CN113043145B - 一种基于plc控制的金属铸件抛光设备 - Google Patents

一种基于plc控制的金属铸件抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备，包括机体、传送机构、固定机构、清洁机构、抛光机构、检测机构和PLC控制机构，所述机体分别与传送机构、清洁机构、抛光机构和检测机构固定连接，所述传送机构与固定机构固定连接。本发明通过将金属铸件放置在传输带顶端的安装座的上表面，此时通过向金属铸件的一侧扳动卡块，在卡块的底端与金属铸件接触后，在卡块的顶端安装连接杆，且使连接杆的两端均设置在卡块顶端开设的卡槽内部，此时能够对金属铸件进行固定，通过开启传输带进行转动，此时传输带能够将固定好的金属铸件依次穿过清洁机构、抛光机构和检测机构，提高金属铸件抛光的自动化程度，提高了工作效率。

Description

一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备
技术领域
本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有的金属铸件抛光设备的自动化程度较低，导致在对金属铸件抛光起来十分的不方便，十分的费事费力，且在抛光之间不能对金属铸件的表面进行清洁，导致影响抛光效果，且不方便对抛光效果进行检测，无法人工判断抛光是否合格，为此提出一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备，包括机体、传送机构、固定机构、清洁机构、抛光机构、检测机构和PLC控制机构，所述机体分别与传送机构、清洁机构、抛光机构和检测机构固定连接，所述传送机构与固定机构固定连接，所述PLC控制机构分别与传送机构、清洁机构、抛光机构、检测机构连接，所述传送机构包括有连接支架和传输带，所述传输带的两侧均固定设置有连接支架，所述连接支架的底端与机体内部底端固定连接；
进一步的，所述固定机构包括有安装座、卡块和连接杆，所述传输带的表面固定设置有若干安装座，所述安装座的顶端设置有若干金属铸件，所述安装座的两侧通过转轴活动设置有卡块，所述卡块的顶端开设有卡槽，两个所述卡槽之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均固定设置有固定块；
进一步的，所述清洁机构包括有第一壳体、吸尘器、抽风管道、鼓风机、吹风管道和擦拭机构，所述第一壳体固定设置在机体的顶端，所述第一壳体顶端一侧固定设置有吸尘器，所述第一壳体内部固定设置有抽风管道，所述抽风管道的顶端与吸尘器固定连接，所述第一壳体的顶端在吸尘器的一侧固定设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定设置有吹风管道，所述吹风管道的底端穿过第一壳体设置在第一壳体内部，所述第一壳体的另一侧固定设置有若干擦拭机构；
进一步的，所述擦拭机构包括有安装板、螺栓和擦拭布，所述安装板的底端固定设置有擦拭布，所述第一壳体的顶端开设有若干放置槽，所述擦拭布活动设置在放置槽内部，所述安装板的顶端两侧分别固定设置有若干螺栓，所述螺栓的底端穿过安装板设置在第一壳体开设的螺纹孔内部；
进一步的，所述抛光机构包括有第二壳体、等离子抛光装置和排烟管道和烟气处理装置，所述第二壳体的底端与机体的顶端固定连接，所述第二壳体的内部顶端固定设置有等离子抛光装置，所述第二壳体的顶端固定设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置的底端固定设置有排烟管道，所述排烟管道的底端穿过第二壳体设置在第二壳体内部；
进一步的，所述检测机构包括有第三壳体、检测装置、红外感应器、颜料箱、连接管道和喷嘴，所述第三壳体固定设置在机体的顶端，所述第三壳体内部顶端一侧固定设置有检测装置，所述第三壳体的顶端固定设置有颜料箱，所述第三壳体内部顶端固定设置有喷嘴，所述喷嘴与颜料箱之间通过连接管道连接，所述第三壳体内部顶端在检测装置与喷嘴之间固定设置有红外感应器；
进一步的，所述PLC控制机构包括有操作屏和控制箱，所述机体一侧开设有空腔，所述空腔内部固定设置有控制箱，所述机体一侧固定设置有操作屏，所述控制箱与操作屏连接；
进一步的，所述机体内部在传输带的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端固定设置有若干支撑杆，所述支撑杆的两侧均与机体固定连接；
进一步的，所述颜料箱的一侧固定设置有透明视窗，所述透明视窗上固定设置有刻度表；
进一步的，所述机体在空腔的一侧开设有散热窗口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将金属铸件放置在传输带顶端的安装座的上表面，此时通过向金属铸件的一侧扳动卡块，在卡块的底端与金属铸件接触后，在卡块的顶端安装连接杆，且使连接杆的两端均设置在卡块顶端开设的卡槽内部，此时能够对金属铸件进行固定，通过开启传输带进行转动，此时传输带能够将固定好的金属铸件依次穿过清洁机构、抛光机构和检测机构，提高金属铸件抛光的自动化程度，提高了工作效率；
2、本发明通过金属铸件穿过清洁机构的时候，鼓风机通吹风管道对金属催件的上表面吹风，且同时吸尘器通过抽风管道对金属铸件的顶端进行抽风，能够将金属铸件顶端的灰尘进行清理，且在经过擦拭机构的时候，使擦拭布的底端与金属铸件的上表面接触对金属铸件的顶端进行擦拭，保证金属铸件的清洁度，能够在对金属铸件抛光前对其进行清理，能够有效的提高抛光的效果；
3、本发明中已经抛光完成的金属铸件传输至检测机构中，检测装置对其进行检测，在检测出抛光不合格的金属铸件，通过喷嘴向金属铸件的上表面喷上不合格的标签，在金属铸件传输出检测机构使，通过工作人员取下金属铸件，且将不合格品进行再次抛光处理，方便对成品进行检测。
附图说明
图1为本发明一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备整体结构示意图；
图2为本发明一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备图1中的A处的放大示意图；
图3为本发明一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备图1中的B处的放大示意图；
图4为本发明一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备的卡块安装示意图。
图中：1、机体；2、传送机构；21、连接支架；22、传输带；3、固定机构；31、安装座；32、卡块；33、连接杆；4、清洁机构；41、第一壳体；42、吸尘器；43、抽风管道；44、鼓风机；45、吹风管道；46、擦拭机构；461、安装板；462、螺栓；463、擦拭布；5、抛光机构；51、第二壳体；52、等离子抛光装置；53、排烟管道；54、烟气处理装置；6、检测机构；61、第三壳体；62、检测装置；63、红外感应器；64、颜料箱；65、连接管道；66、喷嘴；7、PLC控制机构；71、操作屏；72、控制箱；8、金属铸件；9、卡槽；10、固定块；11、放置槽；12、空腔；13、支撑板；14、支撑杆；15、透明视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备，包括机体1、传送机构2、固定机构3、清洁机构4、抛光机构5、检测机构6和PLC控制机构7，机体1分别与传送机构2、清洁机构4、抛光机构5和检测机构6固定连接，传送机构2与固定机构3固定连接，PLC控制机构7分别与传送机构2、清洁机构4、抛光机构5、检测机构6连接，传送机构2包括有连接支架21和传输带22，传输带22的两侧均固定设置有连接支架21，连接支架21的底端与机体1内部底端固定连接；
本发明中固定机构3包括有安装座31、卡块32和连接杆33，传输带22的表面固定设置有若干安装座31，安装座31的顶端设置有若干金属铸件8，安装座31的两侧通过转轴活动设置有卡块32，卡块32的顶端开设有卡槽9，两个卡槽9之间设置有连接杆33，连接杆33的两端均固定设置有固定块10；
本发明中清洁机构4包括有第一壳体41、吸尘器42、抽风管道43、鼓风机44、吹风管道45和擦拭机构46，第一壳体41固定设置在机体1的顶端，第一壳体41顶端一侧固定设置有吸尘器42，第一壳体41内部固定设置有抽风管道43，抽风管道43的顶端与吸尘器42固定连接，第一壳体41的顶端在吸尘器42的一侧固定设置有鼓风机44，鼓风机44的一侧固定设置有吹风管道45，吹风管道45的底端穿过第一壳体41设置在第一壳体41内部，第一壳体41的另一侧固定设置有若干擦拭机构46；
通过上述方案，通过设置有清洁机构4能够通过鼓风机44通吹风管道45对金属催件的上表面吹风，且同时吸尘器42通过抽风管道43对金属铸件8的顶端进行抽风，能够将金属铸件8顶端的灰尘进行清理；
本发明中擦拭机构46包括有安装板461、螺栓462和擦拭布463，安装板461的底端固定设置有擦拭布463，第一壳体41的顶端开设有若干放置槽11，擦拭布463活动设置在放置槽11内部，安装板461的顶端两侧分别固定设置有若干螺栓462，螺栓462的底端穿过安装板461设置在第一壳体41开设的螺纹孔内部；
通过上述方案，通过设置擦拭机构46，使擦拭布463的底端与金属铸件8的上表面接触对金属铸件8的顶端进行擦拭，保证金属铸件8的清洁度；
本发明中抛光机构5包括有第二壳体51、等离子抛光装置52和排烟管道53和烟气处理装置54，第二壳体51的底端与机体1的顶端固定连接，第二壳体51的内部顶端固定设置有等离子抛光装置52，第二壳体51的顶端固定设置有烟气处理装置54，烟气处理装置54的底端固定设置有排烟管道53，排烟管道53的底端穿过第二壳体51设置在第二壳体51内部；
通过上述方案，通过等离子抛光设备对金属铸件8进行抛光，且此时烟气处理装置54通过排烟管道53将产生的烟气进行处理；
本发明中检测机构6包括有第三壳体61、检测装置62、红外感应器63、颜料箱64、连接管道65和喷嘴66，第三壳体61固定设置在机体1的顶端，第三壳体61内部顶端一侧固定设置有检测装置62，第三壳体61的顶端固定设置有颜料箱64，第三壳体61内部顶端固定设置有喷嘴66，喷嘴66与颜料箱64之间通过连接管道65连接，第三壳体61内部顶端在检测装置62与喷嘴66之间固定设置有红外感应器63；
通过上述方案，通过检测装置62对其进行检测，在检测出抛光不合格的金属铸件8，通过喷嘴66向金属铸件8的上表面喷上不合格的标签，在金属铸件8传输出检测机构6使，通过工作人员取下金属铸件8，且将不合格品进行再次抛光处理；
本发明中PLC控制机构7包括有操作屏71和控制箱72，机体1一侧开设有空腔12，空腔12内部固定设置有控制箱72，机体1一侧固定设置有操作屏71，控制箱72与操作屏71连接；
本发明中机体1内部在传输带22的底端设置有支撑板13，支撑板13的底端固定设置有若干支撑杆14，支撑杆14的两侧均与机体1固定连接；
通过上述方案，能够通过支撑板13对传输带22进行支撑，保证传输带22的稳定性；
本发明中颜料箱64的一侧固定设置有透明视窗15，透明视窗15上固定设置有刻度表；
通过上述方案，通过设置有透明视窗15，且透明视窗15上固定设置有刻度表，方便观察颜料箱64内部颜料的剩余量；
本发明中机体1在空腔12的一侧开设有散热窗口；
通过上述方案，通过在空腔12的一侧开设有散热窗口，能够方便的对控制箱72进行散热，保证控制箱72能够正常的使用。
工作原理：本发明在使用的时候，通过将金属铸件8放置在传输带22顶端的安装座31的上表面，此时通过向金属铸件8的一侧扳动卡块32，在卡块32的底端与金属铸件8接触后，在卡块32的顶端安装连接杆33，且使连接杆33的两端均设置在卡块32顶端开设的卡槽9内部，此时能够对金属铸件8进行固定，通过开启传输带22进行转动，此时传输带22能够将固定好的金属铸件8依次穿过清洁机构4、抛光机构5和检测机构6，在金属铸件8穿过清洁机构4的时候，鼓风机44通吹风管道45对金属催件的上表面吹风，且同时吸尘器42通过抽风管道43对金属铸件8的顶端进行抽风，能够将金属铸件8顶端的灰尘进行清理，且在经过擦拭机构46的时候，使擦拭布463的底端与金属铸件8的上表面接触对金属铸件8的顶端进行擦拭，保证金属铸件8的清洁度，且通过设置有多个擦拭机构46，方便依次对其进行更换，且不会影响设备的正常工作，在金属铸件8经过抛光机构5的时候，通过等离子抛光设备对金属铸件8进行抛光，且此时烟气处理装置54通过排烟管道53将产生的烟气进行处理，最后已经抛光完成的金属铸件8传输至检测机构6中，检测装置62对其进行检测，在检测出抛光不合格的金属铸件8，通过喷嘴66向金属铸件8的上表面喷上不合格的标签，在金属铸件8传输出检测机构6使，通过工作人员取下金属铸件8，且将不合格品进行再次抛光处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备，包括机体(1)、传送机构(2)、固定机构(3)、清洁机构(4)、抛光机构(5)、检测机构(6)和PLC控制机构(7)，其特征在于：所述机体(1)分别与传送机构(2)、清洁机构(4)、抛光机构(5)和检测机构(6)固定连接，所述传送机构(2)与固定机构(3)固定连接，所述PLC控制机构(7)分别与传送机构(2)、清洁机构(4)、抛光机构(5)、检测机构(6)连接，所述传送机构(2)包括有连接支架(21)和传输带(22)，所述传输带(22)的两侧均固定设置有连接支架(21)，所述连接支架(21)的底端与机体(1)内部底端固定连接；
所述清洁机构(4)包括有第一壳体(41)、吸尘器(42)、抽风管道(43)、鼓风机(44)、吹风管道(45)和擦拭机构(46)，所述第一壳体(41)固定设置在机体(1)的顶端，所述第一壳体(41)顶端一侧固定设置有吸尘器(42)，所述第一壳体(41)内部固定设置有抽风管道(43)，所述抽风管道(43)的顶端与吸尘器(42)固定连接，所述第一壳体(41)的顶端在吸尘器(42)的一侧固定设置有鼓风机(44)，所述鼓风机(44)的一侧固定设置有吹风管道(45)，所述吹风管道(45)的底端穿过第一壳体(41)设置在第一壳体(41)内部，所述第一壳体(41)的另一侧固定设置有若干擦拭机构(46)；
所述抛光机构(5)包括有第二壳体(51)、等离子抛光装置(52)和排烟管道(53)和烟气处理装置(54)，所述第二壳体(51)的底端与机体(1)的顶端固定连接，所述第二壳体(51)的内部顶端固定设置有等离子抛光装置(52)，所述第二壳体(51)的顶端固定设置有烟气处理装置(54)，所述烟气处理装置(54)的底端固定设置有排烟管道(53)，所述排烟管道(53)的底端穿过第二壳体(51)设置在第二壳体(51)内部；
所述检测机构(6)包括有第三壳体(61)、检测装置(62)、红外感应器(63)、颜料箱(64)、连接管道(65)和喷嘴(66)，所述第三壳体(61)固定设置在机体(1)的顶端，所述第三壳体(61)内部顶端一侧固定设置有检测装置(62)，所述第三壳体(61)的顶端固定设置有颜料箱(64)，所述第三壳体(61)内部顶端固定设置有喷嘴(66)，所述喷嘴(66)与颜料箱(64)之间通过连接管道(65)连接，所述第三壳体(61)内部顶端在检测装置(62)与喷嘴(66)之间固定设置有红外感应器(63)。
2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括有安装座(31)、卡块(32)和连接杆(33)，所述传输带(22)的表面固定设置有若干安装座(31)，所述安装座(31)的顶端设置有若干金属铸件(8)，所述安装座(31)的两侧通过转轴活动设置有卡块(32)，所述卡块(32)的顶端开设有卡槽(9)，两个所述卡槽(9)之间设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)的两端均固定设置有固定块(10)。
3.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述擦拭机构(46)包括有安装板(461)、螺栓(462)和擦拭布(463)，所述安装板(461)的底端固定设置有擦拭布(463)，所述第一壳体(41)的顶端开设有若干放置槽(11)，所述擦拭布(463)活动设置在放置槽(11)内部，所述安装板(461)的顶端两侧分别固定设置有若干螺栓(462)，所述螺栓(462)的底端穿过安装板(461)设置在第一壳体(41)开设的螺纹孔内部。
4.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述PLC控制机构(7)包括有操作屏(71)和控制箱(72)，所述机体(1)一侧开设有空腔(12)，所述空腔(12)内部固定设置有控制箱(72)，所述机体(1)一侧固定设置有操作屏(71)，所述控制箱(72)与操作屏(71)连接。
5.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述机体(1)内部在传输带(22)的底端设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底端固定设置有若干支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的两侧均与机体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述颜料箱(64)的一侧固定设置有透明视窗(15)，所述透明视窗(15)上固定设置有刻度表。
7.根据权利要求1所述的基于PLC控制的金属铸件抛光设备，其特征在于：所述机体(1)在空腔(12)的一侧开设有散热窗口。
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