CN113049419A - 一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法 - Google Patents

一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特点是：由防化防爆罐性能测试、洗消处置装置性能测试和联动性能测试组成，具体包括以下步骤：1)防化防爆罐性能测试：抗爆性能测试、抗破片侵彻和密封性能测试和监测功能测试；2)洗消处置装置的性能测试：洗消罐容积尺寸鉴定和洗消液的毒剂降解指标；3)联动性能测试。能够通过防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能的一系列性能测试，以确定防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能能够满足战术技术指标的状态，满足战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的需求。具有方法简单、检测结果可靠，易于操作的优点。

Description

一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法
技术领域
本发明涉及防爆器材性能检测，是一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法。
背景技术
现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的防爆洗消一体化处置系统的文献报道和实际应用。
由于现有技术的防爆罐，是用于满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，而现有技术没有用于储存和运输生化爆炸物的防化防爆罐，因此，迄今为止，未见有关防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法的文献报道和实际应用。而对用于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的防爆洗消一体化处置系统，需要进行防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能的一系列性能测试，只有防化防爆罐满足了抗爆、抗破片侵彻、密封、监测等性能要求，洗消处置装置满足了洗消罐容积尺寸和洗消液的毒剂降解达到指标，以及满足了联动性能测试的防爆洗消一体化处置系统，才能用于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，用于检测防爆洗消一体化处置系统的防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能，满足战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的需求。
本发明解决技术问题的方案是：一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：由防化防爆罐性能测试、洗消处置装置性能测试和联动性能测试组成，具体包括以下步骤：
1)防化防爆罐性能测试
⑴抗爆性能测试
①静态参数性能鉴定
②开关机构性能测试
③抗爆性能试验
a将试验用TNT裸药或红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
⑵抗破片侵彻和密封性能测试
①静态密封性能鉴定
②抗破片侵彻及密封性能试验
a将试验用红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
e拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；
复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；
⑶监测功能测试
①温度监测性能鉴定
a采用经检定合格的温度计做对照，同时测量防化防爆罐温度，将测量的读数与温度传感器读数进行比较；
b用热风机热风加热传感器附近罐体，观察温度传感器读数应产生相应变化；
c查验温度传感器计量校准证书，确认温度传感器技术参数应符合要求；
②压力监测性能鉴定
a采用空压机对防化防爆罐进行充气加压，用经检定合格的压力表做对照，稳定后观测压力表读数，并与压力传感器读数进行比较；
b查验压力传感器计量校准证书，确认压力传感器技术参数应符合要求；
③报警功能性能鉴定
a)用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数达到40℃时，应产生报警；
b)用空压机对防化防爆罐进行充气加压，观察压力传感器读数达到0.2MPa时，应产生报警。
2)洗消处置装置的性能测试
⑴洗消罐容积尺寸鉴定；
⑵洗消液的毒剂降解指标
在-10℃～40℃的条件下，30min时间内，1mL洗消液能够将10mg毒剂降解99.5％；
3)联动性能测试
其联动测试结合抗破片侵彻和密封性能测试一起进行。
进一步，所述静态参数性能鉴定包括：
a外观状况
——防化防爆罐外观圆滑，无划痕、污点、瑕疵；内衬防护层完整；
——所有零部件完好、装配齐全、连接可靠；
——焊缝饱满、均匀、连续，无裂纹、熔坑、虚焊、夹渣、间断缺陷；
——产品标志清晰、完整；
——所有机械运动部件运动灵活、可靠，无卡滞现象；防化防爆罐有明显的开启、闭锁
指示；
b涂装质量
漆面光洁，无起泡、脱落现象；
c外形尺寸
符合设计要求；
d质量
符合设计要求。
进一步，所述开关机构性能测试为：
a防化防爆罐的质量为5450kg～5500kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为12′30″±2′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为12′30″±2′；
b防化防爆罐的质量为640kg～670kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为3′30″±1′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为3′30″±1′。
进一步，所述抗爆性能测试进行8次试验，第1次测试在防化防爆罐内衬有防护层的状态下进行，第2次～第8次测试在防化防爆罐拆除了内衬的防护层的状态下进行。
进一步，所述静态密封性能鉴定包括以下步骤：
a试验前检查管路连接是否正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.0MPa，测试管线各接口是否泄漏，观察压力表数值是否变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；
b将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面是否有气泡产生；
c观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；
d试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力是否减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构是否正常工作，罐内是否有渗水。
进一步，所述温度监测的监测范围为-20℃～200℃。
进一步，所述压力监测的监测范围为0MPa～20MPa。
进一步，所述洗消罐容积尺寸鉴定为：
a采用最小刻度1mm的卷尺测量洗消罐尺寸；
b采用注水法测量计算其容积。
进一步，所述联动性能测试具体为：
⑴抗破片侵彻试验开始前，将安装好减压卸荷清洗总成的防化防爆罐通过管路与洗消处置装置相连接，同时将洗消处置装置的控制阀组与洗消液泵安装到位，使用洗消液泵向两个洗消罐分别注入300L水，检查洗消泵和液位计是否正常工作，然后进行抗破片侵彻试验；
⑵爆后待检查现场安全后，通过压力表观察防化防爆罐内压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，将爆后气体导入洗消罐进行联动试验，参试人员检查防化防爆储运罐与洗消处置装置的联动工作状态，确认洗消处置装置是否正常工作，流量计、压力表显示是否正常，减压输送气体是否通畅；
⑶通过喷涂肥皂水检查所述防爆洗消一体化处置系统的各连接处是否出现气体泄漏等现象，判断其密封性。
本发明的有益效果是：其通过防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能的一系列性能测试，以确定防化防爆罐性能、洗消处置装置性能和联动性能能够满足战术技术指标的状态，满足战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的需求。能够防止防化防爆罐因静态参数性能、开关机构性能和抗爆性能不达标无法满足战术技术指标造成的故障，能够防止洗消处置装置性能的洗消罐容积尺寸不合格和洗消液的毒剂降解没有达到战术技术指标、联动性能没有达到战术技术指标导致的防爆洗消一体化处置系统故障，杜绝因防爆洗消一体化处置系统故障导致产生的次生灾害，保障人民生命和生态环境安全；具有方法简单、检测结果可靠，易于操作的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1，本实施例的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，由防化防爆罐性能测试、洗消处置装置性能测试和联动性能测试组成，具体包括以下步骤：
1)防化防爆罐性能测试
⑴抗爆性能测试
①静态参数性能鉴定
a外观状况
——防化防爆罐外观圆滑，无划痕、污点、瑕疵；内衬防护层完整；
——所有零部件完好、装配齐全、连接可靠；
——焊缝饱满、均匀、连续，无裂纹、熔坑、虚焊、夹渣、间断缺陷；
——产品标志清晰、完整；
——所有机械运动部件运动灵活、可靠，无卡滞现象；防化防爆罐有明显的开启、闭锁
指示；
b涂装质量
漆面光洁，无起泡、脱落现象；
c外形尺寸
采用卷尺(最小刻度1mm)测量防化防爆储运罐及其附件的最大长、宽、高尺寸为2040mm×2225mm×2075mm，符合不大于2050mm×2400mm×2200mm的设计要求；
d质量
将防化防爆罐放到台秤或地秤仪上，测量出防化防爆罐(含附件)的重量为5473kg，符合不大于5500kg的设计要求；
②开关机构性能测试
所述开关机构性能测试为：
防化防爆罐的质量为5450kg～5500kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为12′30″±2′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为12′30″±2′；
开关机构性能测试方法为：
a)检查防化防爆罐开关机构是否能够进行电动操作和手动操作；
b)使用电动操作，记录防化防爆罐开启、关闭的时间，重复操作3次，记录开启和关闭时间；
本实施例的开关操作试验结果见表1
表1开关操作试验结果
Figure BDA0002965298860000061
③抗爆性能试验
所述抗爆性能试验进行8次试验，第1次试验在防化防爆罐内衬有防护层的状态下进行，第2次～第8次试验在防化防爆罐拆除了内衬的防护层的状态下进行；
第1次试验结合抗破片侵彻试验进行，等效为一次抗爆性能测试，步骤如下：
a将试验用150mm红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
第2次试验采用150mm红弹模拟弹，其步骤与第一次试验步骤相同；
第3-8次试验采用6组2.8kgTNT(密度1.6g/cm3)炸药，且拆除了内衬防护装甲，其步骤与第一次试验步骤相同；
第1-8次试验结果，试验过程中罐体无结构性损伤，罐体无气体泄漏，开关机构工作正常，密封圈无损坏、罐体法兰面各道密封圈之间无炭灰存在；
⑵抗破片侵彻和密封性能测试
①静态密封性能鉴定
所述静态密封性能鉴定包括以下步骤：
a试验前检查管路连接正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.02MPa，测试管线各接口无泄漏，观察压力表数值由0升至1.02MPa后无变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；
b将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面无有气泡产生；
c观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；24小时试验记录见表2：
表2静态密封性24小时试验记录
Figure BDA0002965298860000071
Figure BDA0002965298860000081
d试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构能够正常工作，罐内无有渗水；
②抗破片侵彻及密封性能试验
a将试验用150mm红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，未发生焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
c电动打开防化防爆罐，防化防爆罐开关机构工作正常，观察密封圈无损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间无爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性良好；
d通过高速摄像机查看防化防爆罐无产生气体泄漏现象，判断其密封性良好；
e拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；
复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；
本实施例罐内复合装甲由外层金属板(壁厚9mm)和内层PE层防护板(壁厚15mm)组成，未发现弹片穿透防弹钢板；PE层有压痕，但未发现弹片侵入；结构层无损伤，弹痕主要集中在防弹钢板中部近爆心四周，弹痕测量结果见表3：
表3弹痕测量结果
序号 1 2 3 4 5 6 7
长mm 17 19 25 21 90 9 82
宽mm 15 7 12 10 9.5 9 23
深mm 1.5 1.7 1.7 1.8 1.0 4.5 3
序号 8 9 10 11 12 13
长mm 78 75 100 63 65 66
宽mm 16 23 20 19 80 80
深mm 1.0 1.0 2.5 1.0 0.8 0.2
⑶监测功能测试
①温度监测性能鉴定
a采用经检定合格的温度计测量防化防爆罐温度为12.5℃，温度传感器温度读数为12.4℃；
b用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数产生相应变化；
c查验温度传感器计量校准证书，确认温度传感器技术参数符合要求；
②压力监测性能鉴定
a采用空压机对防化防爆罐进行充气加压，用经检定合格的压力表做对照，稳定后观测压力表读数，并与压力传感器读数进行比较；对防化防爆罐进行充压，压力表和传感器读数见表4：
表4压力表和传感器读数(MPa)
压力表 0.15 0.4 0.6 0.8 1.0
传感器 0.21 0.47 0.67 0.87 1.06
b查验压力传感器计量校准证书，确认压力传感器技术参数符合要求；
③报警功能性能鉴定
a)用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数达到40℃时产生报警；
b)用空压机对防化防爆罐进行充气加压，观察压力传感器读数达到0.2MPa时产生报警；
2)洗消处置装置的性能测试
⑴洗消罐容积尺寸鉴定
采用最小刻度1mm的卷尺测量洗消罐尺寸为：一号罐：周长2260mm，高1113mm，空桶重28.5kg,洗消罐内排空水后桶重412kg，结合水的密度计算洗消罐容积383.9L；二号罐：周长2260mm，高1112mm；
⑵消液的毒剂降解指标
在-10℃～40℃的条件下，30min时间内，1mL洗消液能够将10mg毒剂降解99.5％；
本实施例的低温水基洗消剂的低温消毒能力测试结果见表5和表6：
表5低温水基洗消剂的低温消毒能力测试结果
Figure BDA0002965298860000101
表6低温水基洗消剂在40℃下的消毒能力测试结果
Figure BDA0002965298860000111
3)联动性能测试
其联动测试结合抗破片侵彻和密封性能测试一起进行；
所述联动性能测试具体为：
⑴抗破片侵彻试验开始前，将安装好减压卸荷清洗总成的防化防爆罐通过管路与洗消处置装置相连接，同时将洗消处置装置的控制阀组与洗消液泵安装到位，使用洗消液泵向两个洗消罐分别注入300L水，检查洗消泵和液位计正常工作，然后进行抗破片侵彻试验；
⑵爆后待检查现场安全后，通过压力表观察防化防爆罐内压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，将爆后气体导入洗消处置装置进行联动试验，参试人员检查防化防爆储运罐与洗消处置装置的联动工作状态，确认洗消处置装置正常工作，能够将爆后气体顺利导入洗消处置装置，流量计、压力表显示正常，减压输送气体通畅，气体流量调节到3m3/h，气体输送时间需要1小时；
⑶通过喷涂肥皂水检查所述防爆洗消一体化处置系统的各连接处没有出现气体泄漏等现象，判断其密封性良好。
所述150mm红弹模拟弹为相当于爆炸当量为2.738kgTNT爆炸威力的炮弹。
所述洗消液为中国人民解放军防化研究院市售的低温水基洗消剂产品。
所述高速摄像机PHANTOM型号V2511，2000帧/秒，为现有技术的市售产品。
实施例2，
本实施例的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，由防化防爆罐性能测试、洗消处置装置性能测试和联动性能测试组成，具体包括以下步骤：
1)防化防爆罐性能测试
⑴抗爆性能测试
①静态参数性能鉴定
a外观状况
——防化防爆罐外观圆滑，无划痕、污点、瑕疵；内衬防护层完整；
——所有零部件完好、装配齐全、连接可靠；
——焊缝饱满、均匀、连续，无裂纹、熔坑、虚焊、夹渣、间断缺陷；
——产品标志清晰、完整；
——所有机械运动部件运动灵活、可靠，无卡滞现象；防化防爆罐有明显的开启、闭锁
指示；
b涂装质量
漆面光洁，无起泡、脱落现象；
c外形尺寸
采用卷尺(最小刻度1mm)测量防化防爆罐组、防化防爆罐单体及其附件的最大长、宽、高尺寸为1080mm×904mm×813mm，基本符合1100mm×900mm×950mm的设计要求；
d质量
将防化防爆罐单体放到台秤或地秤仪上，测量出防化防爆罐单体(含附件)的重量为642kg，符合不大于670kg的设计要求；
②开关机构性能测试
所述开关机构性能测试为：
防化防爆罐的质量为640kg～670kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为3′30″±1′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为3′30″±1′；
开关机构性能测试方法为：
a)检查防化防爆罐开关机构是否能够进行电动操作和手动操作；
b)使用电动操作，记录防化防爆罐开启、关闭的时间，重复操作3次，记录开启和关闭时间；
本实施例的开关操作试验结果见表7
表7开关操作试验结果
Figure BDA0002965298860000131
③抗爆性能试验
本实施例考核最大TNT当量爆炸对防化防爆罐单体(拆除了内衬防护装甲)的损坏程度，验证防化防爆系统各阀组工作的可靠性和罐体的密封性能以及抗爆性能，具体步骤如下：
a将试验用0.84kgTNT炸药块(密度1.6g/cm3)裸药放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
实验结果：防化防爆罐单体整体结构无损伤，罐体焊口未见开裂，罐体无裂纹，罐体表面局部掉漆,目测罐体爆心左侧有轻微塑性变形；开关机构工作正常，密封圈无损坏、罐体法兰面各道密封圈之间无炭灰存在；高速摄像监测结果：无气体泄漏；
⑵抗破片侵彻和密封性能测试
①静态密封性能鉴定
所述静态密封性能鉴定包括以下步骤：
a试验前检查管路连接正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.01MPa，测试管线各接口无泄漏，观察压力表数值由0升至1.01MPa后无变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；
b将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面无气泡产生；
c观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；24小时试验记录见表8：
表8静态密封性24小时试验记录
Figure BDA0002965298860000141
d试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构能够正常工作，罐内无有渗水；
②抗破片侵彻及密封性能试验
a将试验用90mm红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，未发生焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
c电动打开防化防爆罐，防化防爆罐开关机构工作正常，观察密封圈无损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间无爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性良好；
d通过高速摄像机查看防化防爆罐无产生气体泄漏现象，判断其密封性良好；
e拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；
复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；
本实施例罐内设置PE防护层，爆炸后防护层存在脱落、烧焦、变形等现象并发现数个穿透点，罐体结构层局部有弹痕；弹痕测量结果见表9：
表9弹痕测量
序号 1 2 3 4 5
长mm 12 8 4 7 20
宽mm 12 8 4 7 10
深mm 3 1 0.5 0.8 1
⑶监测功能测试
①温度监测性能鉴定
a采用经检定合格的温度计测量防化防爆罐温度为12.5℃，温度传感器温度读数为12.4℃；
b用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数产生相应变化；
c查验温度传感器计量校准证书，确认温度传感器技术参数符合要求；
④压力监测性能鉴定
a采用空压机对防化防爆罐进行充气加压，用经检定合格的压力表做对照，稳定后观测压力表读数，并与压力传感器读数进行比较；对防化防爆罐进行充压，压力表和传感器读数见表10：
表10压力表和传感器读数(MPa)
压力表 0.2 0.3 0.4 0.56
传感器 0.24 0.34 0.44 0.61
压力表 0.7 0.8 0.9 1.0
传感器 0.74 0.84 0.94 1.05
b查验压力传感器计量校准证书，确认压力传感器技术参数符合要求；
③报警功能性能鉴定
a)用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数达到40℃时产生报警；
b)用空压机对防化防爆罐进行充气加压，观察压力传感器读数达到0.2MPa时产生报警；
2)洗消处置装置的性能测试
⑴洗消罐容积尺寸鉴定
采用最小刻度1mm的卷尺测量洗消罐尺寸为：一号罐：周长1323mm，高1114mm；二号罐：周长1322mm，高1114mm，排水前桶重362.5kg,洗消罐内排空水后桶重494kg，结合水的密度计算洗消罐容积131.6L；
⑵洗消液的毒剂降解指标
在-10℃～40℃的条件下，30min时间内，1mL洗消液能够将10mg毒剂降解99.5％；
本实施例的低温非水洗消剂的低温消毒能力测试结果见表11和表12：
表11低温非水洗消剂的低温消毒能力测试结果
Figure BDA0002965298860000161
Figure BDA0002965298860000171
表12低温非水洗消剂在40℃下的消毒能力测试结果
Figure BDA0002965298860000181
3)联动性能测试
其联动测试结合抗破片侵彻和密封性能测试一起进行；
所述联动性能测试具体为：
⑴抗破片侵彻试验开始前，将安装好减压卸荷清洗总成的防化防爆罐通过管路与洗消处置装置相连接，同时将洗消处置装置的控制阀组与洗消液泵安装到位，使用洗消液泵向两个洗消罐分别注入300L水，检查洗消泵和液位计正常工作，然后进行抗破片侵彻试验；
⑵爆后待检查现场安全后，通过压力表观察防化防爆罐内压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，将爆后气体导入洗消处置装置进行联动试验，参试人员检查防化防爆储运罐与洗消处置装置的联动工作状态，确认洗消处置装置正常工作，能够将爆后气体顺利导入洗消设备，流量计、压力表显示正常，减压输送气体通畅，气体流量调节到1.5m3/h，气体输送时间需要0.5小时；
⑶通过喷涂肥皂水检查所述防爆洗消一体化处置系统的各连接处没有出现气体泄漏等现象，判断其密封性良好。
所述90mm红弹模拟弹为相当于爆炸当量为0.558kgTNT爆炸威力的炮弹。
所述洗消液为中国人民解放军防化研究院市售的低温非水洗消剂产品。
所述高速摄像机PHANTOM型号V2511，2000帧/秒，为现有技术的市售产品。
本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：由防化防爆罐性能测试、洗消处置装置性能测试和联动性能测试组成，具体包括以下步骤：
1)防化防爆罐性能测试
⑴抗爆性能测试
①静态参数性能鉴定
②开关机构性能测试
③抗爆性能试验
a将试验用TNT裸药或红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
⑵抗破片侵彻和密封性能测试
①静态密封性能鉴定
②抗破片侵彻及密封性能试验
a将试验用红弹模拟弹放置在防化防爆罐的爆心位置，插入雷管，连接导线至起爆器，电动关闭防化防爆罐，撤离参试人员，由专业人员进行起爆；
b爆后检查现场安全后，通过远程监控查看防化防爆罐内的压力变化，确认压力稳定后，保压2小时，电动打开泄压阀泄压，观察压力减小到常压后，参试人员进入现场对防化防爆罐各部分结构及罐体进行检查，记录是否有焊口开裂、各部件损坏、变形及尺寸变化现象；
电动打开泄压阀泄压时，如观察到压力未变化，启动爆炸切断阀进行泄压；
c电动打开防化防爆罐，判断防化防爆罐开关机构工作是否正常，观察密封圈是否损坏贯穿，观察罐体法兰面各道密封圈之间是否有爆炸后产生的炭灰存在，并判断防化防爆罐的密封性；
d通过高速摄像机查看防化防爆罐是否产生气体泄漏现象，判断其密封性；
e拆卸内衬的复合装甲，测量模拟弹弹片对复合装甲的侵彻深度，对测量结果进行汇总；
复合装甲允许正面有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；允许背面有可渗透煤油的裂纹或正面未穿、背面有金属脱离；但是，不得有贯穿、崩落、碎裂的损伤，判断罐体结构层，允许有轻微弹痕或正面为弹坑、背面呈塑性凸起，凸起部有不渗透煤油的裂纹和裂口；
⑶监测功能测试
①温度监测性能鉴定
a采用经检定合格的温度计做对照，同时测量防化防爆罐温度，将测量的读数与温度传感器温度读数进行比较；
b用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数应产生相应变化；
c查验温度传感器计量校准证书，确认温度传感器技术参数应符合要求；
②压力监测性能鉴定
a采用空压机对防化防爆罐进行充气加压，用经检定合格的压力表做对照，稳定后观测压力表读数，并与压力传感器读数进行比较；
b查验压力传感器计量校准证书，确认压力传感器技术参数应符合要求；
③报警功能性能鉴定
a)用热风机热风加热温度传感器附近罐体，观察温度传感器读数达到40℃时，应产生报警；
b)用空压机对防化防爆罐进行充气加压，观察压力传感器读数达到0.2MPa时，应产生报警。
2)洗消处置装置的性能测试
⑴洗消罐容积尺寸鉴定
⑵洗消液的毒剂降解指标
在-10℃～40℃的条件下，30min时间内，1mL洗消液能够将10mg毒剂降解99.5％；
3)联动性能测试
其联动测试结合抗破片侵彻和密封性能测试一起进行。
2.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述静态参数性能鉴定包括：
a外观状况
——防化防爆罐外观圆滑，无划痕、污点、瑕疵；内衬防护层完整；
——所有零部件完好、装配齐全、连接可靠；
——焊缝饱满、均匀、连续，无裂纹、熔坑、虚焊、夹渣、间断缺陷；
——产品标志清晰、完整；
——所有机械运动部件运动灵活、可靠，无卡滞现象；防化防爆罐有明显的开启、闭锁指示；
b涂装质量
漆面光洁，无起泡、脱落现象；
c外形尺寸
符合设计要求；
d质量
符合设计要求。
3.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述开关机构性能测试为：
a防化防爆罐的质量为5450kg～5500kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为8′30″±40″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为12′30″±2′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为12′30″±2′；
b防化防爆罐的质量为640kg～670kg时：
防化防爆罐采用电动操作开启罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用电动操作关闭罐盖的时间为2′±30″；
防化防爆罐采用手动操作开启罐盖的时间为3′30″±1′；
防化防爆罐采用手动操作关闭罐盖的时间为3′30″±1′。
4.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述抗爆性能测试进行8次试验，第1次测试在防化防爆罐内衬有防护层的状态下进行，第2次～第8次测试在防化防爆罐拆除了内衬的防护层的状态下进行。
5.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述静态密封性能鉴定包括以下步骤：
a试验前检查管路连接是否正常，向防化防爆罐内充气至压力表压力数值1.0MPa，测试管线各接口是否泄漏，观察压力表数值是否变化，保证防化防爆罐放入水箱前无泄漏；
b将已充压的防化防爆罐放入水箱，待防化防爆罐完全没入水中后，试验人员观察水面是否有气泡产生；
c观察水面无气泡产生及压力表数值无变化后，保持其状态24小时，在此期间试验人员观察水面及压力表数值，记录水箱内水温、压力表数值及试验现象；
d试验后，从水中取出防化防爆罐，电动打开泄压阀泄压，观察压力是否减小恢复到常压；观察压力减小到常压后通知试验人员进入现场，检查防化防爆罐开关机构是否正常工作，罐内是否有渗水。
6.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述温度监测的监测范围为-20℃～200℃。
7.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述压力监测的监测范围为0MPa～20MPa。
8.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述洗消罐容积尺寸鉴定为：
a采用最小刻度1mm的卷尺测量洗消罐尺寸；
b采用注水法测量计算其容积。
9.如权利要求1所述的一种防爆洗消一体化处置系统的性能测试方法，其特征是：所述联动性能测试具体为：
⑴抗破片侵彻试验开始前，将安装好减压卸荷清洗总成的防化防爆罐通过管路与洗消处置装置相连接，同时将洗消处置装置的控制阀组与洗消液泵安装到位，使用洗消液泵向两个洗消罐分别注入300L水，检查洗消泵和液位计是否正常工作，然后进行抗破片侵彻试验；
⑵爆后待检查现场安全后，通过压力表观察防化防爆罐内压力变化，确认压力稳定后，电动打开泄压阀泄压，将爆后气体导入洗消罐进行联动试验，参试人员检查防化防爆储运罐与洗消处置装置的联动工作状态，确认洗消处置装置是否正常工作，流量计、压力表显示是否正常，减压输送气体是否通畅；
⑶通过喷涂肥皂水检查所述防化洗消一体化处置系统的各连接处是否出现气体泄漏等现象，判断其密封性。
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