CN113041766A - 一种含uv漆涂装废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种含UV漆涂装废气处理系统，包括离心机和多级过滤通道，所述离心机的出风端通过开关阀连接多级过滤通道的进风口。所述离心机包括壳体，所述壳体包括离心罩，所述离心罩的横截面呈椭圆形，且长轴竖直设置，短轴水平设置。通过设置椭圆形的离心罩，其顶部倾斜度大于传统的圆形罩，趋近于锥形，在顶部聚集的漆渣颗粒流体，能够完整地滑落，减少甚至完全防止滴落现象，减少电机或者电机壳体及其组件上的漆渣颗粒的积累，减少离心机清理的频率，同时，减少滴落到旋转叶轮上，减少漆渣颗粒反复聚集的过程，提高离心效率。

Description

一种含UV漆涂装废气处理系统

技术领域

本发明涉及一种含UV漆涂装废气处理系统。

背景技术

目前涂装废气处理技术为两大种，一种为湿法工艺，另一种为干法工艺。

湿法工艺一般采用旋流板塔等水洗涤吸收方式，通过水洗对漆渣颗粒进行部分拦截，拦截后再由干式过滤器对水雾颗粒进行拦截去除，其缺点在于循环水需要每天更换，带来大量的废水排放问题，同时因为水洗提升废气湿度，带来后续治理工艺的净化效率下降问题和能耗提升问题。

干法工艺一般采用多级干式过滤器过滤方式，其缺点在于过滤器需要频繁更换，对于喷漆量大的工况，甚至不到2个小时就需要更换过滤器否则无法正常生产；不仅带来高昂的运行费用，而且影响生产，如何对涂装废气进行预处理，以减少涂装废气中的漆渣颗粒，成为当务之急。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提出一种能够对对废气有效预处理，以减少涂装废气中的漆渣颗粒的废气处理系统。

一种含UV漆涂装废气处理系统，包括离心机和多级过滤通道，所述离心机的出风端通过开关阀连接多级过滤通道的进风口。

具体的，所述离心机包括壳体、电机和旋转叶轮。

所述电机带动所述旋转叶轮转动，从而对废气进行离心处理，所述电机和旋转叶轮安装在所述壳体内。

所述壳体包括进风口通道和出风口通道，所述进风口通道和出风口通道之间设有离心罩。所述旋转叶轮设置在所述离心罩内。

所述离心罩的横截面呈椭圆形，且长轴竖直设置，短轴水平设置，该离心罩的顶部轮廓接近于锥形，能够让顶部的液体沿着壁面迅速滑落，而不是滴落。

所述离心罩的底部开设有底部条形孔，用于排出离心处理得到的漆渣颗粒流体，所述底部条形孔的长度方向平行于所述离心罩的轴向。所述离心罩的外部在底部条形孔的位置设有底部接料槽，以收集漆渣颗粒流体。

优选的，所述离心罩包括上下两个半椭圆形的上外壳和下外壳组成。所述上外壳和下外壳之间间隔安装，形成侧部的两条侧部条形孔。所述离心罩的外部在侧部条形孔的位置安装有侧部接料槽。所述接料槽在朝向所述离心罩一侧设有伸入所述侧部条形孔的接料板，所述接料板斜向上，且所述接料板朝向所述上外壳的一面的两侧设有挡流板，防止流淌到接料板上的漆渣颗粒流体从来两边滴落。所述侧部接料槽的上下端安装在所述上外壳和下外壳外侧，并密封所述侧部条形孔。通过设置侧部条形孔和侧部接料槽，能够减少顶部的漆渣颗粒流体流动的距离，防止其在未排出时，就开始凝固。

优选的，所述侧部接料槽的顶部设有上安装板，底部设有下安装板。所述上外壳对应所述上安装板设有对接块。所述上安装板安装在所述对接块上。所述下外壳对应所述下安装板设有对接凸出，所述对接凸出的顶部设有对接槽，所述下安装板插入所述对接槽内。为了拆装方便，所述对接块和上安装板之间相对的面均安装有磁性板，或者，所述上安装板通过螺钉螺孔安装在所述对接块上。

优选的，所述底部接料槽和侧部接料槽的底部均设有出料接头，在不用拆下接料槽的情况下，就能够排出接料槽内的漆渣颗粒流体。

优选的，所述多级过滤通道包括通道本体，所述通道本体的横截面呈方形，且所述通道本体的一周壁开设有插入孔，所述插入孔的两端与所述周壁的两侧内壁面对齐。所述插入孔至少两个。所述通道本体的内部对应所述插入孔设有条形翻板，所述条形翻板的面积大于或等于所述插入孔。所述条形翻板铰接安装在靠近所述插入孔的位置，且铰接安装部位设有复位弹簧，通过所述复位弹簧，所述条形翻板封盖所述插入孔。

所述框架的侧面轮廓与所述插入孔一致。所述框架插入所述插入孔并伸入所述通道本体内部。所述框架的侧面和底面均抵住所述通道本体内部的周壁。

所述框架至少两个，包括一个挡风框架和至少一个过滤框架。所述挡风框架的中部设置有挡风板。所述过滤框架的中部安装有过滤片。

使用时，将过滤框架插入插入孔内，以对通道本体内部的气流进行过滤。当需要更换过滤片时，只需将挡风框架插入第一个插入孔内，通过挡风板即可遮挡住通道本体内部的气流，此时，再将过滤框架取出更换过滤片，取出时，由于复位弹簧的弹力，条形翻板复位并封盖插入孔，进一步防止通道本体内部的气流外泄。

优选的，所述通道本体至少有两个，且并联设置，能够轮流通过挡风板断开内部风流，从而在整体不停止过滤的情况下，轮流更换过滤片。

优选的，所述框架由两个方形框组成。所述挡风板或过滤片夹紧安装在两个所述方形框中间，可以通过螺钉螺孔或者扣件的方式固定两个方形框。所述框架包括把手部位，所述把手部位设置在所述通道本体的外部，以方便使用者插入或者拔出整个框架。所述把手部位的周部设有环形槽，所述环形槽内设有密封胶条，当框架插入插入孔时，密封胶条封堵框架与插入孔之间的间隙。

优选的，所述插入孔开设在所述通道本体的底部或者侧部的壁面，而不是顶面，能够减少条形翻板的重量对复位弹簧的影响。

优选的，所述通道本体包括气压警报组件，所述气压警报组件包括安装在通道本体内部的气压传感器和安装在通道本体外部的警报器，所述气压传感器连接并控制所述警报器，当气压传感器检测到通道本体内部的气压高于预设值时，表示需要更换过滤片，通过警报器发出警报。

优选的，还包括光固净化装置，所述多级过滤通道的出风口通过开关阀连接所述光固净化装置的入口。所述光固净化装置内包括多组紫外光发射组件和多个喷头。所述紫外光发射组件安装在所述光固净化装置的入口的顶部，所述喷头安装在所述紫外光发射组件的顶部，所述光固净化装置的出口安装在喷头的上方。所述光固净化装置的底部设有废液口。所述喷头通过抽水泵连接水源。

由上述对本发明的描述可知，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置椭圆形的离心罩，其顶部倾斜度大于传统的圆形罩，趋近于锥形，在顶部聚集的漆渣颗粒流体，能够完整地滑落，减少甚至完全防止滴落现象，减少电机或者电机壳体及其组件上的漆渣颗粒的积累，减少离心机清理的频率，同时，减少滴落到旋转叶轮上，减少漆渣颗粒反复聚集的过程，提高离心效率；

2、在通道本体上设置插入孔和条形翻板，再设置可插入插入孔的框架，可以方便地将挡风板或者过滤片插入插入孔内，以挡住通道本体内的风流或者对风流进行过滤，实现过滤片更换容易，且更换时，插入孔由条形翻板封盖，不会泄露涂装气体；

3、通过设置多个并联的通道本体，实现轮流通过挡风板断开内部风流，从而在整体不停止过滤的情况下，轮流更换过滤片。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是一种含UV漆涂装废气处理系统的示意图一；

图2是离心机壳体的轴侧视图；

图3是离心机壳体的正视图；

图4是离心机壳体的剖视图；

图5是离心机壳体的局部放大图；

图6是多级过滤通道的轴侧视图一；

图7是多级过滤通道的轴侧视图二；

图8是多级过滤通道的正视图；

图9是多级过滤通道的剖视图；

图10是多级过滤通道的局部放大图；

图11是一种含UV漆涂装废气处理系统的示意图二；

图1到图11中的标识分别是：离心机1、进风口通道11、出风口通道12、离心罩13、底部条形孔131、上外壳132、下外壳133、侧部条形孔134、底部接料槽14、侧部接料槽15、多级过滤通道2、通道本体21、插入孔211、条形翻板212、框架22、挡风框架221、挡风板2211、过滤框架222、过滤片2221、布风箱3、开关阀4、混风箱5、光固净化装置6、紫外光发射组件61、喷头62、抽水泵63、废液管64。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种含UV漆涂装废气预处理系统，包括离心机1和多级过滤通道2，所述离心机1的出风端通过布风箱3和开关阀4连接多级过滤通道2的进风口，所述多级过滤通道2的出风口通过开关阀4将处理后的气体排放或者通过混风箱5混合后连接其他设备。

结合图2-图5所示，所述离心机1包括壳体、电机(未画出)和旋转叶轮。

所述电机带动所述旋转叶轮转动，从而对废气进行离心处理，所述电机和旋转叶轮安装在所述壳体内。

所述壳体包括进风口通道11(只画出部分长度)和出风口通道12(只画出部分长度)，所述进风口通道11和出风口通道12之间设有离心罩13。所述旋转叶轮设置在所述离心罩13内。

所述离心罩13的横截面呈椭圆形，且长轴竖直设置，短轴水平设置，该离心罩13的顶部轮廓接近于锥形，能够让顶部的液体沿着壁面迅速滑落，而不是滴落。

所述离心罩13的底部开设有底部条形孔131，用于排出离心处理得到的漆渣颗粒流体，所述底部条形孔131的长度方向平行于所述离心罩13的轴向。所述离心罩13的外部在底部条形孔131的位置设有底部接料槽14，以收集漆渣颗粒流体。

本实施例中，所述离心罩13包括上下两个半椭圆形的上外壳132和下外壳133组成。所述上外壳132和下外壳133之间间隔安装，形成侧部的两条侧部条形孔134。具体的，所述进风口通道11和出风口通道12之间相对的一面均设有安装槽，所述安装槽包括两个半椭圆形的条形槽，且所述条形槽的轮廓与所述上外壳132和下外壳133的横截面一致。所述上外壳132和下外壳133插入所述安装槽内，并安装在所述进风口通道11和出风口通道12之间。

所述离心罩13的外部在侧部条形孔134的位置安装有侧部接料槽15。所述接料槽在朝向所述离心罩13一侧设有伸入所述侧部条形孔134的接料板151，所述接料板151斜向上，且所述接料板151朝向所述上外壳132的一面的两侧设有挡流板，防止流淌到接料板151上的漆渣颗粒流体从来两边滴落。所述侧部接料槽15的上下端安装在所述上外壳132和下外壳133外侧，并密封所述侧部条形孔134。通过设置侧部条形孔134和侧部接料槽15，能够减少顶部的漆渣颗粒流体流动的距离，防止其在未排出时，就开始凝固。

所述侧部接料槽15的顶部设有上安装板，底部设有下安装板。所述上外壳132对应所述上安装板设有对接块。所述上安装板安装在所述对接块上。所述下外壳133对应所述下安装板设有对接凸出，所述对接凸出的顶部设有对接槽，所述下安装板插入所述对接槽内。为了拆装方便，所述对接块和上安装板之间相对的面均安装有磁性板，或者，所述上安装板通过螺钉螺孔安装在所述对接块上。

所述底部接料槽14和侧部接料槽15的底部均设有出料接头，在不用拆下接料槽的情况下，就能够排出接料槽内的漆渣颗粒流体。

结合图6-图10，多级过滤通道2包括通道本体21和框架22。

具体的，所述通道本体21的横截面呈方形，且所述通道本体21的一周壁开设有插入孔211，所述插入孔211的两端与所述周壁的两侧内壁面对齐。

本实施例中，所述插入孔211有三个。

所述通道本体21的内部对应所述插入孔211设有条形翻板212，所述条形翻板的面积大于所述插入孔211。所述条形翻板212铰接安装在靠近所述插入孔211的位置，且铰接安装部位设有复位弹簧(未画出)，通过所述复位弹簧，所述条形翻板212封盖所述插入孔211，防止通道本体21内部的气体外泄。

所述框架22的侧面轮廓与所述插入孔211一致。所述框架22插入所述插入孔211并伸入所述通道本体21内部。所述框架22的侧面和底面均抵住所述通道本体21内部的周壁。

所述框架22有三个，包括一个挡风框架221和两个过滤框架222。所述挡风框架221的中部设置有挡风板2211。所述过滤框架222的中部安装有过滤片2221。

本实施例中，所述框架22由两个方形框组成。所述挡风板2211或过滤片2221夹紧安装在两个所述方形框中间，可以通过螺钉螺孔或者扣件的方式固定两个方形框。所述框架22包括把手部位，所述把手部位设置在所述通道本体21的外部，以方便使用者插入或者拔出整个框架22。为了进一步提高密封性，所述把手部位的周部设有环形槽，所述环形槽内设有密封胶条(未画出)，当框架22插入插入孔211时，密封胶条封堵框架22与插入孔211之间的间隙。

使用时，将过滤框架222插入插入孔211内，以对通道本体21内部的气流进行过滤。当需要更换过滤片2221时，只需将挡风框架221插入第一个插入孔211内，通过挡风板2211即可遮挡住通道本体21内部的气流，此时，再将过滤框架222取出更换过滤片2221，取出时，由于复位弹簧的弹力，条形翻板212复位并封盖插入孔211，进一步防止通道本体21内部的气流外泄。

在其他实施例中，所述通道本体21至少有两个，且并联设置，能够轮流通过挡风板2211断开内部风流，从而在整体不停止过滤的情况下，轮流更换过滤片2221。

在其他实施例中，还包括气压警报组件，所述气压警报组件包括安装在通道本体21内部的气压传感器和安装在通道本体21外部的警报器，所述气压传感器连接并控制所述警报器。当气压传感器检测到通道本体21内部的气压高于预设值时，表示需要更换过滤片2221，通过警报器发出警报，所述警报器为警报灯或警报喇叭。

在其他实施例中，请参阅图11，还包括光固净化装置6，所述多级过滤通道2的出风口通过开关阀3连接所述光固净化装置6的入口。所述光固净化装置6内包括多组紫外光发射组件61和多个喷头62。所述紫外光发射组件61安装在所述光固净化装置6的入口的顶部，所述喷头62安装在所述紫外光发射组件61的顶部，所述光固净化装置6的出口安装在喷头42的上方。所述光固净化装置6的底部设有废液口，所述废液口连接废液管64，所述废液管64还连接着所述底部接料槽14和侧部接料槽15的出料接头，还连接通道本体21底部的开设的排废口。所述喷头62通过抽水泵63连接水源。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，包括：离心机和多级过滤通道；所述离心机的出风端通过开关阀连接多级过滤通道的进风口；

所述离心机包括壳体、电机和旋转叶轮；

所述电机带动所述旋转叶轮转动，所述电机和旋转叶轮安装在所述壳体内；

所述壳体包括进风口通道和出风口通道，所述进风口通道和出风口通道之间设有离心罩；所述旋转叶轮设置在所述离心罩内；所述离心罩的横截面呈椭圆形，且长轴竖直设置，短轴水平设置；所述离心罩的底部开设有底部条形孔，所述底部条形孔的长度方向平行于所述离心罩的轴向；所述离心罩的外部在底部条形孔的位置设有底部接料槽。

2.根据权利要求1所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述离心罩包括上下两个半椭圆形的上外壳和下外壳组成；所述上外壳和下外壳之间间隔安装，形成侧部的两条侧部条形孔；所述离心罩的外部在侧部条形孔的位置安装有侧部接料槽；所述接料槽在朝向所述离心罩一侧设有伸入所述侧部条形孔的接料板，所述接料板斜向上，且所述接料板朝向所述上外壳的一面的两侧设有挡流板；所述侧部接料槽的上下端安装在所述上外壳和下外壳外侧，并密封所述侧部条形孔。

3.根据权利要求2所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述侧部接料槽的顶部设有上安装板，底部设有下安装板；所述上外壳对应所述上安装板设有对接块；所述上安装板安装在所述对接块上；所述下外壳对应所述下安装板设有对接凸出，所述对接凸出的顶部设有对接槽，所述下安装板插入所述对接槽内；所述对接块和上安装板之间相对的面均安装有磁性板；或者，所述上安装板通过螺钉螺孔安装在所述对接块上。

4.根据权利要求2所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述底部接料槽和侧部接料槽的底部均设有出料接头。

5.根据权利要求1所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述多级过滤通道包括通道本体，所述通道本体的横截面呈方形，且所述通道本体的一周壁开设有插入孔，所述插入孔的两端与所述周壁的两侧内壁面对齐；所述插入孔至少两个；所述通道本体的内部对应所述插入孔设有条形翻板，所述条形翻板的面积大于或等于所述插入孔；所述条形翻板铰接安装在靠近所述插入孔的位置，且铰接安装部位设有复位弹簧，通过所述复位弹簧，所述条形翻板封盖所述插入孔；

所述框架的侧面轮廓与所述插入孔一致；所述框架插入所述插入孔并伸入所述通道本体内部；所述框架的侧面和底面均抵住所述通道本体内部的周壁；

所述框架至少两个，包括一个挡风框架和至少一个过滤框架；所述挡风框架的中部设置有挡风板；所述过滤框架的中部安装有过滤片。

6.根据权利要求5所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述通道本体至少有两个，且并联设置。

7.根据权利要求5所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述框架由两个方形框组成；所述挡风板或过滤片夹紧安装在两个所述方形框中间；所述框架包括把手部位，所述把手部位设置在所述通道本体的外部；所述把手部位的周部设有环形槽，所述环形槽内设有密封胶条。

8.根据权利要求5所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述插入孔开设在所述通道本体的底部或者侧部的壁面。

9.根据权利要求5所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，所述通道本体包括气压警报组件，所述气压警报组件包括安装在通道本体内部的气压传感器和安装在通道本体外部的警报器，所述气压传感器连接并控制所述警报器。

10.根据权利要求1所述的一种含UV漆涂装废气处理系统，其特征在于，还包括光固净化装置，所述多级过滤通道的出风口通过开关阀连接所述光固净化装置的入口；所述光固净化装置内包括多组紫外光发射组件和多个喷头；所述紫外光发射组件安装在所述光固净化装置的入口的顶部，所述喷头安装在所述紫外光发射组件的顶部，所述光固净化装置的出口安装在喷头的上方；所述光固净化装置的底部设有废液口；所述喷头通过抽水泵连接水源。

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