CN113046043A - 油藏回注水配液调驱剂、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种油藏回注水配液调驱剂、制备方法及其应用，属于采油工程技术领域。所述调驱剂包括以下质量百分比的组分：0.1％～0.2％的改性聚丙烯酰胺、0.15％～0.3％的交联剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.005％～0.01％的金属离子去除剂、余量为水；改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
其中a为2‑5，b为2‑5，c为2‑5；交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35～45℃滴加盐酸调节PH值为2～3，搅拌升温至75℃～90℃，滴加甲醛，搅拌反应静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，所述对羟基苯甲醇和所述甲醛的摩尔比为1:0.6～0.8。
Description
技术领域
本申请涉及采油工程技术领域，特别涉及一种油藏回注水配液调驱剂、制备方法及其应用。
背景技术
由于长期注水开发，注水井近井地带以及水驱主流通道内的剩余油已所剩不多，注水井平面与纵向上的砂体非均质性加重，使得注水井的注水波及体积较小。为扩大注水井的注水波及体积，改善注水开发效果，国内外的学者进行了很多方面的研究。目前应用较多的为采用凝胶调驱堵水，即将聚合物与交联剂在地面混合后注入地层，借助地层温度使聚合物与交联剂发生交联反应形成高粘度凝胶，封堵高渗层及大孔道，以提高注水井的注水波与体积。
相关技术采用的调驱剂多用酚醛类或络合金属型交联剂。
但是随着油藏开发不断向高矿化度(1×105mg/L)、高温(90～120℃)乃至特高温(120～150℃)发展，这类调驱剂在高温高矿化度的油藏中难以保持长期稳定性，调驱效果差，且这两类交联剂会对环境造成较大的污染，对施工人员的身体健康产生不良影响。
申请内容
本申请实施例提供了一种油藏回注水配液调驱剂及其制备方法，可以解决相关技术中随着油藏开发不断向高矿化度(1×105mg/L)、高温(90～120℃)乃至特高温(120～150℃)发展，这类调剖剂在高温高矿化度的油藏中难以保持长期稳定性，调剖效果差，且这两类交联剂会对环境造成较大的污染，对施工人员的身体健康产生不良影响的问题。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种油藏回注水配液调驱剂，所述调驱剂包括以下质量百分比的组分：：0.1％～0.2％的改性聚丙烯酰胺、0.15％～0.3％的交联剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.005％～0.01％的金属离子去除剂、余量为水；
所述改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
其中，a为150000～220000，b为60000～80000，c为7800～19000；
所述交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35～45℃滴加盐酸调节PH值为2～3，搅拌30～35分钟后升温至75℃～90℃，滴加甲醛，搅拌反应3～5小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；
其中，所述对羟基苯甲醇和所述甲醛的摩尔比为1:0.6～0.8。
可选地，所述交联剂的分子结构式为：
其中n为3-6。
可选地，所述PH调节剂为氯化铵。
可选地，所述交联剂的分子量为500～700。
可选地，所述改性聚丙烯酰胺的水解度为20％～25％。
可选地，所述改性聚丙烯酰胺的分子质量为2500W～3000W。
可选地，金属离子去除剂选自二亚乙基三氨五乙酸、甲基亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸中的一种或几种。
可选地，所述交联剂为线型结构。
另一方面，提供了一种油藏回注水配液调驱剂制备方法，所述方法用于制备上述任一所述的调驱剂，所述方法包括：
按照各组分的质量百分比，将金属离子去除剂加入水中搅拌10～15分钟，加入改性聚丙烯酰胺搅拌1.5～2.5小时，搅拌条件下加入交联剂与pH调节剂搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热40～45小时后得到所述调驱剂。
还一方面，提供了一种油藏回注水配液调驱剂的应用，所述应用包括权利要求1-8任一所述的调驱剂，所述调驱剂的使用温度60～120℃，使用地层的矿化度小于等于50000mg/L。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请实施例提供的调驱剂，由于改性聚丙烯酰胺的分子结构式为梳形，且侧链含有改性酰胺基以及改性烷基酰胺基，当改性聚丙烯酰胺与交联剂反应时，由于交联剂中含有对羟基苯甲醇和甲醛，基于对羟基苯甲醇和甲醛的聚合度低，且苯环含量多，通过对羟基苯甲醇与甲醛形成的交联剂具有多个交联位点，在于改性聚丙烯酰胺反应时，交联剂中的多个交联位点更容易与改性聚丙烯酰胺中的改性酰胺基以及改性烷基酰胺基形成牢固的三维网状结构，从而提高了生成的凝胶的耐温性和抗剪切性；基于改性聚丙烯酰胺的分子链为梳形，与交联剂形成的凝胶的分子链的刚性和分子结构的规整性被提高；金属离子去除剂可以与油井回注水中的二价金属离子络合形成稳定的络合物，消除了二价金属离子对改性聚丙烯酰胺与交联剂生成的聚合物的降解作用，提高了凝胶的稳定性。通过上述组分的协同复配，提高了调驱剂的耐盐性、耐高温性以及抗剪切性，具有良好的调驱效果且对环境无害。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的调驱剂粘度随温度变化曲线示意图；
图2是本申请实施例提供的调驱剂弹性随温度变化曲线示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
一方面，本申请实施例提供了一种油藏回注水配液调驱剂，该调驱剂包括以下质量百分比的组分：
0.1％～0.2％的改性聚丙烯酰胺、0.15％～0.3％的交联剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.005％～0.01％的金属离子去除剂、余量为水；
改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
其中，a为150000～220000，b为60000～80000，c为7800～19000；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入180-220毫升的水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35～45℃滴加盐酸调节PH值为2～3，搅拌30～35分钟后升温至75℃～90℃，滴加甲醛，搅拌反应3～5小时，静置分层，取下层清液作为交联剂；
其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.6～0.8。
本申请实施例提供的调驱剂至少具有以下技术效果：
本申请实施例提供的调驱剂，由于改性聚丙烯酰胺的分子结构式为梳形，且侧链含有改性酰胺基以及改性烷基酰胺基，当改性聚丙烯酰胺与交联剂反应时，由于交联剂中含有对羟基苯甲醇和甲醛，基于对羟基苯甲醇和甲醛的聚合度低，且苯环含量多，通过对羟基苯甲醇与甲醛形成的交联剂具有多个交联位点，在于改性聚丙烯酰胺反应时，交联剂中的多个交联位点更容易与改性聚丙烯酰胺中的改性酰胺基以及改性烷基酰胺基形成牢固的三维网状结构，从而提高了生成的凝胶的耐温性和抗剪切性；基于改性聚丙烯酰胺的分子链为梳形，与交联剂形成的凝胶的分子链的刚性和分子结构的规整性被提高；金属离子去除剂可以与油井回注水中的二价金属离子络合形成稳定的络合物，消除了二价金属离子对改性聚丙烯酰胺与交联剂生成的聚合物的降解作用，提高了凝胶的稳定性。通过上述组分的协同复配，提高了调驱剂的耐盐性、耐高温性以及抗剪切性，具有良好的调驱效果且对环境无害。
以下将通过可选地实施例进一步地描述本申请实施例提供的调驱剂。
需要说明的是，常规的改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
本申请实施例提供的改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
由上述结构式可以看出，本申请提供的改性聚丙烯酰胺的分子侧链同时带有的亲水基团和亲油基团，两个基团相互排斥，使得分子内和分子间的卷曲、缠绕减少，进而使得调驱剂分子在钻井液回注水溶液中的排列呈梳子形状，将增大改性聚丙烯酰胺分子链的刚性和分子结构的规整性，使改性聚丙烯酰胺聚合物分子链的卷曲困难，分子链旋转的水力学半径增大，从而使改性聚丙烯酰胺聚合物的增粘抗温能力得到较大提高。
作为一种示例，本申请实施例提供的调驱剂中，改性聚丙烯酰胺的质量百分比为0.1％～0.2％，示例的，可以为0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.15％、0.16％、0.17％、0.18％、0.19％、0.2％等。交联剂的质量百分比为0.15％～0.3％，示例的，可以为0.15％、0.16％、0.17％、0.18％、0.19％、0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29％、0.3％等。pH调节剂的质量百分比为0.05％～0.1％，示例的，可以为0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％等。金属离子去除剂的质量百分比为0.005％～0.01％，示例的，可以为0.005％、0.006％、0.007％、0.008％、0.009％、0.01％等。
作为一种示例，a可以为150000、160000、170000、180000、190000、200000、210000、220000等，b可以为60000、70000、80000等，c可以为7800、8000、9000、10000、11000、15000、19000等。
作为一种示例，交联剂制备过程中，向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇，加热升温至35～45℃，示例的，可以为35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃等。搅拌5～10分钟，示例的，可以搅拌5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟、10分钟等。升温至40～45℃，示例的，可以升温至40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃等。调节PH值为2～3，示例的，可以调节PH值为2、2.5或3等。搅拌30～35分钟后升温至75℃～90℃，示例的，可以搅拌30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、34分钟、35分钟等，升温至75℃、78℃、80℃、85℃、90℃等。滴加甲醛，搅拌反应3～5小时，示例的，可以搅拌反应3小时、3.5小时、4小时、4.5小时、5小时等。示例的，上述作为溶剂水的含量可以为180-220毫升，示例的，可以为180毫升、190毫升、200毫升、210毫升或220毫升等。由于水是作为溶剂且不参与反应，因此，水的含量对上述反应并不产生影响，因此，本申请实施例对水的含量不限于此。
需要说明的是，静置分层后的下层溶液呈棕红色，将改棕红色的清液分离出来，即为本申请实施例提供的交联剂。
可选地，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.6～0.8。
作为一种示例，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比可以为1:0.6、1:0.7、1:0.8等。
可选地，本申请实施例提供的交联剂的分子结构式为：
其中，n为3-6。示例的，n的值可以为3、4、5、6等。
需要说明的是，n的值与交联剂的分子量相适配，即每有一个确定的n值时，即有一个确定的分子量，且该分子量位于500～700之间。
相关技术提供的调驱剂中的交联剂的分子结构式为：
由上述结构可以看出，本申请实施例提供的调驱剂中交联剂增加了苯环数量，强化了交联剂热稳定性增加交联键的数量，更易形成三维网络结构，大幅度提升了交联剂与改性聚丙烯酰胺生成的凝胶的强度及稳定性。
可选地，PH调节剂为氯化铵。通过在制备交联剂时添加氯化铵，可以调节溶液的PH值为酸性，易于对羟基苯甲醇和甲醛的反应。
可选地，交联剂的分子量为500～700。示例的，可以为500、550、570、600、650、670、680、700等。需要说明的是，交联剂与改性聚丙烯酰胺反应生成凝胶后需要封堵地层中的渗透层，如果交联剂的分子量过大，则会导致凝胶的分子量和体积均过大，不能达到对渗透层的封堵作用。且由于交联剂的主要成分为酚醛树脂，因此，通过限制交联剂的分子量为500～700之间，使交联剂具有较低的聚合度，以控制与改性聚丙烯酰胺生成凝胶的分子量。
可选地，改性聚丙烯酰胺的水解度为20％～25％。
作为一种示例，改性聚丙烯酰胺的水解度可以为20％、21％、22％、23％、24％、25％等。需要说明的是，“水解度”是水解时改性聚丙烯酰胺分子中酰胺基转化成羧基的百分比，即指改性聚丙烯酰胺溶液中的弱离子与水结合，形成弱碱性或者弱酸性的能力，或者是改性聚丙烯酰胺水溶液中形成弱酸的强弱和形成弱减的能力强弱。通过限定改性聚丙烯酰胺的水解度。通过限定改性聚丙烯酰胺的水解度在上述范围内，可以保证改性聚丙烯酰胺的电离程度，进而保证改性聚丙烯酰胺与交联剂的反应程度。
可选地，改性聚丙烯酰胺的分子质量为1800W～2500W。
需要说明的是，调驱剂的分子大小与改性聚丙烯酰胺的分子量大小直接相关，当改性聚丙烯酰胺的分子量较大时，调驱剂不能进入地层达到封堵的目的，当改性聚丙烯酰胺的分子量较小时，调驱剂不能完全封堵地层中的高渗透层。因此，改性聚丙烯酰胺的分子量可以为1800W～2500W，示例的，可以为1800W、1900W、2000W、2100W、2200W、2300W、2400W、2500W等。
可选地，金属离子去除剂选自二亚乙基三氨五乙酸、甲基亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸中的一种或几种。
通过加入金属离子去除剂可以去除回注水中的二价金属离子，例如Fe2+、Ca2+、Mg2+，形成稳定的络合物，消除二价金属离子对改性聚丙烯酰胺的高温降解，从而提高改性聚丙烯酰胺与交联剂生成的凝胶的稳定性。
作为一种示例，金属离子去除剂可以为二亚乙基三氨五乙酸、甲基亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸三者的组合，组合比例可以为1:2:1；也可以为二亚乙基三氨五乙酸与甲基亚氨基二乙酸两者的组合，组合比例可以为1:2；也可以为甲基亚氨基二乙酸与乙二胺四乙酸两者的组合，组合比例可以为1:1；也可以为二亚乙基三氨五乙酸与乙二胺四乙酸两者的组合，组合比例可以为1:1。本申请对此不作限定。
另一方面，本申请实施例提供一种油藏回注水配液调驱剂制备方法，该方法用于制备上述任一的调驱剂，该方法包括：
按照各组分的质量百分比，将金属离子去除剂加入水中搅拌10～15分钟，加入改性聚丙烯酰胺搅拌1.5～2.5小时，搅拌条件下加入交联剂和pH调节剂搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热40～45小时后得到调驱剂。
作为一种示例本申请实施例提供的调驱剂时，将金属离子去除剂加入水中可以搅拌10分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟或15分钟等，加入改性聚丙烯酰胺可以搅拌1.5小时、1.6小时、1.7小时、1.8小时、2小时或2.5小时等，在120℃的恒温箱中加热40～45小时后得到调驱剂，示例的，在恒温箱中可以加热40小时、41小时、42小时、43小时、44小时或45小时等。
需要说明的是，上述制备方法中，以水作为溶剂，水对反应没有影响，反应结束后由于交联剂为有机物，水为无机物，两者互不相容，交联剂在下层，上层为水和未反应的甲醛，去除上层即可得到交联剂。作为一种示例，当恒温箱中的无色液体变为粘弹性强的淡黄色流体，且粘度由45mP.s升至2150mPa.s时，即可得到本申请实施例制备的调驱剂。
还一方面，本申请实施例提供了一种油藏回注水配液调驱剂的应用，该应用包括权利要求1-8任一的调驱剂，调驱剂的使用温度60～120℃，使用地层的矿化度小于等于50000mg/L。
作为一种示例，本申请实施例提供的调驱剂使用温度可以为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃等。
在以下可选地实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
以下将对本申请实施例提供的调驱剂及其制备方法进一步进行描述。
实施例1
按照各组分的质量百分比，将0.006％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.1％的改性聚丙烯酰胺搅拌1.5小时，搅拌条件下加入0.15％的交联剂和0.05％氯化铵，搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热40小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35℃滴加盐酸调节PH值为2，搅拌30分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应3小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.6。
实施例2
按照各组分的质量百分比，将0.007％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.18％的改性聚丙烯酰胺搅拌2.5小时，搅拌条件下加入0.16％的交联剂和0.09％氯化铵搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热45小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至45℃滴盐酸调节PH值为2，搅拌35分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应5小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.8。
实施例3
按照各组分的质量百分比，将0.008％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.19％的改性聚丙烯酰胺搅拌2.5小时，搅拌条件下加入0.17％的交联剂和0.1％氯化铵搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热44小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至45℃滴加盐酸调节PH值为3，搅拌36分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应5小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.8。
实施例4
按照各组分的质量百分比，将0.009％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.2％的改性聚丙烯酰胺搅拌2小时，搅拌条件下加入0.18％的交联剂和0.1％氯化铵搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热43小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至45℃滴加盐酸调节PH值为3，搅拌36分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应4小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.8。
实施例5
按照各组分的质量百分比，将0.01％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.2％的改性聚丙烯酰胺搅拌1.7小时，搅拌条件下加入0.25％的交联剂和0.1％氯化铵搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热42小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35℃滴加盐酸调节PH值为2.5，搅拌30分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应4小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.6。
实施例6
按照各组分的质量百分比，将0.005％的金属离子去除剂加入水中搅拌10分钟，加入0.2％的改性聚丙烯酰胺搅拌1.6小时，搅拌条件下加入0.3％的交联剂和0.1％氯化铵搅拌均匀，在120℃的恒温箱中加热41小时后得到所述调驱剂；
交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至45℃滴加盐酸调节PH值为3，搅拌36分钟后升温至75℃，滴加甲醛，搅拌反应3.5小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；其中，对羟基苯甲醇和甲醛的摩尔比为1:0.8。
对实施例1-6制备的调驱剂进行中高温油藏的现场实验。
根据油藏条件选定华北油田留62断块5口注水井进行深部调驱现场施工。该断块属于属中孔中低渗透储层，地层温度115℃，回注水矿化度11200mg/L，由于储层平面非均质性强导致水驱指进严重，油藏水驱开发效果变差。调驱剂注入设计改性聚丙烯酰胺的浓度为1500mg/L～1800mg/L，交联剂浓度2000mg/L～2600mg/L，PH调节剂浓度为1300mg/L～1600mg/L，金属离子去除剂的浓度100mg/L～200mg/L。井口配液完成后泵入地层。5口井共计注入调驱剂28150m3，在调驱施工作业开始2个月后，对应油井开始见效。
表1
由表1可看出，经过调驱施工，注水井压力有了不同程度抬升，水流大孔道得到封堵，高峰期日增油21.7t，综合含水平均下降7.0％，水驱动用程度提高3％，减缓自然递减4.8％，累计增油7320t。
参见图1和图2，将本申请实施例制备的调驱剂(标号为YJ)与现场用铬体系调驱剂(标号为XG)、酚醛体系调驱剂(标号为XQ)采用回注水配成钻井液，其中本申请实施例提供的改性聚丙烯酰胺的浓度为1500mg/L。将上述三种调驱剂分别在60℃、90℃、120℃下进行室内成胶考察，室内试验结果表明，本申请实施例制备的调驱剂长期稳定性显著提高，90天粘度保持率平均为60％，相对于XG、XQ分别提高110％、50％；90天弹性保持率平均为72％，相对于XG、XQ分别提高64％、18％。
以上实验结果表明，本申请提供的调驱剂在室内实验以及矿场施工下均有很好的效果。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本申请的说明性实施例，并不用以限制本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油藏回注水配液调驱剂，其特征在于，所述调驱剂包括以下质量百分比的组分：0.1％～0.2％的改性聚丙烯酰胺、0.15％～0.3％的交联剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.005％～0.01％的金属离子去除剂、余量为水；
所述改性聚丙烯酰胺的分子结构式为：
其中，a为150000～220000，b为60000～80000，c为7800～19000；
所述交联剂通过如下方法制备得到：向反应釜中加入水和对羟基苯甲醇搅拌、加热，升温至35～45℃滴加盐酸调节PH值为2～3，搅拌30～35分钟后升温至75℃～90℃，滴加甲醛，搅拌反应3～5小时，静置分层，取下层清液作为所述交联剂；
其中，所述对羟基苯甲醇和所述甲醛的摩尔比为1:0.6～0.8。
2.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述交联剂的分子结构式为：
其中n为3-6。
3.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述PH调节剂为氯化铵。
4.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述交联剂的分子量为500～700。
5.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述改性聚丙烯酰胺的水解度为20％～25％。
6.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述改性聚丙烯酰胺的分子质量为2500～3000。
7.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述金属离子去除剂选自二亚乙基三氨五乙酸、甲基亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的调驱剂，其特征在于，所述交联剂为线型结构。
9.一种油藏回注水配液调驱剂制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1～8任一所述的调驱剂，所述方法包括：
按照各组分的质量百分比，将金属离子去除剂加入水中搅拌10～15分钟，加入改性聚丙烯酰胺搅拌1.5～2.5小时，搅拌条件下加入交联剂搅拌均匀，搅拌条件下加入pH调节剂，在120℃的恒温箱中加热40～45小时后得到所述调驱剂。
10.一种油藏回注水配液调驱剂的应用，其特征在于，所述应用包括权利要求1-8任一所述的调驱剂，所述调驱剂的使用温度60～120℃，使用地层的矿化度小于等于50000mg/L。
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