CN113041736A - 一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，包括依次串联连接的进风管、布袋除尘器、氨吸收塔、离心风机和排气筒，所述氨吸收塔包括塔体、喷淋装置和循环装置，所述塔体从下往上依次设置进风口、散风装置、填料组件、脱水装置和出风口，所述进风口、出风口分别与布袋除尘器、离心风机连通，所述散风装置连接有摆动机构，以使散风装置在摆动机构的作用下可改变废气的流动方向，所述喷淋装置安装在塔体内，并位于填料组件上方，喷淋装置通过循环装置与塔体底部连接，以实现循环喷淋液体。采用本发明，实现了减少氨吸收塔内废气偏流的情况发生以及延长废气停留在塔体内发时间，保证处理后的气体符合排放要求。

Description

一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统
技术领域
本发明涉及废气后处理设备技术领域，尤其涉及一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统。
背景技术
反应器内长时间使用催化剂，由于碳化而生成的结焦会覆盖催化剂内外表面。随着催化剂表面积的减小，催化剂的活性也会降低。为了恢复催化剂的活性，实施催化剂再生，大多数的催化剂再生是利用高温焙烧来完成的，普遍采用焙烧炉对催化剂进行焙烧处理。焙烧过程中会产生带有氨气、粉尘的废气，一般采用离心风机抽吸废气，废气依次经除尘器和氨吸收塔来进行后处理。但现有的废气处理系统中的氨吸收塔直径往往较大，其底部旁侧设置有废气入口，废气通过进入塔内之后偏流严重，以及塔内仅具有喷淋装置，使得部分气体无法与含有药剂的水进行充分接触，使水对气体的吸收率较低，导致对废气处理不达标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，实现了减少氨吸收塔内废气偏流的情况发生以及延长废气停留在塔体内发时间，保证处理后的气体符合排放要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，包括依次串联连接的进风管、布袋除尘器、氨吸收塔、离心风机和排气筒，所述氨吸收塔包括塔体、喷淋装置和循环装置，所述塔体从下往上依次设置进风口、散风装置、填料组件、脱水装置和出风口，所述进风口、出风口分别与布袋除尘器、离心风机连通，所述散风装置连接有摆动机构，以使散风装置在摆动机构的作用下可改变废气的流动方向，所述喷淋装置安装在塔体内，并位于填料组件上方，喷淋装置通过循环装置与塔体底部连接，以实现循环喷淋液体。
其中，所述布袋除尘器包括除尘箱、滤芯和高压反喷装置，所述除尘箱内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有蛇形风道，蛇形风道顶部侧壁与进风管连通，并其底部侧壁与第二腔体连通，第二腔体内设有隔板，若干个所述滤芯均悬挂在所述隔板上，第二腔体顶部与所述进风口连通，所述高压反喷装置安装在所述第二腔体内，并位于隔板上方。
其中，所述塔体包括相互连通的第三腔体和第四腔体，并第三腔体位于第四腔体上方，所述进风口、散风装置和循环装置均安装在第三腔体内，所述填料组件、脱水装置和喷淋装置均安装在第四腔体内。
其中，所述散风装置包括固定座和若干等间距设置的第一导风板，固定座安装在所述第三腔体内，若干第一导风板竖直摆放，并位于第三腔体与第四腔体的连接处位置正下方，第一导风板两侧边中部均与固定座转动连接，其下部与摆动机构连接。
其中，所述摆动机构包括第一驱动电机、偏心轴和滑杆，所述滑杆与所述固定座水平滑动连接，滑杆一端与若干所述第一导风板底部连接，另一端设置有与滑杆滑动方向垂直的滑槽，竖直设置的所述偏心轴与第三腔体转动连接，偏心轴上末端与第一驱动电机连接，并下末端与滑槽滑动连接。
其中，所述循环装置包括均安装在第三腔体上的循环泵、加药管和pH计，所述循环泵的进液口与第三腔体连通，其出液口与喷淋装置连通，所述pH计用于检测第三腔体内液体的pH值，所述加药管用于往液体内加入药剂，第三腔体侧壁还连接有用于补充水的补水管以及用于排放液体的排液管。
其中，所述循环装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在第三腔体外壁的第二驱动电机和与第三腔体转动连接的搅拌桨，第二驱动电机的输出端与搅拌桨连接。
其中，所述脱水装置包括第二导风板和除雾层，若干第二导风板设置在所述第四腔体内，相邻两个第二导风板上方设置有倒V型板，并且两个第二导风板的下部分别固定有倾斜且相互对称的集风板，所述除雾层设置在第四腔体内并位于倒V型板上方。
其中，所述填料组件为两个，填料组件包括支架、导料槽和第二挡板，第四腔体的腔壁设置排料口，所述支架安装在第四腔体内，并装填有填料，支架靠近其边缘的位置设有下料口，下料口滑动连接有可打开或关闭下料口的第一挡板，倾斜设置的所述导料槽上端与下料口连接，其下端与排料口连接，所述第二挡板与排料口转动连接。
实施本发明的有益效果在于：依次串联连接的进风管、布袋除尘器、氨吸收塔、离心风机和排气筒，废气在离心风机的作用下进入进风管，然后经过布袋除尘器进行除尘处理，随后当废气进入塔体内时，在散风装置和摆动机构的作用下均匀分布在塔体内，并废气均匀地往上流动时经过填料组件和喷淋装置，废气与带药剂的水能够充分地接触，并发生中和反应，最后处理后的气体排放至排气筒，实现了减少氨吸收塔内废气偏流的情况发生以及延长废气停留在塔体内发时间，保证处理后的气体符合排放要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统的主视图；
图2为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统中布袋除尘器的主剖视图；
图3为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统中氨吸收塔的主剖视图；
图4为图3的F处放大视图；
图5为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统中散风装置的俯视图；
图6为图3的E处放大图；
图7为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统中支架的俯视图；
图8为本发明提出的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统的中第二挡板打开后的示意图。
图中：1、进风管；2、布袋除尘器；21、除尘箱；211、第一腔体；212、第二腔体；213、蛇形风道；214、第三导风板；215、通风道；22、滤芯；23、高压反喷装置；24、隔板；3、氨吸收塔；31、塔体；311、第三腔体；3111、垫高层；312、第四腔体；3121、排料口；32、喷淋装置；33、循环装置；331、循环泵；332、加药管；333、pH计；334、补水管；335、排液管；336、第二驱动电机；337、搅拌桨；34、进风口；35、散风装置；351、固定座；352、第一导风板；36、摆动机构；361、第一驱动电机；362、偏心轴；363、滑杆；364、滑槽；37、填料组件；371、支架；3711、下料口；372、导料槽；373、第二挡板；374、填料；375、第一挡板；38、脱水装置；381、第二导风板；382、倒V型板；383、集风板；384、除雾层；39、出风口；4、离心风机；5、排气筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，本发明一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，包括依次串联连接的进风管1、布袋除尘器2、氨吸收塔3、离心风机4和排气筒5，具体地，进风管1一端与车间的排风系统连接，以达到向本发明通入车间内废气的目的，进风管1另一端与布袋除尘器2的进气口连通，所述氨吸收塔3包括塔体31、喷淋装置32和循环装置33，所述塔体31从下往上依次设置进风口34、散风装置35、填料组件37、脱水装置38和出风口39，所述进风口34与布袋除尘器2的出气口连通，出风口39与离心风机4的进气口连通，离心风机4的出气口与排气筒5连通，所述散风装置35连接有摆动机构36，以使散风装置35在摆动机构36的作用下可改变废气的流动方向，废气从进风口34进入塔体31内，并且在散风装置35和摆动机构36的配合下均匀地往上流动，所述喷淋装置32安装在塔体31内，并位于填料组件37上方，喷淋装置32通过循环装置33与塔体31底部连接，以实现循环喷淋液体。设置有填料组件37，增大废气往上流动的阻碍，以延长废气停留在塔体31内的时间，喷淋装置32用于喷洒带药剂的水，药剂与废气接触后发生中和反应，以达到净化气体的目的。
本发明中的工作原理如下：离心风机4启动，携带有粉尘、氨气的废气通过进气管进入布袋除尘器2中，布袋除尘器2将粉尘过滤，携带有氨气的废气则通过布袋除尘器2后进入氨吸收塔3的塔体31内，废气从下往上流动，摆动机构36驱动散风装置35作左右往复摆动运动，以使从进气口流入的废气均匀分布在塔体31内，避免发生偏流而影响药剂处理废气的质量，均匀分布地废气往上流动至填料组件37，喷淋装置32通过循环装置33抽吸带药剂的水，并均匀地向下喷洒，由于填料组件37的阻碍下，废气与带药剂的水能够充分地接触，以除去废气中的氨气，处理后的洁净气体经脱水装置38脱水后排出至出风口39，最后在离心风机4的作用下排放至排气筒5。实现了减少氨吸收塔3内废气偏流的情况发生以及延长废气停留在塔体31内时间的功能，保证处理后的气体符合排放要求。
为提高除尘效果，参照图2，所述布袋除尘器2包括除尘箱21、滤芯22和高压反喷装置23，所述除尘箱21内设有第一腔体211和第二腔体212，第一腔体211内设有蛇形风道213，设置蛇形风道213可提高废气进入第一腔体211的碰撞次数，达到预先将大颗粒的粉尘从废气中甩出的目的，蛇形风道213顶部侧壁与进风管1连通，并其底部侧壁与第二腔体212连通，第二腔体212内设有隔板24，若干个所述滤芯22均悬挂在所述隔板24上，第二腔体212顶部与所述进风口34连通，带粉尘的废气进入第二腔体212后，废气经滤芯22过滤，除尘后的废气经第二腔体212顶部排出，粉尘则因自重掉落到第二腔体212底部。所述高压反喷装置23安装在所述第二腔体212内内，并位于隔板24上方。所述高压反喷装置23安装在所述第二腔体212内，并位于隔板24上方，高压反喷装置23目的在于朝滤芯22反方向吹入压缩气体，以使粘附在滤芯22上的粉尘与滤芯22脱离，以保证滤芯22过滤粉尘的质量。
具体地，参照图2，所述第一腔体211内两侧固定有朝向第一腔体211中部斜向下设置的第三导风板214，并且两侧的第三导风板214错开设置，以形成蛇形风道213，蛇形风道213的底部侧壁连通有斜向上的通风道215，通风道215与第二腔体212连通。携带有粉尘的废气进入蛇形风道213后，粉尘随废气流动经过多次碰撞，部分粉尘被甩出并且因自重掉落到第一腔体211底部，其余粉尘则随废气进入第二腔体212内来进一步过滤。
需要说明的是，第一腔体211除设置蛇形风道213外，还可设置为螺旋形风道，也可达到预先甩出部分粉尘的作用。
为实现合理分布氨吸收塔3内的各部件，参照图3，所述塔体31包括相互连通的第三腔体311和第四腔体312，并第三腔体311位于第四腔体312上方，具体地，第三腔体311可为方型腔体结构，第四腔体312可为圆柱形腔体结构，并第三腔体311的投影面积比第四腔体312的投影面积大，所述进风口34、散风装置35和循环装置33均安装在第三腔体311内，所述填料组件37、脱水装置38和喷淋装置32均安装在第四腔体312内。散风装置35可遮挡第三腔体311与第四腔体312的连通位置，以为废气经过散风装置35后均匀分布在第四腔体312内提供优选项。
为使得废气均匀地分布流入第四腔体312内，参照图3、4、5，所述散风装置35包括固定座351和若干等间距设置的第一导风板352，固定座351安装在所述第三腔体311内，本实施例中第一导风板352的数量为15个，15个第一导风板352均竖直摆放，并位于第三腔体311与第四腔体312的连接处位置正下方，第一导风板352两侧边中部均与固定座351转动连接，其下部与摆动机构36连接。多个第一导风板352将第四腔体312的入口均等分割成若干等分，废气经相邻两个第一导风板352之间的间隙进入第四腔体312内，从而实现废气均匀分布至第四腔体312内，多个第一导风板352在摆动装置的作用下作左右往复摆动运动，实现不断改变废气流动的方向，避免废气直线往上流动，延长废气往上流动的时间。此外设置多个第一导风板352，喷淋装置32喷洒的液体可沿第一导风板352往下流动，以使第三腔体311内形成一道道水帘，携带有氨气的废气穿过水帘时，药剂与废气发生中和反应后除去废气中部分氨气，起到预先处理部分废气的目的。
为实现多个第一导风板352作往复摆动运动，参照图3、4、5，所述摆动机构36包括第一驱动电机361、偏心轴362和滑杆363，所述滑杆363与所述固定座351水平滑动连接，滑杆363一端与若干所述第一导风板352底部连接，具体的，滑杆363上等距开有与第一导风板352对应的凹槽，多个第一导风板352一一对应卡在凹槽上，滑杆363左右滑动时，凹槽带动第一导风板352绕第一导风板352与固定座351的转动中心作往复摆动，滑杆363的另一端设置有与滑杆363滑动方向垂直的滑槽364，滑槽364与滑杆363的滑动方向在同一水平面上，竖直设置的所述偏心轴362与第三腔体311转动连接，偏心轴362上末端与第一驱动电机361连接，并下末端与滑槽364滑动连接。第一驱动电机361驱动偏心轴362作转动，偏心轴362的下末端与滑槽364滑动连接，并带动滑杆363作平移运动，滑杆363带动多个第一导风板352作摆动，即偏心轴362转动一周，滑杆363分别向左向右平移一个等距离的行程，第一导风板352往左往右完整地摆动一次。
具体地，所述偏心轴362包括定转轴、动转轴和转盘，所述定转轴与第三腔体311转动连接，并上末端与第一驱动电机361连接，其下末端与转盘中心线位置固定连接，所述动转轴竖直固定在转盘靠近边缘的位置，动转轴与滑槽364滑动连接，定转轴由第一驱动电机361驱动转动时，动转轴绕转盘的中心线转动以及动转轴在滑槽364内滑动，实现偏心轴362带动滑杆363作往复平移运动
为实现循环喷淋带药剂的水，以节约用水资源，参照图2，所述循环装置33包括均安装在第三腔体311上的循环泵331、加药管332和pH计333，所述循环泵331的进液口与第三腔体311连通，其出液口与喷淋装置32连通，循环泵331抽取第三腔体311内回流的水，并排放至喷淋装置32，喷淋装置32往第四塔体31内均匀地喷洒带药剂的水。所述pH计333用于检测第三腔体311内液体的pH值，所述加药管332用于往液体内加入药剂，通过观察pH计333测量液体中的pH值来确定往加药管332投入药剂的量，以使液体内的pH值符合工作要求，第三腔体311侧壁还连接有用于补充水的补水管334以及用于排放液体的排液管335。由于洁净气体在排放时会带走水或脱水装置38上的水无法及时回流至第三腔体311底部，则需要往第三腔体311补充水源，以保证喷淋装置32工作的流畅性。在氨吸收塔3工作一段时间，需要清理塔体31内的污水，此时可通过排液管335对塔体31内的污水进行排空。
此外，为减少第三腔体311的容水量来降低水的使用量，所述第三腔体311靠近进风口34的内底部设置有垫高层3111，从而将水导流至循环泵331的下方。
为加快药剂与水混合，以提高pH计333测量的精确度，参照图2，所述循环装置33还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在第三腔体311外壁的第二驱动电机336和与第三腔体311转动连接的搅拌桨337，第二驱动电机336的输出端与搅拌桨337连接。当需要加入药剂时，第二驱动电机336驱动搅拌桨337转动，在搅拌桨337的作用下，药剂与水快速混合。
此外，为提高加药剂的自动化水平，pH计333可接入本实施例中的控制器，使得测量的pH值结果发送至控制器，加药管332可外接自动泵料装置，自动泵料装置实现均匀地往加药管332投入药剂，并且自动泵料装置由控制器控制，当控制器所获取的pH值信息偏离预设的pH范围值，控制器可控制自动泵料装置启动或停止，以保证第三腔体311内液体的pH值符合工作要求，省去人工投药剂的操作，提高实施例的自动化水平，其中，控制器、自动泵料装置均为在附图中画出。
为避免排放的洁净气体携带有大量水分，参照图2，所述脱水装置38包括第二导风板381和除雾层384，若干第二导风板381设置在所述第四腔体312内，相邻两个第二导风板381上方设置有倒V型板382，并且两个第二导风板381的下部分别固定有倾斜且相互对称的集风板383，洁净的气体与集风板383碰撞后将水分甩出，然后气体沿集风板383板面流入相邻两个第二导风板381之间的间隙，并随间隙往上流动，气体与倒V型板382碰撞后将再次携带的水分甩出，最后经相邻两个倒V型板382之间的间隙往上流动，凝聚在集风板383板面、倒V型板382板面的水分因自重往下流动。所述除雾层384设置在第四腔体312内并位于倒V型板382上方，具体地，除雾层384可为堆积的陶瓷鲍尔环填料，陶瓷鲍尔环填料增大了气体的碰撞次数，再一次地将所携带的水分甩出，从而起到除雾的效果，实现减少洁净气体所携带的水分的功能，减少水的散失。
为提高填料374阻碍废气流动的能力，参照图6、7，所述填料组件37为两个，填料组件37包括支架371、导料槽372和第二挡板373，第四腔体312的腔壁设置排料口3121，所述支架371安装在第四腔体312内，并装填有填料374，其中，填料374可为陶瓷鲍尔环填料，设置陶瓷鲍尔环填料能够保证带药剂的水与气体充分接触，产生中和反应。支架371靠近其边缘的位置设有下料口3711，下料口3711滑动连接有可打开或关闭下料口3711的第一挡板375，倾斜设置的所述导料槽372上端与下料口3711连接，其下端与排料口3121连接，所述第二挡板373与排料口3121转动连接，具体地，导料槽372由网状结构的板材支撑，以避免影响水往下流动。清理支架371上的填料374时，依次打开第二挡板373、第一挡板375，填料374可经导料槽372滚落至塔体31外。需要说明的是，塔体31的周壁均设置有人孔，便于工人观察塔体31内的工作情况以及往支架371上装填填料374，因此在清理填料374时，工人可采用工具通过人孔将填料374拨动至下料口3711，便于将位于支架371上的填料374转移出去。
此外，参照图8，所述第二挡板373与排料口3121的转动中心位于排料口3121的下边缘，第二挡板373远离塔体31的板面固定有支撑板，当第二挡板373向下摆动时，支撑板抵在塔体31外壁上，以达到延长导料槽372的目的。此时，可在第二挡板373下方放置存储箱，填料374沿导料槽372、第二挡板373滚出，即可准确落入存储箱中。
需要说明的是，由于填料组件37设置有两个，因此喷淋装置32也设置两个，两个喷淋装置32一一对应设置在两个填料组件37上方。为实现喷淋装置32均匀喷洒带药剂的水，喷淋装置32采用多个均布设置螺旋喷头。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，包括依次串联连接的进风管(1)、布袋除尘器(2)、氨吸收塔(3)、离心风机(4)和排气筒(5)，所述氨吸收塔(3)包括塔体(31)、喷淋装置(32)和循环装置(33)，所述塔体(31)从下往上依次设置进风口(34)、散风装置(35)、填料组件(37)、脱水装置(38)和出风口(39)，所述进风口(34)、出风口(39)分别与布袋除尘器(2)、离心风机(4)连通，所述散风装置(35)连接有摆动机构(36)，以使散风装置(35)在摆动机构(36)的作用下可改变废气的流动方向，所述喷淋装置(32)安装在塔体(31)内，并位于填料组件(37)上方，喷淋装置(32)通过循环装置(33)与塔体(31)底部连接，以实现循环喷淋液体。
2.如权利要求1所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器(2)包括除尘箱(21)、滤芯(22)和高压反喷装置(23)，所述除尘箱(21)内设有第一腔体(211)和第二腔体(212)，第一腔体(211)内设有蛇形风道(213)，蛇形风道(213)顶部侧壁与进风管(1)连通，并其底部侧壁与第二腔体(212)连通，第二腔体(212)内设有隔板(24)，若干个所述滤芯(22)均悬挂在所述隔板(24)上，第二腔体(212)顶部与所述进风口(34)连通，所述高压反喷装置(23)安装在所述第二腔体(212)内，并位于隔板(24)上方。
3.如权利要求1或2所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述塔体(31)包括相互连通的第三腔体(311)和第四腔体(312)，并第三腔体(311)位于第四腔体(312)上方，所述进风口(34)、散风装置(35)和循环装置(33)均安装在第三腔体(311)内，所述填料组件(37)、脱水装置(38)和喷淋装置(32)均安装在第四腔体(312)内。
4.如权利要求3所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述散风装置(35)包括固定座(351)和若干等间距设置的第一导风板(352)，固定座(351)安装在所述第三腔体(311)内，若干第一导风板(352)竖直摆放，并位于第三腔体(311)与第四腔体(312)的连接处位置正下方，第一导风板(352)两侧边中部均与固定座(351)转动连接，其下部与摆动机构(36)连接。
5.如权利要求4所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述摆动机构(36)包括第一驱动电机(361)、偏心轴(362)和滑杆(363)，所述滑杆(363)与所述固定座(351)水平滑动连接，滑杆(363)一端与若干所述第一导风板(352)底部连接，另一端设置有与滑杆(363)滑动方向垂直的滑槽(364)，竖直设置的所述偏心轴(362)与第三腔体(311)转动连接，偏心轴(362)上末端与第一驱动电机(361)连接，并下末端与滑槽(364)滑动连接。
6.如权利要求3所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述循环装置(33)包括均安装在第三腔体(311)上的循环泵(331)、加药管(332)和pH计(333)，所述循环泵(331)的进液口与第三腔体(311)连通，其出液口与喷淋装置(32)连通，所述pH计(333)用于检测第三腔体(311)内液体的pH值，所述加药管(332)用于往液体内加入药剂，第三腔体(311)侧壁还连接有用于补充水的补水管(334)以及用于排放液体的排液管(335)。
7.如权利要求6所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述循环装置(33)还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在第三腔体(311)外壁的第二驱动电机(336)和与第三腔体(311)转动连接的搅拌桨(337)，第二驱动电机(336)的输出端与搅拌桨(337)连接。
8.如权利要求3所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述脱水装置(38)包括第二导风板(381)和除雾层(384)，若干第二导风板(381)设置在所述第四腔体(312)内，相邻两个第二导风板(381)上方设置有倒V型板(382)，并且两个第二导风板(381)的下部分别固定有倾斜且相互对称的集风板(383)，所述除雾层(384)设置在第四腔体(312)内并位于倒V型板(382)上方。
9.如权利要求3所述的一种用于催化剂再生煅烧的废气处理系统，其特征在于，所述填料组件(37)为两个，填料组件(37)包括支架(371)、导料槽(372)和第二挡板(373)，第四腔体(312)的腔壁设置排料口(3121)，所述支架(371)安装在第四腔体(312)内，并装填有填料(374)，支架(371)靠近其边缘的位置设有下料口(3711)，下料口(3711)滑动连接有可打开或关闭下料口(3711)的第一挡板(375)，倾斜设置的所述导料槽(372)上端与下料口(3711)连接，其下端与排料口(3121)连接，所述第二挡板(373)与排料口(3121)转动连接。
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