CN113047559B - 一种装配式室内墙面装修方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式室内墙面装修方法，横龙骨安装于墙面，竖龙骨安装于横龙骨表面，将墙板单元安装于竖龙骨表面，墙板单元与墙面之间的空隙为定位安装装置安装墙板单元提供操作空间，上边框、下边框以及侧边框围成墙板单元的安装区域，安装墙板单元时，托板与卡槽插接，并在驱动件的驱动下将安装墙板运送至安装位置，当挡板抽出卡槽时，容纳槽内的插板失去了托板的支撑并借助自身重力下滑，并与下方墙板单元的限位槽插接，从而达到连接上下相邻的墙板单元的目的，安装过程无需通过敲打铁钉进行固定，有利于降低安装人员的工作强度，同时简化了安装步骤和操作难度，且安装快速，有利于提高墙板单元的安装效率。

Description

一种装配式室内墙面装修方法

技术领域

本申请涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及一种装配式室内墙面装修方法。

背景技术

随着社会的不断发展以及人们审美的不断提高，人们对室内装修愈加重视，室内装修包括室内墙面的安装。

相关技术中，木质墙板具有保温的效果，是比较常用的墙板材质，室内墙面的安装一般先在墙面固定龙骨，然后将通过铁钉将墙板固定在龙骨上，从而减少了混凝土的使用，具有绿色环保的特点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了保证墙板的安装质量，需要对齐相邻墙板，并通过捶打铁钉，将墙板固定在龙骨上，使得安装人员工作量大，因此仍有改进空间。

发明内容

为了降低安装人员的工作效率，本申请提供一种装配式室内墙面装修方法。

本申请提供的一种装配式室内墙面装修方法采用如下的技术方案：

一种装配式室内墙面装修方法，包括以下步骤：

S1：预制墙板单元和定位安装装置；

S2：安装横龙骨和纵龙骨：首先若干将若干根横龙骨水平安装固定在墙面，接着将若干竖向龙骨竖直安装固定于横向龙骨表面；

S3：安装下边框和侧边框：先将两个侧边框分别固定在下边框的两端，然后将下边框安装固定于竖龙骨表面；

S4：安装墙板单元：用定位安装装置按照从左到右、自下而上的顺序，拼装墙板单元；

S5：安装上边框：待最上层墙板单元拼装完毕后，再将上边框固定在两条竖边框之间；

所述墙板单元上端面以及下边框上端面均开设有限位槽，所述墙板单元下端面开有卡槽，所述卡槽连通于墙板单元的正面和背面；所述卡槽底壁开设有容纳槽，所述容纳槽内容纳有插板；所述定位安装装置包括水平插接于卡槽且用于托运墙板单元的托板以及驱使托板水平移动的第一驱动件；当上下相邻所述墙板单元拼接时，所述容纳槽开口与限位槽开口正对；当所述托板在第一驱动件驱动下抽出卡槽时，所述插板在自身重力作用下下滑，插槽下端与限位槽插接，插板上端留在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，横龙骨安装于墙面，竖龙骨安装于横龙骨表面，将墙板单元安装于竖龙骨表面，墙板单元与墙面之间的空隙为定位安装装置安装墙板单元提供操作空间，上边框、下边框以及侧边框围成墙板单元的安装区域，安装墙板单元时，托板与卡槽插接，并在驱动件的驱动下将安装墙板运送至安装位置，当挡板抽出卡槽时，容纳槽内的插板失去了托板的支撑并借助自身重力下滑，并与下方墙板单元的限位槽插接，从而达到连接上下相邻的墙板单元的目的，安装过程无需通过敲打铁钉进行固定，有利于降低安装人员的工作强度，同时简化了安装步骤和操作难度，且安装快速，有利于提高墙板单元的安装效率。

优选的，所述托板远离第一驱动件的一端设置有下部磁吸件，上下相邻所述墙板单元之间设置有用于填充卡槽的下部填充板，所述下部填充板沿自身厚度方向贯穿有通槽；所述下部填充板内嵌有铁块；安装墙板单元时，所述下部填充板磁吸固定于托板的下部磁吸件；当所述磁吸板跟随托板移动至卡槽内时，所述通槽连通限位槽和容纳槽，所述插板在自身重力作用下穿过通槽并与限位槽插接。

通过采用上述技术方案，将填充块用下部磁吸件将内嵌有铁块的下部填充板磁吸固定在托板一端，由于下部填充板开设有通槽，在托板缓慢移出卡槽外，当通槽同时与上方墙板单元的容纳槽、下方墙板单元的限位槽连通，使得插板下落，并与穿过下部填充板的通槽，从而将下部填充板固定在卡槽内，同时将槽填满，无需进行填缝操作，有利于提高安装效率。

优选的，所述下部填充板远离驱动件的一侧设置有竖板，所述竖板朝向下部填充板的一侧固定有两条横条，所述墙板单元的背面开设有两条横槽，两条所述横条分别靠近墙板单元的上、下两端，当所述下部填充板填满卡槽时，所述竖板的两条横条分别与上下相邻墙板单元相互靠近的两条横条插接。

通过采用上述技术方案，从而在完成上下相邻墙板单元拼装后，竖板跟随下部填充板移动，并将竖板的两条横条卡于上下相邻的横槽内，有利于防止上下相邻的两块墙板单元出现竖直方向分离的情况，有利于进一步提高墙板单元之间的连接稳定性。

优选的，所述墙板单元两侧分别开设有侧槽，所述侧槽连通于墙板单元的正面和墙板单元的背面；所述定位安装装置还包括两块分别与两个所述侧槽插接的侧护板；所述定位安装装置还包括两块第二驱动件，两个第一驱动件与两块侧护板一一对应，两个所述第一驱动件分别驱使对应的侧护板水平移动。

通过采用上述技术方案，侧护板与侧槽插接，以降低墙板单元在运送过程中侧翻的概率，有利于提高墙板单元移动过程中的稳定性。

优选的，若干所述侧槽均设置有侧部填充板，所述侧部填充板内嵌有铁块，所述侧护板远离第一驱动件的一端设置有侧部磁吸件；安装墙板单元时，所述下部填充板磁吸固定于侧护板的侧部磁吸件；所述侧部填充板远离第一驱动件的一侧设置有隔板，所述隔板朝向侧部填充件的一侧设置有竖条，所述墙板单元的背面开设有两条分置于墙板单元两侧的竖槽，当所述侧部填充板填充于侧槽时，所述竖条与竖槽插接。

通过采用上述技术方案，从而在完成上下相邻墙板单元拼装后，隔板跟随侧部填充板移动，并将隔板的竖条卡于竖槽内，有利于侧护板与侧部填充板的分离，侧部填充板的设置，有利于减少填缝操作。

优选的，所述墙板单元的两个侧槽底壁均开设有滑槽，所述侧部填充板沿自身厚度方向贯穿有穿槽，当所述侧部填充板填充于侧槽内时，所述穿槽与滑槽连通；所述墙板单元的其中一个滑槽内滑动连接有插杆，所述滑槽内设置有驱使插杆伸出滑槽外的弹性件；当所述侧部填充板填充于侧槽内时，所述插杆穿过穿槽并与左右相邻的墙板单元的滑槽插接。

通过采用上述技术方案，在运送墙板单元过程中，插杆受到侧护板的限制容纳于滑槽内，当侧护板抽离侧槽时，插杆在弹性件的驱动下伸出滑槽并与穿过穿槽，同时与左右相邻墙板单元的滑槽插接，在限制侧部填充板的同时，也完成左右相邻的墙板单元的连接，有利于提高左右相邻的墙板单元的连接稳固性。

优选的，所述定位安装装置还包括底架、水平滑动连接于底架的竖杆以及与所述竖杆竖直滑动连接的安装板，所述第一驱动件与两个第二驱动件均固定连接于所述安装板。

通过采用上述技术方案，从而可在安装过程中移动墙板单元的位置，便于完成墙板单元的安装。

优选的，所述竖杆表面以及所述底架表面均设置有刻度线，所述竖杆的刻度线沿竖直方向分布，所述底架的刻度线沿水平方向分布。

通过采用上述技术方案，刻度线准确显示墙板单元的具体位置，便于墙板单元的精准安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位安装装置的侧护板与托板分别插接在墙板单元的卡槽和侧槽，有利于提高墙板单元移动过程中的稳定性，上下相邻墙板单元之间通过插板与限位槽容纳槽插接完成固定，左右相邻的墙板单元通过插杆插接固定，整个安装过程无需敲锤铁钉，有利于减轻安装人员的工作强度。

附图说明

图1是是本申请实施例一种装配式室内墙面装修过程的整体结构视图一。

图2是本申请实施例中墙板单元的竖向剖视图。

图3是本申请实施例一种装配式室内墙面装修过程的整体结构视图二。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、横龙骨；2、竖龙骨；3、下边框；4、侧边框；5、上边框；6、墙板单元；61、卡槽；62、容纳槽；63、限位槽；64、侧槽；65、滑槽；651、弹簧；652、插杆；66、横槽；67、竖槽；7、定位安装装置；71、底架；72、竖杆；73、安装板；731、套环；74、第二驱动件；75、第一驱动件；76、侧护板；77、托板；8、下部填充板；81、通槽；82、竖板；83、横条；9、侧部填充板；91、穿槽；92、隔板；93、竖条；10、插板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式室内墙面装修方法。参照图1，一种装配式室内墙面装修方法包括以下步骤：

S1：预制墙板单元和定位安装装置；

S2：安装横龙骨和竖龙骨：首先用自攻螺钉将将若干根横龙骨1水平安装固定在墙面，接着用自攻螺钉将若干竖向龙骨竖直安装固定于横向龙骨表面；

S3：安装下边框和侧边框：先将两个侧边框4分别用螺钉固定在下边框3的两端，然后用螺钉将下边框3安装固定于竖龙骨2表面；

S4：安装墙板单元：用定位安装装置7按照从左到右、自下而上的顺序，拼装墙板单元；

S5：安装上边框：待最上层墙板单元6拼装完毕后，再将上边框5固定在两条侧边框4之间。

参照图1，墙板单元上端面中部以及下边框3上端面均开设有限位槽63，下边框3的限位槽63个数与一层墙板单元6的数量相等。墙板单元6与下边框3的连接方式和上下相邻墙板单元6的连接方式一致。以下以上下相邻墙板单元6安装过程为例进行描述。

参照图1和图2，墙板单元6下端面中部开有卡槽61，卡槽61连通于墙板单元6的正面和背面；当上下相邻墙板单元6拼接时，卡槽61与限位槽63连通。卡槽61底壁开设有容纳槽62，容纳槽62内容纳有插板10，用于连接上下相邻墙板单元6。墙板单元6两侧分别开设有侧槽64，侧槽64与墙板单元6正面、背面连通。

参照图1和图2，定位安装装置7包括水平放置的底架71、水平滑动连接于底架71且竖直设置的竖杆72、滑动套接在竖杆72外周面的套环731、固定在套环731一侧的安装板73、固定于安装板73下端的第一驱动件75以及安装板73两侧的第二驱动件74。第一驱动件75为水平伸缩的第一气缸，第二驱动件74为水平伸缩的第二气缸。定位安装装置7还包括固定在第一气缸活塞杆端部的托板77以及两块分别固定在两个第二气缸活塞杆端部的侧护板76。安装墙板单元6时，墙板单元6的卡槽61与托板77插接，墙板单元6的两侧侧槽64分别与两块侧护板76插接，插板10在托板77的限制下，容纳于容纳槽62内。通过第一驱动件75与第二驱动件74同时移动，从而将墙板单元6水平放置在安装位，使上下相邻墙板单元6拼接。有利于墙板单元6就位。竖杆72以及底架71均设有刻度，竖杆72的刻度线沿竖直方向分布，底架71的刻度线沿水平方向分布。刻度的设置，有利于确定墙板单元6的安装位置，进而达到精确安装的目的。

参照图2和图4，托板77远离第一驱动件75的一端固定有下部磁吸件，下部磁吸件具体为磁铁。上下相邻墙板单元6之间设置有用于填充卡槽61的下部填充板8，下部填充板8沿自身厚度方向贯穿有通槽81；下部填充板8内嵌有铁块。安装墙板单元6时，下部填充板8磁吸固定于托板77的下部磁吸件；当下部填充板8跟随托板77移动至卡槽61内时，通槽81两端开口分别连通下方墙板单元6的限位槽63和上方墙板单元6的容纳槽62，插板10在自身重力作用下穿过通槽81并与限位槽63插接，此时插板10下端与限位槽63插接，插板10上端留在容纳槽62内。

参照图3和图4，下部填充板8远离第一驱动件75的一侧固定有竖板82，竖板82朝向下部填充板8的一侧固定有两条横条83，两条横条83分别位于下部填充板8的上方和下方。墙板单元6的背面开设有两条横槽66，两条横条83分别靠近墙板单元6的上、下两端。当下部填充板8填满卡槽61时，竖板82的两条横条83分别与上下相邻墙板单元6相互靠近的两条横条83插接。有利于防止上下相邻的两块墙板单元6出现竖直方向分离的情况，有利于进一步提高墙板单元6之间的连接稳定性。

参照图2和图4，每个墙板单元6两侧的侧槽64均设有侧部填充板9，侧部填充板9内嵌有铁块，侧护板76远离第一驱动件75的一端设置有侧部磁吸件；安装墙板单元6时，所述下部填充板8磁吸固定于侧护板76的侧部磁吸件；侧部填充板9远离第一驱动件75的一侧固定有隔板92，隔板92朝向侧部填充件的一侧固定有竖条93，墙板单元6的背面开设有两条分置于墙板单元6两侧的竖槽67，当侧部填充板9跟随侧护板76移动至侧槽64内并填充于侧槽64时，所述竖条93与竖槽67插接。从而侧护板76与侧部填充板9的分离。

参照图2和图4，墙板单元6的两个侧槽64底壁均开设有滑槽65，侧部填充板9沿滑槽65深度方向贯穿有穿槽91，当侧部填充板9填充于侧槽64内时，穿槽91与滑槽65连通。墙板单元6左侧的滑槽65内滑动连接有插杆652，滑槽65底壁固定有弹性件，弹性件具体为弹簧651，当插杆652插于滑槽65内时，弹簧651处于压缩状态。当侧部填充板9跟随侧护板76填充于侧槽64内时，插杆652穿过穿槽91并与左右相邻的墙板单元6的滑槽65插接。从而完成左右相邻墙板单元6的连接。需要强调的是，侧部磁吸件与侧部填充块的磁力大于弹簧651施加于插杆652的弹力，以防止侧护板76在移动过程中被顶出侧槽64的情况。整个安装过程无需敲打铁钉，有利于降低安装人员的工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制墙板单元和定位安装装置；

S2：安装横龙骨和竖龙骨：首先若干将若干根横龙骨(1)水平安装固定在墙面，接着将若干竖龙骨(2)竖直安装固定于横龙骨(1)表面；

S3：安装下边框(3)和侧边框(4)：先将两个侧边框(4)分别固定在下边框(3)的两端，然后将下边框(3)安装固定于竖龙骨(2)表面；

S4：安装墙板单元(6)：用定位安装装置(7)按照从左到右、自下而上的顺序，拼装墙板单元(6)；

S5：安装上边框(5)：待最上层墙板单元(6)拼装完毕后，再将上边框(5)固定在两条侧边框(4)之间；

所述墙板单元(6)上端面以及下边框(3)上端面均开设有限位槽(63)，所述墙板单元(6)下端面开有卡槽(61)，所述卡槽(61)连通于墙板单元(6)的正面和背面；所述卡槽(61)底壁开设有容纳槽(62)，所述容纳槽(62)内容纳有插板(10)；所述定位安装装置(7)包括水平插接于卡槽(61)且用于托运墙板单元(6)的托板(77)以及驱使托板(77)水平移动的第一驱动件(75)；当上下相邻所述墙板单元(6)拼接时，所述容纳槽(62)开口与限位槽(63)开口正对；当所述托板(77)在第一驱动件(75)驱动下抽出卡槽(61)时，所述插板(10)在自身重力作用下下滑，插板（10）下端与限位槽(63)插接，插板(10)上端留在容纳槽(62)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述托板(77)远离第一驱动件(75)的一端设置有下部磁吸件，上下相邻所述墙板单元(6)之间设置有用于填充卡槽(61)的下部填充板(8)，所述下部填充板(8)沿自身厚度方向贯穿有通槽(81)；所述下部填充板(8)内嵌有铁块；安装墙板单元(6)时，所述下部填充板(8)磁吸固定于托板(77)的下部磁吸件；当所述下部填充板 跟随托板(77)移动至卡槽(61)内时，所述通槽(81)连通限位槽(63)和容纳槽(62)，所述插板(10)在自身重力作用下穿过通槽(81)并与限位槽(63)插接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述下部填充板(8)远离第一驱动件(75)的一侧设置有竖板(82)，所述竖板(82)朝向下部填充板(8)的一侧固定有两条横条(83)，所述墙板单元(6)的背面开设有两条横槽(66)，两条所述横条(83)分别靠近墙板单元(6)的上、下两端，当所述下部填充板(8)填满卡槽(61)时，所述竖板(82)的两条横条(83)分别与上下相邻墙板单元(6)相互靠近的两条横条(83)插接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述墙板单元(6)两侧分别开设有侧槽(64)，所述侧槽(64)连通于墙板单元(6)的正面和墙板单元(6)的背面；所述定位安装装置(7)还包括两块分别与两个所述侧槽(64)插接的侧护板(76)；所述定位安装装置(7)还包括两块第二驱动件(74)，两个第一驱动件(75)与两块侧护板(76)一一对应，两个所述第一驱动件(75)分别驱使对应的侧护板(76)水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：若干所述侧槽(64)均设置有侧部填充板(9)，所述侧部填充板(9)内嵌有铁块，所述侧护板(76)远离第一驱动件(75)的一端设置有侧部磁吸件；安装墙板单元(6)时，所述下部填充板(8)磁吸固定于侧护板(76)的侧部磁吸件；所述侧部填充板(9)远离第一驱动件(75)的一侧设置有隔板(92)，所述隔板(92)朝向侧部填充件的一侧设置有竖条(93)，所述墙板单元(6)的背面开设有两条分置于墙板单元(6)两侧的竖槽(67)，当所述侧部填充板(9)填充于侧槽(64)时，所述竖条(93)与竖槽(67)插接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述墙板单元(6)的两个侧槽(64)底壁均开设有滑槽(65)，所述侧部填充板(9)沿自身厚度方向贯穿有穿槽(91)，当所述侧部填充板(9)填充于侧槽(64)内时，所述穿槽(91)与滑槽(65)连通；所述墙板单元(6)的其中一个滑槽(65)内滑动连接有插杆(652)，所述滑槽(65)内设置有驱使插杆(652)伸出滑槽(65)外的弹性件；当所述侧部填充板(9)填充于侧槽(64)内时，所述插杆(652)穿过穿槽(91)并与左右相邻的墙板单元(6)的滑槽(65)插接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述定位安装装置(7)还包括底架(71)、水平滑动连接于底架(71)的竖杆(72)以及与所述竖杆(72)竖直滑动连接的安装板(73)，所述第一驱动件(75)与两个第二驱动件(74)均固定连接于所述安装板(73)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式室内墙面装修方法，其特征在于：所述竖杆(72)表面以及所述底架(71)表面均设置有刻度线，所述竖杆(72)的刻度线沿竖直方向分布，所述底架(71)的刻度线沿水平方向分布。

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