗水；

2)抗破片侵彻及密封性能试验

⑴将试验用150mm红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；

⑵爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，未发生焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；

⑶电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作正常，观察密封圈无损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间没有爆炸后产生的炭灰存在，判断防化防爆罐的密封性良好；

⑷通过高速摄像机查看防化防爆罐无产生气体泄漏现象，判断其密封性良好；

⑸拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；

要求复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口，允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离，但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口。

本实施例罐内复合装甲由外层金属板(壁厚9mm)和内层PE层防护板(壁厚15mm)组成，未发现弹片穿透防弹钢板；PE层有压痕，但未发现弹片侵入；结构层无损伤。弹痕主要集中在防弹钢板中部近爆心四周，弹痕测量结果见表2：

表2

序号	1	2	3	4	5	6	7
								长mm	17	19	25	21	90	9	82
宽mm	15	7	12	10	9.5	9	23
								深mm	1.5	1.7	1.7	1.8	1.0	4.5	3
序号	8	9	10	11	12	13
								长mm	78	75	100	63	65	66
宽mm	16	23	20	19	80	80
								深mm	1.0	1.0	2.5	1.0	0.8	0.2

所述高速摄像机PHANTOM型号V2511，2000帧/秒，为现有技术的市售产品。

所述150mm红弹模拟弹为相当于爆炸当量为2.738kgTNT爆炸威力的炮弹。

实施例2，本实施例具体步骤如下：

1)静态密封性能鉴定

⑴试验前检查管路连接正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.01MPa，测试管线各接口无泄漏，观察压力表数值由0升至1.01MPa后无变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；

⑵将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面无气泡产生；

⑶观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；24小时试验记录见表3：

表3

⑷试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构能够正常工作，罐内无渗水；

2)抗破片侵彻及密封性能试验

⑴将试验用90mm红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；

⑵爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，没有发生焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；

⑶电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作正常，观察密封圈无损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间没有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性良好；

⑷通过高速摄像机查看防化防爆罐无产生气体泄漏现象，判断其密封性良好；

⑸拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；

要求复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口，允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离，但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口。

本实施例罐内设置PE防护层，爆炸后防护层存在脱落、烧焦、变形等现象并发现数个穿透点，罐体结构层局部有弹痕。弹痕测量结果见表4：

表4

序号	1	2	3	4	5
						长mm	12	8	4	7	20
宽mm	12	8	4	7	10
						深mm	3	1	0.5	0.8	1

所述高速摄像机PHANTOM型号V2511，2000帧/秒，为现有技术的市售产品。

所述90mm红弹模拟弹为相当于爆炸当量为0.558kgTNT爆炸威力的炮弹。

本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。

Claims (1)

1.一种防化防爆罐的抗破片侵彻和密封性能测试方法，其特征是：包括以下步骤：

1)静态密封性能鉴定

⑴试验前检查管路连接是否正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.0MPa，测试管线各接口是否泄漏，观察压力表数值是否变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；

⑵将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面是否有气泡产生；

⑶观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；

⑷试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力是否减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构是否正常工作，罐内是否有渗水；

2)抗破片侵彻及密封性能试验

⑴将试验用红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；

⑵爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；

电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；

⑶电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；

⑷通过高速摄像机查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；

⑸拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；

复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口。