CN113044670A - 一种电气工程用的线缆智能加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，有效的解决了在先技术中线缆在卷绕成盘工艺中线盘无法快速切换、线缆端头不易固定卡紧的问题；其解决的技术方案是包括基座、滑动连接在基座上的驱动盘、滑动连接在驱动盘内的驱动轴、可拆卸放置在驱动盘上的线盘、设置在驱动盘上方的卡扣气缸、分别转动在基座一侧的前斜板、分别设置在前斜边对侧的转动连接在基座上的后斜板、控制模块；本发明结构简洁，便于操作，可有效的实现线缆成卷工艺中线盘的快速切换和不停机持续成卷，同时也能实现对线缆端头的固定，自动化程度高，实用性强。

Description

一种电气工程用的线缆智能加工处理设备

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体是一种电气工程用的线缆智能加工处理设备。

背景技术

线缆制造的过程中，必须的工艺包括绝缘注塑、耐压试验、检验、成卷包装等等，其中包装作为出厂前的最后一个步骤因所需工艺技术较少而不受重视。在自动化设备越来越完善的情况下，线缆成卷包装设备仍然存在一些不足。

其中，在无线缆盘的线缆包装工艺中，通常采用带式卷绕包装设备对线缆进行成卷包装。而在有线缆盘的包装工艺中，仍然存在以下不足：

1、线盘无法实现快速自动切换，在一个线盘卷绕结束后，需要等待线盘的切换，进而影响整个生产线的进度；

2、线盘开端和末端缺乏固定装置，线盘易松开。

因此，本发明提供一种电气工程用的线缆智能加工处理设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，有效的解决了在先技术中线缆在卷绕成盘工艺中线盘无法快速切换、线缆端头不易固定卡紧的问题。

本发明包括基座、滑动连接在基座上的驱动盘、滑动连接在驱动盘内的驱动轴、可拆卸放置在驱动盘上的线盘、设置在驱动盘上方的卡扣气缸、分别转动在基座一侧的前斜板、分别设置在前斜边对侧的转动连接在基座上的后斜板、控制模块；

本装置在使用时的工序如下：

S1：当驱动盘向左运动带动其上的线盘运动至基座中央时，驱动盘同时将基座上的另一线盘推动至基座最左侧，同时驱动轴向右运动；

之后左侧的前斜板立起、左侧的后斜板放下，左侧的线盘从基座上卸下，之后左侧的前斜板放下、左侧的后斜板立起，将另一新的线盘放置在基座上；

此时右侧的前斜板放下、右侧的后斜板立起；

S2：当驱动盘向右运动带动其上的线盘运动至基座中央时，驱动盘同时将基座上的另一线盘推动至基座最右侧，同时驱动轴向左运动；

之后右侧的前斜板立起、右侧的后斜板放下，右侧的线盘从基座上卸下，之后右侧的前斜板放下、右侧的后斜板立起，将另一新的线盘放置在基座上；

此时左侧的前斜板放下、左侧的后斜板立起；

S3：回到S1。

优选的，所述的线盘上开设有多个定位孔。

优选的，所述的基座上端面为圆心在基座上方的弧形面。

优选的，所述的基座上滑动连接有驱动基板，所述的驱动盘转动连接在驱动基板上，所述的驱动盘内转动连接有中心齿轮，所述的中心齿轮四周均啮合有转动连接在驱动盘内的中转齿轮，每个所述的中转齿轮旁均啮合有转动连接在驱动盘内的驱动齿轮；

所述的驱动轴侧壁开设有螺纹，所述的驱动轴穿过相邻的驱动齿轮并和其螺纹配合。

优选的，所述的驱动基板两侧均固定连接有夹爪。

优选的，所述的驱动基板两侧均设置有固定连接在基座内的驱动液压缸，两侧的驱动液压缸一端均和驱动基板接触，两侧的驱动液压缸之间通过管道相连通，所述的管道之间连通有固定连接在基座内的液压泵。

优选的，基座两端分别固定连接有红外发射器和红外接收器，所述的驱动基板上开设有红外通孔；

所述的，基座内转动连接有拨动辊。

优选的，的前斜板和后斜板内均转动连接有若干驱动辊，相邻的所述的前斜板和后斜板的转轴通过链传动机构相连。

优选的，所述的卡扣气缸两侧均设置有滑动连接在基座上方的推板，两个所述的推板均和固定连接在基板上方的推动气缸相连，两个所述的推板朝向卡扣气缸的一侧均接触连接有卡扣组，所述的线盘侧壁开设有卡扣槽；

卡扣气缸和推板的运动周期为：一侧的基板向卡扣气缸运动一个单位后，卡扣气缸伸缩一次，另一侧的基板向卡扣气缸运动一个单位，卡扣气缸伸缩一次。

优选的，所述的驱动轴两端均开设有圆角。

优选的，所述的卡扣槽分为大卡槽和小卡槽，所述的卡扣组分为大卡扣组和小卡扣组，所述的大卡扣组和小卡扣组分别和相邻的推板接触。

优选的，所述的卡扣组由若干卡扣组成，所述的卡扣和卡扣槽之间为过盈配合。

本发明针对在先技术中线缆在卷绕成盘工艺中线盘无法快速切换、线缆端头不易固定卡紧的问题做出改进，具备以下有益效果：

1、设置可左右滑动的驱动基板，并在驱动基板上设置驱动盘，从而实现对线盘卷绕线缆的驱动，驱动基板两侧均设置线盘，在一个线盘卷绕结束后，另驱动基板向另一侧滑动，从而使得另一个线盘对正上一工序并继续卷绕，从而实现了线盘的快速切换；

2、设置卡扣气缸和卡扣，同时在线盘侧壁开设卡扣槽，从而保证线缆的两个端头均能得到夹紧固定，从而保证线缆不会在线盘上松开；

3、设置红外发生器和红外接收器，同时在线盘上开设定位孔，还设置拨动辊和驱动辊调整线盘的位置，以此保证每个上到基座上的线盘的位置均固定， 以便于卡扣气缸将卡扣打入卡槽内；

4、设置前斜板和后斜板，从而实现卷绕完毕线盘的卸下和空线盘的装上，保证卷绕工作的持续进行；

本发明结构简洁，便于操作，可有效的实现线缆成卷工艺中线盘的快速切换和不停机持续成卷，同时也能实现对线缆端头的固定，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本发明立体示意图一。

图2为本发明主视示意图。

图3为本发明立体示意图二。

图4为本发明局部立体示意图一。

图5为本发明局部立体示意图二。

图6为本发明局部立体示意图三。

图7为本发明驱动基板及其相关结构主视示意图。

图8为本发明驱动基板及其相关结构剖视示意图。

图9为本发明卡扣气缸及其相关结构立体示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，包括基座1、滑动连接在基座1上的驱动盘2、滑动连接在驱动盘2内的驱动轴3、可拆卸放置在驱动盘2上的线盘4、设置在驱动盘2上方的卡扣气缸5、分别转动在基座1一侧的前斜板6、分别设置在前斜边对侧的转动连接在基座1上的后斜板7、控制模块8，其中：

基座1：基座1用于为后续结构提供固定基础，基座1通过地脚螺栓固定在地面，所述的基座1上端面为圆心在基座1上方的弧形面，弧形面圆弧的直径和线盘4直径相同，线盘4可在弧形面内滑动，弧形面可防止线盘4在基座1上晃动；

线盘4：线缆可卷绕在线盘4上，线盘4两端同轴固定连接有翼板，线缆卷绕在两个翼板之间，所述的线盘4上开设有多个定位孔9，定位孔9开设在两个翼板上，用于实现线盘4在基座1上的定位；

驱动盘2：驱动盘2用于带动线盘4转动，从而将上一工序送来的线缆卷绕在线盘4上，驱动上滑动连接有驱动轴3，驱动轴3可穿过定位孔9，驱动轴3的数量和定位孔9的数量相同，参考图1、图3，定位孔9的数量通常为四个，驱动轴3也为四个且能够分别穿过四个定位孔9，驱动盘2的转轴和驱动盘2动力源相连；

卡扣气缸5：卡扣气缸5用于将其两侧的卡扣打入线盘4内，从而实现对线缆端头的固定；

前斜板6和后斜板7：前斜板6和后斜板7相对的设置在基座1的两侧，线盘4可通过前斜板6放上基座1的弧形面上，并通过后斜板7从基座1上卸下，在前斜板6放下时，后斜板7立起，此时后斜板7朝向基座1一端端面和弧形面的圆弧相切，即在线盘4装上基座1后后斜板7和线盘4接触，从而防止线盘4从而基座1另一侧直接掉落，相邻的所述的前斜板6和后斜板7的转轴通过链传动机构20相连，参考图3，链传动机构20包括和前斜板6转轴、后斜板7转轴同轴固定连接的链轮，相邻链轮之间通过链条相连，前斜边的转轴和固定连接在基座1内的斜板动力源相连，斜板动力源可带动前斜板6转动，从而通过链传动机构20带动后斜板7同步转动；

控制模块8：控制模块8和所述的斜板动力源、驱动盘2动力源、卡扣气缸5均电连接并可控制其工作状态，控制模块8和外接电源相连并以此为相连的电子元器件供电，控制模块8的工序控制逻辑如下：

S1：当驱动盘2向左运动带动其上的线盘4运动至基座1中央时，此时驱动盘2位于基座1左侧、中央的线盘4对正上一工序，上一工序将线缆送至线盘4上方，驱动盘2同时将基座1上的另一线盘4推动至基座1最左侧，同时驱动轴3向右运动，此时驱动轴3从最左侧的线盘4中退出并插入相邻线盘4的定位孔9内，且在该过程中卡扣气缸5完成一次伸缩，将一个卡扣打入线盘4并将线缆的端头压紧在线盘4上，之后驱动盘2转动带动线盘4同步转动；

之后左侧的前斜板6立起、左侧的后斜板7放下，左侧的线盘4从基座1上卸下，卸下的是卷绕完成的线盘4，之后左侧的前斜板6放下、左侧的后斜板7立起，将另一新的线盘4放置在基座1上；

此时右侧的前斜板6放下、右侧的后斜板7立起；

当卷绕结束后，驱动盘2停止转动，卡扣气缸5完成一次伸缩并将卡扣打入线盘4侧壁，从而将线缆的末端固定压紧，完成一次驱动盘2位于左侧的卷绕；

S2：当驱动盘2向右运动带动其上的线盘4运动至基座1中央时，此时驱动盘2位于基座1右侧、中央的线盘4对正上一工序，驱动盘2运动过程中带动的是S1中装上基座1的空线盘4，上一工序将线缆送至线盘4上方，驱动盘2同时将基座1上的另一线盘4推动至基座1最右侧，同时驱动轴3向左运动，此时驱动轴3从最右侧的线盘4中退出并插入相邻线盘4的定位孔9内，且在该过程中卡扣气缸5完成一次伸缩，将一个卡扣打入线盘4并将线缆的端头压紧在线盘4上，之后驱动盘2转动带动线盘4同步转动；

之后右侧的前斜板6立起、右侧的后斜板7放下，右侧的线盘4从基座1上卸下，卸下的是卷绕完成的线盘4，之后右侧的前斜板6放下、右侧的后斜板7立起，将另一新的线盘4放置在基座1上；

此时左侧的前斜板6另一端和地面接触、左侧的后斜板7立起；

当卷绕结束后，驱动盘2停止转动，卡扣气缸5完成一次伸缩并将卡扣打入线盘4侧壁，从而将线缆的末端固定压紧，完成一次驱动盘2位于右侧的卷绕；

S3：重复S1，驱动盘2将卷绕完成的线盘4推至基座1最左侧，同时将空线盘4带动至基座1中央正对上一工序；

需注意的是，对于S1和S2中对卷绕完成的判断依靠的是集成在控制模块8内的计步单元和集成在驱动盘2动力源内的计步单元，控制模块8通过驱动盘2动力源控制线盘4转过的圈数为整数圈，当转动圈数达到预设值时，驱动盘2停止转动，故驱动盘2动力源需具备输出抱死功能。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图6，所述的基座1上滑动连接有驱动基板10，所述的驱动盘2转动连接在驱动基板10上，驱动基板10左右滑动可带动驱动盘2在基座1上左右滑动，此处的左右滑动方向为沿着弧形面的轴线方向运动，驱动旁为中空盘状，所述的驱动盘2内转动连接有中心齿轮11，中心齿轮11和驱动盘2同轴，所述的中心齿轮11四周均啮合有转动连接在驱动盘2内的中转齿轮12，每个所述的中转齿轮12旁均啮合有转动连接在驱动盘2内的驱动齿轮13中心齿轮11转动可通过中转齿轮12带动驱动齿轮13转动，中心齿轮11和中心动力源，中心动力源和所述的控制模块8电连接并受其控制；

所述的驱动轴3侧壁开设有螺纹，所述的驱动轴3穿过相邻的驱动齿轮13并和其螺纹配合，具体的，所述的驱动齿轮13同轴固定连接有驱动螺纹套，驱动轴3穿过驱动螺纹套并和其螺纹配合，驱动齿轮13转动可带动驱动轴3沿着驱动齿轮13的轴向运动，从而实现驱动轴3位置的调节；

需注意的是，为保证驱动齿轮13能够带动驱动轴3沿轴向运动，还需对驱动轴3添加限位以保证其不会随驱动齿轮13绕轴自转，常见的手段为添加限位孔和滑动连接在限位孔内的限位轴，限位轴和驱动轴3固定，以此限制驱动轴3的自转，同时也可在驱动齿轮13一侧设置有固定和驱动齿轮13同轴的固定连接在驱动盘2内的定位螺纹套，定位螺纹套和驱动螺纹套的螺纹旋向相反，从而限制定位轴的自转。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的驱动基板10两侧均固定连接有夹爪14，参考图6、图7，驱动基板10两侧均固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有所述的夹爪14，连杆的长度和线盘4的厚度相同，连杆位于弧形面的下方，夹爪14上端位于弧形面上方；

所述的驱动基板10两侧均设置有固定连接在基座1内的驱动液压缸15，两侧的驱动液压缸15一端均和驱动基板10接触，驱动液压缸15伸缩可带动驱动基板10同步运动，驱动液压缸15位于弧形面下方，两侧的驱动液压缸15之间通过管道相连通，所述的管道之间连通有固定连接在基座1内的液压泵，液压泵和所述的控制模块8电连接，液压泵可将一端管道内的液压油抽出并压入另一端的管道内，从而实现一侧的驱动液压缸15伸出的同时另一侧的驱动液压缸15收缩；

本实施例在具体使用时，当控制模块8控制液压泵向将右侧的驱动液压缸15内的液压油压入左侧的驱动液压缸15内时，中心齿轮11正转，此时驱动基板10向右运动而驱动轴3向左运动；

当控制模块8控制液压泵向将左侧的驱动液压缸15内的液压油压入右侧的驱动液压缸15内时，中心齿轮11反转，此时驱动基板10向左运动而驱动轴3向右运动；

需注意的是，参考图6，基座1上开设有驱动滑槽，当驱动基板10运动至驱动滑槽一端时，驱动基板10无法继续运动，受此限制驱动液压缸15无法继续伸出，液压泵无法继续工作并在过载保护下停机，控制模块8在受到该电信号后控制中心动力源停止工作，此时驱动轴3也运动至端头；

还需注意的是，无论线盘4位于驱动基板10哪一侧，驱动盘2应均能通过驱动轴3带动线盘4转动，参考图6、图7，驱动盘2有两个且分别位于驱动基板10两侧，两个驱动盘2内的结构完全相同且由同一个驱动盘2动力源驱动，当驱动轴3运动至端头时，驱动轴3一端完全进入驱动盘2内，从而防止驱动轴3和驱动基板10接触影响驱动盘2的正常转动。

实施例四，在实施例一的基础上，基座1两端分别固定连接有红外发射器16和红外接收器17，所述的驱动基板10上开设有红外通孔18，所述的红外发射器16可发射红外信号并被红外接收器17接收，当定位孔9和红外通孔18同轴时，红外发射器16发生的红外信号可穿过定位孔9和红外通孔18被红外接收器17接收，此时即证明线盘4定位完成，所述的红外接收器17和红外发射器16均和控制模块8电连接；

所述的基座1内转动连接有拨动辊19，所述的拨动辊19和固定连接在基座1内的拨动辊19动力源相连，所述的拨动辊19动力源和所述的控制模块8电连接，所述的拨动辊19侧壁开设有摩擦纹，参考图1、图6，弧形面最低点开设有长圆槽，所述的拨动辊19置于该长圆槽内，所述的拨动辊19上端面和弧形面相切；

所述的前斜板6和后斜板7内均转动连接有若干驱动辊25，同一前斜板6或后斜板7内的若干驱动辊25之间通过带传动结构相连，每个前斜板6或后斜板7中的若干驱动辊25中的一个和固定连接在相应前斜板6或后斜板7内的驱动辊25动力源电连接，驱动辊25动力源和所述的控制模块8电连接，驱动辊25的设置使得将线盘4装上基座1、将线盘4从基座1上卸下更便捷，更重要的是，在拨动辊19带动线盘4转动定位的过程中，后斜板7上的驱动辊25同步转动，从而辅助拨动辊19更好的带动线盘4的转动；

本实施例在具体使用时，当空线盘4装上基座1后，控制模块8控制红外发射器16和红外接收器17工作，若此时红外接收器17接收不到红外信号，则控制模块8控制拨动辊19动力源和相邻后斜板7内的驱动辊25动力源启动，带动线盘4转动，直至红外接收器17接收到红外信号后，控制模块8控制拨动辊19动力源、相邻后斜板7内的驱动辊25动力源、红外发射器16和红外接收器17停止工作；

需注意的是，对红外发射器16和红外接收器17的启动控制是依靠集成在控制模块8内的计时单元实现的，当卷绕完成的线盘4被推动至基座1一侧后，后斜板7放下而前斜板6升起，计时单元计时，当达到预定时间后，后斜板7升起而前斜板6放下，此时计时单元再次计时，在再次到达预定时间后，红外发射器16和红外接收器17启动。

实施例五，在实施例四的基础上，所述的驱动轴3两端均开设有圆角，圆角的设置以便于驱动轴3更好的进入定位孔9内，同时也能实现对线盘4位置的微调和矫正。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的基座1上可拆卸连接有卡扣基板，所述的卡扣气缸5固定连接在卡扣基板上，所述的卡扣气缸5下方设置有开设在卡扣基板上的方孔，所述的卡扣气缸5两侧均设置有滑动连接在基座1上方的推板21，两个所述的推板21均和固定连接在基板上方的推动气缸22相连，两个所述的推动气缸22均和控制模块8电连接，两个所述的推板21朝向卡扣气缸5的一侧均接触连接有卡扣组23，所述的线盘4侧壁开设有卡扣槽24，卡扣可卡入卡扣槽24内；

卡扣气缸5和推板21的运动周期为：一侧的基板向卡扣气缸5运动一个单位后，卡扣气缸5伸缩一次，另一侧的基板向卡扣气缸5运动一个单位，卡扣气缸5伸缩一次，推动气缸22每次伸出的长度均为一个卡扣的宽度；

所述的卡扣组23由若干卡扣组23成，参考图9，若干卡扣之间通过薄金属板相连，在卡扣气缸5伸出时，卡扣气缸5会将一个卡扣从卡扣组23中压下并压入卡槽内，该过程中薄金属板断裂，所述的卡扣和卡扣槽24之间为过盈配合，过盈配合的设置可有效的防止卡扣从卡槽中脱出，从而保证将线缆固定；

需注意的是，断裂的薄金属板会随卡扣进入卡槽，从而提高过盈配合效果。

实施例七，在实施例六的基础上，所述的卡扣槽24分为大卡槽和小卡槽，所述的卡扣组23分为大卡扣组23和小卡扣组23，所述的大卡扣组23和小卡扣组23分别和相邻的推板21接触，参考图5、图6，小卡槽开设在两个翼板之间的线盘4侧壁上，小卡槽宽度较小，用于配合小卡扣固定线缆的始端，大卡槽开设在两个翼板上，大卡槽宽度大于小卡槽，用于固定线缆的末端，交替推进的推板21则依次将小卡扣和大卡扣推动至卡扣气缸5下方，便于卡扣气缸5压下，在大卡扣和小卡扣接触大卡槽和小卡槽底面时，卡扣气缸5无法继续伸出而自动收回；

需注意的是，为保护线缆，小卡槽两侧的棱边做了圆角打磨处理。

本发明在具体使用时：

S1.1：驱动盘2向左运动通过夹爪14带动其右侧的空线盘4运动至基座1中央，在该过程中，驱动盘2将其左侧的线盘4推动至基座1最左侧；

同时中心齿轮11通过中转齿轮12、驱动齿轮13带动驱动轴3向右运动，当驱动液压缸15无法继续伸出，控制模块8控制中央齿轮停止转动、驱动液压缸15停止伸出；

S1.2：卡扣气缸5完成一次伸缩，将小卡扣打入小卡槽内，以此将线缆的端头压紧在线盘4上；

S1.3：驱动盘2转动带动线盘4同步转动，在该过程中，后斜板7放下而前斜板6升起，计时单元计时，此时将卷绕完成的线盘4卸下；

当达到预定时间后，后斜板7升起而前斜板6放下，此时计时单元再次计时，此时将空线盘4放置在基座1上；

当达到预定时间后，红外发射器16和红外接收器17启动，若此时红外接收器17接收不到红外信号，则控制模块8控制拨动辊19和相邻后斜板7上的驱动辊25转动，带动线盘4转动，直至红外接收器17接收到红外信号后，控制模块8控制拨动辊19动力源、相邻后斜板7内的驱动辊25动力源、红外发射器16和红外接收器17停止工作；

当计步单元记录驱动盘2转动圈数达到预设值时，控制模块8控制驱动盘2停止转动；

S1.4：卡扣气缸5完成一次伸缩，将大卡扣打入大卡槽内；

S2.1：驱动盘2向右运动通过夹爪14带动其左侧的空线盘4运动至基座1中央，在该过程中，驱动盘2将其右侧的线盘4推动至基座1最右侧；

同时中心齿轮11通过中转齿轮12、驱动齿轮13带动驱动轴3向左运动，当驱动液压缸15无法继续伸出，控制模块8控制中央齿轮停止转动、驱动液压缸15停止伸出；

S2.2：卡扣气缸5完成一次伸缩，将小卡扣打入小卡槽内，以此将线缆的端头压紧在线盘4上；

S2.3驱动盘2转动带动线盘4同步转动，在该过程中，后斜板7放下而前斜板6升起，计时单元计时，此时将卷绕完成的线盘4卸下；

当达到预定时间后，后斜板7升起而前斜板6放下，此时计时单元再次计时，此时将空线盘4放置在基座1上；

当达到预定时间后，红外发射器16和红外接收器17启动，若此时红外接收器17接收不到红外信号，则控制模块8控制拨动辊19和相邻后斜板7上的驱动辊25转动，带动线盘4转动，直至红外接收器17接收到红外信号后，控制模块8控制拨动辊19动力源、相邻后斜板7内的驱动辊25动力源、红外发射器16和红外接收器17停止工作；

当计步单元记录驱动盘2转动圈数达到预设值时，控制模块8控制驱动盘2停止转动；

S2.4：卡扣气缸5完成一次伸缩，将大卡扣打入大卡槽内；

S3：重复S1，驱动盘2将卷绕完成的线盘4推至基座1最左侧，同时将空线盘4带动至基座1中央。

本发明针对在先技术中线缆在卷绕成盘工艺中线盘无法快速切换、线缆端头不易固定卡紧的问题做出改进，具备以下有益效果：

1、设置可左右滑动的驱动基板，并在驱动基板上设置驱动盘，从而实现对线盘卷绕线缆的驱动，驱动基板两侧均设置线盘，在一个线盘卷绕结束后，另驱动基板向另一侧滑动，从而使得另一个线盘对正上一工序并继续卷绕，从而实现了线盘的快速切换；

2、设置卡扣气缸和卡扣，同时在线盘侧壁开设卡扣槽，从而保证线缆的两个端头均能得到夹紧固定，从而保证线缆不会在线盘上松开；

3、设置红外发生器和红外接收器，同时在线盘上开设定位孔，还设置拨动辊和驱动辊调整线盘的位置，以此保证每个上到基座上的线盘的位置均固定， 以便于卡扣气缸将卡扣打入卡槽内；

4、设置前斜板和后斜板，从而实现卷绕完毕线盘的卸下和空线盘的装上，保证卷绕工作的持续进行；

本发明结构简洁，便于操作，可有效的实现线缆成卷工艺中线盘的快速切换和不停机持续成卷，同时也能实现对线缆端头的固定，自动化程度高，实用性强。

Claims (10)

1.一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，包括基座（1）、滑动连接在基座（1）上的驱动盘（2）、滑动连接在驱动盘（2）内的驱动轴（3）、可拆卸放置在驱动盘（2）上的线盘（4）、设置在驱动盘（2）上方的卡扣气缸（5）、分别转动在基座（1）一侧的前斜板（6）、分别设置在前斜边对侧的转动连接在基座（1）上的后斜板（7）、控制模块（8）；

本装置在使用时的工序如下：

S1：当驱动盘（2）向左运动带动其上的线盘（4）运动至基座（1）中央时，驱动盘（2）同时将基座（1）上的另一线盘（4）推动至基座（1）最左侧，同时驱动轴（3）向右运动；

之后左侧的前斜板（6）立起、左侧的后斜板（7）放下，左侧的线盘（4）从基座（1）上卸下，之后左侧的前斜板（6）放下、左侧的后斜板（7）立起，将另一新的线盘（4）放置在基座（1）上；

此时右侧的前斜板（6）放下、右侧的后斜板（7）立起；

S2：当驱动盘（2）向右运动带动其上的线盘（4）运动至基座（1）中央时，驱动盘（2）同时将基座（1）上的另一线盘（4）推动至基座（1）最右侧，同时驱动轴（3）向左运动；

之后右侧的前斜板（6）立起、右侧的后斜板（7）放下，右侧的线盘（4）从基座（1）上卸下，之后右侧的前斜板（6）放下、右侧的后斜板（7）立起，将另一新的线盘（4）放置在基座（1）上；

此时左侧的前斜板（6）放下、左侧的后斜板（7）立起；

S3：回到S1。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的线盘（4）上开设有多个定位孔（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的基座（1）上端面为圆心在基座（1）上方的弧形面。

4.根据权利要求2所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的基座（1）上滑动连接有驱动基板（10），所述的驱动盘（2）转动连接在驱动基板（10）上，所述的驱动盘（2）内转动连接有中心齿轮（11），所述的中心齿轮（11）四周均啮合有转动连接在驱动盘（2）内的中转齿轮（12），每个所述的中转齿轮（12）旁均啮合有转动连接在驱动盘（2）内的驱动齿轮（13）；

所述的驱动轴（3）侧壁开设有螺纹，所述的驱动轴（3）穿过相邻的驱动齿轮（13）并和其螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的驱动基板（10）两侧均固定连接有夹爪（14）。

6.根据权利要求4或5所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的驱动基板（10）两侧均设置有固定连接在基座（1）内的驱动液压缸（15），两侧的驱动液压缸（15）一端均和驱动基板（10）接触，两侧的驱动液压缸（15）之间通过管道相连通，所述的管道之间连通有固定连接在基座（1）内的液压泵。

7.根据权利要求4所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，基座（1）两端分别固定连接有红外发射器（16）和红外接收器（17），所述的驱动基板（10）上开设有红外通孔（18）；

所述的基座（1）内转动连接有拨动辊（19）。

8.根据权利要求2或7所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的前斜板（6）和后斜板（7）内均转动连接有若干驱动辊（25），相邻的所述的前斜板（6）和后斜板（7）的转轴通过链传动机构（20）相连。

9.根据权利要求1所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的卡扣气缸（5）两侧均设置有滑动连接在基座（1）上方的推板（21），两个所述的推板（21）均和固定连接在基板上方的推动气缸（22）相连，两个所述的推板（21）朝向卡扣气缸（5）的一侧均接触连接有卡扣组（23），所述的线盘（4）侧壁开设有卡扣槽（24）；

卡扣气缸（5）和推板（21）的运动周期为：一侧的基板向卡扣气缸（5）运动一个单位后，卡扣气缸（5）伸缩一次，另一侧的基板向卡扣气缸（5）运动一个单位，卡扣气缸（5）伸缩一次。

10.根据权利要求1-4中任一所述的一种电气工程用的线缆智能加工处理设备，其特征在于，所述的驱动轴（3）两端均开设有圆角。

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